深孔钻操作手册

FANUC系统数控深孔钻操作手册一、HTT员工操作须知：1、员工必需在现场技术人员的指导下进展操作,系统的编程、操作和维护数等，严格按钻床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床。23、数控钻床的开机、关机挨次，应依据机床说明书的规定操作。运行方式，以确保各坐标轴的正确性。护门。6、加工程序应经过现场技术人员检查无误后，才能进展操作运行。治理人员或技术人员。8、工件、刀具和夹具都应装夹结实，严禁触摸和测量旋转着的刀具。床。10、刀具、工具要放在规定位置，量具不得与其他物品混放。11、操作机床严禁戴手套。严禁用手清理铁屑。防护门、要有足够的转位距离，以免发生碰撞。、加工过程中，如觉察特别状况，应快速按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。14、不得随便更改数控系统内部制造厂设定的参数。、机床发生事故，操作者要留意保存现场，并向现场治理人员照实说明事故发生前后的状况，以利于分析、查找事故缘由。16、要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，消退事故隐患。17、服装应整齐，男女员工头发不应超过领口，不准在基地内玩耍打闹。、疼惜公物、人人有责，各项设施效劳于学生和生产，有意损坏，照价赔偿二、HTT机床加工方式：加工工件方式；〔前后夹紧锥夹紧工件，工件两端倒角定位。加工方式：枪钻旋转，工件反向旋转1、 液压驱动多瓣夹头夹紧工件，工件外圆定位2、 液压驱动三爪卡盘夹紧工件，工件外圆定位三、HTT枪钻使用留意事项：使用枪钻过程中，有几个重要的参数要求HTT机床导套；2D-6DHTT刀具样本。刀具支撑：枪钻未支撑局部长度不允许超过40D。对冷却液压力要求，与枪钻长度有关。对过滤精度要求，与加工孔径有关。对冷却液流量要求，与加工孔径有关。四、枪钻机床必备要素：切削液系统〔电机、高压油泵、油压管路、邮箱、过滤装置、冷却装置〕①切削液作用：润滑，削减摩擦，削减切削变形，降低切削力，削减刀具磨损；用肯定压力和流量的切削液将铁屑冲出来，实现排屑作用；防锈；②过滤作用提高高压泵的寿命；削减刀具磨损；提高旋转街头使用寿命；③冷却作用④供给肯定的压力及流量〔导套、导套座、排屑箱、顶紧装置、密封座〕工件定位后，导向系统将顶紧工件，防止铁削和切削液溅出‘3.枪钻支撑4.工件支撑五、日常使用及保养局部：1、了解机床的加工范围器元件的损坏，最终使得设备整体的使用性能降低，设备运行周期缩短等。2、钻辅具的更换得加持工件有偏差跳动变大，最终的加工精度偏大，影响质量；当钻套孔径磨损偏大时：1、会导致加工孔口变大；2、刀具直径较小刀杆长时导致无法钻入。3、蹦刀；3、过滤纸精度的选用20um的过滤精度。4、高压滤芯定期检查用煤油、汽油等由内向外做冲洗或直接更换。5、油箱清理会形成油泥，建议一个季度对油箱做一次清理，清楚邮箱中的油泥等杂物。六、加工过程刀具及加工质量的常见故障排解：1. 钻枪故障及缘由：.切削平面的崩裂：转速等参数设置不当。.刀尖磨损缘由：件移动。.导向条/支撑条磨损、裂痕：造成缘由：切削速度过高、冷却液质量太差。④.倒角磨损：118°。假设倒角角度过大，会导致加工过程产生的铁削难以排出、孔的粗糙度变差，孔径变大。⑤.底孔过大：解决方法：钻枪到达底孔后马上停顿旋转。⑥.空口过大：序号缘由解决方法1钻套直径过大更换钻套2钻套太长更换钻套3机床导轨精度太差检查导轨并联系厂家⑦.出口过大：解决方法：钻枪到达出口后马上停顿旋转。.孔外表产生沟槽：序号缘由解决方法1工件太软提高切削力2导向条和支撑条不良使用图层枪钻3冷却液过脏或温度超过50度改善冷却液4枪钻退回时旋转枪钻退回时停顿转动〔程序掌握〕.钻枪杆有沟槽：序号缘由解决方法1常排出增大油压2钻穿插孔时未堵住通孔堵住已经钻通的孔3钻套和工件未接触确认钻套顶紧工件4切削液粘度太高改善切削液5铁屑过长更改钻头角度⑩.枪钻的重磨：加剧，扭矩增大，造成刀具损坏，工件尺寸超差。而且过多地推迟重磨时间则使修磨用砂轮本钱增加，设备开动率减低，刀具费用上升。并简洁造成外得到最正确的使用效果，必需实行强制性修磨制度。七、动力头局部常见故障分析1、主轴局部①主轴转速低：主轴实际转速低于设定限制值，常见缘由有：皮带断裂，主轴卡死，R参数中转速值偏低，主轴倍率选择不当②转速测量不准确，常见缘由有：接近开关损坏或安装位置不当，转速表设置不当③主轴油压低管路漏油，油泵吸空或反转，阀故障b,油压测量不准确，压力表设置不当④主轴油压高管路〔枪钻〕堵塞，阀故障b,油压测量不准确，常见缘由有：⑤主轴变频器报警系统仅显示变频器报警变频器手册，通过修改相关参数解决。常见缘由有：外部电网电压突变，负载突然加大，负载转动惯量过大。2、进给“Z”轴①软限位R参数②硬限位到达是撞块松动后位置转变了，也可能是线路消灭问题。3、伺服驱动报警相关的资料得知报警的具体缘由。电源不好或继电器触点接触不好等。4、丝杆损毁5、导轨或滑块损毁八、尾架局部常见故障分析：缘由：多为管路或线路不正确，有时也由于液压压力过低造成。九、切削液局部常见故障分析：1、净油箱净油箱液位低，检查净油箱及相关线路2、脏油箱观看报警是否消逝