锚杆张拉与锁定

锚杆张拉与锁定一、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）3、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）二、规范要求1、锚杆的施工偏差应符合下列要求：（1）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；（2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；（3）钻孔倾角的允许偏差应为3°；（4）杆体长度应大于设计长度；（5）自由端的套管长度允许偏差应为±50mm。2、锚杆钻孔应符合下列规定：（1）钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；（2）钻孔应保持直线和设定的方位；（3）向钻孔安装锚杆杆体前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。3、注浆设备和注浆工艺应符合下列规定：（1）注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力；（2）对下倾的钻孔注浆时，注浆管应插入距孔底300mm~500mm处；（3）对上倾的锚杆注浆时，应在孔口设置密封装置，并应将排气管内端设于孔底。4、钢绞线锚杆和普通钢筋锚杆的注浆应符合下列规定：（1）注浆液采用水泥浆时，水灰比宜取0.50~0.55，采用水泥砂浆时，水灰比宜取0.40~0.45，灰砂比宜取0.5~1.0，拌和用砂宜选用中粗砂。（2）水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；（3）注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆，注浆后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆；（4）采用二次压力注浆工艺时，二次压力注浆宜采用水灰比0.50~0.55的水泥浆，二次注浆管应牢固绑扎在杆体上，注浆管的出浆口应采取逆止措施，二次压力注浆时，始终注浆的压力不应小于1.5MPa；（5）基坑采用止水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施。5、预应力锚杆张拉锁定应符合下列要求：（1）当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；（2）拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；（3）锚杆锁定前，应按表4.8.8的张拉值进行锚杆预张拉，锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min，此处Nk为锚杆轴向拉力标准值，在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；（4）锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量，预应力损失9、施工质量控制与检验（1）锚杆施工全过程中，应认真做好锚杆的质量控制检验和试验工作；（2）锚杆的位置、孔径、倾斜度、自由段长度和预加力，应符合表14.2.3的规定。表14.2.3锚杆工程质量检验与验收标准项目序目检验项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1杆体长度（mm）+100-30用钢尺量无损检测2预应力锚杆承载力极限值（KN）符合验收标准现场试验3预应力锚杆预加力（锁定荷载）变化（KN）符合规范要求测力计量测4锚固结构物的变形符合设计要求现场量测一般项目1锚杆位置（mm）±100用钢尺量2钻孔直径（mm）±10（设计直径>60）±5（设计直径<60）用卡尺量3钻孔倾斜度（mm）2%钻孔长现场测量4注浆量不小于理论计算浆量检查计量数据5浆体强度达到设计要求试验送检6杆体插入钻孔长度预应力锚杆不小于设计长度97%用钢尺量非预应力锚杆不小于设计长度98%（3）对不合格的锚杆，若具有能二次高压灌浆的条件，应进行二次灌浆处理，待灌浆体达到75%设计强度时再按验收试验标准进行试验，否则应按实际达到的试验荷载最大值的50%（永久性锚杆）或70%（临时性锚杆）进行锁定，该锁定荷载可按实际提供的锚杆承载力设计值予以确认。（4）按不合格锚杆所在的位置或区段，核定实际达到的抗力与设计抗力的差值，并应采用增补锚杆的方法予以补足至该区段原设计要求的锚杆抗力值。三、各阶段张拉力及油表读数控制张拉采用100t中空千斤顶一台、YBZ2×2/50型电动油泵及配套油表进行。千斤顶标定结果：压力机读数（KN）油表读数（MPa）10022001030017400275003560045回归方程：Y=0.0779X-3.9268Y：（MPa），X：（KN）四、预应力张拉施工工艺1、锚杆的张拉，其目的就是要通过张拉设备使锚杆杆体自由段产生弹性变形，从而对锚固结构施加所需求的预应力值。一般要求如下：

（1）张拉设备要根据锚杆体的材料和锁定力的大小进行选择。

（2）张拉前对张拉设备进行标定。

（3）安装锚夹具前，要对锚具进行逐个严格检查。

（4）张拉前，必须待锚固段、承压台(或粱)等构件的混凝土强度达到设计强度方能进行张拉，同时必须把承压支撑构件的面整平，将台座、锚具安装好，并保正和锚索轴线方向垂直(误差<5°)。

（5）张拉应按一定程序和设计张拉速度(一般为50kN／min)进行。正式张拉前进行二次预张拉，张拉力为设计拉力的10％~20％。正式张拉荷载要分级逐步施加，不能一次加至锁定荷载。2、人员配置技术员1名、技术工人2人、操作工人4人。3、设备配置序号名称规格/型号数量备注1千斤顶100t中空千斤顶1台2高压电动油泵YBZ2×2/501台3配套油表0-60Mpa1块4、施工前准备（1）主要材料预应力钢绞线：采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、公称直径D=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。(3)锚杆张拉试验按下列规定进行：①最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.1~1.15倍；②初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；③在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；④达到最大试验荷载后观测10min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。5、张拉过程（1）预应力筋和锚头、夹具的安装检验；（2）张拉设备的校验：张拉设备由有资质的试验单位进行标定，确定油压与张拉力关系公式。（3）吊张拉设备定位安装搭设张拉操作平台，采用木板搭设平台放置千斤顶。安装工作锚板、夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片，安装时使千斤顶与锚垫板垂直。（4）张拉在正式张拉前，先按照荷载为0.1倍的设计拉力预张拉，整体张拉1～2次，使锚索拉直，然后松开。压力分散型锚索进行张拉时，按照设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%五级分级补偿，分级整体张拉。张拉至110%稳定后可进行锁定，若发先应力损失，应及时进行补张拉。

。按照设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%五级分级补偿，分级整体张拉。在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定5~10min，并记录位移读数，每级稳定后测读锚头位移不应少于3次。张拉荷载应维持10~20min，⑤锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。6、张拉过程控制

（1）张拉前将锚垫板管内的混凝土清理干净、消除钢绞线上的锈蚀、泥浆。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，不得压弯或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整以满足要求。

（2）套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。

（3）加载速率要平缓,速率宜控制在设计预应力值的0.1/min左右。

（4）在张拉过程中，当荷载每增加一级，均应稳定5~10min，并记录位移读数。最后一级张拉荷载应维持10~20min。在每级加荷等级的观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。

（5）在每级加荷等级观测时间内，锚头移量不大于1.0mm时，可施加下一级荷载；否则需延长观测时间，直至锚头位移增量2h小于2.0mm时，方可施加下一级荷载。

（6）锚索张拉过程中出现下列情况之一时可视为破坏，应终止加载：

①锚头位移长时间不稳定，或者不收敛;

②后一级荷载产生的锚头位移量是前一级荷载位移量的2倍，即拉拔力～位移曲线图出现明显的拐点;

③锚索被拉断。

±9、锚固（1）轻轻松开油泵截止阀，使油压缓慢降至零，则完成了对钢绞线的锚固。（2）油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底。（3）卸下工具锚、千斤顶、限位板。10、封端锚索张拉完成7天后，对其拉力和外观进行复查，复查合格后，采用手提砂轮机切除多余钢绞线（从锚具起预留大于10cm，但不超过锚头），然后支模，用混凝土及时封闭锚头，要求整齐、美观。五、质量保证措施1、质量目标：工程质量达到合格标准。2、质量保证措施（1）、组织保证措施根据张拉作业特点及质量要求，项目部配专职主管工程师及质检工程师，强化项目的质量管理。（2）、制度保证措施①、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权。②、分项分工序实施专项质量管理，做到指导工程施工者负责质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上。③、严格执行隐蔽工程的检查制度，每一道工序完成后，经自检、专检达标后经监理工程师检查后方可进行下一道工序施工。（3）、技术保证措施①、预应力筋，锚、夹具应配套使用。②、锚、夹具所用钢材，其性能要求必须符合规定指标，加工尺寸要精确，表面光洁度以及和热处理和硬度等满足技术要求。③、预应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及其阀门接头等，必须处于良好工作状态。压力表、张拉千斤顶等计量设备，应定期检查。④、施加预应力应以应力控制为主，伸长量作为校核。六、安全保证措施1、成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人。张拉预应力筋束要胆大心细、责任心强，严格遵守操作规程，并注意下列几点：（1）张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。

（2）张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，非作业人员不得进入张拉作业区,千斤顶张拉方向严禁站人,施工操作者及测量人员应站在侧面,严禁越过安全区。严禁非操作人员进入张拉区。张拉前应检查张拉系统安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉人员站在千斤顶旁边张拉作业，严禁任何人张拉端前面。

（3）根据要求的张拉程序、控制应力、伸长值，

选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施。施加预应力的机具设备、锚具、夹具与钢绞线或钢筋必须相互匹配。

（4）张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净，孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直。

（5）按要求在坡面上搭设可移动式作业平台，作业平台、脚手架，各节点的连接必须牢固、可靠，宽度应满足施工安全要求，作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台应设安全梯等设施。

（6）油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。

（7）张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待

采取处理措施后，方可恢复张拉。

（8）张拉过程中，应逐根量测预应力筋（束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数计算值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。2、制度保证（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。（2）建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。（3）根据实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“安全教育”。（4）坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。（5）设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。（6）全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。（7）加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。3、张拉施工安全技术措施（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。（2）预应筋不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。（3）锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。（4）张拉时，如出现滑束、断束或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，并作详细记录。（5）张拉现场