隧道窑安全生产条件和设施综合分析报告(2019.8.25)

×××建材生产有限公司×××页岩高掺煤矸石烧结砖生产线项目安全生产条件和设施综合分析报告PAGEPAGE10/67×××劳动安全评价有限责任公司电话：传真：第一章分析对象与依据1.1分析对象和范围分析对象：×××页岩高掺煤矸石烧结砖生产线项目。分析范围：×××建材生产有限公司新建×××页岩高掺煤矸石烧结砖生产线项目砖瓦用粘土露天开采及制砖建厂批复以内的粘土开采及建材用砖隧道窑生产线建设工程。分析目的：本次分析是对×××页岩高掺煤矸石烧结砖生产线砖瓦用粘土露天开采粘土制砖隧道窑新建工程建设项目的安全生产条件和设施综合分析，目的是根据建设项目的工程建设内容，通过分析预测该项目建成后，在开采、生产过程中存在的各种危险、有害因素及其危险、危害程度，定性或定量评价危险、危害可能产生的后果及可接受程度，以及发生事故和职业病的可能性及其影响后果，从而提出科学合理的安全对策措施及建议，以便项目在今后的生产阶段充分考虑并落实本报告提出的对策措施及建议，做到安全设施的“三同时”，以提高该项目建成后的本质安全水平，降低该项目的投资风险和项目建成后的安全运行风险。分析内容：×××页岩高掺煤矸石烧结砖生产线项目属新建生产企业，根据相关法律、法规的规定，为保障分析对象建成或实施后能符合安全运行条件，本次安全分析的分析内容为：该砖厂的粘土矿采土、新建隧道窑制砖工艺及设备，公用工程及辅助设施等硬件条件的安全性，并针对性提出安全技术对策措施以及组织机构、人员管理、设备管理、应急救援管理等安全管理对策措施。1.2分析依据1.2.1法律法规编制本综合分析报告所依据的国家有关安全生产法律、法规与技术标准、规范见下表。表1.2-1法律法规及行政规章一览表序号效力名称发布单位文号施行时间11.1法律中华人民共和国安全生产法全国人大2014年主席令13号2014.12.011.2法律中华人民共和国矿山安全法全国人大2009年主席令18号2009.08.27修改实施1.3法律中华人民共和国劳动法（2018修改）全国人大2018年主席令24号2018.12.29修改实施1.4法律中华人民共和国矿产资源法全国人大1996年主席令74号1997.01.01修改实施1.5法律《中华人民共和国职业病防治法》（2018年修正）全国人大2018年主席令24号2018.12.291.6法律中华人民共和国消防法（2019年修改）全国人大2019年主席令29号2019.04.2322.1法规中华人民共和国尘肺病防治条例国务院国发〔1987〕105号1987.12.032.2法规生产安全事故报告和调查处理条例国务院国发〔2007〕493号2007.06.012.3法规关于进一步加强企业安全生产工作的通知国务院国发〔2010〕23号2010.07.192.4法规工伤保险条例国务院国发〔2010〕586号2011.01.012.5法规《生产安全事故应急条例》国务院国务院令第708号2019.04.012.6地方法规新疆维吾尔自治区职业病防治工作责任制与责任追究制（试行）区政府办公厅新政办发〔2007〕130号2007.06.272.7地方法规新疆维吾尔自治区安全生产条例区人大新人发〔2007〕44号2008.01.012.8地方法规新疆维吾尔自治区安全生产事故隐患排查治理条例区人大新人发【2010】20号2010.07.0133.1部门规章中华人民共和国矿山安全法实施条例劳动部1996年4号令1996.10.303.2部门规章关于印发《职业病危害因素分类目录》的通知安监总局国卫疾控发〔2015〕92号2015.11.173.3部门规章生产经营单位安全培训规定（修改）国家安监总局2015年80号令2015.07.013.4部门规章企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部、国家安监总局财企〔2012〕16号2012.02.143.5部门规章《生产安全事故应急预案管理办法》（修订）安监总厅安监总局令2016年第88号2016.07.013.6部门规章特种作业人员安全技术培训考核管理规定（修改）安监总局2015年80号令2015.07.013.7部门规章建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法安监总局2010年36号令2011.02.013.8地方部门规章关于进一步加强非煤矿山企业安全生产工作的实施意见新疆安监局新安监非煤字〔2010〕272号2010.12.173.9地方部门规章关于在全区非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹生产经营单位推行安全生产责任保险的通知新疆安监局新安监政法字［2010］270号2010.12.193.10部门规章工作场所职业卫生监督管理规定安监总局安监总局（47）号令2012.06.013.11部门规章关于发布金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录（第二批）的通知安监总局安监总管一〔2015〕13号2015.02.131.2.2标准规范表1.2-2国家标准及行业标准一览表序号级别代号名称11.1国标GBl2265-1990《机械防护安全规程》1.2国标GB15630-1995《消防安全标志设置要求》1.3国标GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》1.4国标GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》1.5国标GB500l6-2014《建筑设计防火规范》（2018年修订版）1.6国标GBl6423-2006《金属非金属矿山安全规程》1.7国标GB14161-2008《矿山安全标志》1.8国标GB/T15236-2008《职业安全卫生术语》1.9国标GB/Tl2801-2008《生产过程安全卫生要求总则》1.10国标GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》1.11国标GBl8218-2018《危险化学品重大危险源辩识》1.12国标GB50070-2009《矿山电力设计规范》1.13国标GB50011-2010《建筑抗震设计规范》1.14国标GBZ/T229-2010《工作场所职业病危害作业分级》1.15国标GB/T25295-2010《企业职工伤亡事故分类》1.16国标GBZl-2010《工业企业设计卫生标准》1.17国标GBZ/T229.1-2010《工作场所职业病危害作业分级第1部分:生产性粉尘》1.18国标GBZ/T229.4-2012《工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声》1.19国标GB11651-2008《个体防护装备选用规范》1.20国标GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范1.21国标GBT33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》1.22国标GB/T29639—2013《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1.23国标GB/T5101-2017《烧结普通砖标准》22.1行标AQ/T2050.1－2016《金属非金属矿山安全标准化规范导则》2.2行标AQ/T2050.3－2016《金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南》2.3行标AQ8001-2007《安全评价通则》2.4行标LD80-1995《噪声作业分级》2.5行标2013-2050T-JC《砖瓦企业安全生产技术要求》2.6行标2013-2039T-JC《砖瓦工业隧道窑节能设计、施工及验收规范》(1.2.3建设项目技术资料1、《×××年产8000万块页岩高掺煤矸石烧结砖（标准砖、多孔砖）生产线新建项目可行性研究报告》（×××新型建材有限公司2017年12月）2、116米×4.3米“一烘一烧”一次码隧道窑有关技术资料及图纸（×××节能环保窑业有限公司）。3、评价人员调查收集的砖厂其他技术资料与数据。1.2.4其他分析依据1、编制×××建材生产有限公司新建砖厂项目（隧道窑）安全生产条件和设施综合分析报告委托书。2、×××建材生产有限公司营业执照，统一社会信用代码：×××。3、×××建材生产有限公司提供的其它资料。第二章建设项目概述2.1建设单位概况2.1.1企业基本情况新疆×××建材生产有限公司是在×××砖厂的基础上新成立的新型墙材股份公司。×××砖厂始建于2011年,因为老砖厂生产工艺落后,已不符合现行的环保与节能要求,经×××几家砖厂商议,决定合并为一家能够生产新型墙材的股份公司,于2017年10月成立新疆×××建材生产有限公司。公司注册资金1200万元,法人代表:×××,经营范围:粘土砖及免烧砖生产、加工及销售。公司位于原×××砖厂,×××砖厂坐落于×××村西北侧,隶属×××乡管辖,距×××17公里。地理位置坐标:北纬46°52′4″，东经83°5′13″,距离×××河道西侧河岸1300米。2.1.2项目选址根据×××城乡建设规划,并经城乡建设领导小组研究批准:新疆×××建材生产有限公司页岩、煤矸石多孔砖生产线位置选定在×××阿西尔乡库尔托别村西北侧,×××地区页岩、煤矸石资源丰富可供本项目生产使用。本项目厂址建设地势平坦,地质条件需符合建设的需求,可以满足工艺布局要求,交通运输便利,经济性高。2.1.3项目立项情况×××页岩高掺煤矸石烧结砖生产线项目2018年由×××发改委立项出具“×××发改投资备案[2018]6号”投资项目登记备案证。计划开工2018年6月。项目建设单位已获得相关管理部门建设用地、采矿等相关手续。但原有采矿权人××××××多孔粘土砖厂办理的砖瓦用粘土采矿许可证已于2018年5月25日到期，该证核定粘土采矿规模2.04万m3/a，矿区面积0.0401km2。2.1.4建设项目基本情况2.1.4.1建设性质:新建。2.1.4.2投资规模:项目总投资1625万元。其中:固定资产投资1415万元,前期费(含管理、培训费用)10万元,铺底流动资金200万元。2.1.4.3主要产品和建设规模:年产8000万块页岩高掺煤矸石烧结砖(标准砖、多孔砖)。2.1.4.4资源综合利用:年综合利用页岩、煤矸石及其它可利用工业废渣等25.6万吨。2.1.4.5主要建设内容：新建年产8000万块以粘土及煤矸石、页岩等为原料的隧道窑及配套设备生产线。占地面租约12.996亩，总建筑面积7437.5平方米，其中窑体2313平方米、砖机4497.5平方米、办公室467.25平方米，职工宿舍159.75平方米。年产8000万块页岩掺煤烧砖（折标准砖23一25万块、折多孔砖日产147058块）。2.1.5项目厂区总平面布置及功能分区和建设现状砖厂为露天开采，现己配备采矿、制砖、运输等生产设备；生产区设施有隧道窑生产线、原料加工车间、砖坯生产车间、原料堆棚、成品砖堆场，以及输电线路、配电室、输水管道、水箱等；辅助设施有材料库房、机修房等。生活办公区有办公室、员工宿舍等，截止2019年8月项目己建设形成了比较完整的生产系统，具备正常的生产能力。该制砖企业为新建生产企业，烧结砖生产线设备现已安装到位，为新建隧道窑制砖生产线一条。砖厂现有员工31人。2.1.6建设条件2.1.6.1供水:厂区自打水井,通过供水管路通往各供水点。2.1.6.2供电:本项目用电由×××电网引入。生产线设置独立变电所一座,靠近生产线的负荷中心,设变压器室、低压配电室、值班室等。变压器选用S9系列节能变压器,容量为1000-1200千伏安。变压器设瓦斯、过流、速断保护。开关柜采用手动。采用并联电容器在变电所低压侧集中对功率因数进行补偿。2.1.6.3供热:生产中热源以砖内燃为主,冬季采暖利用隧道窑余热供热。2.1.6.4原料运输:本项目页岩及煤矸石从×××县由汽车运送至厂区,粘土则为厂区采挖。2.2建设项目外部基本情况2.2.1自然环境条件×××页岩高掺煤矸石烧结砖生产线项目砖厂相距×××乡西北约5km，距×××17km，砖厂开发资源属粘土矿。矿区内距×××河道1350m，属半干旱戈壁丘陵，昼夜温差大，降雨量小于蒸发量，矿区地下水位较低。厂区打有一眼人工机井，可满足生产生活用水。粘土属不透水层，渗透性差，大气降水时，矿区易形成积水和地表经流，造成场地泥泞，对生产造成严重影响。同时砖坯场积水，易于损坏砖坯，导致运输道路泥浆。因此应注意雨季和融雪季节水量疏导。砖厂内附近无大量的常住人口，厂区附近约500m为×××村，其余四周均为空地或牧场。放牧牧民极少，其各项安全距离均达到要求。有厂区道路至×××一级公路与之相通，生产、生活物资供应及成品砖坯运输方便。区内电力条件便利，由×××村变电站电网供应。2.2.2水文、地质、气象及地震条件工程地质条件：该区工程地质条件简单，粘土矿具有高粘结性，裂隙极不发育，岩体稳定性一般，该矿适宜于露天开采。水文地质条件：矿区地下水位较低，不会影响粘土矿的开采。由于粘土层物质颗粒细小，渗透性差，属隔水层，因此大气降水时矿区易形成积水，易造成粘土采掘场地泥泞，砖坯场积水损坏砖坯。开采技术条件：粘土矿呈近水平层带状产出，地形较平坦，地表径流不发育。粘土属可塑性砂质粘土，性质软，胶结疏松，易碎，块度小，粘土上部基本无覆盖。矿床开采技术条件十分简单。气象条件：该区西北部是西准噶尔山地和×××盆地，南部为北天山山地，中东部是准噶尔盆地。×××地区属中温带干旱和半干旱气候区，春季升温快，冷暖波动大。夏季月平均气温在20℃以上，炎热期最长90天，酷热期最长29天。秋季气温下降迅速，一个多月时间，气温可下降20℃。冬季严寒且漫长，将近半年。年极端最高气温40℃，极端最低气温零下40℃。×××盆地降水量稍多，年均290毫米，蒸发量1600毫米。×××3县所处的准噶尔盆地降水稀少，年均降水不足150毫米，蒸发量却高达2100毫米。全地区年平均太阳总辐射量135千卡/平方厘米，日照2800~3000小时，无霜期130~190天。全疆闻名的×××老风口及风线地带，时有大风，一次大风最长持续7天，最高风速达40米/秒。地震：×××地震加速度0.10g，抗震设防裂度Ⅶ。2.2.3周围社会环境条件项目周围社会环境中无公共设施、工业设施、交通设施、军事设施分布；不存在可能对本项目造成重大危险、伤害的生产或使用易燃、易爆、有毒、有害危险品的企业、设施。项目周边皆为农村、农田，东距×××乡约6km，南距×××一级公路约25km，距×××高速G×××约35km，北距×××约10km，距×××中心约15km。2.3项目工程建设方案2.3.1主要技术方案及生产工艺流程×××页岩高掺煤矸石烧结砖生产线项目砖厂自2018年6月建厂以来，砖厂设备、设施安装工程施工正常，2019年8月该厂新建隧道窑制砖工艺工程建设主体施工已完工，正陆续进行辅助设施施工及收尾。砖厂生产工艺大致分为三个环节，即原料制备、制坯和码烧。原料由装载机运输。近距离铲装机直接将原料推至制砖上料口上料。远距离采用装载机铲装运输至制砖上料口倒料。铲装机铲装原料→铲装机装运→喂料口→皮带运输机→粉煤矸混合→皮带运输机→混合搅拌→皮带运输机输上料→制砖生产线→砖坯停放场→隧道窑制砖→成品砖堆放场。图2-1工艺流程图2.3.1.1主要生产工艺流程介绍2.3.1.1.1制坯铲装机将粘土推至供料场，再通过装载机推送料口，经过输送机送进搅拌机中，同时注入适量的水并掺入一定比例粉煤矸进行搅拌，搅拌均匀的泥料由输送带送入挤泥机中挤成泥条，后由皮带传送到切条机中进行断条，再通过传送带将断条送到切坯机中切坯。切好的砖坯滑入落板上，由自动码坯机码至窑车上，推运至坯场，分批推送进干燥窑。制坯工艺流程为：粉煤矸、粉土、混合经输送线进入制坯生产车间（线）、砖坯推送存坯库，制坯环节完成，然后进入隧道窑干燥、烧制，成品堆放装车台待售。2.4.6.3.3隧道窑码烧该隧道窑为116m×4.3m一次码烧隧道窑。就是将湿砖坯一次码到隧道窑的窑车上，窑车依次经过隧道干燥室和焙烧窑，完成砖坯的干燥、烧成两个生产环节，中间再不需要二次码运。采用的是隧道窑和隧道干操室结构完全分开，二者“一”字型布置，窑车凭借运转系统连续进出干燥室和隧道窑。1、隧道窑工作原理隧道窑属于泥流操作的热工设备，沿窑长度方向分为预热带、烧成带、冷却带。制品与气流以相反方向运动，在三带中依次完成制品的预热、烧成、冷却的过程。隧道窑两端设有窑门，每隔一定的时间，将装好砖坯的窑车推入一辆，同时，已经烧成砖瓦成品的窑车被推出一辆。坯体进入预热带后，首先与来自烧成带的燃烧产物（烟气）接触而且被加热，而后进入烧成带，燃料燃烧放出的热量及生成的燃烧产物加热坯体，使之达到一定的温度而烧成，并经过一定时间的保温，生成稳定的制品。燃烧产物自预热带的排烟口、烟道，经风机或烟囱排出窑外。烧成的制品进入冷却带，将热量传递给入窑的冷空气制品本身冷却后出窑。被加热的空气一部分抽进去进行余热利用。2、隧道窑工作系统隧道窑的系统配置都配备有窑内通风系统（含排烟系统、抽余热系统、送冷风系统、窑底压力平衡系统）、燃料燃烧系统、窑车运转系统和测控系统。（1）隧道窑的通风系统隧道窑通风系统主要包括排烟系统、送冷风系统、抽余热系统、窑底压力平衡系统，有的窑上还没有循环风系统、窑底压力平衡系统，有的窑上还设有循环风系统。通风系统的作用是使气体按一定的方向流动，使风量在窑内坯垛上分配均匀，供给燃料燃烧所需的空气，排出窑内烧成废气，维持窑内一定的温度制度和压力制度，使窑内烧成操作能正常进行。①排烟系统隧道窑排烟系统位于窑余热带，它由排烟口、支烟道、总烟道、闸门和排烟风机组成。其功能是将预热带前段的低温、高温烟气排出隧道窑，排烟时，窑内的低温烟气首先经过设置于窑墙或窑顶的排烟口，在该烟口附近设烟闸，以控制排烟口的排烟量，然后烟气进入各个支烟道，经过支烟道的烟气最后汇入总烟道中，连接在总烟道中的风机，通过自身产生的抽力将烟气排出隧道窑。②送风系统隧道窑送风系统位于冷却带，它由冷却风机、送风口、控制闸板等组成，其作用是向窑内输送供高温砖体降温的冷却风。③抽余热系统隧道窑抽热系统分别位于窑冷却带和预热带。冷却带抽取砖体冷却过程的换热，抽取的介质为干净空气；预热带抽取窑内废弃热，抽取的介质为高温烟气。抽余热系统由风机、管道、窑内出风口、风闸等组成。要根据窑的实际烧成需要，在不同位置抽取热量。④窑底压力平衡系统隧道窑窑底压力平衡系统的作用是让窑车底部与窑内的压力能够平衡，窑内是负压的地方，窑底也是负压，窑内是正压的地方，窑底也为正压，这样窑内的热气体就不会窜入窑车下部。同样窑外的冷风也不会从砂封槽处漏人窑内，使窑内和窑外彻底隔绝。(2)窑车运转系统隧道窑烧成时，窑车在窑内要向前运动，窑车运转系统就是完成窑车在窑内和回车线上运动的设施。窑车运转系统包括电动摆渡车、液压顶车机、回车牵引机、步进机、出口拉引机、窑门等。电动摆渡车是窑车在车间运行时必备的设备，它能使窑车产生横向移动和调整窑车运行方向，是将回车线上码好湿还的窑车送往干燥室或隧道窑，以及将窑出车端窑车运往回车线的主要设备。液压顶车机是窑内窑车运动的驱动设备，它靠油泵供油推动油缸中的活塞作直线运动，靠活塞推动窑车在窑内移动。回车牵引机位于回车线上，它是窑车在回车线上运动的驱动设备。牵引机由一台卷扬机、一台移动小车组成，牵引时靠卷扬机驱动小车在轨道中间运动，然后小车推着窑车移动。步进机位于回车线上码坏处，它能够精确地移动窑车。在人工或码坯机码好一个坯垛后，用它将窑车向前运送一个坯垛的位置，是按照码坯机的要求准确定位窑车的设备。出口拉引机是将隧道窑冷却带最后段、将要出窑的最后一辆烧成的窑车拉出隧道窑的设备。它每次只拉最后一辆窑车，目的是为隧道窑进车留出空车位，窑车被拉引机拉出隧道窑后，就完成了烧成过程。出口拉引机由电机驱动，出口拉引机安装于窑内窑车底部，每条隧道窑只安装一台。窑门安装在隧道窑的窑头和窑尾，它的作用是将窑内和窑外隔离开来，使窑外的冷空气不进人窑内，也不让窑内的热风从窑门处逸出。当隧道窑进车时将窑门升起，进车完毕后，将窑门落下。窑门落下后，要求窑门以及窑门与窑墙、窑顶有很好的密封性能。(3)隧道窑测控系统隧道窑控制系统分为两部分，一部分是窑炉温度和压力的测控，另一部分是窑车运转系统的控制。控制窑炉温度和压力时，在窑炉的顶部和侧墙适当部位安装测温测压元件，以检测窑内的温度和压力。并将检测结果送人电脑，在窑通风系统上安装自动调节装置，或手动调节装置。当检测元件测得的温度和压力与原先设计的温度和压力有较大区别时，电脑就发出指令，指示通风系统上的装置进行调节窑内通风量，或者人工调整通风系统上的手动调节装置，以改变窑内通风量。控制窑车运转系统时，在相关设备上都安装控制开关，利用各台设备实际工作时的先后顺序，用继电器控制各台设备动作的次序、工作时间的长短，使窑车运转系统能够自动地工作。3、隧道窑系统的结构1）窑体、窑门系统有干燥窑（宽4.0m×长36m，10个车位）、隧道窑（宽4.0m×长124m，25个车位）组成，平吊顶结构，是一种连续式的烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道，通道两侧用建筑材料、耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为耐火材料吊装而成，下部为沿窑内轨道移动的窑车构成窑底。窑顶16~23车位有10排投煤孔，每排间距2900mm，正好2/3窑车长度，且位置正好位于窑车两垛中间，便于投煤。两边侧墙10~30车位均有看火孔，也位于窑车两垛中间，用于看火操作判断。打开孔盖，也可方便判断该处压力情况。正常操作零压点应控制在焙烧带后（27车位左右），前面负压，后面正压。焙烧段微负压操作，保护窑体。注意顶压、侧压在大断面隧道窑中同一车位有很大区别，往往会有窑顶投煤孔冒烟呈正压而同一车位侧墙观察孔仍呈负压状态。零压点的控制从保护窑体来说应指的是顶压。干燥窑应保持大风、低温、微正压操作，才能保证干燥效果，出口窑门处应热风外溢。隧道窑侧面有四个入口可下到窑车底，前后各两个。最前面一个接入抽车底风管、风机，接口处应密封严密，防止漏风影响抽车底风效率；第二个为出人孔，第三个为进人孔，设计意为巡检人员由进人孔进入窑底巡视窑车及窑内轨道后由出人孔上来；第四个为车底风机进风入口，上不得盖板，应盖网格，保证窑外冷风进入车底。进人孔应防止车底冷风外溢，平常加盖板，人进去时打开。出人孔也应加盖板，因此处离抽车底风机很近，不加盖板会“短路”使冷风进去而影响车底热风抽出；但实际情况要根据此处压力判断盖何类型盖板：若热风外溢，应盖网格；若冷风往里抽，则加盖板。此处影响与送热风机频率有关，送热频率38Hz以上时抽力较大，应加盖板（请注意观察）。注：巡检时查窑尾端应冷风进入车底，前窑应把车底热风尽量排出。窑体侧墙和干燥窑顶有加砂管，始终应保持2~5mm粒径的石英砂充满，且每天有正常补充量，因为砂封槽内的石英砂会有窑车行进时砂封板带出。加砂量太多或太少应及时查找是否砂封槽断开或加砂管堵塞。窑门：进口端第二道门是截止门，其应恰好地落在窑车上，其密封良好对干燥、焙烧压力气氛的稳定至关重要。压力参数有异常时，此方面因素往往被忽略。第一、第二道窑门之间的车位是储备车位，不参与窑内干燥或焙烧的气氛。一般进车时间较长（20分钟/车），为保证进车时压力影响较小，不允许两道门同时开启。2）风机排烟、送热风机：风量很大，约7万立方米/小时，可变频（使用时送热风机应避开20~25Hz的共振区间），有轴承座循环水冷却系统（水箱在干燥窑顶，水温超55℃要更换冷却水）；风机进口连接处有百叶窗式“闸阀”，必须注意开关状态且应处于打开位置，有时烟气排不出去却忽略该处的原因。要注意开启脱硫风机对排烟风机效率的影响，现在脱硫与排烟风机串联在一起，开启脱硫风机时应适当降低排烟风机频率或调小排烟风管闸门保持窑内压力稳定。排烟、送热风机一般不允许停开，当变频器故障时，可转换为工频启动，此时也应调小排烟、送热风管闸门保持窑内压力稳定。抽车底风机串在送热管路上，车底热风一定要经过送热风机才能排到干燥窑。若送热风机故障或送热频率很小，则自然会影响车底热风抽出，车底温度自然会逐渐升高。若送热频率太大，则车底负压高，也易把车上高温气体抽下来，车底温度也会逐渐升高。所以调风机时要综合考虑各个相关因素（干燥、焙烧，车上、车下等）。车底冷却风机在33车位车底，外面观察不到。车底巡检时要观察运转是否正常，风筒布是否脱落。窑尾冷却风机在窑门上，其作用是提供砖坯燃烧所需氧气及冷却已经烧好的砖。其与排烟风机联合作用决定窑内车上零压点位置。排烟风机频率小、窑尾冷却风机开的多，则零压点前移；反之相反。排潮风机位于干燥窑进口顶部，作用是把干燥室潮气排走。注：每班必须巡检各风机状态，只在控制室就能把隧道窑系统操作好是不现实的。注意检查发现排潮风机转向接反、抽车底风机皮带断等事故。3）管路系统排烟系统管路：隧道窑前5对从侧墙上引出的风管汇总到排烟风机将预热带低温废气、砖坯在预热带排出的干燥残余水分、化学结合水等所产生的水蒸气经吸尘脱硫处理后排放至大气。此段废气中会带有烘窑点火时的柴禾、木炭、煤末、小碳块等杂物，再加上蝶阀设置半开时极易堵塞管路，应检查并定期清理。高温烟热管路：排烟管路后的3对管，将预热带中较高温度、较低湿度的烟气抽出，经过管道、送热风机把烟气送到干燥窑进行湿坯的干燥。注意此管路闸门打开后将加大窑内负压，使火更易往前走。也会影响抽车底热风的排出。冷却带余热管路（送热管路）：隧道窑侧墙上后6对管，把冷却带干净的余热送至干燥窑进行湿坯的干燥，同时也加快烧成后砖坯的冷却，提高产量。一般冷却带余热可满足砖坯干燥的热量要求，不需要抽取预热带高温烟热。干燥窑顶管路的四道闸门应呈阶梯开放设置（后大前小），防干燥窑前部温度过高造成湿坯进窑后温差过大干燥过剧产生干燥裂纹。车底风管路：冷风经车底冷却风机送入后逐渐被加热，通过抽车底风机、送热风机把干净的车底热风送至干燥窑。车底热风排不出往往比冷风进不去更危险隧道窑安全。注：在送热管路上，加有一个直通大气的闸门，当送热温度过高（250℃以上）危险到送热风机安全时，可打开此闸门进冷风降温。4）中控系统中控系统用于监测、辅助操作、记录隧道窑系统。有各风机开启、调频，各探头温度、压力监测的功能。风机前已叙述，这里明确探头作用。中控操作人员应明确各设备状态，应熟知当班时各闸门情况，只在控制室决不会把隧道窑操作好。此外：平时应加强看火操作，对应热电偶显示数据观察相应窑内砖坯颜色（亮红色>1000℃；暗红色<900℃），基本掌握各种温度下的砖坯颜色。防止中控显示系统故障时的不知所措。5）窑车窑车是隧道窑重要的组成部分，承受高温周期性作用，车上下温差很大。车上下侧面靠曲封砖与砂封板隔离，车前后靠C型钢内塞棉与圆钢凹凸密封来隔离车上下环境。所以窑车角砖、边砖的破损，砂封板的翘曲，C型钢内塞棉不到位，圆钢顶不到C型钢中，砖渣进入耐火棉中等均是对密封的破坏，均会造成车底温度升高。每一辆窑车进入窑中就不会再退出来，所以在窑外就要做好一切检查、保养工作。对每一个窑车轮进行氮化硼1#高温润滑脂的注油；发现异常声响应打开车轮检查轴承；对两个人推不动的空窑车也应逐个检查车轮。爱护窑车，确保交到码坯工段的每辆车尺寸合适，高温油脂饱满，进窑后无隐患。卸车后窑车面打扫干净，垫砖整理平整，为码坯打好基础，也可避免因窑车面不平造成产品下面两层裂纹较多。6）顶车机等设备窑炉运转设备顶车机、摆渡车、出口牵引机、窑门等也是隧道窑不可分割的重要部分。设备应保持良好性能，有润滑、检修计划。长时间设备故障会使窑车不能运转，从而造成隧道窑气氛波动，导致焙烧段火前移甚至窑温下降出生砖的事故。2.3.1.2主要辅助工艺流程介绍2.3.1.2.1烟气及净化砖坯在焙烧(950℃~1150℃)过程中产生一定量的烟气。这些烟气又全部用引风机送入干燥段作为干燥砖坯的热介质,烟气在干燥段内缓慢流动,其中的烟尘在干燥段中沉降和被坯体吸附,最终排除的尾气中,烟气经过净化设备处理达到环保标准后排放。经过循环利用工序,不仅达到了余热重利用的节能效果,同时排出的尾气不再对大气造成污染,达到了预期环保效果。2.3.1.2.2脱硫除尘工艺该砖厂脱硫工程采用钠碱双碱还原法脱硫技术，其烟系统基本工艺为：隧道窑排烟通过排烟风机排出后，通过切线方向进入旋风水膜脱硫除尘器，在旋风喷淋冷却段内，与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH)2悬乳液雾化汽体进行充分的逆流接触碰撞，完成初级除尘、脱硫，靠离心力将较大颗粒烟尘甩向塔壁，并被沿壁水膜带下流入塔体收集池内。砖厂烟气脱硫采用湿式双碱法旋流板塔除尘器，工艺特点是：（一）经济，用纯碱作为脱硫启动剂，然后再用价格低廉的石灰作为还原剂。（二）效率高达95%，由于纯碱与二氧化硫的反应迅速。（三）设备可靠，不易堵塞，因石灰不进入脱硫塔内。该厂脱硫塔15m高，直径4m，使用脱硫水罐50m3。烧碱和石灰采用罐装法运输储存，采用2个4m3的罐。2.3.2主要装置（设备）和设施砖厂年计划生产标砖8000万块，年使用页岩10万吨，原煤192万吨。根据客户对产品的要求，依据国家标准“建筑用砖GB/T5101-1998、GB13544-2000”，砖厂粘土矿生产的最终产品为240×115×53(mm)的条砖和240×115×90(mm)的多孔砖。生产出的红砖主要销往市、县用砖单位及附近农民。隧道窑制砖执行每年工作210天，每天1班，每班8小时工作制。表2-1砖厂隧道窑主要生产设备序号设备名称单位功率（kw）数量备注1真空硬塑挤出机台上级-110，下级2501JKY75型24米搅拌机台4533立式粉碎机台3714高效精细锤式破碎机台1601GXPC150型5板式给料机台7.51XGL400×306摆渡车台437牵引机台5.5108SQP—001型切条机套319空压机台221驱动气动离合器10布坯机台3111码坯机台11112滚动筛台5.5213供料箱台5.5314输送架条5.5kw\7.5kw12带宽60\80cm15真空泵台22116装载机台∕217窑车辆∕12018抽风机（轴流风机）台1321DA-ZY-FN020A19离心风机台9015-68N018C20脱硫塔座∕15m高21变压器个1250kva122窑门卷扬机台0.5t223水泵台4.51机井抽水24隧道窑温控系统套∕∕25输送带式给料机台∕2表2-2主要建筑物及构筑物序号名称建筑面积（m2）结构备注1办公室24砖混1间2职工宿舍60砖混2间3库房80砖混1间5配电室20砖混1间6机修间20砖混1间2.3.3特种设备及主要安全附件项目涉及到窑门卷扬机（小型绞车）、切条机上驱动气动离合器需要供气的空压机以及摆渡车液压缸液压站压力表、安全阀等设备及安全附件。如属符合国家相关检测检验标准的特种设备和主要安全附件，企业需按期送检。砖厂已具有比较完整的生产、生活设施，各设施基本按其功能合理布置，布置情况如下：在厂区布置有砖混结构的办公室、宿舍，库房、机修房、配电室等设施；原砖窑布置在厂区东部，新建隧道窑布置在厂区的西部。砖厂工业广场主要包括有：隧道窑、制砖生产线、粘土皮带输料线和分设砖窑两侧的成品堆放场、土坯码放场等。厂部布置有办公室、职工住房等设施；砖机布置在采场附近；煤场设在砖窑西部，在煤场通往砖窑的途径设有铲装机运道，采用铲运机往倒料口倒料、皮带输送机上料、输料的方式。矿区总体布置较合理。矿区道路已经形成，公路从矿区的东北侧进入厂部、工业广场码砖场地及粘土采场，公路基本符合矿山三级运输道路标准。工业广场比较平缓，厂区内道路较为便利，但均为黄土路面粉尘较为严重。砖厂内部运输主要靠轨道平板车，砖厂成品外运车辆均由用户自备，砖厂不设此项设备。2.3.4配套和辅助工程2.3.4.1矿山供配电设施砖厂供电电源来自国家电网阿×××乡供电所×××线10KV高压供电线路。砖厂厂内变压器共有3台，原有两台，分别为315kVA一台，50kVA一台；隧道窑建设新增1250kVA一台。负荷分配情况是：315kVA变压器主供粉煤、粉土、窑上用电及生活照明等；50kVA变压器平常处于关闭状态，只在冬季全厂停机后冬天照明用；新增1250kVA变压器主供新建隧道窑制坯生产线为新设变电站；变压器有接地保护设施。砖厂动力配电经变压器降压变压后以380V和220V的电压输入到配电室，由低压配电柜放射式配电。配电柜内装有一个总断路开关，到各用电设备均有分立的闸刀开关或接点开关控制。从配电室到砖机和砖窑上的输电线路采用埋地布设。2.3.4.2防排水系统砖厂的生产、生活用水取自砖厂厂区内自建水井，生产用水使用储水罐储水。矿区内地势较平缓，无常年地表迳流，对开采稍有影响的主要是降雨。该区一般降雨量不大，但为了防止降雨时坯场积水泡坏砖坯，码砖坯场地比地面高出十数公分，整个砖厂场区利用此一定的地形坡度，也可以起到一定的预防雨水侵害作用。2.3.4.3废料场砖厂的废品废料主要有：分拣和筛分出的废料，废砖坯和废品砖。其中，废砖坯经回收后重新使用，废品砖临时堆放在砖窑的一侧，当废品砖累积到一定的数量后可与废料集中做原料破碎再使用。2.3.4.4机修、油品使用与通讯系统1、机修砖厂内主要机城设备有十多台，机械大中修依托×××专业维修车间协作解决，厂内不再设维修间，机修人员负责日常设备的检查保养工作。2、油品使用砖厂主要使用柴油为主，主要供铲装机用燃油，设有一个10t的地埋储油罐。设备加油，加油机和油枪放置专用房间，放置灭火器，设置“严禁烟火”等警示标牌。油品为易燃易爆物品，在使用、存储、运输过程中存在一定危险，需厂方严格管理。3、通讯砖厂周围移动通讯已经覆盖该地区，通讯设备信号较好，负责人均配有移动电话。对内、对外联系极为方便。砖厂生活区需配备部分急救药品，有应急车辆，用于人员伤病救护。开采范围为项目批复划定的矿区范围，为矿区面积0.3431km2的粘土矿范围。砖厂开采技术、开采设备均较简单，采用铲装机—公路开拓。主要以铲装机为采剥设备，以供料场为回转中枢，采用分层平台采装法，自上而下分台阶在可采区范围内分布一条环形开采作业线，将粘土按顺序一车一车的铲装运至供料场，再通过装载机推送至喂（上）料口、由下部接料输送机将粘土送进制砖设备进行加工。2.3.5安全管理及其他2.3.5.1砖厂劳动组织及人员配置砖厂分制砖和焙烧两大车间，执行每年工作210天，每天1班，每班8小时制。根据砖厂安全生产管理需要，砖厂操作工人定员31人，另配管理人员6人，含厂长、安全员、机修人员各1人。砖厂实行安全生产管理工作总体由厂长负责，安全员、班组长具体组织实施的管理体制。砖厂应与作业人员签订劳动用工合同，为其缴纳工伤社会保险。表2-2（隧道窑）砖厂人员配置表序号岗位名称数量（人）备注1主机操作工12搅拌工13粉料工24铲车工25司炉工26设备运行17进窑工28出窑工29清理窑车工110清场工111上车工16合计31另配管理人员6人2.3.5.2安全管理机构砖厂设置厂（矿）长1人，负责全厂（矿）的安全生产工作；专职安全员1名，工段长1名，具体负责全矿的日常安全生产工作。砖厂（矿）安全生产管理组织（体系），见下图：厂长厂长安全员安全员焙烧班组制砖班组采装班组焙烧班组制砖班组采装班组图2-1安全生产管理机构网络图砖厂（矿）已经依法取得了《营业执照》，主要负责人、安全管理人员应取得安全资格证。维修人员电焊工也应持特种作业操作证。2.3.5.3其他1、砖厂应建立的安全管理规章制度1）安全管理规章：①安全教育培训制度；②设备管理维修制度；③危险源监控和安全隐患排查制度；④安全目标管理制度；⑤矿山安全检查制度；⑥安全办公会议制度；⑦交接班制度；⑧职业病危害与预防制度；⑨安全奖惩制度；⑩安全生产活动日制度；(11)安全生产档案管理制度；(12)安全技术审批制度；（13）安全标准化运行各项管理制度。2）安全生产岗位责任制度：①厂长安全生产岗位责任制；②安全员安全生产岗位责任制；③班组长安全生产岗位责任制；④员工安全生产岗位责任制。3）砖厂各工种安全技术操作规程：，①铲装机司机安全技术操作规程；②搅拌工安全技术操作规程；③砖机工安全技术操作规程；④烧窑工安全技术操作规程；⑤修理工安全技术操作规程；⑥电工安全技术操作规程；⑦安全员安全技术操作规程；⑧矿区运输车辆安全技术操作规程；⑨隧道窑安全技术操作规程。2、安全砖厂教育培训及劳动保护、工伤保险1）教育培训砖厂应建立新工人入厂三级安全教育制度，经考试合格的由老工人带领上岗。还应有班前教育与各工种专门的安全培训与教育，以及建立安全教育培训记录。2）工伤保险砖厂应与作业人员签订劳动用工合同，免费发放相应的劳保用品。为职工购买工伤保险。3）劳动保护砖厂应为入窑作业人员发有安全帽，给清窑底、码窑、出窑和烧窑人员发有防尘口罩，给全体生产人员定期发放有手套等劳动防护用品。3、砖厂事故应急救援砖厂应制定《砖厂事故应急救援预案》，初步建立厂级应急救援组织，对应急救援人员培训、进行应急演练及预案评审和备案。4、矿山安全标准化等级创建砖厂应遵照《企业安全生产标准化基本规范》（GBT33000-2016），积极运行安全标准化，创建安全标准化三级企业通过现场考评验收取得证书。第三章建设项目危险、有害因素及危险、有害程度分析3.1危险有害因素辨识依据分析单元项目危险因素依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）中的20类，有害因素依据《职业病危害因素分类目录》中的10类，以及《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861—1992)中的6类，进行危险和有害因素辨识。3.2主要物料危险、有害因素分析项目在生产过程中使用和贮存的主要原辅材料、中间产品和成品的种类、数量、贮存、输送、使用情况列表如下：表3-1物料平衡表项目计算单位损失量消耗指数物料量全年天红砖产品万块800038入窑干坯万块2%损耗回头利用1600.076入干燥室湿坯万块2%损耗回头利用100.0047页岩吨100000476煤矸石吨100000476原煤吨1000047电力KW·h63000300水m31200.57柴油kg21000100烧碱kg1050050石灰石kg10500503.2.1氢氧化钠危险、危害氢氧化钠危害及防护名称：氢氧化钠（烧碱）英文名称：Sodiumhydroxide（Causticsoda）分子式：NaOH分子量：40.01氢氧化钠≤30％液态健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。消防措施危险特性：与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧,，腐蚀性溶液。具有强蚀性。灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防护面罩，穿酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：进行转运处理。操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人佩戴头罩穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，避免与碱类接触。其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。氢氧化钠属于危险化学品，在中华人民共和国《危险货物品名表》（GB12268-90）中，属第八类危险货物腐蚀品中的碱性腐蚀品，编号82001。其生产、经营、储存、运输、使用和废弃品的处置须遵照《危险化学品安全管理条例》。3.2.2石灰石的主要危险、危害石灰石的主要危害：石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3）。主要有四大危害。石灰的危害一：接触过多石灰会对眼睛和皮肤造成伤害如果接触浓度超过25毫克的石灰，这就会给眼睛和皮肤造成伤害。石灰是一种白色粉末，这种白色粉末会刺激眼睛，还会刺激肌肤，让眼睛疼痛，让肌肤干燥发痒。因此，在接触浓度过大的石灰的时候，一定要穿戴整齐，穿上防护衣，带上防护镜。石灰的危害二：吸入石灰对肺部有害如果在不小心的情况下，吸入石灰的话，石灰先会导致咳嗽，还会导致呼吸不畅，给人员造成一系列的影响。最为严重的就是，石灰还会伤害肺部，有可能导致肺组织发炎。因此，在吸入石灰之后就必须看医生。石灰的危害三：摄入石灰要急救如果摄入石灰，将非常严重，会导致恶心、食欲不振，严重的时候，还会引起异常出血，必须要及时送到医院，进行急救。石灰是绝对不能食用的，千万不要摄入石灰。石灰的危害四：结晶二氧化硅能导致肺病石灰当中还含有少量的结晶二氧化硅，结晶二氧化硅会给肺部带来很大的影响，甚至有可能患上致命的肺病，而且，这种肺病还是慢性疾病，可能在15到20年才能发病。应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。3.3工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性分析3.3.1运输系统及运输设备安全分析砖厂现采用铲装机、皮带机进行原料的运输作业。1、道路危险位置缺少道路警示标志，在砖厂道路保护设施不全或不合格的情况下，作业人员安全意识淡漠、思想麻痹大意时，容易发生人员伤亡事2、砖厂车辆操作工应加强安全培训，掌握设备安全技术操作规程严格遵守；学习事故案例，掌握铲装、运输作业中万一发生紧急情况的处置方法，避免出现错误操作，导致事故扩大。3、人员在雷暴雨天气及大风天气未停止作业，道路湿滑及出现其他不安全因素造成在高陡路基、边坡滑跌、坠落，发生伤亡事故。4、铲装机司机如无证驾驶技能差或违规作业，会造成铲装机伤人或设备损坏。5、设备保养不当或带病作业，易造成铲装机伤人或设备损坏。6、设备司机有可能班前饮酒，作业过程中发生意外事故。7、驾驶司机注意力不集中，造成机器伤人或设备损坏。8、皮带上料时，跨越皮带行走、在皮带下清扫，人员衣袖被运转皮带、裸露旋转部件绞缠入，有发生人身伤害事故的危险。3.3.2制砖工艺及机械设备安全分析砖厂使用的机械、电气设备数量较多，如制砖机、胶带输送机、搅拌机等，且多为高速旋转、快速运动的金属部件，安全防护设施欠完善，会造成人员伤亡事故。这些运动的部件当其出露时，被人体接触或触及衣物、工具、器械等，都可能对人体造成机械伤害，或带动其它物件伤人损物。另外砖厂电气设备接地系统的不完善，操作人员的操作失误或违章作业，电气线路或电气设备在运行时短路、过载、接触不良、散热不良、漏电、断线碰壳、绝缘老化损坏等都有可能导致电击、电伤和电气火灾等事故危害。该砖厂在制坯工艺中主要存在以下危险有害因素：1、部分皮带轮两侧无隔离栏，其运行对靠近的工作人员可造成身体碰挂伤害。2、胶带输送机安置于低于地面的地沟中两侧没有防护隔离栏，周边行人有掉入可能。3、受料仓口没有加格栅网防护，工作人员在受料仓口工作时，不慎掉入，会造成人身伤害。4、设备在安装运行时没有完全按照有关规范要求安装运行，设备的安全保护装置不齐全，如：胶带输送机安装的坡度过大，设备未安装过速保护、过载警报、紧急停车装置，也存在一定的安全隐患。5、砖机在运行时，工作人员用手和用其它物体处理运转设备中的夹石和杂物，也有可能造成人员伤害或设备损坏。6、外部的照明、开关、闸刀等露天用电设施没有防雨装置，会导致漏电及短路事故发生。7、砖机产生一定的噪音，虽然一台设备产生的噪声强度不大，但砖机为成套设备，其噪声对长期在该环境下工作的人员会造成一定的职业危害。8、砖坯堆放不稳、过高或地基不稳，倒塌会伤人、损物。9、砖厂砖坯运输采用窑车推送，虽车体低矮、速度不高，但也会因进出车流运输繁忙、制动不灵、操纵不慎出现撞、挤人事故。该砖厂存在胶带机、搅拌机、制砖机等防护设施欠缺，电气设备外壳没有接地保护更易引发人员伤亡事故。3.3.3隧道窑码烧工艺及其设备、设施安全性分析砖坯焙烧在隧道窑中进行，隧道窑正常运行时内部温度最高可以达到800℃以上，高温区域位于隧道窑中部，内部带有可燃物质煤的砖坯被送入隧道窑后首先进入温度较低的烘干窑进行烘干，随后进入温度较高的焙烧窑进行焙烧，焙烧完成后进入冷却区域进行冷却，冷却后的砖块被小车推至窑尾，由推砖小车推至固定工位，再转运至成品堆放区等待销售。隧道窑运行过程中由抽风机在窑头进行连续抽风，以保证内燃砖坯持续燃烧、烘干区域热风烘干和冷区区域砖块冷却。窑顶设置看火孔以便随时对窑内燃烧情况进行观察，窑内温度不足时也可以通过看火孔加入少量煤进行助燃。砖坯焙烧过程主要涉及的危险有害因素有：机械伤害、物体打击、高温、烫伤、中毒、窒息、坍塌、高处坠落、触电、火灾、爆炸。1、机械伤害、物体打击砖坯入窑焙烧使用推坯小车，出砖时使用牵引小车，操作过程中若无人指挥、操作视线不好、小车运行前未发出警示信号、小车运行区域有人工作，在小车突然启动或运行时均可能造成人员被小车刮倒、撞倒甚至碾压；另外，小车本身驱动装置机械转动部位缺少防护装置、钢丝绳达到报废标准未及时更换也会造成人员绞伤、被突然断裂的钢丝绳击伤等。隧道窑抽风机为高速运转设备，风机联轴器、叶轮吸气孔等处缺少防护装置也可能对靠近人员造成机械伤害。高速运转的机械设备部件突然飞出可能会对周边人员造成物体打击伤害；卸砖、码砖过程中砖堆不稳也可能突然倒塌将作业人员砸伤；砖堆码放高度过高顶层砖易发生掉落，将附近人员砸伤。2、高温、烫伤窑顶虽采用保温材料进行封盖，但正常温度仍高于外界气温，看火孔、烟囱、窑头、窑尾、冷却后的砖坯等均为高温部位或高温物体，高温的夏季在以上场所长时间工作可能造成人员脱水、中暑，若不小心接触以上高温部位或高温物体也可能造成人员烫伤。3、中毒、窒息隧道窑中砖坯燃烧会形成少量的一氧化碳和二氧化硫，窑顶看火工和巡检工在看火、巡检、加煤时会打开看火孔，有毒有害气体逸出，会对人员造成急性、慢性中毒或窒息。若遇到停电或抽风机故障等情况，维修人员在窑顶维修抽风机时，窑内有毒有害气体逸出可能造成维修人员急性中毒或窒息。4、坍塌隧道窑点火、运行、停火时内部耐火材料和结构会发生轻微膨胀和收缩，俗称热震，随着窑体长年累月运行这种效应会逐渐积累，导致窑体内部出现裂纹、窑体轻微变形、耐火材料侵蚀等现象，若未及时对窑体内部进行及时修复、加固，可能导致窑体坍塌。另外，隧道窑上方顶棚易受到大风、暴雪、雷电、地震等自然因素破坏，也可能造成坍塌。5、高处坠落砖坯焙烧过程中，巡检人员需在窑顶处进行巡检、看火、检查抽风机等作业活动，窑顶距地面高度2.5米左右，若窑顶周围缺少护栏、作业人员酒后上岗、麻痹大意、脚下存在绊脚物等，均可能造成巡检人员发生高处坠落事故；此外，顶棚、厂房等均为高大建筑，特殊情况人员需在以上区域进行检维修、更换彩钢瓦、清理积雪等作业活动，若进行登高作业时未做好防护工作，如未佩戴安全带、安全绳，爬梯设置不牢固，高处湿滑等情况也发生成人员高处坠落事故。6、触电隧道窑涉及到的用电设备有抽风机、窑门卷扬机、抽风机冷却水泵，检修时还会用到电焊机。以上场所若电气线路和设备没有良好的绝缘；裸露带电导体处没有设置安全遮栏和明显的警示标志与良好照明；电气线路老化、磨损导致的破损；电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆没有采取保护性接地和接零；未使用经国家指定机构安全认证的电气设备；未按国家标准规定的要求进行电气设备和线路的施工、安装、维护和检修；未设置过载、过电流、短路等电气保护装置；未采取漏电、触电、断路保护，绝缘，电气隔离，屏护，电气安全距离等安全技术措施；生产装置的用电负荷等级与其电力装置不匹配等，都可能造成电气设备、线路的故障及损坏，造成触电事故的发生。作业人员在电气设备维修，停送电操作，电工作业等过程中，如不严格按照操作规程进行操作，配电箱、电气线路、用电设备潮湿、积水也会导致电击伤害。此外，该项目烟囱、厂房为高大建筑，若缺少防雷设施或者防雷设施接地不良也可能造成雷击。7、车辆伤害成品砖倒运使用电动三轮车，外运时使用汽车，由于生产现场场地相对狭小，车辆行驶、转弯、倒车过程中司机视线可能被障碍物遮挡，若车速过快、观察不仔细、酒后上岗、疲劳驾驶等均可能对厂内人员、设备和建构筑物造成车辆伤害。8、火灾、爆炸砖坯焙烧过程中可能发生的火灾为电气火灾，易燃品泄漏遇点火源导致的火灾，可燃物遇到高温、明火导致的火灾。焙烧窑电气设备过载超温运行、电气线路破损短路、电气线路负荷不匹配、临时用电超负荷等均可能造成用电设备、电气线路高温起火，造成火灾事故。和县腾达新型建材有限公司安全现状评价报告20窑顶区域温度相对较高，若该区域存在可燃物、易燃品、氧气瓶、液化石油气瓶等物品，可能导致可燃品、易燃品起火，发生火灾事故。氧气瓶、液化石油气瓶遇到高温会导致内部压力升高，达到一定压力后瓶体会发生爆炸。3.4砖厂生产辅助系统危险有害因素的识别与分析3.4.1供电系统危险有害因素的识别与分析砖厂供电电源来自×××乡变电所lOkV电网。动力经变压器变压后以380V和220V的低压经配电室放射式配送。线路铺设采用架空方式，以供砖厂生产及照明使用，在此过程中若操作人员的操作失误或违章作业，线体老化，电气设备在运行时短路、过载、接触不良、散热不良、漏电、断线碰壳等都有可能导致电击、电伤和电气火灾等事故危害。该砖厂部分接线绝缘措施不完善，露天照明开关及插座没有防雨措施；各用电设备外壳缺乏接地保护更易引发触电伤亡事故危害。生活用电的线路、接线欠规范，也存在触电、电火灾的事故隐患。现场来看主要用电问题是：1、进户10kV电网供电主变压器未设围栏、警示。2、制砖设备用电控制开关未配备配电箱，未安设空气开关，发生漏电时无自动跳闸装置，在无电气保护下易造成人员触电事故。3、线路架设不规范，绝缘等级与安全距离不够，线路老化、随意接线，线路杂乱、随地敷设，易造成触电及火灾事故。4、缺少日常电气线路专业维护，控制开关无灭弧罩、配电箱无门无盖无锁、裸露接线，防雨棚不合格，窑顶线路无专用线杆规范架设。5、砖坯运输电瓶车充电插座多路插头公用一趟线，充电地点布设不规范，防火、防触电功能较差。3.4.2通讯系统危险有害因素的识别与分析厂区内移动信号较强，且厂区对外联系还有1辆应急车，日常应保证通讯、应急车辆维护良好，若遇突发事件，对外联系还是较为方便，故砖厂基本不会因联系不便而影响生产和造成其他危害。砖厂主要负责人均配有移动电话，厂内、厂外联系较为便利，不会因联系不便而影响生产和造成其他危害。3.4.3压力容器危险有害因素识别与分析砖厂日常维修使用的氧气、乙炔气瓶属压力容器及设备，其主要危险有害因素在于：①氧气、乙炔气瓶压力阀及压力表未检测或使用伪劣产品，在使用过程中或充气过程中发生爆炸；②气瓶压力阀（表）失灵，使用过程中，气体冲破气管及仪表，造成气管、仪表损坏；③氧气、乙炔瓶距离、位置不符合规程要求，使用时发生爆炸。3.4.4焊割及机修危险有害因素识别与分析砖厂设备较多，但大多属于结构简单、运行精度和装配精度均不高的设备，维修工作量大，维修也基本简单易行，大部分均由砖厂自行承担完成。这其中存在的危险有害因素较多，主要是：1、烫伤。如焊割作业、对运转过热的机械进行维修时未待机械冷却后即拆卸部件和放油、水等。2、机械伤害。如活动板手反向使用打人；拆卸机体时未检查支撑点是否安全可靠倾倒伤人；场地杂乱在机械设备旁磕、拌、碰、滑倒等伤人；检修时因机械无防护或防护不全，裸露运动部分对人体的伤害。3、压伤。如机械解体未用支架，架稳垫实，有回转机构的未卡牢对人体的挤压伤害；修理机械未选择平坦坚实地点，支撑牢固，用手伸进齿轮箱或用手指找正对孔对人体的挤压伤害。在吊装作业前，必须检查吊绳是否超负荷和是否挂好，4、高处坠落、坠物。如在吊装作业前，未检查吊绳是否超负荷和是否挂好，拆卸后临时存放的零件或使用的工具未放置稳妥掉下发生坠物伤人；在高于2米的机械设备上作业，没有设护栏未系安全带发生高处坠落伤人。5、油料妨害。清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱随地乱丢，未在指定地点存放，污染环境并潜在易引发火灾。6、违章行为危险。如维修人员未穿戴与工作相应的劳动防护用品作业；上下同时双层作业，未专人监护；检修机械前未先切断电源，锁好开关箱，并挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志；电气故障，未派专业电工进行处理等引发的事故。3.4.5油品使用及其他危险有害因素识别与分析砖厂主要使用柴油为主，主要供铲装机用燃油，设有一个35t的地埋储油罐。现场查看时因砖厂停工油罐燃油存放仅为隔壁的海天利民洗煤厂铲装设备加油，现场检查时发现专用存放间无灭火器、无“严禁烟火”警示，应作为砖厂重点防火区，注意以下危险有害因素：柴油危险特性：易燃，具刺激性。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。使用过程中的主要危险为：1、油车停放。油品滴漏。输油管线破损，使油品跑、冒、滴、漏，遭遇明火。油桶撞击、卸油现场人员吸烟或违章动火，导致明火产生。2、加油。油蒸汽外泄、油品外溢；产生静电火花或电气火花；遭遇雷电火花或明火，发生火灾。3、设备自身。设备使用环节潜在的危险有害因素或可能发生的事故有：油品渗漏；外渗或外漏的油蒸汽聚集；产生静电火花、遭遇雷电或明火而发生燃烧、爆炸。4、管理方面。管理缺陷而导致的燃爆危险性主要表现为管理制度不健全和无效管理，如：①动火作业未办理管理手段，在禁区内违章动火，未作隔绝、置换、分析、清除周围易燃物质等准备工作，消防和监护措施不力等。②对各种火源管理不当，作业人员在禁区内吸烟或带火种进入；车辆加油不熄火，加油过程中从油箱溢出的汽油蒸气，遇车辆从排气管溅出的火花，也会引起火灾爆炸事故；在储油危险区域内使用手机、打火机也可引发火灾爆炸。③在加油区堆放易燃物质。3.5机械方面危险有害因素的识别与分析砖厂机械设备较多，其采、装、运、卸、破碎、筛分、搅拌混合、湿水、挤泥、切坯、焙烧鼓风、降温通风等均为机械设备，且设备大多属于运行精度、装配精度、运行环境、机械防护均不高的简单设备，故其安全性能较差，机械伤害的危险性较大。机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。一、运动部件的危害这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：1、旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连轴器，以及旋转的风扇叶等。2、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如制砖原料传输皮带和它的传动滚筒等。3、相同旋转部件间的咬合处，如齿轮等。4、旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。5、往复运动或滑动的危险部位，如切坯机的切刀、活塞杆。6、旋转部件与滑动件之间的危险，如制砖机上的连杆机构等。二、静止的危害因素有静止的砖坯切刀，突出的机械部件，工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的放置在设备上的物体等。三、其他危害因素松脱飞出的机械部件，运转着的机件打击或顶撞、绞轧等。若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。3.6安全管理缺陷危害性分析1、未设置安全管理机构或配备足够专（兼）职安全管理人员，造成安全管理工作出现管理空白与漏洞等，再加之。2、安全管理措施、预案、作业规程等未按照有关法规制定，造成生产作业无安全章法遵循，更多发生员工随意作业或冒险作业现象。3、各项安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程不健全，内容不够具体、缺乏可操作性，作业人员无预防意识易发生工伤。4、安全教育形式不够生动，不深入，次数少，教育中漏人，内容上漏项，缺乏具体事故案例、违章案例、惩戒案例针对性强的内容，安全教育空洞、走形式，失去了对职工进行安全教育劝导、警示作用。也使作业人员安全意识较差，留下发生事故的隐患。5、缺乏安全生产分析活动，不编制应有的安全技术措施计划，根据矿山可能出现的重大事故类型编制应急救援预案，更未组织必要的事故应急演习。一旦发生事故，矿山救护工作会因措手不及而遭受不必要的损失。6、矿山与作业人员不签定劳动合同，不为其缴纳工伤社会保险，违反法律法规要求，不利于依法从员工个人权益上保障安全生产。7、矿山不按规定向职工发放劳动保护用品或职工未按规定穿戴和使用劳动保护用品与用具，易引发人身伤害和职业病危害。8、矿山在外聘劳务人员、施工方管理过程中若管理不当，未制定和监督安全协议认真执行，也要承担此种安全管理责任风险。9、矿山特种工人员未持证上岗，造成无证操作或非作业人员操作，发生误操作而导致事故。对于索道操作工、电工、电焊工、装载机司机进行培训，取得特种工作业证，持证上岗。10、矿山未认真开展粉尘、噪声危害防治工作，未制定综合防尘、防噪措施，未测定粉尘、噪声作业场所粉尘浓度、噪声强度，未按规定推行全员和接尘、接噪人员健康和职业危害检查，矿山有出现患粉尘、噪声危害职业病的可能。11、安全警示标志缺乏，不能起到应有的警示及提醒，造成人员伤害和设备损坏等事故。12、矿长和安全管理人员、作业人员不经常排查消除事故隐患、开展安全生产检查活动，查找岗位危险源，采取措施控制危险危害，会使处于萌芽状态的隐患有发生事故的可能。3.7危险、有害程度分析3.7.1作业条件危险性分析美国的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G.F.金尼(Gilbert.F.Kvinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危害性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)，暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量；确定了它们之间的函数式。根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算其危害性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危害程度等级，查出其危害程度的一种评价方法。影响危害性的主要因素有3个：1.发生事故或危险时间的可能性；2.暴露于这种危险环境的情况；3.事故一旦发生可能产生的后果。公式表示为：D=L×E×C式中：D—作业条件的危害性L—事故或危险条件发生的可能性E—暴露于危险环境的频率C—发生事故或危险条件的可能结果3.7.1.1发生事故或危险事件的可能性（L）将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为：实际上不可能的事件为0.1；完全意外极少可能的分值为1，完全会被预料到的分值为10。根据评价项目现状对事故或危险事件发生可能性进行打分，见表3—13。表3—13事故或危险事件发生可能性分值表分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性10*完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极少可能3不经常，但可能0.1*实际上不可能1*完全意外，极少可能注：*为“打分”的参考点3.7.1.2暴露于危险环境的频率（E）以连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次，非常稀少的暴露频率分值为1，以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。见表3—14所示：表3—14暴露于潜在危险环境的分值表分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10*连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1*每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露注：*为“打分”的参考点3.7.1.3发生事故或危险事件的可能结果（C）对需要救护的轻微伤害的可能结果，分值规定为1，以此为基准点，而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点，在期间进行取值，见表3—15所示。表3—15发生事故或危险事件可能结果的分值表分值可能结果分值可能结果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，1人死亡1*引人注目，需要救护注：*为“打分”的参考点3.7.1.4危险性（D）确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值，见表3—16所示。表3—16危险性分值表分值危险程度分值危险程度>320极其危险，不能继续作业20～70可能危险，需要注意160～320高度危险，需要立即整改<2070～160显著危险，需要整改3.7.2作业条件危险性分析表砖厂作业条件的特点是开采工艺简单，生产设备较多，但一般为精度不高、安装简陋、保护装置不完善的简易设备，有一定生产操作危险性，并受矿山自身管理水平、安全投入及作业人员素质、熟练程度等多方面影响。由于在本报告第三章对各作业条件与项目进行了辨识、分析，故在此作业条件危险性分析表中，只将该砖厂各作业条件下容易出现的主要危险与危害结果进行列表分析，以确定其危害度与紧迫程度，从而提醒企业引起关注与重视。按上述方法，针对该露天采矿在生产中的危险因素，评价组请有关专家逐项进行评分（为减少报告篇幅，评分表在此不再列出），根据前述方法进行取值计算，得出作业条件危险性分析表，如表3—17所示。表3—17各危险部位作业条件危险性评价结果表序号危险部位发生危险事件可能性L暴露于危险环境频率E发生危险事件的可能后果C作业条件危险性D危险程度备注1运输危害16318稍有危险可以接受砖坯运输会发生车辆碰撞伤人事故2电气危害32742可能危险需要注意违章用电会发生电击和电伤事故3机械危害34784显著危险需要整改运动部件未设防护罩存在机械伤害4推土作业危害36354可能危险需要注意矿山采用推土机铲运5边坡管理不当危害36354可能危险需要注意边坡台阶检查、维护不够发生坍塌、滑坡6噪声危害16318稍有危险可以接受鼓风机噪声较大，个人防护意识差影响7粉尘危害16636可能危险需要注意码窑、出窑、烧窑作业产生的粉尘较大8火灾危害13818稍有危险可以接受矿山储油区、生活区存在火灾危险9坠落危害366108显著危险需要整改上煤桥、皮带机无防护拦与警示标志10水灾危害31721可能危险需要注意夏季暴雨阵雨有发洪水淹砖坯可能性11高温危害16636可能危险需要注意夏季高温入窑作业有人员中暑情况12辐射危害1236稍有危险可以接受维修人员电焊作业短时间接触紫外线辐射危害13窑体坍塌13721可能危险需要注意砖窑可因年久失修有发生坍塌的可能14有害气体1236稍有危险可以接受烧窑人员作业短时间接触有害气体危害15雷击危害1236稍有危险可以接受夏季有雷暴雨天气可能会发生雷击现象3.7.3作业条件危险性分析结果分析通过以上作业条件危险性分析，我们可以得出如下初步结果：1、砖厂开采规模较小、采动量不大，台阶边坡低矮，边陡较缓，采深现也不大，边坡坍塌属稍有危险，可以接受。但超过两米的边坡作业位置应设置围栏网与警示标志，该处存在人员高处坠落危害，该危害属可能危险，砖厂应加强安全管理，并采取相应的防范措施。2、砖厂机械设备较多，部分欠缺安全防护设施、警示标志较少，制砖机附近部位及各输送料机械运转环节，存在一定的安全隐患，可能造成机械伤害事故，属于显著危险，需要砖厂整改。3、砖厂窑顶、胶带输送机设在地沟内周边没有加设防护栏存在坠落危害，属于显著危险，需要砖厂整改。4、砖厂电气设备较多，安全防护设施不十分完善，有可能出现电击、电伤等事故，属于可能危险，需要注意。5、砖窑是砖厂生产过程中的主要构筑物，窑体整体状况较好，该项属于属稍有危险，可以接受，但仍需砖厂积极采取预防危害措施，对其定期进行维修检查，确保安全生产。6、该砖厂生产主要在夏季，砖厂空气比较干燥，铲装机铲运土、煤场、窑顶及窑内工作人员进出窑都将产生大量的粉尘，长此下去可能对作业人员造成较大的伤害。因此，粉尘危害属可能危险，需要注意。7、砖坯在经过焙烧成型时，其温度较高，这样可能造成人员灼伤、中暑虚脱等伤害。故高温危害属可能危险，需引起注意。8、其它诸如噪声、辐射、运输、有害气体、火灾、水灾、自然灾害等方面发生事故的可能性较小，属稍有危险，可以接受，但仍需砖厂领导采取积极预防措施，确保安全生产。3.8重大危险源辨识砖厂所使用油料为柴油，但无储存油罐；双碱法脱硫用烧碱，按国家安全生产监督总局《危险化学品重大危险源辨识标准》（GB18218—2018）标准，本砖厂无危险化学品重大危险源。3.9综合安全分析小结分析人员在项目建设现场对需要改进的方面提出了要求。表3—12工艺和设施需要改进项汇总表序号需改进项内容检查结果危害1上料车间应设置除尘雾炮机，用于降低粉尘危害。不符合粉尘危害2脱硫池较深，应设置防护栏杆和警示标牌。不符合坠落危