铜配管设计标准

6铜配管设计标准1制冷系统图2铜配管设计的相关技术要求2-1铜管种类空调器用铜配管的材料为磷脱氧无缝拉制铜管，牌号为TP2(GB/T5231)，供应状态有M（软）、Y（硬），材料标记方法分别为TP2M、TP2Y。对应日本牌号分别为（C1220T-OL，C1220-H）。要求使用内表面无氧化的光亮管。其直径、壁厚分别根据4，5尺寸公差参照GB/T1804（高精度）。其化学成分分析方法按GB/T5121进行，性能按GB/T228、GB/T242、GB/T246进行。2-2铜配管直径的确定方法：（以表1、表2为大体标准，有争议时以压机吸排气口为准确定）表1mm冷量（W）高压气管高压液管低压气管≤1600φ4.76φ6.35--------φ6.35φ7.942000φ6.35---------φ7.942665φ6.35---------φ9.524000φ7.94---------5250φ9.52----------φ12.76600φ12.7~φ15.88φ9.52φ15.88790010500φ19.051320019800φ15.88φ12.7φ25.426400φ19.05φ15.8839500，52750，65900φ25.4φ31.75表2131850以上机型冷量（W）高压气管高压液管低压气管备注131850φ53.98φ25.4φ66.68热泵197800φ34.93φ79.38263700φ34.93φ79.38131850φ53.98φ34.93φ79.38单冷197800263700注：对以下情况，对表1，2不考虑为了零部件的通用化，其管径有必要相一致时为了隔音、防振、改善性能等目的而作的特别设计室内机组的辅助配管为了减小制冷剂的封入量等以降低成本时2-3选材：见表3表3材质使用场合TP2M弯曲成型TP2Y1．滚压成型2.毛细管注:管材加工中不允许酸洗，可用三氯乙烯清洗TP2M、TP2Y均适用于翻边孔加工采用TP2Y材料翻边孔加工时，如必须进行弯曲，应对弯曲部位进行退火。为此，应保证在下图中的尺寸以上。2-4壁厚确定方法如图1，根据表4图1表4铜管外径（mm）壁厚（mm）设计压力Mpa（Max）弯曲半径（mm）4.760.6，0.82.8根据表96.35，7.94，9.520.7，0.812.70.815.881.019.051.022.221.0，1.225.41.0，1.22.850，60，9028.581.22.56031.751.52.560（4）曲成U形时，如弯曲部位接近，唯独生产量较大的情形可不按表7，只采用一个弯曲半径2．弯曲部位至端部的最小距离，依据表8（a）(b)(c)表8公称直径LL’（至喇叭口）4.76以下13以上-----6.3513以上25以上7.9413以上30以上9.5215以上45以上12.7，15.8825以上55以上19.0530以上22.22，25.440以上31.7555以上38.170以上注：图（a）可以用比表中最小尺寸还小的尺寸加工，不过弯曲后须加以修正，且费用增加图（b）情形，须采用比表中最小尺寸还小的尺寸加工时，应与协作者商量。用表中标准值以下的尺寸加工时，为了进行管子的钝化修正，会出现划伤，应避免采用。2-5-3转子型压缩机和蜗旋式压缩机的振动如下图所示像个圆周。因此、离压缩机最近朝下的管的A部(排气侧・吸气侧)离压缩机的距离要为最小距离，与压缩机相联最近的U字管方向成圆周方向振动，U字管吸收了振动，从而减弱了压缩机的振动传达。如果有2个U字管(纵管4个)那样会更加理想。以后配管、在接续口进行配管。最小尺寸设计最小尺寸设计U字管部不合适的设计A部A部振幅大振幅小不合适的设计压缩机振动方向方向最近的朝下的竖直管不合适的设计不合适的设计2-5-4各功例：子机的时候消音器四通阀(省略固定端)ABC油分压缩机气液分离器h（固定端）1）在A部连接功能管：气液分离器的回油管A．是最接近压缩机、比气液分离器出口管高的位置，B．并且运转时，可以确保水头h部分的差压。C．压缩机停止时、气液分离器的液体冷媒通过回油管、没有流入压缩机高的位置2）在B部连接功能管：液注入回路A．卸载毛细管回路B．油分离器回油回路C．离气液分离器最近、不逆流的位置。因为是在吸气管上振动比较小的位置。3）在C部接续机能管：卸载毛细管回路因为是在排气管上有比较小振动的位置。2-5-5气液分离器的回油管气液分离器的回油管可以回油，是因为在确保水头(差压)的同时，压缩机停止时气液分离器内的液态冷媒不流入压缩机内。压力Pa压力PbHbHa压缩机气液分离器底盘1．Ha＞Hb∵压缩机停止时、为防止气液分离器内的液冷媒流入压缩机内。2．压力(Pb－Pa)＞ρHa×1.1(注)冷媒循环量最低时的压力差。ρ：密度∵因为经常、会做回油作用。2-5-6零件的固定方法1．压力开关的安装a.配管长在50㎜以内：b.配管长超过50㎜：＊无固定＊需要固定压力SW橡胶间隔器φ6.35(Cu)50㎜以下超过50㎜固定器具φ6.35(Cu)(注)高压侧使用金属性固定器具2．检查接合的安装和“压力开关的安装”一样3．压力传感器的安装压力传感器〈扩大图〉橡胶间隔器金属器具螺钉φ6.35(Cu)4．主管和毛细管的连接φ6.35(Cu)固定器具＊紧紧的固定5．主管和φ6.35(Cu)的连接压缩机吸气侧：・液inj回路φ6.35(Cu)・回油回路(受液器)・回油回路(油分)等.固定器具压缩机排气侧：橡胶间隔器・卸载毛细管・油分出口管等.6．φ6.35(Cu)和φ6.35(Cu)合并固定器具(注)两管之间不能松缓、紧紧的固定合并起来7．低速压缩机能力控制管的固定金属带螺钉橡胶间隔器为了两管同相位振动所以固定起来能力控制管吐出管压缩机O/S8．不可使用φ6.35管弯成φ60的线圈因为其振动吸收效果接近于零φ60直管化＊直管处，应力容易分散9．φA＞φ6.35和φB＞φ6.35的固定〈扩大图〉φAφB螺钉金属带橡胶间隔器10．气液分离器的回油管部电磁阀气液分离器（固定端）通向压缩机吸入管基础板橡胶间隔器卡具＊用这个固定住隔断从吸入管侧传来的振动〈扩大图〉卡具管橡胶间隔器螺钉2-6制冷系统中影响配管形状的因素1．针对压缩机的振动模式，采用形状合适的配管，请避开电源频率附近的共振点；可以通过增加重量（配重）来避免共振。回油弯管：在有可能积油的部位，应设计成如下形式的回油管，以保证压缩机正常润滑及密封。为了不使制冷剂和润滑油在压缩机中出现逆流，避免管道塌边引起的存堵，压缩机通向冷凝器的排气管应如下图所示成下行坡度：2．为了保证上升管中供油的速度，应使用与压缩机匹配的排吸气管3．如果冷凝器在上方，应如下图所示，在冷凝器入口处制成环形，防止停机时液体制冷剂大量回流到压缩机4．对压缩机吸入管道，为不积存液体制冷剂及油应成如下图所示的形状：5．为避免停机时蒸发器中的制冷剂流入压缩机，在蒸发器出口处做成如下形状：6．压缩机在蒸发器上方时，为顺利回油，做成如下形状：7．在避免大量积存液体的回油管的同时，应把采用弯管的数量限制在最小范围内。8．为减小压力损失，请遵循管路越短越好的原则。2-7扩管、缩管加工，喇叭口加工，翻边孔加工，定位凹加工见企标Q/HSKJ05102-20013设计雷区序号类别雷区解决措施问题警示适用机型1设计高低压力管易振压力管要走向合理，恰当位置处固定设计时要考虑到压力管不能有隐患所有螺杆机2管路焊口漏合理确定焊接管件间配合间隙设计管路时要合理确定管件配合间隙，注意英制、公制管件的差别所有螺杆机3吸排气管路无压力测点管路上应布置针阀，测试压力设计时要考虑到试验时吸排气压力测试的需要，在管路上增加测点所有螺杆机4管路类类别铜管、管路振动大做振动应力测试管路设计时要考虑管路的振动如果振动大要重新设计管路走向或加减振措施所有模块机、柜机、嵌入机、风管机（含卡机）、出口机（室外机）5管路碰撞视检间隙不大于10mm管路设计时要考虑管路的振动所有模块机、柜机、嵌入机、风管机（含卡机）、出口机（室外机）序号雷区解决措施问题警示适用机型7管路类空调室内部分管路因隔热材料隔热性能不良,导致凝露换用隔热性能良好的隔热管,将凝露部位包住在进行管路包扎时,选用隔热性能达标的隔热材料,并包扎到位所有模块机、柜机、嵌入机、风管机（含卡机）8过冷管组在生产操作时有插反的可能性改变管径尺寸或增加定位凸或定位凹保证系统正常运行所有模块机、柜机、风管机

（含卡机）9发生管路裂痕的可能原因1、折弯太多2、管壁太薄3、运输过程4、弯管时用硬器具划伤5、振动大6、管路在弯曲时起棱。避免措施或设计中注意项：1、管路在弯曲时要尽可能简单平直，尽可能不折弯2、杜绝折弯时造成起棱现象3、管路应符合应力测试要求保证系统正常运行所有模块机10主机的干燥过滤器，电磁阀，压缩机、压力表接头存在渗冷冻油现象(1)(2)处压机漏冷冻油现象在风冷螺杆工艺指导书中将做出具体的工艺操作要求工艺指导书制作时考虑全面具体所有模块机11用一段时间后出现管裂，修好后，用一段时间，故障再现，不能根治参照约克母本，管裂处为接压力表处，已经将压力表接管更换为φ3.0毛细管管路设计时要考虑管路的振动所有模块机12分流器与冷凝器焊接处焊漏现象较多（分流器为直径6