16MnR焊缝裂纹修补方案

16MnR三门峡劲风机械制造16MnR一、编制依据TSG-R0004-2023《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4709-2023《钢制压力容器焊接规程》JB/T4730-2023二、主题内容与适用范围2.1工程工程简介本方案提出了焊缝裂纹过程的具体质量标准、相关技术及安全留意事项。主要针对义马气化厂净化分厂B55106B55007K55101低压精馏塔和甲醇分厂E0202中间换热器和V0205三、设备修前运行状况与检修缘由义马气化厂在系统停车压力容器检验中检测出局部设备焊缝有裂纹，主16MnR1、 B55106氨水储槽觉察内侧第三道环缝与其次道纵缝穿插口向纵缝方向40mm处有长度为40mm的裂纹，经打磨后长度增加了10mm，近处平行多3条小裂纹。2、 K55101低压精馏塔下封头与筒体连接环焊缝上有长度为70mm的裂纹。3、 B55007液氨储槽B5与A5纵缝穿插口向下200mm处有4mm裂纹。4、 E0202中间换热器壳程上部人孔接收与筒体间D类焊接接头存在一个2.0mm的针孔；壳程出口接收与筒体间D类焊接接头存在一个2.0mm的针孔。5、V0205汽包西封头上蒸汽进口接收与封头间焊接接头存在一条长18.0mm的裂纹；筒体南侧东数第一个蒸汽进口接收与筒体间分散接头存在20.0mm的裂纹；东侧封头最上接收与封头间焊接接头存在一条长25.0mm的裂纹。消退的进展修理。、修复前预备工作、设备内介质彻底排空，置换合格后加盲板隔离。进展氮气置换，置换合格后加盲板与系统隔离。、备好有限空间作业的安全防护用具；、提前接好临时电源；、预备好碳弧气刨、打磨工具；、上下人孔安装风机低吹高吸；、预备好图纸、技术方案，必要的施工方案。〔〔至缺陷消退〕——缺陷修补——射线检测——局部热处理。、缺陷、坡口修磨〔碳弧气刨、砂轮机两种方式结合：焊缝外表的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进展焊补，焊1:3及以下坡度的斜坡。、焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必需承受砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:30.5mm，且磨除后容器的实和焊趾裂纹等外表缺陷进展焊接修补时，应承受砂轮将缺陷磨除，并修整成便50mm。部位要在容器内外侧划出明显的标记。2、承受碳弧气刨去除缺陷，在气刨过程中要留意观看缺陷是否刨掉。如觉察缺陷已经刨掉，应停顿气刨。如没有觉察2/32/3处仍有缺陷，则应先在该状况下使用砂轮机打磨，然后在其反面再次去除缺陷，并重打磨补焊，气刨工必需了解所刨缺陷的具体状况。4、气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨长度不得小于50mm，气刨的刨槽两端过渡要平缓，以利于多层焊接时的端部质量。气刨后经打磨、外表渗透探伤合格前方可焊接。4.2.1.3、坡口要求：见以以下图项 厚度次δ〔mm〕

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸坡口角度αb〔mm〕p〔mm〕〔α1〕°

半径〔mm〕1 24-60 双Y型坡口 0～2.5 1～3

ɑ=50～80ɑ1=50～80

假设ɑ=ɑ1,只标出ɑ值;允许承受角度不对称,高度不对称、角度和高都不对称的双Y形坡口、渗透检测：打磨直至缺陷全部消退。符合JB/T4730-2023Ⅰ级合格。、缺陷修补、参与修复施焊的焊工必需持有国家技术质量监视部门颁发的焊工合两侧。20mm他有害杂质去除干净。、焊接前必需进展预热，并设专人负责治理，焊件的预热是在焊接侧的反面，首先在预热区一侧使用氧气-乙炔气焊预热，要求位置必需准确。预125100～150150mm4.2.3.4、依据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进展焊接。工艺记录员要准时准确的测量记录焊接工艺参数，使全部接。焊接时承受短弧焊，不宜摇摆。、20mm，假设去除到该厚度还残留缺陷时，应50mm术总负责人批准后，方可进展。、焊接修补后，使用气焊马上进展后热消氢处理，后热温度为200～2300.5、同一部位的返修次数不得超过两次，如超过两次，必需编制超次返修方案及措施，焊补前应经公司技术总负责人批准。焊补次数、部位和焊补状况应记入容器质量证明书。焊缝返修时，焊缝的内外侧各做为一个返修部位。4.2.4、探伤检测：0～3.0mm。100%PTJB/T4730-2023Ⅰ级合格，100%RTJB/T4730-2023Ⅱ级合格，才能确认焊缝返修合格。焊接修补的部位、次数和检测结果应作记录。术等级证书，Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下，进展相应无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料。Ⅱ级和Ⅲ级人员方可评定检测结果和签发检验报告。4.2.5、局部热处理局部热处理时，加热器应严格布置在焊缝及近缝区，并敷盖保温材料进展保温。加热宽度应为板厚的6倍，焊缝每侧的保温宽度应大于板厚的10倍。及温度的显示和记录，同时打印出工艺曲线，并通过温度显示，随时调整各组加热器的功率，到达温度均匀。焊后热处理温度按设计要求，假设设计图样未提出要求时，查标准IG/T4709-2023规定16MnR的恒温时间为60～64400160℃/h，且不得超过20/50℃/21/h26℃/h，最小可为50℃/h。焊件保温期间，加热区最高与最低温度之差不宜大于120℃。焊后热处理曲线图如下：温度〔°C〕620004000 1.0h 3.2h 4.4h 6.23h 时间〔h〕焊接工艺、焊接方法：先进展钨极氩弧焊打底，后手工电弧焊填充盖面。、焊材：焊丝钢号为H08Mn2Si；焊丝规格承受φ２.0；焊机用SHW190-HAE5015(J507)，规格为φ4.0.焊机用ZX7-400焊条必需具有质量证明书,并按批号进展熔敷金属集中氢含量复验。焊接工艺：TIG打底：I=80—110A保证焊透；电弧电压为16-25V；承受单面焊双面成型的焊接。填充盖面的电流 I=110—160A。电弧电压为16-25V；、焊条的贮存、保管与烘干设专人对焊条进展保管、烘干和发放。保持通风、枯燥〔室焊材离地、包装损坏。焊条启封后，应按规定进展外表宏观检查，如有锈蚀现象应制止使用。3501禁突然将冷焊条放入高温烘箱内或突然冷却，以免药皮开裂。100～150℃纹。4应超过两次。焊条治理员要做好贮存库的温度、相对湿度，入、出库记录，并认真填写焊条使用发放回收记录。焊条发放记录应包括：焊条型号、批号、规格、数量、使用部位、领用时间等。回收的焊条按批号、规格分别存放，并有明显的烘干次数标识。、施焊环境当施焊环境消灭以下状况,且无有效防护措施时，制止施焊：焊接环境要求：焊接时的风速不应超过以下规定，当超过规定时，应有2m/s，8m/s。雨天；8m/s；90%及以上；五、修理质量要求1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。2、主动承受当地质量技术监视部门和业主的监视和指导，严格执行国家各项法规、标准和标准。3、施工班组、技术治理人员、施工指挥人员应生疏图纸，把握施工标准标准，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进展操作。4、严格执行各项治理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加确保工程质量优良。5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。6、坚持“三检三个预控工中进展动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进展程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。7、坚持“三谁谁保证质量。8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进展有效的把握和治理。9、配备专职的焊条烘干、焊接