基础底板施工方案

年4月19日基础底板施工方案文档仅供参考目录1、工程概况 12、编制依据 13、基槽清理 24、桩头凿除 35、基槽模板 66、基础钢筋 77、基础混凝土 261、工程概况工程名称：中新天津生态城天津医科大学生态城代谢病医院施工及总包管理工程地理位置：中新天津生态城05-04-05地块内，北至和顺路，南至老年社区用地，西至生态谷，东至和畅路。主要功能：甲级医院占地面积：约25000m2建筑面积：总建筑面积68991m2，地上10层，地下2层，地上建筑面积为46569m2，地下建筑面积为22422m2。本工程基坑呈不规则形状，基坑南北长约130m，东西宽约110m，基坑面积约1m2，现有地坪标高为-0.7m，筏板厚度为500mm、1300mm、1500mm、1800mm不等，承台厚度为1300mm、1500mm，基坑深度11.4m，基础不考虑抗震。2、编制依据a、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-b、《建筑工程质量验收统一标准》GBT5824-c、《砼外加剂应用技术规范》GB50119-d、《砼强度检验评定标准》GB/T50107-e、《砼结构试验方法标准》GB50152-92f、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T-95g、《地下工程防水技术规范》GB50108-h、《商品混凝土管理规程》DBJ01-6-99i、《天津市预拌混凝土质量管理规程天津市预拌混凝土质量管理规程》DB-T29-184-j、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-k、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-l、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-m、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101n、《砌体结构设计规范》（GB50003-）；o、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）；p、其它质量、安全及文明施工相关文件和标准。q、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）r、生态城代谢病医院4.18日结构蓝图（未盖章）s、本工程施工组织设计3、基槽清理土方开挖过程中，按照专家论证施工方案、施工图纸、围护设计规定要求的顺序、路线及开挖深度进行挖土，不能错挖、超挖。土方开挖从上到下分层分段依次进行，严禁一次开挖到底，造成滑坡。为避免超挖，开挖到垫层底标高以上100mm，开始人工跟机挖土，由人工挖土至设计标高。3.1、工作流程测量放线→确定清槽顺序→分段开挖清理→整修边坡及清底→组织验收3.2、测量放线a、技术人员首先定出清基槽的控制桩，用经纬仪打出控制轴线，以轴线为基础偏移适当尺寸做为垫层边线，并拉白线，最后洒出白灰线。b、技术人员用钢筋做高程控制点，用水准仪抄好标高，每间距3m设置一个高程控制点，工人清理时在不同方向挂白线，严格按照标高进行清理，严禁超挖，并时随清随用水平仪和卷尺测量清槽的高程和尺寸。3.3、确定清理顺序根据基槽开挖顺序，基槽清理由北向南进行，分为3个流水段进行，详见附图，流水段划分示意图。3.4、分段开挖清理按照预定的清理顺序，已抗震后浇带为分界线，分成第一流水段R-L轴，第二流水段L-F轴，第三流水段F-A轴，分段进行开挖清理a、因本工程集水坑及电梯坑开挖深度较深，最深电梯坑距筏板顶4.1m，比降水井深度深，因此在开挖过程中如出现地下渗漏水现象，将在集水坑及电梯坑内下挖1m，采用无砂管做一临时降水井，应采取有效措施，基坑周边围护桩与外墙之间做降水井,确保基坑降水，保证其它工序进度和质量。b、地梁与围护桩之间按照专家论证意见采取先做混凝土换撑的方式，因此将围护桩与地梁之间土方开挖至梁底，然后将此处用C20混凝土浇筑。c、因本工程围护桩之间间距为300mm，止水帷幕与围护桩之间未紧贴，且在基坑底向上2m范围内有砂层，桩间土易产生漏土，因此我方及时将漏土部位清理完毕，采用沙袋和砌砖的方式将此处填实，并采用C15混凝土对漏土区域进行喷射。3.5、修整边坡及清底大面积基槽清理后，要对各集水坑、电梯坑、基础柱墩坑的平面尺寸、位置、方向、标高认真复检a、用钢尺在主控制线的控制下，量出各基坑的平面位置和方向b、用水准仪、钢筋、白线超平控制标高，基坑四角钉钢筋挂线，对标高进行检查修复3.6、基槽验收基槽清理完毕后，组织建设单位、监理单位、质监站、设计单位、地质勘查单位、施工单位进行基槽验收，清槽验收完毕后，设专人看管，不得随意进人、进机械或堆放重物将基底土层扰动。3.7、质量控制a、开挖标高及承台边坡必须符合设计要求。标高允许误差为-30mm。b、基土土质必须符合要求，而且在开挖及清槽过程中严禁扰动基土。c、控制好开挖表面的平整度及基地土性，表面平整度允许误差为10mm。3.8、应注意的问题a、工程高低差变化较大部位，应在开挖图上明确高低差的变化区域，做好现场管理人员交底以防止错挖及基底超挖，清槽不得超过设计标高。b、放线时必须明确集水坑高低差变化点的控制线。c、清槽时应尽量减少对基土的扰动，清槽后的区域严禁机具及人员随意进入。d、对施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀和融沉变位影响的措施，并定期复测校正。4、桩头凿除本工程工程桩总计772根，桩直径800mm，分为普通桩基抗拔桩，桩长34m，桩身混凝土等级为C40P8。在基槽清理完成后，进行桩头凿除工作。4.1、施工工艺土方开挖至底板底→第一次测量放样→破除灌注桩桩头割去钢筋→土方开挖至基础底板垫层底部→第二次测量放样→桩头内钢筋定位测定剥离钢筋→顶断并吊出桩头→调直钢筋4.2、施工做法a、土方开挖至底板底第一次土方挖至基础底板底，人工配合土方清理，待挖至距底板设计标高50～100mm时停止开挖，土方开挖时严禁挖掘机碰撞工程桩。b、第一次测量放样土方挖至基础底板底设计标高5～10cm时停止开挖，测量人员按钢筋锚入筏板的高度，根据底板标高，确定锚筋的顶部标高，普通装700mm，抗拔桩1300mm，用水准仪将标高打到桩上，并用红油漆标出。c、破除桩头割去钢筋破桩人员沿红油漆向上将桩头破除并割去钢筋，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50-100mm深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体，破桩时，杜绝过大的水平力，防止断桩。d、土方开挖至底板底部跟测量人员现场测量放线结果，开挖底板处土方，人工配合清土，挖至距底板垫层底5～10cm时停止开挖。e、第二次测量放样测量人员根据工程桩的锚入深度（00mm），由现场已挖底板垫层的标高确定破桩位置，用水准仪放出桩顶标高，为了防止机械在破桩头时，把桩顶标高线向上抬高3cm左右，沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画第二道粗红线（及切割线）。图4.2-1破桩红线图f、桩头内钢筋定位测定剥离钢筋在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，每根桩4个点填写在每根桩钢筋笼保护层数据表，移交给现场桩头凿除操作工人方可施工。用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。在施工中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。g、顶断并吊出桩头在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。顶断桩头后方可进行桩头吊装，吊装桩头时，必须确保桩头内部吊筋脱离，严禁强行吊拽，防止塔吊发生不安全事故。采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，桩头吊出后，先采用手提锯切割桩周，局部高处有风镐破除。要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥塔吊轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。h、调直钢筋待桩基试验完毕浇筑垫层后，钢筋人员根据设计规范和图纸要求钢筋锚入长度，割除多余的钢筋，接长高度不足钢筋，并将钢筋调直。4.3、质量标准及要求a、桩间土开挖应避免扰动基础持力层土，开挖后的标高须在规设计及范规定范围内，开挖过程中，严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖。b、保证桩头标高，满足锚入承台的设计要求，桩头表面混凝土平整，不得出现混凝土松碎现象，保证强度。c、工程桩钢筋不得折弯，弯曲，折断等现象；钢筋在调直时，严禁采取火烤等热处理方式调直钢筋。d、环形切割时严禁割伤钢筋。e、桩顶标高必须严格控制设计标高。f、钢筋锚固长度必须满足设计要求。g、桩顶表面平整度达到设计要求，桩主筋不得弯折。5、基槽模板5.1、围护桩与基础梁之间根据专家论证意见，本基坑设置一道水平支撑，开挖深度深，因此在开挖到底后，采取在围护桩与地梁之间的回填土换撑改为素混凝土换撑先施工。为保证此处先施工，计划采用单边木模板支模，即将围护桩钢筋每隔2根桩剔除一根主筋，然后将模板对拉螺杆与主筋焊接，此对拉螺杆高度在混凝土表面下20cm，确保混凝土浇筑时，不跑模，详见下图。局部区域围护桩与外墙之间间距过小，如东南角坡道处紧有170mm，此处将直接砌筑120mm砖胎膜，砌筑完成后抹灰，此砖胎膜为地梁和外墙的外模板。5.2、基坑垫层斜面模板5.2.1.1、电梯基坑、集水坑斜面、承台模板施工工艺a、斜面垫层采用与水平垫层同时施工的方案，先浇筑斜面垫层，再施工水平垫层，设计均已45度角度斜坡，浇筑过程中确保斜面垫层质量，整体垫层浇筑质量。b、基坑周围的土体不得被扰动、震动，在模板支设过程中，应注意不要碰撞土体，使之松动。5.2.2、局部电梯坑模板局部深坑与地梁紧邻，不能进行放坡，采用240mm砖胎膜砌筑，砌筑完成后进行抹灰，详细如下图。k-5a与地梁紧邻，无法进行放坡，紧靠地梁一侧采用砌筑240mm厚砖胎膜进行施工，砖胎膜侧面用1：2水泥砂浆抹出找平层（随抹随压光）。阴阳角处抹出50*50mm弧形角，便于防水卷材粘结施工，其它无法放坡参考此处进行施工。5.2.3、基础后浇带模板按照设计图纸要求，后浇带宽度为800mm，后浇带比底板底5cm，此处为附加层，详细见下图。6、基础钢筋6.1、钢筋概况基础钢筋主要包括：承台、集水坑、电梯井钢筋、基础地梁钢筋、基础筏板钢筋、框架柱及外墙插筋等。基础底板钢筋量大约1200t，且钢筋直径大部分为22以上大直径钢筋，计划直径大于18mm钢筋采用建筑施工新技术钢筋直螺纹连接技术施工，该部分是基础钢筋重点及难点。基础钢筋等级及型号如下：a、HPB300：直径10等。b、HRB400：直径8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32等。6.2、钢筋保护层a、保护层厚度为最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外边缘至砼表面的距离。b、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。基础钢筋保护层厚度统计表结构构件混凝土强度环境类别保护层厚度地下室底板、外墙、承台（同土接触侧）C40三类（a）50mm承台底面C40三类（a）100mm汽车坡道C40三类（a）50mm6.3、钢筋连接Ⅱ、Ⅲ级钢筋中，直径大于18mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，大于16mm,小于18mm的钢筋可采用绑扎搭接或者焊接，其它钢筋采用绑扎连接。6.4、施工准备6.4.1、审图及翻样施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。钢筋翻样：由专业人员进行翻样。钢筋翻样应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册要求进行下料，核对下料钢筋的级别、规格尺寸及数量与图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工。重点控制II级、III级（HR335、HRB400）钢筋的使用，杜绝混用。根据施工进度，提前将施工所需的钢筋加工完成并运至施工现场。钢筋配料单要经过技术负责人审批同意后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。6.4.2、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工程测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设坚向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待坚向钢筋绑扎完成后，在每层坚向钢筋上部标出标高控制点。6.5、原材采购与供应6.5.1、钢筋对主要材料品牌的要求：钢筋原材料在选用国内大型钢厂生产。a、按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及钢筋直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。b、进场钢筋按规格分类堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面200mm的条形支撑架上。支撑架用C20混凝土浇筑，间距不大于6.5.2、套筒本工程使用的剥肋滚轧直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变直径套筒。剥肋滚轧直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其它形式检验确定符合要求的钢材，所用套筒均要有出厂合格证。6.5.3、钢筋保护层垫块结构构件保护层采用大理石垫块，垫块设置间距应由钢筋间距的密集程度确定，楼板钢筋下垫块间距为600mm，梅花型布置，马凳下单独设置垫块。6.5.4、原材料试验a、钢筋原材要求进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋原材复试中，见证取样占总取样的100%。b、钢筋直螺纹连接试验工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。钢筋调直机在使用之前对调直机进行验收，验证调直机是否具备拉伸功能，不具备拉伸功能的方能使用。现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.6、机具准备序号机具名称型号数量（台）备注1切断机/42弯曲机/63直螺纹套丝机GHB/Z-4024钢筋调直机/25电焊机BX1-500-7(BH)107无齿锯JG-40068力矩扳手/2钢筋加工成形顺序：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围（三级钢）25～5016～40整机质量（kg）6005906.7、施工手续现场钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。6.8、管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底（包括书面和口头）；由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、技术交底（包括书面和口头）。班组在作业之前必须由工长进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并应结合季节特点。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合，对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。6.9、施工要点6.9.1、总体施工流程进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接手续6.9.2、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验经过后，做好“待检”通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。6.9.3、钢筋加工工艺根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）、《砼结构施工图平面整体表示法、构造详图》（11G101），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、下料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑钢筋下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。a、除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀一般称为水锈，除在套丝或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁原规格使用。b、调直钢筋有下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率应控制在4%以内。c、切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。d、弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算配筋的尺寸，绘制翻样图才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。6.9.4、剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工、接头a、套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒产品要求：（1）、满足以下规范要求:JGJ107-钢筋机械连接技术规程《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准建筑施工手册(第四版)GB/T197-81《普通螺纹公差与配合》规定（2）、III级钢筋套筒标准滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢，螺纹精度6H级。钢筋套筒要求套筒规格套筒外径mm套筒长度mm螺纹直径螺距屈服强度N/mm²抗拉强度N/mm²324990M33×33≥440≥594284480M29×33≥440≥594253970M26×33≥440≥594223365M23×2.52.5≥440≥594203160M21×2.52.5≥440≥594套筒连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1．10倍。套筒抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及重复拉压性能。b、质量标准套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的规定。提供产品合格证和出厂检验报告。套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足尺寸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P4套筒复试实验室复试报告合格c、钢筋丝头加工（1）、工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。（2）、操作要点钢筋端面平头：采用砂轮面割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母线轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。d、接头（1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于是10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两面端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。（2）钢筋接头及搭接长度。底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为一级；其它部位钢筋：d≥Ф18的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为一级；后浇带钢筋直接经过，不断开。①、钢筋搭接长度见下表且≥300mm；钢筋搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-35≥C40光圆钢筋HPB300级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级——55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。②、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧面1/3范围；下筋接头位置：跨中。③、钢筋接头位置在错开链接，直螺纹接头35d(d—纵筋较大直径)且不小于500mm的长度范围、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力负钢筋接头面积允许百分率见下表：受力钢筋接头面积允许百分率序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制6.10、钢筋绑扎安装6.10.1、准备及基本方法a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。b、墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。c、直径≥12mm钢筋采用功22号铁丝绑扎，直径≤12mm钢筋采用功12号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。绑扎铁丝长度钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400d、钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识，底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。6.10.2、底板、基础梁钢筋a、工艺流程绑扎积水坑钢筋→绑扎短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。b、马凳设置裙房部分底板厚500mm、1300mm、1500mm、1800mm，上下层钢筋之间设置用Φ20钢筋加工制作的马凳支撑，间距1200mm梅花形布置。c、基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。本工程基础底板高度较高，绑扎上网钢筋时应搭设临时操作架和钢筋承托架，以便于施工操作。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用大理石垫块，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用Φ20钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1200mm呈梅花型布置。注意事项：底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋全部在现场加工，直径18mm及18mm以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。底板下层筋采用砂浆垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。地下室底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙柱插筋边线位置用φ12通长钢筋分别与底板钢筋点焊，墙柱插筋与φ12通长钢筋绑扎牢固或点焊。伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。6.10.3、特殊部位钢筋绑扎安装a、集水坑、电梯井部位钢筋绑扎安装如下图所示电梯坑钢筋绑扎安装示意图b、后浇带部位钢筋绑扎安装6.11、技术、质量管理保证措施6.11.1、配料加工方面a、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。c、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5钢筋原材及半成品分规格码放整齐，并有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待检），内容要详细。标识牌及堆放见下图。钢筋原材及半成品分规格码放产地：产地：规格：品种：数量：：质量状态：作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，便于检查。见下图。钢筋端头刷防锈漆钢筋端头刷防锈漆加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。箍筋端头应弯成135°弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d。加工好的箍筋悬挂于钢管上，利于检查。6.11.2、现场钢筋绑扎安装质量要求a、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）的要求。b、钢筋安装的质量要求项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差值绑扎钢筋网长、宽±10㎜网眼尺寸±20㎜绑扎钢筋骨架长±10㎜宽、高±5㎜受力钢筋间距±10㎜排距±5㎜保护层厚度基础±10㎜柱、梁±5㎜板、墙、壳±3㎜绑扎箍筋、横向钢筋间距±20㎜钢筋弯起点位置20㎜预埋件中心线位置5㎜水平高差+3.0㎜注：表内所立条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）c、剥肋滚压直螺纹机械连接检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的检测报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。（3）、现场检验。现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头拧紧力矩值抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个接头也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。6.13、安全措施6.13.1、安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。a、钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。b、钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，戴防护镜。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。c、直螺纹滚轧机将机床安装平稳，机床主轴轴心线处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50°。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。调整尺寸或换轮时，先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。加工带拐筋的丝头时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，防止拐筋伤到操作人。操作工人经培训后持证上机操作。d、钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。氧气、乙炔要远离火源，同时保证氧气、乙炔间距及火源间距符合安全要求。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。由于基坑深度太大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑上坡的观测和周围构筑物及地面的沉降观测。6.13、环保措施现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到塘沽地区规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7、基础混凝土本工程基础混凝土等级C40P8防水混凝土，基础底板、地下室外墙、地下室顶板及屋面楼板、后浇带混凝土中应掺加微膨胀剂，其限制膨胀率应满足《补偿收缩混凝土应用技术规范》的相关要求。根据本场地地勘报告，地下水对混凝土结构具有强腐蚀性。对基础底板、地下室外墙及同土壤接触的地下室顶板、汽车坡道等构件均添加海港混凝土抗蚀增强剂，其性能应满足国家标准《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》及《钢筋混凝土阻锈剂》的相关要求。本工程混凝土环境类别为三a类的构件混凝土的最大水胶比为0.40、最小水泥用量为340kg/m、最大氯离子含量（胶凝材料用量的百分比）为0.08%，最大碱含量为3kg/m。7.1、技术准备技术交底的要求项目技术负责人根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室承台、梁板等不同部位对项目部管理人员及分包单位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法。7.2、人员安排a、项目管理人员安排项目部成立以项目总工为领导核心的底板混凝土施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。b、劳动力人员安排序号工种班组数每班人员备用合计1混凝土工2305（每班）702架子工2205453抹灰工2520（当顶部收面时增加）304木工23/65养护工25/106指挥22/47后勤25/108电工22/49交通指挥22/4c、人员要求（1）、管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。（2）、施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。（3）、试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。7.3、机械准备序号设备名称型号单位数量备注1塔吊7013/6515/5013台32混凝土地泵/台3一台备用3混凝土汽车泵/台2一台备用4混凝土振动棒Φ30只95混凝土泵管125mm套3一套备用6混凝土罐车10m3/辆207.4、物资准备7.4.1、项目物资部根据物资采购计划，选择多家合格分供方，经过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。主要施工用材料投入一览表序号名称规格单位数量备注1钢管架料φ48×4t30搭设2温度计/台10底板测温3塑料布/m210000养护周转4高压水枪/台2后浇带清理7.4.2、混凝土试块的要求由项目部试验员现场取样，在试验室进行标准养护，现场留置同条件试块。主要试验仪器一览表序号仪器名称规格数量备注1标养箱/2台2砼试模100mm×100mm×100mm15组3砼抗渗试模175mm×16组4砼坍落度桶/2套7.4.3、混凝土供应在选择混凝土供应商时应本着具有资质高、社会信誉好的预拌砼供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站，便于砼运输满足施工现场的需要。7.5、主要施工方法及技术措施7.5.1、工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比，混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。7.5.2、流水段的划分本工程按后浇带共分为3个流水段施工，分成第一流水段R-L轴，第二流水段L-F轴，第三流水段F-A轴，7.5.3、浇筑前准备工作a、接管：地泵的泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用水泥浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此要求铺设钢脚手板作为施工人员的通道。 混凝土泵管在水平与垂直处转弯固定混凝土泵管在水平处固定示意图b、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配备手持对讲机，作为相互联络工具。c、在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑砼所要注意的事项。d、承台、梁等钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板桩台模、钢筋、模板验收之后才允许浇筑。e、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都提前了解自己的工作岗位及岗位职责。f、对模板内的杂物用吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。g、在承台、梁等钢筋上必须抄出＋1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。h、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。i、支设好电梯井、集水坑、底板错台处等模板。7.5.4、砼泵送要求a、泵送时除严格按照说明书的操作方法外，必须做到以下几点：（1）地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机。（2）地泵启动后，先喂适量的水，湿润料斗、活塞及泵管内壁等。经检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管。（3）开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送。（4）泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。（5）当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。（6）浇筑时由远到近，连续施工。b、地泵故障预防和处理：（1）如果出现地泵故障，马上现场维修并及时与厂家联系，当短时间（1小时）之内修理不好时，立即调用其它备用设备，同时作好详细记录，收集整理好资料，以便保证其可追溯性。（2）浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，采用溜槽将砼倒出，利用塔吊浇筑。待处理完毕后立即恢复泵送。（3）为保证机械的正常运转，机修班人员长住工地，经常检查地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。（4）地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：A、当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。B、泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。C、一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞。D、当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送。E、当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵。c、现场泵车布置在第一流水段时，采用汽车泵进行混凝土浇筑，汽车泵放置在东侧大门口和项目部大门口位置，第二段混凝土浇筑时采用地泵混凝土进行混凝土浇筑，第三流水段采用地泵与汽车泵结合的方式，汽车泵放置在南侧大门口处，地泵放置在东侧大门口处，具体位置根据现场情况确定。7.6、混凝土浇筑7.6.1底板分段整体浇注本工程底板每个流水段承台、梁、底板采用平行推移、薄层浇筑、循序退打、一次到顶的施工方法。第一流水段由西向东进行砼浇筑，第二流水段由东南向西进行砼浇筑，第三流水段由西向东进行砼浇筑。混凝土坍落度控制在180~220之间。先浇筑承台、梁，然后浇筑底板，分层浇筑，每层浇筑的砼厚度控制在50cm以内，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑位置前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振捣器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量；上层浇筑一定要在下层初凝前开始，顺序逐层连续浇筑到顶，必须杜绝冷缝出现。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h。不允许出现严重的高低不平现象，以防止把模板挤偏。分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝，使浇筑面积不加大，接缝良好。泵送开始时，泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。7.6.2、集水坑、电梯井混凝土浇筑根据基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑、电梯井混凝土浇筑至设计高度，与基础底板混凝土部分交接严密。集水坑、电梯井混凝土浇筑时，采用间歇分层浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，每层浇筑大约50cm，分层振捣密实。将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，能够承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。派专人检查集水坑、电梯井底板混凝土状态，严防混凝土初凝。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用双向循环浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。7.7、混凝土的振捣7.7.1、在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。本工程裙楼底板混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3台振捣器，因为混凝土的斜向流淌很大，因此用1台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用1台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用1台振捣器负责中部砼的振捣。每个下料口的振捣棒使用需统一一个方向，即直的或倾斜的方向应统一，这样能够避免漏振，振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意防止混凝土过振和漏振。7.7.2、混凝土的二次振捣法对于浇筑后开始凝固的混凝土，在适当时期内给予再次振捣，会给密实度和强度带来良好的影响。初凝后，是要混凝土仍保持一定的塑性，混凝土经二次振捣对混凝土强度不但不会影响，而且强度还会有一定的提高，一般可期望使抗压强度增加10%～20%，混凝土与钢筋的握裹力提高30%以上。再振捣的时间要掌握好，恰当的时间是混凝土已经开始凝固，经振捣尚能恢复到塑性状态，尚不至于在混凝土中留下振捣器孔穴的时间。一般是在混凝土浇筑后的4H左右较适宜。特别要注意：混凝土已经初凝后再振捣，则会因混凝土内部水泥石的晶体结构遭到破坏，而降低混凝土的强度。7.7.3、在混凝土面层初凝期为防止面层起粉及塑性收缩，修补因混凝土初期收缩，塑性沉陷而产生的非结构性表面龟裂，要至少进行2次槎压。7.7.4、浇筑混凝土时要经常观察钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7.8、混凝土泌水的处理混凝土分层浇筑振捣后，由于水泥的析水和材料的混降，其表面常聚积一层游离水（浮浆层）这层泌水对混凝土危害性极大，会使混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土强度，并极易出现沉降和表面塑性裂缝；如再加上捣固不良，严重的将产生中间夹水层，以及表面出现水孔、露砂等现象；对泵送混凝土尤为严重。因此在混凝土浇筑过程中必须妥善处理，以提高混凝土质量。泌水常见的处理方法：（1）将上层泌水汇集于预留集水坑内，用软轴水泵及时排除。（2）筏板顶面泌水坑处理，可除去浮浆，用同强度等级干硬性混凝土拍平，最上层表面在初凝前用长刮尺刮平，用木抹子压实，在水泥初凝后终凝前进行二次抹面，以避免混凝土收水，产生塑性裂缝。7.9、混凝土的养护7.9.1、为防止混凝土裂缝，控制内外温差，对底板混凝土要进行保温养护。7.9.2、混凝土养护分三步进行：第一步，在混凝土表面抹压3遍后覆盖两层塑料布进行保湿养护。第二步，混凝土表面能够上人后在塑料布上再覆盖双层草帘被，进行保湿养护。上下两层草帘被错缝覆盖，防止底板裸露。第三步，每天派专人于夜间大气温度较低时间段在草帘被上浇水，保持混凝土表面潮湿。不得于白天特别是下午气温炎热时间段进行浇水，防止内外温差过大造成开裂。养护7天后,撤除一层草帘被继续养护。养护期间保持混凝土表面湿润，总养护时间不小于14d。撤除养护前需向监理提出申请，经批准同意后方可实施。9.3、养护用水会汇集入后浇带和各集水坑内，利用水泵将汇集的养护用水抽出重复利用。7.10、混凝土温度与收缩裂缝的控制7.10.1、温度收缩裂缝产生的热量混凝土浇筑后，水泥与水发生化学反应产生大量的热量，由于混凝土的体积大，热导性差，几乎是绝热的。在升温阶段，水化热大量积聚在结构内部，不易散发，导致混凝土内部温度不断升高，而混凝土表面散热快，表面温度低，从而形成占较大的内外温差。起初混凝土处于塑性状态，弹性模量低，变形变化所产生的应力较小，对混凝土不会引起裂缝破坏。此后由于水化作用减缓，放出的热量少于散失的热量；无适当的保温措施，混凝土表面散热快，造成温度降，混凝土内外部温差增大，中部混凝土温度高，发生体积膨胀，外部温度低产生体积收缩，约束了内部膨胀，因而在混凝土内部产生压应力，在混凝土表面产生拉应力，此时混凝土的抗拉强度很低，当应力超过适龄期的混凝土的极限抗拉强度和变形极限，便会在混凝土表面产生裂缝，这种称内约束裂缝，多呈不规则状态，深度较浅，呈表白性质。在混凝土降温阶段，热量逐渐散发，使混凝土体积逐渐产生收缩，当结构受到砼热的约束或结构边界受到外部约束，将会产生很大的温度收缩应力，两种应力叠加超过混凝土的抗拉极限温度的，会产生严重的贯穿整个底板全面的裂缝。7.10.2、混凝土裂缝控制技术措施控制混凝土温度裂缝的关键是控制混凝土的内外温差和产生温度收缩应力，而避免出现过大的温差和温度收缩应力的基本措施在于控制混凝土温升；降的浇灌入模温度；延缓升温和降温速度；改进边界约束程度；削减温度收缩应力；提高混凝土的早期温度和极限抗拉强度，改进构造设计以及加强施工的温度控制与管理等方面。7.11、混凝土试块留置7.11.1、裙楼底板砼每200m3留置2组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组。抗压试块尺寸100×100×100mm7.11.2、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。7.11.3、为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏，现场用钢筋焊接铁笼，并配锁加以保护。7.12、质量要求（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（6）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（7）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。（8）记好混凝土浇筑记录。7.13、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口