来料检验规范

1.目的

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：1/19总：19页2.范围3.职责4.检验检验方式：抽样检验。抽样方案：依照《抽样打算书》之MIL-STD-105EⅡ-A(1).AQL电子类：MA=0.40 3MI=1MA塑胶类、五金类、包材类：MA=0.65 MI=1.0核以下内容：进料厂商应为合格供给商。检查所附材质证明或出厂检验报告。查核进货之物品是否与选购单相符。盘带包装物料按每盘取3只进展测试。2～３倍进展替代测试。定义：B检验仪器、仪表、量具的要求全部的检验仪器、仪表、量具必需在校正有效期内。7.检验要求晶片电阻器晶片电阻器简介CDE编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：2/19总：19页检验步骤检验步骤 检 验 项 目1、内容完整性、有效性、正确性

缺点判定CR MA MI

具

参考资料1、核对进料验收单2、登记零件检查履历表3、检验整批状况4、抽取样本5、核对成认书

交货数量、收料员签字日期核对前面批之交货品质状况及特别现象制造/出厂日期1、外观检查

料号准则履历表标准成认书数值标示错误、模糊辩认不清本体畸变损伤，被覆脱落编带松脱2、标识检查

√√目视√√ 成认书B.O.M√目视1) 外标识与实物不符 √6、检查

3、尺寸检查编带宽度尺寸超出规格

√ 游标卡尺√4、电气性能检查

102LCR测 附页1) 电阻值超出允许误差范围√试仪,万用表,推拉力2) 编带电阻拉力检查超出成认书规格√计,电源供应器5、适配检查1)7、填写进料检验

与空PCB板相应位置实装NG √记录表

1、2、3、4、510、完成物料检查履历表11、存单留意事项：1、CR：严峻缺点2、MA：主要缺点3、MI：次要缺点45对于大功率整型短脚电阻器，用实物与空基板实装后，用游标卡尺测量余脚与引脚的长度是否在规格内。编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准电解电容

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：3/19总：19页〔亦可以是空气〕隔开，在电子线路中产生电容量元件。7.2.2主要用途：A、储存能量用 B、滤波旁路用C、耦合阻挡用D、调试振荡用E、移相调相用F、其他特别用途检验步骤 检 验 项 目1、内容完整性、有效性、正确性12、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期

缺点判定CR MA

检验仪器 用具料号准则历表3、检验整批状况4、抽取样本5、核对成认书

核对前面批之交货品质状况及特别现象/出厂日期单位包装方式、数量1) 本体破损、畸变、套管破损√标示模糊、错误1) 本体破损、畸变、套管破损√标示模糊、错误编带松脱、变形，引脚有腐蚀、氧化、生锈、损伤√√ 目视4) 正常极性标示错误√

履历表进料抽样打算成认书2、标识检查3、尺寸检查

目视√成认书6、检查 2)3)

编带尺寸超出成认书规格脚长超出成认书规格

√√√

B.O.M4、电气检查静态容量(CAP)超出成认书规格损失角(DF)超出成认书规格漏电流(LC)超出成认书规格5、实装检查

LCR(Z)测√ 试仪漏电√ 流表√PCB1) 与空PCB板相应位置实插NG √7、填写进料检验记录1、2、3、4、5表89、贴检验标签10表11、存单1、CR：严峻缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点4、编带材料不需实装检查 5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件，并作记录(L+H编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：4/19总：19页其他电容(除EC电容外)检验步骤 检 验 项 目1、内容完整性、有效性、正确性

缺点判定CR MA

检验仪器 料用具1、核对进料验收单3、检验整批状况4、抽取样本5、核对成认书

规格、交货数量、收料员签字日期核对前面批之交货品质状况及特别现象/出厂日期单位包装方式、数量抽样均匀性、随机性1、外观检查

履历表成认书成认书要求之耐压、容量误差及材质标识不清√晰、错误目视安规电容安规标识遗漏、错误、不清楚 √表壳破损、针孔及凹凸不平 √整列方式、位置与成认书要求不符 √2、尺寸检查脚距、引脚长度与成认书规格不符

√ 游标卡尺√3、电气检查1)6、检查 2)3)

静态容量(CAP)超出成认书规格损失角(DF)超出成认书规格耐压检查依照成认书规格要求测试NG

√ LCR(Z)测 成认书√ 试仪漏电 B.O.M单流表√由厂商供给检验报4) 绝缘阻抗依照成认书规格测试NG 4、实装检查

合规格要到厂商抽测PCB1) 与空PCB板相应位置实插NG √71、2、3、48、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点 4、编带材料不需实装检查5(L+H编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准集成电路类

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：5/19总：19页检验步骤 检 验 项 目

缺点判定CR MA

用具

参考资料1、内容完整性、有效性、正确性1、核对进料验收单2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名料号准则规格、交货数量、收料员签字日期2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及特别现象履历表3、检验整批状况包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性进料抽样打算5、核对成认书首次送样或物料验证阶段需核对成认书成认书1、外观检查1) 本体畸形、破损√2) 标识模糊、错误√3) 编带物料编带松脱目视4) 引线接脚有腐蚀氧化、生锈、斑点、损伤、毛√刺5) 整型位置方式错误√2、标识检查成认书1) 外标识与实物不符√目视6、检查 3、尺寸检查

B.O.M本体长度直径超出成认书规格编带宽度尺寸超出规格

√ 游标卡尺√√4、功能测试1ICIC√再进展功能测试，功能正常则OK5、实装检查

试PCB1) 与空PCB板相应位置实装NG √1、2、3、4、58、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点4、编带材料不需实装检查，未编带材料需实装且记录56IC、晶体类均购置国际知名度较高厂商的产品，品质有保障，故不作电气性能检查。7IC编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：6/19总：19页开关电源类检验步骤 检 验 项 目

缺点判定CR MA

用具

参考资料1、内容完整性、有效性、正确性1、核对进料验收单2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名料号准则2、登记零件检查履历表规格、交货数量、收料员签字日期核对前面批之交货品质状况及特别现象履历表3、检验整批状况4、抽取样本5、核对成认书

包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量抽样均匀性、随机性1、外观检查1) 本体变形、破损√2) 标识模糊、错误√3) 接线柱螺丝有无缺少。4) 接线柱上有腐蚀氧化、生锈、斑点、损伤、毛刺√2、标识检查

成认书目视目视1) 外标识与实物不符

√ 成认书3、尺寸检查6、检查本体安装孔位尺寸及间距超出规格

√ 游标卡尺√4、电气性能检查输入AC220V5V√示灯不亮输入AC220V5V√正常，指示灯不亮5、实装检查

√电源板1) 与电源板实装NG √1、2、3、4、58、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点4、编带材料不需实装检查，未编带材料需实装且记录56IC、晶体类均购置国际知名度较高厂商的产品，品质有保障，故不作电气性能检查。编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：7/19总：19页插针〔座〕类检验步骤 检 验 项 目

缺点判定CR MA MI

检验仪器用具

参考资料1、内容完整性、有效性、正确性1、核对进料验收单2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名料号准则2、登记零件检查履历表规格、交货数量、收料员签字日期核对前面批之交货品质状况及特别现象履历表3、检验整批状况4、抽取样本5、核对成认书

/出厂日期单位包装方式、数量抽样均匀性、随机性1、外观检查

标准成认书外表不光滑，有气孔、毛刺、脏污、烫伤、破√损目视针脚镀层不均匀，严峻氧化或脱落 √针的排布不整齐、变形、影响装配、少针、断√裂2、尺寸检查

成认书1)6、检查

构造尺寸超出公差范围，影响装配构造尺寸超出公差范围，但不影响装配

游标卡尺√√

B.O.M3、可焊性经可焊性后，上锡面〈80%经可焊性后，上锡面80%~98%4、耐热性加热后，塑料固定架稍微变形、弯曲5、实装检查

√ 60W电烙铁√过回流焊√ /60W√ 铁PCB1) 与空PCB板相应位置实装NG √7、填写进料检验记录表 中的1、2、3、4、5大项8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点2、MA：主要缺点3、MI：次要缺点编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：8/19总：19页发光二极管检验步骤 检 验 项 目1、内容完整性、有效性、正确性12批次号、交货数量、收料员签字日期

缺点判定CR MA

用具

参考资料料号准则履历表

核对前面批之交货品质状况及特别现象

/出厂日/出厂日3、检验整批状况期、包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性5、核对成认书首次送样或物料验证阶段需核对成认书1、外观检查1) 发光二极管外表颜色不正确、脏污√2) 整型方式位置错误√3) 引脚电镀不良，有缺损、氧化√4) 本体破损、凹陷√5) 发光等级标识不清楚√6、检查2、尺寸检查游标卡尺1) 本体长度超出成认书规格√2) 本体宽度超出成认书规格√3、电气性能检查电源供给1) 加额定电压时其发光颜色错误√器4、实装检查PCB1) PCB板相应位置实装NG√7、填写进料检验记录表1、2、3、4标准成认书目视8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点2、MA：主要缺点3、MI：次要缺点4、包装箱及包装袋标签均须有发光等级标识。

成认书B.O.M编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准排线

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：9/19总：19页检验步骤 检 验 项目1、内容完整性、有效性、正确性12、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期

缺点判定CR MA

用具

参考资料料号准则履历表4、抽取样本5、核对成认书

核对前面批之交货品质状况及特别现象/出厂日期单位包装方式、数量抽样均匀性、随机性1、外观检查

履历表标准成认书外表绝缘层破损、脏污、变形线头氧化、分叉、起结、弯曲

√ 目视√2、尺寸检查芯线间距超标，影响装配芯线间距超标，不影响装配6、检查 4〕排线长度、线头长度超标，不影响装配3、电性能检查1〕芯线开路、短路或接触不良4、线头抗折性5、耐热性经耐热后，绝缘层严峻变形经耐热后，绝缘层稍微变形

√√标卡尺√√万用表√√√√

成认书B.O.M7、填写进料检验记录表8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单

填写检查中的1、2、3、4大项4、构造尺寸:排线长度、排数、芯线线头长度、芯线间距应符合样品要求，试装机板应协作良好5、电气性能：用万用表测量或自制测试架测试，芯线无开路，短路及接触不良次75编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：10/19总：19页泡沫检验步骤 检 验 项 目

缺点判定CR MA

用具

参考资料1、内容完整性、有效性、正确性12、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期

料号准则历表3、检验整批状况4、抽取样本5、核对成认书

核对前面批之交货品质状况及特别现象/出厂日期单位包装方式、数量抽样均匀性、随机性1、外观检查

履历表标准成认书6、检查录表

材质与样品不全都泡沫潮湿，有水珠颗粒脱落2、尺寸检查构造尺寸超出公差范围，影响装配构造尺寸超出公差范围，不影响装配3、实装检查1〕协作不良，过紧或过松1、2、3、4

√√ 样品 成认书纸√√游标卡尺√/卷尺√89、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点2、MA：主要缺点3、MI：次要缺点编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准纸箱

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：11/19总：19页缺点判定检验仪器用检验步骤检验项目参考资料CRMAMI具1、核对进料验收单1、内容完整性、有效性、正确性品名规格、交货数量、收料员签字日期料号准则2、登记零件检查履历表核对前面批之交货品质状况及特别现象履历表3、检验整批状况

/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本

抽样均匀性、随机性

标准5、核对成认书首次送样或物料验证阶段需核对成认书1、外观检查成认书纸皮潮湿，印刷错误外表稍微脏污、模糊、油墨、折痕外表严峻脏污、模糊、油墨、折痕切边不整齐√√√√目视破损、撕裂、粘接移位、订边不牢内衬纸有文字、裂开√√7〕箱订生锈、镀层脱落，排列不整齐、距离7〕箱订生锈、镀层脱落，排列不整齐、距离承认书不均匀、少钉、多钉√B.O.M构造尺寸超出公差范围，影响装配构造尺寸超出公差范围，不影响装配3、抗折性1〕180104、接口结实性1〕内层底纸未撕破，或底纸撕破的长度小于2/35、装配1〕与相应物件试装，过紧或过松

√卷尺/游标√卡尺√√√7、填写进料检验记录表8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点2、MA：主要缺点3、MI：次要缺点

填写检查中的1、2、3、4大项编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：12/19总：19页电源线检验步骤 检 验 项 目

缺点判定

参考资料1、核对进料验收单3、检验整批状况4、抽取样本5、核对成认书

1、内容完整性、有效性、正确性、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期包装要求、标签内容；制造/出厂日期单位包装方式、数量抽样均匀性、随机性1、外观检查

CRMA MI

具履历表标准成认书外表脏污，粗细不均匀，丝印模糊 √目视线体裂开、严峻划伤 √线体裂开可见内部铜线 √6、检查

2、尺寸检查机械尺寸超出公差范围，影响装配机械尺寸超出公差范围，不影响装配3、电性能检查1〕经测试消灭接触不良、断路、短路4、耐压测试〔测试待定〕1〕设置条件：电压为3000V0.5mA，60秒耐压测试时，无击穿、飞孤、漏电等现象5、绝缘电阻〔测试待定〕100MΩ〔测试电压250V〕100MΩ6、可焊性

卷尺/游标√卡尺√万用表√√绝缘电阻测√ 试仪

成认书B.O.M7、填写进料检验记录表8、样本返回检查批9、贴检验标签、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点2、MA：主要缺点3、MI：次要缺点

经可焊性后，上锡面〈80%经可焊性后，上锡面80%~98%填写检查中的1、2、3、4大项

60W编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：13/19总：19页箱体/铁衬板检验步骤 检 验 项 目1、内容完整性、有效性、正确性12、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期

缺点判定CR MA

具

参考资料料号准则历表3、检验整批状况4、抽取样本5、核对成认书

核对前面批之交货品质状况及特别现象/出厂日期单位包装方式、数量抽样均匀性、随机性1、外观检查

履历表标准成认书6、检查

箱体/铁衬板外外表不干净、脏污/铁衬板外表烤漆不均匀、掉漆、氧化、有色差、颜色不符、毛刺、有缺损冲孔堵塞、滑牙、偏位、披锋，不影响装配冲孔堵塞、滑牙、偏位、披锋，影响装配箱体/铁衬板外表划伤、碰伤、弯曲变形>0.5MM

√样品√√ √√

成认书录表

2、尺寸检查1〕尺寸不符合设计图纸，孔径不符3、实装检查规格尺寸超出公差范围，无法装配1、2、3、4

√游标卡尺/卷尺√√89、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点2、MA：主要缺点3、MI：次要缺点编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准螺丝钉

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：14/19总：19页检验步骤 检 验 项 目

缺点判定CR MA

用具

参考资料1、内容完整性、有效性、正确性1、核对进料验收单2交货数量、收料员签字日期

料号准则历表3、检验整批状况4、抽取样本5、核对成认书

核对前面批之交货品质状况及特别现象/出厂日期单位包装方式、数量抽样均匀性、随机性1、外观检查

履历表标准成认书1)2)3)4)6、检查 5)

材质是不是设计所要求的材料外表有披锋、牙纹不良、毛刺，影响装配螺丝外表划伤、碰伤，变形

√√ √ 品√√

成认书录表

2、尺寸检查1〕3、实装检查规格尺寸超出公差范围，无法装配1、2、3、4

√游标卡尺/卷尺√√89、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点2、MA：主要缺点3、MI：次要缺点编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：15/19总：19页面罩、后体CRMACRMAMI用具1、内容完整性、有效性、正确性交货数量、收料员签字日期料号准则核对前面批之交货品质状况及特别现象履历表制造/出厂日期

缺点判定

检验仪器

参考资料单查履历表3、检验整批状况

单位包装方式、数量4、抽取样本

抽样均匀性、随机性

标准5、核对成认书 首次送样或物料验证阶段需核对成认书 成认书1、外观检查外表不平坦、毛边、脏污外表喷墨不均匀、有色差外表损伤、裂开、弯曲变形>0.5MM

√ 目视/平√ 板玻璃√2、尺寸检查6、检查 2)

与相对产品实配不良

√ 游标卡尺 成认书、设计图纸√7、填写进料检验记录表8、样本返回检查批9、贴检验标签

填写检查中的1、2、3、4大项10、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点2、MA：主要缺点3、MI：次要缺点编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：16/19总：19页沟通风扇检验步骤 检 验 项 目

缺点判定CR MA MI

检验仪器用 料具1、核对进料验收单2、登记零件检查履历表

1、内容完整性、有效性、正确性2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料员签字日期核对前面批之交货品质状况及特别现象

料号准则履历表3、检验整批状况4、抽取样本5、核对成认书6、检查

制造/出厂日期1、外观检查外表不平坦、毛边、脏污外表标签没有、贴歪，不全连接导线长度不符，导线破皮，线芯未上锡2、电性能检查8风扇运转不正常或者本体温度>708风扇运转不正常(转速不对/不均匀/不转)线圈冒烟烧掉风扇运转噪声过大3、耐压测试〔测试待定〕1〕经耐压测试，消灭击穿、飞孤、漏电4、绝缘电阻〔测试待定〕5、尺寸检查

√ 目视√√√√√√ 比照耐压测试仪√绝缘电阻测试仪√

进料抽样打算标准成认书成认书设计图纸尺寸不符合设计图纸、成认书，孔径不符 与相对箱体实配不良

游标卡尺7、填写进料检验记录表8、样本返回检查批9、贴检验标签10、完成零件检查履历表11、转单1、CR：严峻缺点2、MA：主要缺点3、MI：次要缺点

填写检查中的1、2、3、4大项编制 审核 批准 生效日期 2023.03.16标题：来料检验标准

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文件编号：CLT-SIP-01版本/状态：A0页码：17/19总：19页PCBPCBPCB分为三层，包括基体层、铜箔层、绿油层，其大致生产过程如下：开料→线路印刷→蚀刻→去墨→印刷背文(零件面)→防焊印刷(印刷绿油)→面交印刷(铜箔面)→冲孔→V-CUT→电子测试(OpenShortText)→检查、包装→入库PCB：检验步骤 检 验 项 目

缺点判定

参考资料CR MA MI 用具1、内容完整性、有效性、正确性1核对进料验收单2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数 则量、收料员签字日期历表3、检验整批状况制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性历表3、检验整批状况制造/出厂日期单位包装方式、数量4、抽取样本抽样均匀性、随机性5、核对成认书首次送样或物料验证阶段需核对成认书1、外观检查1) 影响功能的断短、短路、线路跳起、镀层剥离等√标准成认书缺口针孔 线路变形铜箔缺口、针孔、线路变形超过原线路宽度之20% √线路或锡垫圈，因切到、撞伤、磨损或刮伤露铜者 √绿漆沾焊盘吃锡面积未达70% √孔内粗糙、锡结、锡丝而影响孔径的 √孔内有油墨、