某化肥厂工程施工设计方案

wordword资料目 录1、编制说明2、工程概况简述工程简述工程特点工程实施条件主要工程量工程工程划分3、编制依据4、施工总体部署施工组织机构各级治理人员职责施工部署5、质量目标6、施工方法和施工机械选择全工地工厂化，机械化方案重点工程，关键分部工程施工方法7、全过程质量掌握程序及保证措施质量保证体系质量掌握点的设置质量保证措施8、施工组织技术措施纲要质量保证措施〔7.3〕工期保证措施〔11.3〕降低施工本钱，提高经济效益的措施。9、主要经济技术指标10、施工安装工作技术建议11、施工总进度打算施工进度打算说明施工网络打算〔详见附图〕保证工程进度的措施12、劳动力需用量打算13、施工机械进场打算14、工程设备及材料进场打算各工段设备要求到货日期主要工程材料进场打算15、临时设施规划及施工现场平面布置临时设施规划施工现场平面布置图〔详见附图〕〔略〕16、工程主要负责人及主要技术治理人员简历17、冬雨季施工措施冬季施工措施雨季施工措施18、现场地下管网及其它设施保护措施现场地下管网保护措施其它设施的保护措施19、安全施工措施组织制度措施工艺技术措施20、现场文明施工及环境保护措施文明施工措施环保、环卫工作现场保卫、消防及预防意外损害措施21、其它临时用水施工组织设计临时供电方案22、附图、附表1．安全体系图2．合格焊工一览表3．无损探伤一览表4．施工预备工作打算表编制说明本施工组织设计是依据招标方供给的招标文件、图纸，国家现行的规程、规，企业治理标准、同类工程施工阅历、企业资源状况以及现场环境条件编制而成。工程概况简述工程简述****复技改工程为中国——****化肥的技术改造工程，其资金来源为：业主局部注册资金和银行贷款。该工程由化工部****〔****工程公司〕进展工程总承包，总承包合同号：****。****大街**复院，工程由化工部**化工设计。20237120233298202366件。60****60****48万吨DAP120****复的生产力量，满足市场需要。工程特点该工程地处市东郊，位于城市干道——****大街北侧，交通格外便利。厂561.2mm，日最高降水196.9mm12580Cm。4.535.2263115操作的重型设备，安装时要细心施工，精益求精，并承受先进检测技术，保证工程质量。wordword资料本工程为群体工程，构筑物较多，跨度大，建筑占地面积较大，钢构造制作安装量大，工期紧，任务重，特别是中、后期工程土建与安装穿插作业。相互影响，水平穿插，立体穿插，协作要求紧凑。故生产上做周密安排，安全上齐抓共管，预防为主，消退安全隐患。该项工程实行总承包方式，施工严格按化工行业相关标准执行，所以我们单位必需严格执行各项标准，以ISO9002司的程序文件为依据，搞好各阶段的工作，以优质的效劳、一流的质量、奉献给用户，实现我公司走质量兴业之路的经营宗旨。工程实施条件目前场地已三通一平，施工用水、电具备。局部根底桩基已完成。土建已具备开工条件70%以上，具备连续施工条件；人员机具预备工作就绪，现场工程质保体系到位，施工方案编制审批已完成。主要工程量见〔1〕设备安装工程量见下表设备、工段名称传动设备〔台〕设备总台数〔台〕序号1****装置91138〔10〕2空压站493热交换站364原料贮运2727〔7〕5暖通63636化学消防1047给排水358水工艺14149磷酸罐1110成品包装及贮运5357〔18〕11散装原料库及栈桥811〔6〕12氮盐拆包间及栈桥55〔2〕13备件库/114修理间4415化验室81616总图运输/117通风空调7474序号管道、工段名称材质数量〔m〕Q235A325m1装置管道：16Mn20#UB6169.3m681.4m+1040m=1721.4m22.1m〔2903.5m〕31640.5m阀门：393FRP84.4mPP/FRP540.8m2空压站镀锌钢管28.6m3热交换站镀锌钢管28.7m4暖通镀锌钢管阀门323.85m19FRP〔通风管〕48m5水工艺铸铁管阀门85mFPP/PP250.6m6磷酸管20#CS5.1m阀门5无缝钢管4097m7工艺外管镀锌管PP/FRP1256m765m阀门37〔3〕电气、仪表安装工程量序号电气名称工程量1主要电气设备552交联电力电缆200m3动力电缆14853m4掌握电缆31590m5导线46100m6电缆桥架3520m〔4〕土建工程量序号工程名称单位数量备注1现浇砼m3190002钢筋t10813砌体m31157包括条石根底4抹灰m2178005花岗岩板m21600地面、墙面6水泥地面m2424007屋面防水m26008外墙涂料m270009水泥石棉瓦m238000墙面、屋面10墙面涂料m2790011玻璃钢采光带m23000工程工程划分1.机斗1.机斗〔工程编号单位工程名称分部工程名称200-01200-01-08〔1〕****装置主厂钢构造安装〔主要〕200-01-08〔2〕洗涤钢构造安装〔主要〕200-01-01-〔01-07〕设备安装〔主要〕200-01-02200-01-05〔1〕200-01-05〔2〕200-01-03200-01-06〔2〕200-01-04200-01-06〔3〕200-01-06〔4〕200-01-09管道安装〔主要〕电气安装〔主要〕变电所安装〔主要〕仪表安装〔主要〕采暖工程通风工程给排水工程消防工程防腐工程200-01-10保温工程200-02包装楼及****栈桥200-02-08钢构造安装〔主要〕200-02-01设备安装〔主要〕word资料200-02-01-〔01-03〕200-02-05电气安装〔主要〕200-02-03仪表安装〔主要〕200-02-06〔2〕采暖工程200-02-04通风工程200-02-06〔3〕给排水工程200-02-06〔4〕消防工程200-03袋装成品库及栈桥200-03-08钢构造安装〔主要〕200-03-01设备安装〔主要〕200-03-05电气安装200-03-06〔4〕消防工程200-04散装成品库及栈桥200-04-08钢构造安装〔主要〕200-04-01设备安装〔主要〕200-04-05电气安装〔主要〕200-04-03仪表安装〔主要〕200-04-06〔4〕消防工程200-05成品汽车装车站及栈桥200-05-08钢构造安装〔主要〕200-05-01设备安装〔主要〕200-05-05电气安装〔主要〕200-05-06〔4〕消防工程200-06散装原料库及栈桥word资料200-06-08200-06-01200-06-05200-06-06〔3〕200-06-06〔4〕200-07200-07-08200-07-01200-07-05200—07-04200-07-06〔4〕200-08200-08-08〔1〕200-08-08〔2〕200-08-01〔1〕200-08-01(2)200-08-05〔1〕200-08-05〔2〕

原料拆包间及栈桥氮盐拆包及栈桥

钢构造安装〔主要〕设备安装〔主要〕电气安装〔主要〕给排水工程消防工程钢构造安装〔主要〕设备安装〔主要〕电气安装〔主要〕通风工程消防工程钢构造安装〔主要〕全厂栈桥钢构造安装设备安装〔主要〕全厂栈桥设备安装电气安装〔主要〕全厂栈桥电气安装word资料工程划分表工程编号单位工程名称分部工程名称200-08-04通风工程200-09备品备件库200-09-05电气安装〔主要〕200-09-04空调工程200-09-06〔4〕消防工程200-10装载机库200-10-05电气安装〔主要〕200-10-06〔2〕采暖工程200-10-06〔3〕给排水工程200-10-06〔4〕消防工程200-11污水处理200-11-01设备安装〔主要〕word资料200-11-02管道安装〔主要〕200-11-09防腐工程200-12空压站200-12-01设备安装〔主要〕200-12-02管道安装〔主要〕200-12-05电气安装〔主要〕200-12-03200-12-06〔2〕200-12-04200-12-06〔3〕200-12-06〔4〕200-13其它装置采暖工程通风工程给排水工程消防工程200-13-08200-13-02〔1〕界区外管架钢构造界区地下管道200-13-02〔2〕200-13-02〔3〕输油管道〔主要〕管廊管道〔主要〕word资料200-13-02〔4〕原装置管道〔厂外酸罐区〕〔主要〕200-13-01原装置设备200-14氨罐区200-14-01设备安装〔主要〕200-14-02管道安装〔主要〕200-15水罐区及给排水200-15-01设备安装200-15-06〔3〕给排水工程200-16厂外供电〔同单位工程〕〔主要〕200-17厂供电〔同单位工程〕〔主要〕word资料工程划分表工程编号单位工程名称分部工程名称分项工程200-18厂电讯〔同单位工程〕〔主要〕200-19全厂防腐保温〔同单位工程〕〔主要〕200-20厂区给排水〔同单位工程〕〔主要〕200-21厂区采暖〔同单位工程〕〔主要〕200-22厂区通风〔同单位工程〕〔主要〕200-23厂区给排水〔同单位工程〕〔主要〕word资料土建工程工程划分序 工程名称 平面尺寸 根底形式 上部构造形式号局部有挡墙，钢柱，上钢筋砼预制桩、为门式钢屋架，铺水泥1 878/24195×30×11

现浇钢筋砼承棉瓦，玻璃钢采光台，上留螺栓。 围护为粘土以上为水泥石棉瓦。2 袋装成品库308.526.5

根底完成

〔877/24〕 8.8883 汽车站台879/24

屋架，铺水泥石棉瓦钢筋砼预制桩.现钢柱、轻型钢屋架浇钢筋砼承台局部有砼墙最高为7m4 172/22180×72×16.7

钢筋砼预制桩现护为水泥石棉瓦，屋架浇钢筋砼承台 式钢架，水泥石棉瓦。

5 173/22有66m墙，5.6m

钢筋砼独立根底钢筋砼预制桩，

架，水泥石棉瓦，为水泥石棉瓦±0.006 174/2239.5×24×9

台。 屋架为门钢架，铺水泥石棉瓦。word资料156/31、12×8×9.2空压站215/19、装6×9×175/30、6.5，低跨8.4×118/319×4.512×4.8×4.057自然地基，毛石根底，钢筋砼地12×4.8×4.057自然地基，毛石根底，钢筋砼地面圈梁砖混构造，屋面为钢筋构造。7.5×7.5×3.6钢筋砼牛腿柱、屋面为160/3036×18×10.2，基，现浇钢筋砼承台屋架，水泥石棉瓦，玻8240砖墙瓦，玻璃钢采光带。9406/2521×10×4.3(深)自然地基，钢筋砼水池底板 现浇钢筋砼水池钢筋砼引孔沉管现浇钢筋砼框架构造，2。7m10****820/2163×47×54灌注桩基、钢筋砼承台及现浇钢筋砼地拉梁土砖，以上及屋面为水石棉瓦，生活区围护为土砖11875/2121×17.5×42。6栈桥管、灌注桩基、钢筋砼承台及现浇钢筋砼地拉梁基，现浇钢筋砼承台及拉梁。面承受现浇钢筋砼梁板二层以上墙面屋面承受泥石棉瓦，以下为粘土12钢柱，钢桁架，水泥石瓦围护13外管架预制钢筋砼桩现钢柱，钢桁架浇钢筋砼承台1415露天堆厂及道路大门、围墙及道路管线总图工程砼构造自然地基、条石根底砖墙上焊铁栏杆word资料wordword资料编制依据《化工建设工程施工组织设计标准》HG20235-93****复技改工程招标文件及施工图纸。国家现行的施工及验收规、规程，建安工程质量验评标准。同类工程的施工阅历及建筑工法、工艺标准。 建设单位所供给的施工条件4.施工总体部署施工组织机构为确保该工程优质高效地完成，将该工程列为我集团的重点工程，并实行工程法施工，抽调我集团技术精、组织力量强的人员组成工程经理部，建立完善的该工程施工生产、技术、质量保证体系。本工程由国家一级工程经理****16。各级治理人员职责工程经理职责：实施工程经理负责制，统一领导工程施工并对工程质量负全面责任。组建、保持工程工程质量保证体系并对其有效运行负责。合理组织施工，对施工全过程进展有效掌握，确保工程质量符合规定要求。合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要。组织进展工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。工程总工职责：负责工程施工技术工作，对施工质量负技术责任。组织编制工程质量打算／施工组织设计，并对其实施效果负责。组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、准时性负责。组织技术攻关，处理重大技术问题。e.具有质量拒绝权。工程副经理〔负责施工〕职责：a.负责施工治理，合理组织施工，对施工全过程进展有效掌握。b.帮助工程经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。c.组织进展工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。工程技术员职责：负责生疏图纸，提出材料打算，依据工程总进度打算，编制出分部网络打算，编制相关的安全技术交底及特别工程施工方案，并负责向班组交底，组织班组验评，收集整理质量记录等。工程材料员职责：负责整个工程工程的材料供给，对材料做好跟踪标识，对觉察不合格的材料负责与甲方联系和办理退货。质量安全员职责对工程质量和安全进展跟踪检查。施工部署施工围包括：界区各建构筑物土建工程及各工段的设备、管道、电气、仪表、防腐、筑炉、保温工程，构造上部的钢构造安装工程，各工段的钢构造制作工程。进入施工现场后首先进展原油管道、现场道路及其他原有设施的防护。以****生产装置、原料散装库和厕所、浴室组织劳力先行开工。依次再以散装成品库和包装楼组织劳力开展施工。后行剩余单位工程施工为安装提前进入制造条件。安装的重点施工工程为****厂房的安装施工，主厂房中的枯燥机安装、造粒机安装、热风炉安装及包裹机的安装等，以及造粒尾气洗涤塔、枯燥尾气洗涤塔、冷却器、排汽筒等的大型设备安装。其中枯燥机、造粒机、包裹筒、热风炉安装实行与土建施工穿叉进展。对以上重点施工工程应引起足够重视，在施工前要编制具体的施工方案。本工程打算投入钳工〔50〕；管工〔50〕；铆工〔40〕；电气安装工〔20〕；仪表〔20〕；防腐施工〔10〕保温工程〔20人〕；筑炉工程〔16〕瓦工〔20〕；木工〔90〕；砼工〔50人〕；架子工〔20〕；钢筋工〔60〕；抹灰工〔30〕；油工〔20人〕质量目标本工程认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000—ISO9000100%，保85%以上。6、施工方法和施工机械选择施工机械的选择已按各工程各工艺的施工需要安排在各个分项中，并已充分考虑了施工的适用性和多用性，充分发挥机械的效率和利用程度对于门式刚架的钢构造，如火车站台钢构造、汽车站台钢构造、各厂房的皮带输送机钢构造，全厂栈桥钢构造等均承受工厂化集中予制，以提高工效，保证工程质量。钢构造制作中，全部承受半自动切割机和剪板机下料。角焊缝的焊接承受CO2气体保护焊，拼板对接焊缝的焊接承受自动wordword资料埋弧焊进展。除锈承受电动钢丝轮机械除锈。防腐承受喷涂或无气干喷涂施工工艺。各车间、各层面的机械设备安装，承受汽车吊运至厂房，再用各车间的电葫芦和单轨吊，吊至各层平台后，用卷扬机及滚排拖运到图纸指定位置进展安装。各车间均有数量不等大小不一的斗式提升机。斗式提升机的安装，由于它的特别构造，可承受倒装法进展吊装。具体地说，就是在斗式提升机顶部设置门式钢构造吊梁并在吊架上设置滑轮组及卷扬机等吊装系统，其跑绳由其上部引到所在层位的卷扬机上。之后，在O装顶节斗提机〔假设吊装孔能通过的话〕假设吊装孔不能通过斗提机的顶节，则通过其他吊装孔并运吊到顶层存放。然后吊装起上数第一节并在其下组装上其次节，再吊起第一、其次联合节至一节高度后，组装上数第三节，再提升第一、二、三节的联合节，组装第四节。如此进展，直到安装完为止，再撤除吊装工具，转移到其它斗提机的安装位置进展工作。各车间安装工作中，先安排电葫芦或手动单轨小车的安装，以便为其后的安装工作制造吊装条件。对于超过起重小车吊装力量的设备、实行将小车梁加固支承，再用其吊装的方法解决。重点单位工程，关键分部工程施工方法土建主要工序施工方法测量放线本工程测量包括方格网测量、建筑定位测量、工艺掌握测量、沉降观测等。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、方法、计量掌握，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实施初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量。掌握轴线上建立半永久性掌握桩。沉降观测，按设计要求和规规定设置沉降观测点观测及记录。详见施工测量方案。wordword资料土方工程。土方开挖：325BL、EX300-312时开挖，房心挖土厚度现场确定，并留滞30cm厚人工清槽，开挖后钎探作验槽和隐验。回填土施工：依据设计要求局部建筑物及轴线外1.5m围要求卵石土回填，回填前先检验填土的有机质含量，小于3％时才可回填。回填时应分段分层进展，每层厚度在200—300mm之，接茬处形成坡形。碾压承受平碾机械碾压，碾压轨迹相互搭接，防止漏压，靠近根底处承受蛙式打夯机分层夯打密实，回填土每层压实后按规进展取样，到达要求前方可进展下道工序。桩承台施工：桩承台施工前先复核桩顶标高并全部凿毛，如桩顶标高高于设计标高时应先剔除多余局部，如桩顶标凹凸于设计标高时应须先接高，当到达设计强度50%以上，再将埋入承台局部凿毛。桩进入承台深度应满足设计75%以上时方可进入下道工序。钢筋工程：钢筋在现场集中制作加工运至各需用点绑扎安装。编制配料单前，必需认真批阅图纸及技术交底，生疏设计要求的搭接长度，锚固长度，接头位置、加密区围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，如设计无具体要求时按钢筋施工规执行，主要构造构件、钢筋制作使用微机钢筋配料系统，做到配料单编制准确。钢筋配料单由技术人员审定，严格掌握其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按料单配料，做好《钢筋加工记录》并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。水平钢筋Φ16以上承受闪光焊、搭接焊连接，竖向钢筋Φ16以上承受墩拉直螺纹连接；其它钢筋承受搭接连接。钢筋焊接和机械连接等工艺严格依据工艺标准进展，操作人员岗前培训，考核合格后持证上岗。严格依据图纸设计和施工验收规进展配料、绑扎，钢筋绑扎工艺：钢筋位置弹线核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁活及孔洞→40×50mm，厚度按设计要求。现浇根底，柱、梁的钢筋浇注砼前，钢筋要固定结实，防止施工时发生位移，柱子的钢筋应当在侧面绑扎砂浆垫块，以确保保护层厚度，梁钢筋绑扎时承受整体入模，梁的保护层承受绑扎砂浆垫块的方法掌握。浇注砼时，应派特地人员看护钢筋，假设发生位移或绑扎脱扣，看护人员应准时修整。模板工程各种模板均作荷载计算，模板设计。以确保刚度和稳定性拼装接缝部位加海绵条，以防漏浆。本工程施工承受酚醛树脂竹胶模板，梁柱接头及不规章构件制作定型模。模板支设前要弹出轴线位置，标高掌握线，留意预留、预埋位置，并在浇筑砼前固定好。框架柱模板承受一边对齐，一边压口的形式，外用竖向方木固定，选用[10柱箍，并与柱外侧架管用扣件拉结形成整体，利用手扳葫芦找正定位。重点单位工程一般设备安装6.2.2.1****装置设备安装施工方法****装置的设备数量多，品种多，且有体积大、吨位重的的转动设备如枯燥机等，要求有较高技术水平的钳工进展安装。对于枯燥机、造粒机、热风炉、包裹筒等以及枯燥尾气洗涤塔、排汽筒等体积大、吨位重的设备吊装方法，将在“重大设备的运输、吊装和安装方法”中加以专题表达，此处只对装置中一般设备的安装方法进展说明。传动设备安装101重量均不大，技术难度也不高，均属于通用设备，吊装方法可以通过吊装孔，用电葫芦或手动单轨吊吊到其各层，再滚运到相应位置，用三角架进展吊装就位。废液槽等较大静止设备承受现场制作，现场安装的方法。其它较小的静止设备，凡可以通过吊装孔用电葫芦进展吊装的，全部从吊装孔吊到其所在的层面后，用卷扬机拖运就位。静止设备安装本装置区静止设备除大型塔类将专题表达，剩下的都属于小型的设备，即直径一般在三米以下，高度也不超过三米，重量均小于4t，这些设备打算从吊装孔吊到各运转层，再拖到其相应位置就位安装。假设电葫芦或手动单梁起重机力量不够，则承受卷扬机吊装，假设吊装梁强度不够，实行支撑加固措施，或者设自制吊装构造架来完成吊装工作。包装楼及****栈桥包装楼及****栈桥传动设备安装3度，以便用以吊装其它设备和构件等。826581m，故其工作量大，应安排多个班组同时平行施工，以确保工程进度和质量。皮带机安装时，肯定要按施工验收规要求进展，严格自检，合格一个工序后再转入下工序。首先对根底严格验收，用水准仪测出各机架支腿的标高，再用经纬仪打出皮带机的中心线，依据中心线测量各支腿及首尾辊wordword资料轮的中心线及位置，到达要求后才能进展安装，不合要求的地方，在安装时用加减垫片厚度等方法予以调整。皮带接头的粘接承受冷粘法。斗提机承受倒装法安装其它设备如自动定量包装机，电动三通阀，辊道输送机、倒袋机等设备均为通用较简洁的机械，只要按施工验收规的要求，按质量掌握上的要求严格执行，均能保证工程的质量和进度，此处不再详述。静止设备的安装成品包装储运系统中的静止设备主要有料仓漏斗等，一般均较为简单，只要通过吊装孔就位即可，大体积的件分体吊运到场，以便利安装。袋装成品库设备安装工程主要设备为袋装带式输送机，卸料机、溜斗等，皮带机较长，工作量大，要安排足够的钳工力气进展施工。散装成品库及栈桥散装成品库为门式刚架构造，土建工程占的比重较大，设备安装工程量较小，可待土建工程完毕后，再投入设备安装工程。其主要设备为屋顶的皮带运输机，其长度差不多与厂房长度接近。皮带机的安装可以与本身的钢吊架安装一并进展，其吊装工作也可以与吊架一起在地面进展分段组合后，再一同吊运到安装位置，到了安装位置后，再进展各部尺寸的调整及连接。成品汽车站及栈桥该装置的主要设备为袋装带式输送机，其安装是在下面的钢架安装完毕之后进展。散装原料库设备的安装wordword资料该装置中主要设备就是皮带输送机，料斗等，这些前面均已说明白安装方法，不再细谈，本装置中仍旧按先安装手动单轨行车的挨次，以便为后面的施工制造条件。散装原料库的门式刚架构造，顶部吊有皮带机架，安装方法可以与成品散装库一样。氮盐拆包间及栈桥该装置主要设备有斗提机、皮带运输机、手动单轨小车、颚式裂开机等，安装方法同前不细述。原料拆包间及栈桥安装方法同氮盐拆包间及栈桥。备品备件库、装载机库这两个库均设有电动单梁起重机，无其它需要安装的设备。污水处理、空压站污水处理设备较简洁，空压站设备也是只有螺杆空压机，初效过滤器，再生枯燥装置，储气罐等。其中空压机安装要按规要求对机体的进排气阀、活塞等进展解体检查、清洗、加油，缸体加注符合要求的压缩机润滑油，对各部间隙进展检测并记录。对于储气罐，使用前要按压力容器的要求进展水压试验。合格前方可使用。重大设备的运输、吊装和安装方法枯燥机的安装吊装枯燥机是本工程之中体积最大、重量最大的设备，筒体直径4.5m，筒35.222mm263t，去掉电机、减速机、小齿轮以及托轮，大齿轮进料口、出料口，筒体吊装重量估量约为163t。筒体局部假设是分段制作的，可能会分成三段，到了安装现场再将三段组合成一整段进展吊装。0D—H4—5可供选用的吊装方案有两个，用大型汽车吊直接吊装就位为首选方案。用道木垫成斜坡，再用卷扬机拖拉就位为其次方案。直接吊装就位的做法是：首先由土建队伍施工枯燥机的根底，并留出枯燥机外侧的框架和墙体不作，以留出大吊车的站位，和枯燥机的组装场225t160t吊车抬吊枯燥机，使其就位。之后再由土建队伍进展外墙等构造的施工。其次吊装方案是：留垂直于枯燥机轴线方向的墙不砌筑，作为枯燥机的进口，之后再沿枯燥机轴线在其根底外侧搭起斜坡形坡道，用拖排将枯燥机沿坡道拖拉就位。由于第一方案较为多快好省，故打算选择第一方案进展吊装。安装支承装置安装支承装置解体后分别对大底座、轴、瓦、托轮、挡轮进展外观检查，关键部位用量具进展测量，对大底座、轴承、瓦座进展纵横中心线的核校划线。轴承的球面瓦，钢瓦分别着色配研，球面瓦背与轴承底座配研，钢瓦瓦背与球面瓦配研，钢瓦与托轮轴配研。支承装置精找中心通调，精找各支承，再统调全部支承装置。筒体及滚圈安装：筒体组装前加“米”字形支承调园，筒体间对口组10010%，质量符合GB3323-87Ⅲ级合格。筒体组装利用现代科学技术——激光准直仪进展检测。wordword资料大齿圈安装：大齿圈安装前要检查其两个齿圈的椭园度，弹簧板弧度；接合面，连接销子，螺栓及定位孔，齿形尺寸等。齿圈在现场组装平台上进展予组装。如为切项弹性固定齿圈，弹簧钢板方向不要装反，肯定要使钢板受拉力，不受压力。齿圈找中心可以承受调整支架顶丝工装，也可以承受调整支架千斤顶工装。造粒机安装12.5D—C2—4115t4.08.0m。吊装造粒机吊装打算承受大型吊车一次吊装就位，即打好根底，具备承受设备重量强度后，留下主厂房侧面的附属建筑物先不作，待吊装完造粒机之后再进展附属建筑物的施工。81t，〔115t出料口、减速机、电动机等重量〕160t安装：造粒机安装与枯燥机一样，此处不细述。包裹筒安装2.5m8.0m37t80t0.0mG—I热风炉安装49.6t4.8mC—D160t层位序层位序重量设备名称 外形尺寸 标高吊装方法号 Kgm1排汽筒ф3400/60002800024.0E-F160t×360002枯燥尾气洗ф4400×1632012.570t涤塔236103造粒尾汽洗ф3000×838040t涤塔190004流化床冷却1.72×7.0403008.0分级分段安，卷器扬机5废液槽ф7000×23500现场制安吊装60006枯燥气液分ф5200×820025t离器68207硝铵熔融槽ф5000×2040040t36008冷却塔ф4800×1786014.070t203209造粒气液分ф4600×685016t离器632010枯燥气液分ф5200×820025t离器682040m3储斗〔ф3600×7600〕现场制安吊装。予试车及调试鉴于目前把握的图纸深度不够，未见设备构造图纸状况，仅依据过去的施工阅历，和有关资料对予试车及调试进展以下说明：本工程中皮带输送机广泛分布于各个车间、工段，数量多，每条长度也较长，对其试车要求如下：wordword资料检查安装记录，皮带机机架各部尺寸凡超差点进展调整。检查拉紧装置，其拉紧螺栓轴线应与皮带机轴线平行，否则进展调整。空负荷试车：试运中要求拉紧装置调整敏捷，松紧程度适当，即当输送机启动试运时，滚筒均不应打滑。30mm。负荷试运：试运时要求整机运行平稳，应无不转动的辊子，如有个别不转的辊子，应调整安装位置，使辊子与皮带接触良好，能自由转动。清扫器效果检查，刮板式清扫器的刮板，与输送带接触应均匀，并不应发生特别振动，不合要求时，调整其安装位置。卸料装置不应产生抖动和撒料现象，如有准时调整。6．2.3.6.3．枯燥机试运托轮位置调整托轮调整是枯燥机长期安全运转的关键，其调整要依据筒体回转方向，调整托轮的中心线，实行朝某一个方向同时歪斜托轮，使其与筒体中030力，使托轮以筒体向下窜动力根本到达平衡，保证筒体在相对稳定的位置上运转，即筒体在上下挡轮之间自由往复窜动。假设托轮位置不正确，调整方法如下：A．观看者面对滚圈，使滚圈下部向着观看者回转，假设筒体向右移动，则应使负荷最大的一对托轮轴线反时针方向偏斜一角度；假设筒体向左移动，则应使托轮轴向顺时针方向偏斜一角度。每次偏斜的角度不应超20-30wordword资料一对托轮的轴必需同时向一个方向调整，决不允许一个向左调整，一个向右调整。假设中间负荷最大的一对托轮经调整后筒体仍向原方向移动，则可调整另一对托轮，使它也向同一方向偏斜同样的角度。假设反过来向反方向移动，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停顿上移。假设仍旧上移，则稍向反方向调整。假设反过来又下移，则将润滑油揩掉，必要时重复前述方法，再反向调整，到不窜动为止。调整总原则是：一要使托轮轴线与筒体轴线相平行，二是要使两侧托轮偏斜一小的角度时，偏斜方向要全都，三是要使一对托轮的高度相全都，与筒体的接触面全都。单机空负荷试车28荷。48传动装置有无振动，冲击及不正常的噪音等现象，大小齿轮啮合及接40℃，电流不超过其额定值；筒体不应有窜动和抖动现象，滚圈不应有抖动和明显振动现象；70%以上，检查档轮的接触状况；筒体两端密封装置不应有局部磨损现象；各润滑点的润滑油有无漏油、油质状况，各连接螺栓有无松动，特别是大齿轮的对口螺栓，档轮的固定螺栓，筒体两端的密封螺栓，扬料板的螺栓及鞍座螺栓。各轴承研磨状况，各齿轮啮合状况，不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷。负荷试车单机空试后，通热气流，逐步升温达工作温度，同时向设备填加物8造粒机、包裹筒试运行参照枯燥机进展。其它各小型机械的试运行不详述，在接到设备说明书后，按其编制试运转方案并实行。管道安装管道安装的一般要求⑴与管道有关的土建工程已经交接检验合格，满足安装要求。⑵与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。⑶管道材质、阀门管件型号、规格与设计相符。工艺管道安装工艺本工程管道安装具备一个特点，管道介质类别多，管道材质品种多，16Mn、UB6、316、PP/FRP、FRP、Q235-A、UPVC、钢衬胶、铸铁等。本施工组织设计依据管道材质类别分别进展阐述。管道制作⑴卷管制作卷管规格包括Ф1910×5、Ф1810×5、Ф1710×5、Ф1408×4、Ф1208×4、Ф1008×4、Ф906×3、Ф706×3、Ф606×3、Ф506×3、Ф406×3滚园。卷管加工周长及园度偏差如下表：mm<800mm800~1200mm1300~1600mm1700~2400mmmm±5mm±7mm±9mm±11mm4mm468⑵不锈钢管道加工不锈钢管道切削加工必需使用专用砂轮片，管材堆放不允许与其它碳素钢类物质接触。管道加工最好承受机械加工方法及等离子切割，不锈钢管道上不允许焊接临时支架,以防止发生不锈钢管道渗碳现象。⑶FRPPP/FRPFRP、UPVCPP/FRPFRP：DN50~DN2100mm，PP/FRP：DN25~DN500mm。由于管道材料物理性能特别，管道加工时必需留意以下方面：塑料管加工可承受木锯下料，加工要求切断面倾斜偏差不大于管子13mm.。PP/FRP135-150℃。在此温度下100%。40mmPP/FRP处，保证加热均匀，检查其外表变软即可弯曲。50mmPP/FRP⑷钢衬胶管道加工钢衬胶管道应以不破坏衬里为主要目的，不得加热、扭曲、敲打。存5~40℃的室，不得受及热源辐射，并应避开猛烈震惊及碰撞。⑸铸铁管道加工铸铁管道铺设前，应去除粘砂、沥清块，并烤除承插部位的沥清层。管道安装⑴管道焊接碳钢管道焊接20#、Q235-A，16Mn20#、Q235-AE-4303。16MnDN25~DN80，焊接承受惰性气体保护焊，氩弧焊丝选用H10Mn2,低80℃~150℃，焊后缓冷并对焊口进展局部保温。卷管制作承受埋弧自动焊，焊丝H08Mn，焊剂型号选用HJ401-H08A焊接后将飞溅及工艺焊点清理干净。不锈钢管道焊接不锈钢管道由于含碳量不同，其焊接性能也大不一样。本工程不锈钢316、UB6316DN100，DN50mmH00Cr19Ni12Mo2；50mm<DN≤100mmUB6c.FRPPP/FRP本工程FRPDN50~DN2100mm，PP/FRPDN25~500mm。FRPPP/FRPDN25~DN60mm缠上聚四氟乙烯带，再拧上以封，并依据具体要求可加密封焊。PP/FRP管道规格DN60mm100mm杂物及油污。热熔焊接时，要求两管端面平坦，中心对准，轴心全都，以230~240℃，加热时间为40~50s3min收口均匀，结合严密，对口正确，熔接焊缝和母材熔成一体，焊缝截面不80%。⑵管道安装a.钢制管道安装管道安装挨次一般依据先地下后地上、先主管后支管的原则进展。不锈钢管道为防止渗C①不得用铁质工具敲击管道。②切割用砂轮片必需专用，不能与切割其它材质管道的砂轮片混用。50ppm。④吊装承受尼龙套钢丝绳或其它非金属索具。⑤材料堆放不能与其它钢材混放。、PP/FRP/、UPVC①塑料管道安装前须进展管材及管件质量外观检查，觉察存在质量问题的管材或管件制止使用。②PP/FRPPP/FRP31.5③PP/FRP际的最大爆破压力值。④PP/FRP400℃时，不宜施工。管道线膨胀系数大，需考虑热膨胀。架空敷设时，应承受管托支承，并在其与金属支架间垫上不刮伤管子外表的物质。2mm。螺栓紧固应分两次进展，第一次按对角线对称均匀拧一遍，然后再拧紧螺栓。安装П型膨胀弯头时，应与管道坡度全都，避开管道积液，便于积液排空，膨胀弯头安装时不用进展冷预拉。c.衬胶钢管安装衬胶钢管外观质量检查不得有裂纹、折皱、发纹和结疤等缺陷存在，去除缺陷后壁厚和外径不得超过允许的负偏差值。衬胶层不允许有脱层现象，胶层外表允许有凹陷和深度不超过0.5mm外伤、印痕，但不得消灭裂纹或海绵状气孔。法兰边沿及翻边密封面要平坦，不允许有脱层现象。衬胶钢管严禁与溶剂油品等接触。衬胶管道安装应承受软质或半硬质垫片，当需调整安装长度误差时，20%。d.铸铁管道安装铸铁管道安装时应留意以下方面：①沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。②填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透、晾干。③用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填充深度应为接口深度的1/2~2/3。④安装法兰铸铁管道时，应承受不同长度的管子调整，不得强行连接。⑶管道检验首先对管道外观质量进展检查，质量分级参照GB50236-9811-3-2表中外观质量检查的有关规定。焊接检验方法及标准符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》》GB50236-98本工程管道浓硫酸、磷酸、氨水属有毒、腐蚀性介质，其所属管道应5%，质量不低于Ⅲ级，标准参照GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。蒸汽、压缩空气管道属压力管道畴，依据规要求也应进展射线抽检。抽检比例为5%，质量不低于Ⅲ级。系统吹扫、试压①管道压力试验压力试验的一般规定：管道安装完毕，无损检测、热处理合格后，才能进展。压力试验，应设置禁区。压力试验前，膨胀节应临时约束，安全阀、爆破板及仪表元件已拆下或加以隔离。与无关设备系统用盲板已隔绝。1.51.5~2于两块。②管道水压试验1.525ppm。10min，检查各处有无滴漏、变形。如无特别状况，将压力降至设计压力，稳压30min，以无渗漏、无压降为合格。③管道气压试验1.150.6Mpa须经建设单位批准同意后,方可用气体进展压力试验。50%时，如未觉察特别10310而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。④泄漏性试验有毒、可燃流体管道必需进展泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验之后，介质承受空气，试验压力应为设计压力，泄漏试验重点检查阀门填料函、法兰、或螺纹连接处，放空、排气、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。经气压试验合格，且试验后未经拆卸的管道可不进展泄漏性试验。系统吹扫管道压力试验合格后可进展吹扫工作。600mm600mm体管道宜承受水冲洗。气体管道宜用空气吹扫。吹洗前，孔板、调整阀、安全阀、节流阀仪表等，应实行保护措施。①水冲洗冲洗水应为干净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得25ppm1.5m/s。水冲洗应持续进展，以进水口水质和透亮度与出口处全都为合格。②空气吹扫20m/s。忌油管道，吹扫气体不得含有油质。吹扫过程中，以目测无烟尘，排气口设置靶板检验，5min采暖通风管道安装工艺6．2．4.3.1．采暖管道安装95℃热水供暖，热水源自外管来，系统管道按上供下行单回路设计，采暖管道施工及验收执行《采暖与卫生工程施工及验收规》GBJ242-82。采暖管道施工在主厂房主体施工完毕，各穿墙套管预留完毕，可开头进展采暧管道施工。3‰。500mm5mm；支管全长≥500mm10mm。1.5m管道穿越时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。膨胀水箱的膨胀管和循环管上，不得安装阀类。工作压力≤0.07Mpa20.25Mpa；工作压力≥0.07Mpa0.1Mpa0.25Mpa。6．2．4.3．2．通风管道安装⑴风管及部件安装前，应去除外杂物及污物并保持清洁。⑵风管安装应准时进展支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。3mm，总偏差不大于20mm2mm20mm.⑷玻璃钢风管连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。⑸风口安装时，风口与风管连接严密、结实，安装水平度偏差不大于3/10002/1000。⑹法兰垫片选用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。⑺系统试验风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进展严密性试验。试验方法承受漏光法检测或漏风量测试。验收依据GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规》执行。6．2．4．4.给排水系统管道安装工艺给排水系统管道管材承受铸铁管、UPC排水及室外给排水系统。给排水系统管道按《采暖与卫生工程施工及验收规》GBJ242-82进展编写。室给排水系统⑴给水管道安装1500mm。穿插铺设时，垂直净距不小于150mm。给水管应铺在排水管上面，假设给水管必需铺在排水管下面时应加套32‰—5‰的坡度坡向泄水装置。3mm，沿直线铺设时最大间隙不大5mm〔7mm-13mm〕。铸铁管的承插口填料，应承受石棉水泥或膨胀水泥，其接口面凹入承插口边缘的深度不大于2mm。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。安装螺翼式水表，8-10300mm⑵排水管道安装45°三通或45°90°斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应承受两个45°490°弯头。排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距：横管不大2m；3m。安装排水塑料管，应按设计要求的位置和数量装设补偿器。300mm，且必需大于最大积雪厚度。45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。管道的接口法兰应安装在检查井或地沟，不得埋于土壤，如必需埋在土壤中，应实行防腐蚀措施。室外给排水管安装给水管道与污水管道在不同标高平行铺设，其垂直间距在500mm200mm1.5m；管径大于200mm3m。在地下水位较高、雨季或冬季安装管道，应依据实际状况实行降水、排水或防冻等措施。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥清胶泥、沥清麻或沥清锯末等材料封闭胶圈接口。承插排水管和管件的承口〔带有双承口的管件除外〕，应与水流方向相反。UPVC6．2．4.5消防系统设计是依据建筑物耐火等级、生产的火灾危急性、厂房及设备的防爆等诸多要求而编写。本工程消防系统设计重点为****装置区、散装原料库、氮盐拆包间、散装成品库、袋装成品库、原料拆包等部位。消防系统管道安装工艺应考虑工程总体布署，施工工艺选择合理。消防管道施工及验收依据《工业金属管道施工及验收规》GB50235-97，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98，《建筑设计防火规》GBJ16-87，《建筑灭火器配置设计规》GBJ140-90验收。6.2.5为了加快工程进度，提高工程质量，削减高空作业便于安全施工。依据现有机械设备状况，库房轻型门式刚架构造，承受双半榀整体单元对称吊装工艺，栈桥等钢构造承受先吊装柱子，然后相邻两榀钢行架用杆件连成独立单元，整体吊装工艺。****钢构造单件运至现场，吊车就位高空组装工艺。6．2.5.1⑴检查半成品构件的外观、尺寸、变形，觉察问题准时处理。⑵根底复验：检查根底顶面标高，地脚螺栓的间距，丝扣质量等，觉察问题准时处理。⑶垫铁布置：将根底垫铁的位置用锤子凿平，保证垫铁与根底接触良好，垫铁平坦。门架吊装〔以散装原料库吊装为例〕⑴门架沿〔1〕至〔25〕轴线方向在〔A〕〔B〕轴线外穿插布置，组成双半榀吊装单元，四台吊车沿轴线外站位进展对称吊装就位。〔4〕，在门架上纵横弹线，利用手扳葫芦、经纬仪找铅垂度。〔mm〕项 目门架底座中心线对定位轴线的偏移5.0门架基准线标高 +5-8

允许偏差门架轴线垂直度 10钢梁吊装将预制好的钢梁运至现场按图纸组对，为保证各榀钢梁下弦长度与起拱高度完全全都。将两榀钢梁按设计用Z固好，假设没有支撑，在钢梁两端用角钢加固，形成整体单元进展吊装。吊装留意事项吊点设置：每单元设置四个吊点，吊点设置在距梁端约1-2置〔计算确定〕，使钢梁自然下垂。试吊：吊点布置好后，两台吊车同时起钩，钢梁刚好离开地面，检查钢梁的刚度、整体挠度以及变形等，假设有问题吊点重布置，再次试吊，直至无误为止。吊装：两台吊车在轴线外站位，两台吊车同时起吊，起吊速度一样，防止变形。就位：在构件点固前，认真检查构件的铅垂度，无误后进展点固满焊。防腐工程施工材料要求：各种材料必需具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。钢制设备、管材外表不得有气孔、夹渣及严峻的腐蚀斑点。防腐材料按设计规定选用。外表处理：⑴设备、管道外表除锈方法按设计文件规定执行，喷砂除锈达Sa21/2级；承受手工处理，可承受刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布〔纸〕等，对于焊接飞溅物、棱角、残渣用电动磨光机进展处理。⑵承受手工或电开工具施工时，不得使金属外表受损或使之变形。⑶架空管道和垂直管子管段的焊接部位，作外表处理时需搭设脚手架，视具体状况定。⑷除去金属外表的水和油污。⑸清理后的金属外表应呈均匀的金属光泽，无孔洞、铁锈、焊瘤，凹3mm，外表应光滑平坦，圆弧过渡。防腐涂刷工艺防腐施工，由于厂区腐蚀严峻，所以应在管道安装前进展防腐施工，将焊缝位置全部预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头形式，两侧至少留出100mm。•待设备及管道试验合格后，按设备及管道的涂层要求补涂。⑴涂漆承受人工刷漆，涂刷时应将管道垫起，以免破坏涂层。⑵在涂刷过程中刷漆工具、管道外表及涂漆中不得夹渣和带水分。应先进展试涂，涂料应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必需去除前方可使用。涂料开桶后必需密封保存。⑶每层涂漆宜往复进展，涂匀为止。漆层必需完整、细密、均匀，不得有流淌、龟裂或脱落现象。本工程的防腐刷两次底漆〔漆的品种和规格详见施工图纸〕。如埋地管道作环氧煤沥青防腐；架空管道承受聚氨脂涂料。⑷涂漆时，每层的枯燥时间，应据涂料的不同而定。前层漆枯燥后才能涂下一层漆。⑸在管道安装和试验完毕后，补涂破损处和焊缝处时，应据具体状况搭设脚手架。⑹涂漆时的环境温度宜在 15-30℃之间，相对湿度不应大于８５％。⑺在补涂及试验合格后，保温的管道可进展保温施工。不需保温的管GB723-87⑻色环和介质流淌方向按ＨＧＪ34-90保温工程施工材料的选择本工程管道保温设计规定承受岩棉管壳，设备保温设计规定承受岩棉缝板，保冷材料承受聚氨脂泡沫板，保护层承受铝皮。保温层施工管道或设备的各项试验完毕并合格后进展保温构造施工，保温层承受捆扎法施工。⑴固定件的安装用于保温层的钩钉、销钉，承受ф４的圆钢制作，直接焊装在碳钢制的设备或管道上。其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数，在侧部不少于６个，底部不少于８个。焊接时，应先用粉线在设备、管道壁上错行划出每个钩钉的位置。⑵支承件的安装支承件的材质，应依据设备或管道材质确定，承受一般型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，且大于20mm。对于立式设备和ＤＮ>100mm的垂直管道，支承件安装间距：•平壁设1.5-2m3-5m0.5-1m。当承受金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应全都。直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件必需用不锈钢制作。设备封头处固定件的安装，当承受焊接时，可在封头与筒体相交后的切点处焊接支承环，并应在支承环上断续焊固定环。⑶保温材料的敷设保温层承受镀锌铁丝捆扎岩棉，其捆扎间距不应大于200mm。立式设备或垂直管道的绝热层应从托架开头自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进展环100mm时，未装设固定件的垂直管道应用８＃镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，来索挂保温层。架空管道、垂直管道以及设备保温时，据具体状况搭设脚手架和操作平台。封头保温层应将岩棉缝板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，绑扎铁丝一端系在活动环上，另一方需系在切点位置的托架上，绑成辐射形扎紧条。⑷伴热管保温层，每隔1.0-1.5m，用铁丝捆扎结实，无过热要求时，直接捆扎在一起。⑸伸缩缝的留设25mm20mm。Ｂ．伸缩缝承受矿粉纤维条填塞严密，捆扎固定。Ｃ．立式设备及垂直管道，在支承环下面留伸缩缝。两固定管架的水平管道至少留设一道伸缩缝。弯头两端的直管各留一150mm⑹室外设备、管道保温层铺设PVC防水膜一层，有防潮要求的进展防潮层施工，无防潮要求的直接进展保护层的施工。防潮层施工：承受热法施工。防潮层承受涂沥青码碲脂-玻璃布，磺化聚乙烯防水卷材应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向搭接时不小于50mm，立式设备和垂直设备环向接缝应为上搭下，卧式设备和水平管段纵向接缝，缝口朝下，承受螺旋形缠绕，待枯燥后在玻璃布外表端涂沥青胶。其质量应符合 GBJ126-89的规定。保护层施工0.5mm⑴下料：直管段的外圆长比保温层周长长50mm，环向搭接端压出凸筋，设备封头的护壳按封头绝热层的外形分瓣下料，并压出一边凸筋，另一边为直边搭接，弯头部搭接尺寸为7mm，方形设备护壳下料长度超过１米时，应压出对角筋线。⑵安装利用敷设保温层的脚手架进展保护层施工，紧贴保温层或防潮层连接承受搭接。立式设备的垂直管道由上而下进展，接缝为上搭下，水平管道搭接应沿管坡向低处，接口位置在中心线下方的15-45°，缝口朝下，承受支撑环固定。在保温层的伸缩缝设活动接缝。外表涂色环按厂标进展。保温管道的保护层承受自攻螺丝固定，固定200mm，但每道缝不少于４个〔活动缝除外〕。衬里管道〔托付加工〕衬里管道依据图纸和现场实际状况进展预制，并按预制挨次进展编号，做出标识，然后将预制好的管段、管件送到加工厂进展壁衬里。衬里管道安装前应检查管段、配件的数量和质量编号挨次有无错乱，对衬里的完好状况做认真严格的检查，并保持壁干净。按HGJ229-91HG20536-93衬里管道应按挨次存放在温度为5-40℃的室，以防冻裂和热源的辐射，且不得放置在潮湿或有油脂的地方。热风炉砌筑2t料提升架，从炉体的上部管口和下部人孔进料，炉搭设砌筑脚手架。炉墙砌筑炉墙砌筑承受人工从下向上进展，砖砌筑前先放线，遵循从里向外的施工原则，先砌耐火砖，再砌保温砖。砌筑时砂浆要饱满，砖缝要严密。膨胀缝必需按规定留设。耐火砼施工耐火砼承受机械搅拌，人工捣打。严格按设计规定的协作再进展施工，膨胀缝必需按设计规定留设。C.烘炉严格按有关程序进展。热风管道热风管道承受整体安装后，再进展管打料或砌筑，分两段同时进展。一段是热风炉至热风机部；一段是由风机到枯燥机段。打料时严格掌握打料厚度，为保证腔的圆度，承受支设定型钢模板加木模补充。耐火砼承受人工涂抹和捣打。电气工程施工方案施工方法6.2.8.1.1⑴在整个运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。⑵施工开头之前必需认真核对电缆规格、型号及长度。⑶验收电缆沟及其它与电缆线路安装有关的建筑物。⑷电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头四周可留有备用长度。⑸电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤。电缆的弯曲半径应符合有关的规定。⑹电缆敷设时不宜穿插，而应排列整齐，加以固定，并准时装设标志牌。⑺电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。0.7m。⑼电缆在支架上的排列应按设计进展，电力电缆和掌握电缆应分开。⑽拖放电缆应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备具有敷设阅历的电缆工。电缆敷设完毕后，施工人员应马上根椐现场实际状况填写记录。电气盘柜安装⑴根底型钢的埋设，应与土建施工部门亲热协作，依据安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、外形、数量和尺寸等，并随时协作检查，以免发生过失。根底型钢与竣工后地面的相对标高一般为：10mm;带手车的配电盘的根底型钢顶面应与最终地面齐平；⑵配电盘的搬运时，应实行有效措施，防止设备受损。(3)配电盘的开箱宜在室进展。开箱时应按设计图纸核对盘型、尺寸，清点仪表、继电器及其他部件，并检验它们的合格证件，外观检查它们的完好性，并做好记录。周密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。配电盘的固定应在浇灌根底型钢的混凝土凝固后进展安装。盘的水平度可用水平尺测量，垂直度用线坠测量。水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和根底型钢之间加以调整。配电盘的水平误差不应大1／10005mm，垂直误差不应大于其1.5/1000。调整后的配电盘，应盘面全都，排列整齐，盘与盘之间应用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。变压器就位安装⑴变压器经过外观检查之后，假设无特别，即可就位安装。2023KVA压器一般多是在整体组装状态下运输的，或者只拆卸少量附件，一般室外搭一与室变压器根底台同样高的平台〔通常使用枕木〕，然后将变压器吊到平台上，再推入室。变压器就位安装应留意以下问题：气设备的装设位置全都。变压器根底导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合。装有瓦斯继1~1.5%的上升坡度。1~1.5%求得。抬起变压器可使用千斤顶。变压器就位符合要求后，应用止轮器将变压器固定。装接高、低压母线，应特别留意不能使套管端部受到额外的力。e.在变压器接地线的材料可用铜铰线或扁钢，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应连接结实。当需要在变压器顶部工作时，必需用梯子上下，不得攀拉变压器的附件。变压器顶盖应用油布盖好。变压器油箱外外表如有油漆脱落，应进展喷漆或补刷油漆。在补充注油过程中，肯定要实行有效措施，使绝缘油中的空气尽量排出。⑵整体密封检查变压器安装完毕，补充注油以后，应进展整体密封检查。无渗漏。⑶变压器投入运行前的检查及试运行在变压器投入运行前，安装工作应全部完成，并进展必要的检查和试验。母线安装母线及附件外观检查应符合规要求。安装前首先用手工或机械方法对母线进展矫正，依据现场安装位置测量出母线的实际尺寸，用钢锯或无齿锯进展切割下料，有弯曲的地方，可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进展弯曲，然后进展钻孔、接触面的加工。母线连接承受螺栓连接或焊接，母线接触面加工后必需保持清洁，并涂以电力复合脂，母线接触面应连接严密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力距值应符合规要求。支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网〔罩〕等不带电的金属构件应按规定进展接35－401.5－2mm0.5mm,每个焊缝应一次焊完,焊接宜承受氩弧焊.最终进展母线的架设和涂色。电机安装电机运达现场后，应进展外观检查，并应符合规要求，当电机有以下状况之一时，应用抽芯检查：〔1〕出厂日期超过制造厂保证期限；〔2〕外观检查或电气试验质量可疑时，〔3〕当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；〔4〕试运转有特别状况。电机抽芯检查，其工程和容要符合规要求。电机试运转前，要进展电气试验，其工程和容要符合<<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>>规定。电气装置接地⑴电气装置的以下金属局部均应接地：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、掌握、保护用的屏〔柜、箱〕及操作台的框架或底座，电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架和井架，封闭母线的外壳及其它暴露的金属局部，掌握电缆的金属护层。⑵接地体顶部埋没深度距室外地面－0.8接地电阻照实测达不到设计要求，在室外增加接地极。滑线安装滑线的安装，首先要进展测量定位，测出每个支架的安装位置，然后进展支架的制作和安装。支架的螺栓孔眼均应钻成长孔，以便于安装调整。滑线的安装和配线应GB50256-964电气照明装置的施工电气照明装置施工及验收应符合GB50259-96暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装高度及其位置应符合设计规定。工矿灯、日光灯应吊攀齐全灯具及其开关工作应正常。管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢靠。管路、支架和接线盒应牢靠接地，接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时，制止接头。钢管与钢管连接，一般承受管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁程度及配管穿线的一些其它具体要求符合GB50258-96定要求。电气调试变压器试验方法及留意事项⑴变压器的试验工程按规的要求进展。⑵直流电阻的测量1600KVA42%。由于变压器构造等缘由，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相2%。⑶测量变压器的变压比,•应在各线圈的全局部接头上进展。测试方法为变压比电桥法.⑷沟通耐压试验工频沟通耐压试验，应在其他各项试验合格后进展。承受工频试验变压器进展试验，试验接线必需正确。对三相变压器试验时，被试线圈全部出线套管均应短路连接，非被试线圈也要短接并牢靠接地。⑸变压器油的耐压试验变压器在进展沟通耐压试验前，应进展变压器油的击穿强度试验和用5⑹变压器在试运行前，应进展全面检查，包括相位检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查工程应符合《电气装置安装工程施工及验收规》〔GBJ232〕其次篇之规定。⑺变压器试运行装电力变压器，冲击合闸时一般可由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进展冲击合闸时，其中性点必需接地。变压器第一次受10524认为试运行合格。变压器的投入按专题试车方案进展。高压电机试验及试车A高压电机在安装前应检查转子、定子和润滑油状况，对转子的铁芯、轴颈、集电极和换向器进展检查，检查电机绕组。测量定子绕组、转子0.51.2，测量绕组的直流电阻。定子绕组的直流耐压试验和沟通耐压试验应按规规定进展。B高压盘柜的保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值〔如电流、电压、时间与速断等〕。C系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘到达要求的状况下进展。D重要的继电器承受微机继电保护测试仪在室进展试验，以保证调试质量。E在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。F电机在送电、试运转前应再对系统掌握、保护、信号回路进展空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应参加系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。G电机在空转前应手动盘车，转动应敏捷。H在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否敏捷牢靠。I如对系统中某一机械单独进展试车而临时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。J大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。K送电试车人员应分工负责，并应预备必要的安全用具。L送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。M传动装置的试车程序必需是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最终带负载运转。初次起动应观看电机的转向及起动状况是否正确和正常，如觉察反转或起动困难应马上停车进展检查，排解故障后再进展试运转。N电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转状况，如消灭特别随时紧急停车或停电，防止故障发生。O运转时应留意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流状况是否正常。P在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。高压微机保护装置安装⑴其硬件配置由保护板、治理板、人机接口板组成。⑵保护模块软件在保护模块软件中有保护算法程序和高度程序。调试程序与保护算法程序之间以简洁的规约〔即数据格式规约０相联系。调试程序是一个独立值、相位、相序〔１，２，３〕、谐波含量〔１次－５次〕进展分析，可用来检查从屏端子到保护插件的完好性。保护插件的硬件一样，配以不同的保护算法软件，即可实现不同的保护功能。手动试验开机保护模块进展自检〔EPROMCPURAM，外部RAM检，保护定值区自检，A/D源〔＋５Ｖ〕自检〕CPU〔即进入死循环程序〕，同时封锁出口继电器驱动回路，发装置告警信号，输出自检信息报告。输入被保护装置的主要参数，保护的动作电流由装置自动整定，可在屏幕上进展显示。保护装置能依据系统的实际运行方式及故障状态确定保护动作值，动作电流不是常数，但始终处于最正确状态。可通过监视器显示各量的大小和相位，检查二次接线的正确性，同时还可为一些保护定值的整定供给现场依据〔如过载保护，速断保护的动作整定值、定子接地保护的整定等〕，并对各保护出口进展手动传动试验，以检测出口回路是否正确。二次回路的试验和检查，应达如下要求：⑴掌握电流、信号电源，合闸电源的正确性。⑵仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。⑶二次回路的绝缘电阻符合要求。⑷灯光、音响信号及其他动作的正确与牢靠。⑸继电保护牢靠动作。⑹处理好电气专业与自控专业的DCSPLC正确，信号与显示正常。2.9依据仪表安装工程工作容和特点，仪表施工可分为如下程序和步骤：施工预备，设备开箱点件，仪表调校，DCS装，仪表桥架及管路敷设，仪表一次元件制安，电缆敷设及校接线，管路吹扫，打压气密，现场仪表安装，各仪表回路系统调试及联锁调试，DCS系统通检测电及系统调试，协作单体、联动试车及投入运行。上述工作容可分为：施工预备，施工，预试车，投料试车四个阶段。施工预备阶段：施工预备阶段主要是具体阅读图纸、仪表设备说明书等各种技术资料，组织图审及交底，编制施工方案及技术交底。把图纸中存在的问题尽可能在施工前解决，同时，组织落实好施工所需设备、机具、材料及施工人员。选定仪表调校场所、仪表存储地点，确定仪表施工用电。完成以上工作容就根本具备开工条件，进入施工阶段。施工阶段6.7.2.1现场仪表安装，以及管、线、缆桥架敷设，可按国家自控仪表的施工标准、规，以设计施工图为准则进展施工。引进仪表的安装要在专业人员指导下进展。施工中的要点及留意事项介绍如下：取源部件就地仪表依据工艺流程图注明的检测点，对应掌握测量一缆表中的容由设计单位、建设单位、施工单位三方有关人员共同进展现场标记检测点的工作。取源部件、电磁流量计、电动掌握阀及超声波流量、液位计、表的取样装置等应尽最大可能的在工艺管道施工时一起进展安装，由工艺专业施工，自控专业协作。这样有利于保障工艺管道的吹扫质量，削减重复性劳动，节约人力，缩短工期。电缆桥架及保护管敷设电缆桥架的标高、方位，在敷设前必需到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线相抵触的地方；电缆保护管与槽盒的连接承受机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰设计电缆槽盒时，中间必需加隔板，桥架必需分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、槽盒必需牢靠接地，尤其是连接处。导压管敷设及严密性试验导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严峻时会造成整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应特别留意这个问题；不同的测量介质、节流装置及取压装置的取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设备和工艺系统试压时一起进展。关闭仪表根部阀，翻开排污阀冲洗，关闭排污阀试压气密应符合试验标准的要求。电缆敷设及导通绝缘试验强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进展绞接锡焊和绝缘处理并在明显处设标记；缆、线标牌要清楚、容要齐全；逐根进展缆、线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进展电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设掌握电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别留意电缆端头的保护要清洁、枯燥，避开污染。就地仪表单体调试仪表调试要逐台进展，引进仪表大局部为智能仪表，智能变送器要使用与其通信协议全都的现场通讯器进展仪表量程和零点调校等工作。智能仪表的精度等次较高，调校时应使用符合其调校精度要求的校验仪表FLUKE-701型过程仪表认证校验仪。即可投入使用。国产仪表的检验方法，调试工程和程序以及标准仪器的选用除符合规程规的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必需高于被检测仪表的等级。检验点数应在全刻度围均匀选取，一般不应少于五点。根本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表1／2有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进展定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及表在室最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。爆炸和火灾危急环境仪表施工：①配线钢管承受镀锌焊接钢管，钢管和钢管，钢管和仪表设备，钢管和钢管附件之间承受螺纹连接，不得承受套管焊接。②螺纹加工应光滑。完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂，不得在螺上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。1225mm532mm612处要有锁紧螺母。⑤防爆挠性连接收与设备连接时，应无裂纹，孔洞，机械损伤，变形5⑥仪表设备，接线盒和端子箱上多余的孔，应承受丝堵堵塞严密。当孔垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质墙板，共厚度不应少2mm。钢质墙板应经压盘或螺母压紧。⑦保护管两端的管口处，应将电缆四周用非燃性纤维堵塞严密，再堵塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子径，且不得小于40mm。⑧本质安全电路本身除设计有特别规定外，不应接地。电缆屏蔽时，应在非爆炸危急环境进展接地。⑨防爆仪表的设备的类型，级别，组别，应符合设计，并有防爆合格证。6.2.9.2.2.2DCSDCS场调试。⑴现场验收DCS于将设备运到中控室的宽阔场所，假设中控室条件允许，也可在中控室进展。开箱检验：开箱检验应有制造商或其代理人，甲方和施工单位三方人员共同进行，开箱检验前对箱体的外观进展严格检查，确认无损坏后，方可开箱。箱体翻开后应认真检查箱体中设备的外观完好程度，整个现场开箱经过必需有具体记录。开箱完毕后，进展全部设备部检查，按供货清单进展清点，然后由制造商和甲乙双方共同填写一份开箱检验报告，在报告中对有损坏的设备说明破坏程度，并明确是运输过程中的损伤还是制造商的缘由造成的损坏，并提出各方认可的解决方案。现场验收还包括通电检验和在线检验，这两项检验是在安装后进展的，故在以后说明。⑵DCS集散系统在正式安装前应具备如下条件：①DCS集散系统一般由UPS电源供电，再将UPS电源接到DCS〔AC，BC〕无误，能满足DCSDCS②接地装置安装DCS系统接地包括工作接地、保护接地、防雷接地。“工作接地”是插件箱、信号、电缆外壳、屏蔽层接地；“保护接地”是机柜、盘的外壳接地。“防雷接地”是DCS种接地应分别相互绝缘的接入三条接地母线，然后接到室外分别设置的接地极上。信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连，构成等1410③设备根底的检查在设备安装之前，重确认安装根底是否与所到设备全都，确认无误后，方可进展正式安装工作。DCS预备工作完毕后，即可开头安装工作，安装可在生产商的代表指导下进展，安装时应严格依据DCS地系统的连接和电缆的敷设要依据有关的规进展，DCS电缆要符合设计要求，中控室的联接电缆一般由CS做验收检查再安装。由现场仪表到掌握站的联接电缆要逐根标牌，与机械连接时要牢靠，电缆的屏蔽接地要一端接地，且肯定要牢靠。盘柜的安装的垂直和水平度、盘间隙等应符合按仪表安装规的要求。⑶DCS①DCSUPS源进展测试，确保无误后，方可进展供电检验，在通电以前，还应检查全部模件的电源开关，使其处于“关”的位置后，再将总电源接通，然后将系统的有关模件逐个通电，直至全部通电工作完成，启动系统测试软件，测试系统的各项功能与硬件是否正常，对重要部件应具体测试，同时应检查硬件的状态指示灯应当正常。通电检验过程应有通电检验报告，并经三方认可，如有损坏部件，要求制造商更换。②数据点调试工作包括现场仪表接线及安装的检查；现场仪表与DCS〔4-20mA〕；及数据点组态检查三个方面的容。为保证进度可分组进展，现将各种类型数据点的调试简述如下：AI4-20MA子柜的进线端和DCS0%、25%、50%、75%、100%输入，并应逐点填写AIAO将AO0%、25%、75%、100%的信号，观看现场阀位的变化，做到阀位正确，并应逐点填写AODI调试可通过开闭现场触点，并在DCS可，并应逐点填写DIDO在操作员站上，手动转变状态输出，现场观看被检设备的变化，使现场变化状态与数字输出点的状态指示全都，否则改正，并应逐点填写DO点测试报告。③掌握程序调试连续掌握程序调试：连续掌握程序一般指参与连续运转的程序，如PID时用户启动这些程序，并在现场给出相应的输入值或在掌握室转变给定值，以核实该程序能否正常运行。非连续掌握程序调试：非连续掌握程序调试是指挨次掌握和批量掌握，如PLC等。此种程序调试比较简单，调试时应首先预备现场条件，使现场设备的状态满足程序运行所需状态后，可启动程序，并观看程序的运行结果是否与工艺要求全都，如有问题反复调试直至找出缘由。应特别指出，以上的调试工程在调试