实验室设备安装及方案

........一．试验室施工进度治理1、制定严密的整体形象进度书，其中包括总体和分局部项进展打算及月打算统一治理。2、制定程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期局部，间协调协作施工。工序间相互影响工期，确定不允许影响到下道工序和整体工程的进度。进展状况。5、加强与甲方和监理部门的联络，乐观接收其对进度治理的指导性建议。施工预备电等配套措施的预备工作。一、做好技术预备，争论结点做法。2、召开图纸交底会，提出并解决图纸与施工之间可能存在的冲突。项施工方案。4、设置关键工序和特别工序。关键工序为：通风管道施工、通风系统掌握业指导书或施工方案。在关键过程、特别过程施工中，实行以下掌握方法：作业，并做好记录。；安全员负责关键机械设备的检查，并制订相应机械设备的治理方法。二、列材料打算表排列，大至台面板、柜体材料、风管、风机、钢制品，小到铰链、导轨、铁钉杂原设计要求相符。四、制定施工进度表五、制定用工和机械进场打算械进场打算，避开人力和施工机械投入缺乏或过剩影响总体工程进度。六、工地勘察产生纠纷，以便提早给于疏通和定出解决方案使施工顺当进展。工地勘察主要目的是核对施工空间与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺七、材料设备进场材料设备进场前首先应确定现场是否已具备安装条件，并做好以下工作：间，如属由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟定送货时间。期和材料治理的严密性。堆放时应留意以下几点：①不得影响施工的进展和返复搬迁，损材费工。②选择较高的地势堆放。③分类堆码，便于取用。④易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。⑥即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节约搬运的工序。料的品种、数量进展登记，以备查验。八、接通工地临时水电故，电缆的用电端是一块接线板，板上安有漏电保护开关、闸刀、插座等。主要分项工程施工要点书和工艺标准。应用ISO9000质量体系对本工程进展全方位、全过程的质量掌握。一、试验室装备工程施工1、胶压0.4kg～0.5kg；②贴面无明显凸凹、无裂缝、无划痕等缺陷；③反面用余料拼接，拼缝平直美观，拼缝间隙≤0.5mm；④热弯圆弧度全都，无炸裂、无空壳现象；⑤拼接压板，拼缝平坦、紧凑，贴面后无明显拼缝痕迹；⑥挡水弯角度全都，弧度均匀，无脱胶。2、开料尺寸公差：长、宽、厚±0.3mm；②颜色全都，无划痕、无碰伤、无压痕、无斑点等缺陷；板边平直度±0.2mm；3、板面曲度①对角线长度≥1400mm时，允许值≤2mm；对角线长度<1400mm≥700mm≤2mm；③对角线长度<700mm是允许值≤1mm；④邻边垂直度：两对角线长度≤1mm；⑤0.5mm，正面不得超过3处，反面不得超过7处，层板、背板、挡板等下料崩边≤1mm不超过7⑥主锯面与划线位移<0.2mm。4、钻孔①钻孔后无明显机械创伤、脱层、崩裂等缺陷；②位置度：孔与孔、孔与边的位置误差≤0.5mm；③孔径、孔深：孔径±0.2mm，孔深±0.5mm，不允许裂面；④孔边崩裂：孔崩边≤0.3mm，通孔≤0.5mm。5、开槽①槽深公差<±0.5mm；②槽宽公差±0.2mm；③中心线位置偏移值<0.3mm；④崩边宽度≤1mm。6、镂铣①镂孔四边平直，无明显凹凸现象；②镂铣圆弧、鸭咀边应外表平坦，弧度均匀一埃，不得有波浪外形；③镂孔尺寸误差≤1mm；④异形孔〔如显示器孔〕应按实物尺寸套合，间隙≤1mm；⑤镂孔崩边正面≤0.5mm，反面≤2mm；⑥镂弧度要求平坦、圆滑，凹弧半径〔R〕≤100mm，凸弧半径〔R〕≥25mm。7、机械封边上胶厚度均匀全都，封边面不得有积胶或凹凸不平，涂胶不易过厚。带与板边贴紧无间隙，切带截面平坦垂直，无斜度、无崩裂、无剥离；②封边后要求光滑平坦、无剥离、无机械创伤、无露陷等缺陷；③1/2；④封好后的边无明显胶渍，带宽与板厚全都，无局部缺带。8、装配①装配后的产品外观尺寸符合设计要求；②各种配件安装严密、平坦、结实，结合处无崩裂、松动，不得有少件、漏钉、透钉等误操作；板与板之间的接合间隙≤0.5mm；③框架邻边垂直度，框架两对角线差≤3mm；④1—2mm；⑤上沿线松紧适中，沿线长度与板长误差≤±0.2mm；⑥过线孔尺寸误差≤±0.5mm；⑦抽屉抽出后下垂≤20mm，摇摆≤10mm；⑧1mm；⑨正视面无明显崩边、胶链、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷；⑩台面板轻拿轻放，严禁拖拉。9、清洁①工件外表不得有胶渍，特别是封边处与带面要求平坦齐净；②产品使用专用清洁水擦洗，以免产品受腐蚀变色，忌使用带腐蚀强清洁剂擦洗产品。〔二〕试验室家具施工1、试验台台面正面突出箱体30mm，侧面正常状况突出箱体30mm，如有靠墙的，考虑到产品安装的美观性，台面可与箱体齐缘与墙体间不留空隙。箱体水平，再安装台面。严禁错位，整个箱体的门板、抽屉门的间隙调整成大小均匀全都。4、两张试验台拼装时，中间的空隙应安装饰板，台面拼接处不得错位。丝把箱调至水平后，再安装台面。2mm。7、C型架构造的边台有角柜的假设角柜与边台是独立制作的，相连两个脚必需齐缘，不允许凹凸不平，中间的缝隙要均匀。箱体安装要统一，凹进台面0.3mm。8、带立柱C型架，如墙脚有踢脚线的正确安装方式为：把立柱下面锯缺或隙的安装方式。9、边台切角时，贴墙部位必需全部打玻璃胶。10、水池台面与箱体接缝处不得有错位现象。11、每个铰链、滑轨都必需严格检查加固，然后调整到达开启自如。12接结实，层板托架必需水平，防止玻璃层板倾斜滑落。13安装时，上下左右应保持水平全都。140.5mm，平面错位小于0.5mm，门板间空隙均匀，误差小于0.5mm。吊柜安装要求一样。二、试验室电气工程施工1、暗敷线管工艺要求15mm。保护措施。61015m1/2；连接后，其螺纹外露2～3扣，螺纹外表应光滑、无缺损；线管与线盒(箱)承受螺纹连接。2、明敷线管工艺要求金属支持件。并将箱、盒与建筑物固定结实。和距离。1管卡子的固定承受胀管法。〔吊〕架安装，对于多根明管或较粗的明管可承受支〔吊〕架安〔吊〕架安装时应先固定好两端的支〔吊〕架，再拉通线固定中间支〔吊〕架。支(吊)架下料和钻孔承受机械法，不允许气割下料。〔箱〕的连接承受丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头(杯臣)连接，并在接头两端设置跨接线，严禁承受焊接跨接，应使用专用2.5mm2。对地的绝缘电阻值并作好记录。3．掌握箱安装工艺要求①安装位置正确、部件齐全，箱体开孔适宜、切口整齐。②导线一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的2～4紧螺母。钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线。按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。2〔零线端子〕连接，无绞接现象。回路编号齐全、正确。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。接零〕线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接严密结实，走向合理，色标准确，检修便利。三、通风工程施工要点〔一、根本要求纸、合同商定的内容和相关技术标准的规定进展。所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必需对其进展验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。应的质量记录．成书面文件及归档．有关的土建工程施工完毕后，应组织监理、设计及施工单位共同会检。通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必需经监理人员验收及认可签证。专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。量问题的，我司履行保修职责。〔二、风管制作一般要求：相应的产品合格证明文件或进展外观质量等项内容。②通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准。封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。风管的连接应符合以下规定：①法兰连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；②承受套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度，插入深度不小于80mm。500mm450mm；风管制作：①500mm置弯管流片。②风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为2mm；外表3mm；③焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；〔三、风管部件与消声器制作手动单叶片或多叶片调整风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关规定：①构造应结实，启闭应敏捷，法兰应与相应材质风管的相全都；②2mm；③1.2m2的风阀应实施分组调整。通风系统柔性短管的制作材料必需为不燃材料。柔性短管应符合以下规定：①应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料．③柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接收；800mm风面的布质覆面层应有保护措施。消声器的制作应符合以下规定：①所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求；②充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；③隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平坦、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。风罩的制作应符合以下规定：①尺寸正确、连接结实、外形规章、外表平滑，其外壳不应有锋利边角；②槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、外形规章，吸入口平坦，罩口加强板隔间距应全都；风帽的制作应符合以下规定：①尺寸应正确，构造牢靠，风帽接收尺寸的允许偏差同风管的规定全都；②伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应全都；③锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；〔四、风管系统安装一般要求：①风管系统安装后，必需进展严密性检验，合格前方能交付下道工序．风压风管系统可承受漏光法检测。②风管系统吊、支架承受膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必需符合其相应技术文件的规定。③在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。风管安装必需符合以下规定:①风管内严禁其他管线穿越;②输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好③室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。④风管安装前，应去除内、外来物，并做好清洁和保护工作；⑤不得缩小其有效截面;，⑥连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧⑦风管接口的连接应严密、结实。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的8mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；⑧柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；⑨2m，并不应有死湾或塌凹；⑩现管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应实行密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；无法兰连接风管的安装还应符合以下规定：①风管的连接处，应完整无缺损、外表应平坦，无明显扭曲，②承插式风管的四周缝隙应全都，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴结实、完整无缺损;③插条连接的矩形风管，连接后的板面应平坦、无明显弯曲。④风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。风管支、吊架的安装应符合以下规定：①400mm，间距不应大于3m；大于400mm，不应大于2m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至4m和2.75m2.5m。②3m2③风管支、吊架直接国标图集与标准选用强度和刚度相适应的形式和规格。④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于200mm。⑤20m2⑥吊架的螺孔应承受机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光滑。安装后各副支、用架的受力应均匀，无明显变形。⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相全都。非金属风管的安装还应符合以下的规定：①风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加密封垫圈；②应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；③的重量不得由于管来承受，必需自行设置支、吊架；④2.5m。风管部件安装必需符合以下规定：①各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；②斜插板风阀的安装，阀板必需为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；验，应符合以下规定：①低压系统风管的严密性检验应承受抽检，抽检率为5％，且不得少于1时，应按规定的抽检率做漏风量测试。②中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测201③高压系统风管的严密性检验，为全数进展漏风量测试。④系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。〔五、通风设备安装一般要求：①通风设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。②监理、施工和厂商等方单位的代表。③设备就位前应对其根底进展验收，合格前方能安装。④护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。通风机的安装应符合以下规定：①型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；②叶轮旋转应平稳，停转后应停留在同一位置上；③在风机基座上固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施，并安好减震垫.减震弹簧。④通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必需装设防护罩(网)或实行其他安全设施。⑤的规定，成为叶轮外径值的通风机安装的允许偏差项次工程允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm拉线和尺量检查2标高±10mm水平仪\直尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主\从动皮带轮端面拉线和尺量检查纵向纵向0.2/1000 在轴或皮带轮0和180的两个位置4传动轴水平度横向0.3/1000上，用水平仪检查两轴芯径向位移0.05mm5联轴器两轴线倾斜百分表检查消声器的安装应符合以下规定；①消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；②消声控安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；③现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应结实；④消声器、声弯管均应设独立支、吊架。〔六、系统调试一般要求：①系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定牢靠，其精度等级及最定。②通风工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监视，设计单位与建设单位参与和协作。③系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准调试完毕后，必需供给完整的测试资料和报告。通风工程安装完毕，必需进展系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括以下工程；①设备单机试运转及调试；②系统无生产负荷下的联合试运转及调试。设备单机试运转及调试应符合以下规定：通风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无特别振动与声响，其电机运行功2h高温度不得超过70℃；滚动轴承不得用过80℃；系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合以下规定：系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10％；设备单机试运转及调试应符合以下规定：风机设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合以下规定：①系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必需符合设计要求，动作协调、正确，无特别现象；②大于15％；正确动作。〔七、竣工验收标准要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。同进展，合格后即应办理竣工验收手续。通风工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括以下文件及记录：①图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；②主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检〔试〕验报告；③隐蔽工程检查验收记录；④工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；⑤观感质量综合检查记录；观感质量检查应包括以下工程：①风管外表应平坦、无损坏；接收合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；②风口外表应平坦，颜色全都，安装位置正确，风口可调整部件应能正常动作；③各类调整装置的制作和安装应正确结实，调整敏捷，操作便利、防火及排烟阀等关闭严密，动作牢靠；④风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本标准要求；⑤风管、管道的软性接收位置应符合设计要求，接收正确、结实，自然无强扭；⑥通风机的安装应正确结实；⑦消声器安装方向正确，外外表应平坦无损坏室内噪声的检测①测噪声仪器应承受带倍频程分析的声级计．②测点布置通风柜操作窗口上沿左中右三点和下沿左中右三点或按工艺要求设定。③测试方法：六点数据取平均值。质量保证措施我公司是专业供给试验室装备研发、设计、生产、销售和安装等“一条龙”效劳的著名商标企业，公司已通过 国际质量体系认证及ISO14001:2023国际环境体系认证如有幸被贵公司选中本公司将以ISO9001：2023质量治理体系贯穿施工全过程，强化质量监视和治理，以确保产品质量和施工质量。一、严格实施工程组织治理系列制度治理，严防施工作业过程的设计、施工和材料等责任事故。..质量进展日常质量治理，负责组织协调催促检查和综合各部门各级质量活动并进展质量进展日常质量治理，负责组织协调催促检查和综合各部门各级质量活动并进展施工...组织技术沟通和落实，确保按打算保质保量完成任务，并进展图纸会审，编制施工打算，组织工程自检预检和验收试验协作搞好工程掌握测量和复测，保证施工测量精度工程领导小组1、确定质量治理体系组织机构，人员配置及职责范围；2、明确关键部位、关键工种，设置质量掌握点；3、对物资和施工工序制定专检制度，由质检工程师组织好整个施工过程的流入下一过程；4、制定成品和半成品保护措施；及规定。三、建立施工质量保证体系〔见下页〕........四、严格质量监管1、工程经理负责施工全过程的质量治理。织施工。认真组织参与图纸会审，依据施工组织设计要求进展全面监视检查。3〔，4、严格执行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收质量是否符合要求，要有专职质检员签字，交建设单位或请有关质监部门验收签字，才能进展下道工序施工。5、强化质量工序治理，做到每道工序施工前对班组进展质量交底，由施工员进展口头、书面示范操作交底，质检员依据不同质量要求进展检查落实。任人赐予惩罚。1、从组织体系上保证工期的组织措施：90的工程部，抽调熟炼工人组建施工队伍，从组织上进展保障。施工进度的三级动态掌握措施：过程作有效的动态掌握。件变化了的，都要在周打算上加以调整。处理。在劳动力的投入方面，依据合同内容所涉及的施工范围，科学配置劳动次成优，避开产生不必要的返工而损失工期。合理组织工序间的穿插流水作业。对局部可以在夜间操作的工作，我公司承受二班人员进展施工。加强材料供给的治理，保证材料供给要准时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。未按打算完成的施工人员做出相应的经济惩罚，甚至开除。安全施工措施以下措施：召开安全生产汇报会，实行动态治理。建立安全施工台帐。帽，现场施工人员及治理人员必需戴胸卡前方可进入现场。整改。5、机具设备做到定机、定人、定期检查，对特别工种持证上岗。6、施工现场实行专人，24小时值班，加强巡察，不得有空缺。对非工地施工人员进出要准时登记、记录，不必要的门、走道要实行措施进展封、堵。确定无火种隐患前方可离开。谁负责赔偿，并担当相应责任。库治理制度，物品出入做好签收工作。10入工地规定地点，集中处理。11、为全部参与施工人员购置工伤