PTR过程管理系统文件资料

PPAPPTR目的与范围目的是通过小批量试生产验证，把握产品批量生产时因零部件变更带来质量风险。此程序仅适用于产品批量生产后，其相关零部件发生变更后〔参照PPAP开启条件产前的小批量试生产。试生产和PPAP生产的区分：试生产：简洁的说，在条件不成熟状况下生产或有很多未知状况下生产。PPAP生产：受控生产或如GM说的是按节拍生产〔文件标准、把握打算工艺、人员设备检具、过程力气、产能、合格率等等都已预知。在汽车行业的品开发中，APQP是开头，PPAP是开发阶段的完毕，是量产的开头。PPAPProductionpartapprovalprocess.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散PPAP的目的是用来确定供给商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的全部要求，以及其生产过程是否具有潜在力气，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。OTS->OffToolSamplePPAP->ProductionPartsApprovalProcessPTR->ProductionTrialRunSOP->StartofProduction整车厂每个车型的工程都是依据APQP执行，包含OTS,PPAP和SOP首样完成后，提交OTSOTSPPAPPPAP批准后SOP本文件由质量把握部负责组织编制、解释。本文件首次编写人员： ；最修改人员： 。术语/定义PTR：PartsTrialRunPTR小组及组长：为实施某一特定PTR而设立的格外设机构。依据需要，成员来自质控部、生产制造部、选购部、各生产车间、销售公司、研发中心。小组组长由质控部派专人担当。PTRPTRPTR产品：使用PTR顾客PTR：按顾客要求进展的PTR内部PTR：在公司范围内进展的，除顾客PTR以外的PTR职责PTR小组a〕负责召开PTR小组会议，争论PTRb〕负责公布PTR负责组织各区域相关人员跟踪PTR的现场实施,主导试生产的条件的评审。安排统筹整个试生产过程的运作；组织处理试生产过程中消灭的特别状况；负责PTR生产现场数据的收集、汇总、反响及评审，确认跟进试产总结,并公布PTR报告。质控部负责组建PTR小组，并指定PTR小组组长。负责设计、公布PTR标签。负责检测PTR物料,，物料特别反响。负责组织PTR生产现场质量问题的处理及评审。负责PTRSIP并做好检验记录.帮助开发部门、生技部、生产部等部门分析解决生产中消灭的特别问题；提交本部负责在公司内传递顾客要求PTR产品信息。负责主导试生产产品品质特别导致客户投诉的处理。选购部负责选购件PTR申请。负责向供给商公布PTR信息及制作。负责选购件PTR物料的预备、送检、跟踪发运工作。负责选购件PTR生产现场的支持。负责选购件PTR剩余物料的处置。生产制造部负责PTR申请,依据工程治理员供给的相关信息，安排备料及安排试生产，并将安排的时间通知工程治理员。负责PTR产品生产打算的公布。负责PTR产品标签、成品的PTR物料标签的制作。负责PTR生产现场的支持。负责PTR物料的预备及PTR物料标签的发放。帮助支持内部PTR产品的隔离。生产车间负责接收PTR物料。在试生产预备开线前，负责通知工程治理员试产打算；负责试生产产线人员的安排；负责PTR产品生产、标识。负责内部PTR产品的隔离,实施试生产及成品入库。负责PTR生产相关数据的采集工作,记录并供给试生产特别信息,提交生产方面的试产总结记录；帮助解决相关问题和产能评估。销售部门a〕负责供给客户品质标准及相关技术参数要求；负责接收、传递顾客要求的PTR标签。b〕负责跟踪顾客PTR产品的入库、发运状况,负责供给客户成认样品及样品成认书c〕负责供给客户样件,负责PTR研发中心负责PTR产品生产现场的支持。参与PTR产品生产评审。c〕BO、图纸、样品等资料；d〕e〕f〕题，提出改善方案。

〔包各个阶段样品确实认；试生产进展时，跟进试生产；与生技部工程师一起分析试产中觉察的特别问g〕制造部依据研发部门输出信息制定作业指导书SOP,负责PTR申请。负责培训试生产产线员工,负责PTR产品生产现场的支持。负责试生产工艺的调整以及试生产过程的跟进,参与PTR生产的评审。d〕负责试生产生产夹、治具、测试治具、程序的供给及治工具的优化改善.e〕记录并供给试生产特别信息，帮助研发部门解决相关试生产消灭的问题.f〕产能的评估4.1客户确认终样〔假设未能签终样，可由销售部供给书面通知进展试生产〕物料确认OK生产夹具、治具确认OK；测试治具到位，测试标准已定；生技部工位及其作业程序均已设定，作业人员已完成培训。品管部检验标准制订完成，品管人员已完成培训。重要客户试产需求产品数量。试生产安排工程部填写《产品试产申请表等相关部门人员对试产条件进展评审，以明确试产时间，工程部依据各部门签字确认的时间跟进各项工作的完成状况，适时的通过邮件发出试生产通知；商务部已确认为无订单出货的工程试产时，由项目部发出入库信息。选购部在接到工程部或商务部备料信息后，依据要求进展物料选购，并保证物料齐套到位；物料经来料检验OK假设经来料检验，判定为品质特别的，IQC应对特别的来料信息反响给工程部，由工程治理员跟进物料状况并打算是否组织MRB物料评审。如确定需要作出选择加工等处理的，IQC安排人员进展选择，中选择人力短缺时，由IQC反响给工程治理员，由工程治理员进展组织协调。生管部依据工程部发出的试生产通知及实际状况安排试生产；试产开头前，生产部依据生管部的试产通知，安排试产产线人员，同时，安排人员到仓库领取相应试产物料；并确认产线各岗位作业指导书、相关记录表格均已到位。试产开头时，生产部通知工程部组织工程团队到现场指导生产、检验；首件时由工程QE相关人员签客户样品给IPQC、OQC工程治理人员负责召集相关人员协商解决在生产过程中所消灭的各种特别,工程人员,生技人员,QE必需到生产现场指导试生产.生产部需对试产开头、完成时间、物料、SOP、治具、物料的使用状况进展记录,现场没有外观OK样板,RF样板,构造OKOKSIP,SOP品管部对制程的质量状况进展统计，针对汽车工程，需依据汽车工程试产PPAP要求进展初始力气争论，SPC生技部对生产制程的跟进，并帮助解决生产过程中消灭的问题。试产过程中，取适量物料进展试组装，供员工训练操作、验证各治具适用性等；完成试组装后，生产线马上清线，试装产品如经FQC、RFQC检验合格则记入入库良品中。如工程师在试组装时觉察此次试相关工程师分析缘由并提出改善措施。试产完毕后，生产部准时对试产数量进展确认，对全部物料、成品准时清理，入库，由仓库进展分区放置，OQC如OQC检验有特别不符合出货条件的，OQC贴上标识，由仓库分区存放，并通知工程相关工程师，工程部依据具体状况召集相关人员协商处理；如商务部觉察是因产线特别问题导致无法进展入库时，需通知工程部准时处理，可出货时工程部准时知会到商务部出货；如商务部在出货跟进中觉察产品没有入库或入库数量不够，需跟催生产部将相应数量的产品入库，并OQC如入库数量不够而又要出货时,工程部需通知商务部及相关部门可以出货的数量,商务部按工程组通知的数量出货。试生产总结生产部及QE收集相关信息共同作成《试生产总结报告目部及相关工程人员。当来料品质特别，需经选择后才能进展试生产时，其选择比例状况应列入报告中，作为试生产总结的依据，报揭露给工程小组成员和相关部门主管。工程部应在两个工作日内安排试生产总结评审会，各相关部门依据《试生产总结报告》上提出的问题点进展争论，评估整个生产过程可能存在的瓶颈问题如产能、效率、品质、成品出货潜在重大风险等等，并制定相应对策，由工程部跟进落实解决方案、责任人、完成时间等各项工作的完成状况。任何部门均不得在试生产总结报告上拒绝签字，有不同意见必需在检讨会议或该报告上提出相应意见，由工程部组织检讨解决。各部门工程担当人员如因特别缘由无法准时签字批核的，应当指定其代理人，由代理人执行其工作职责代为签字，如未指定相应代理人的，则其代理人默认为该部门经理或主管。工程生产部门不需要签字的，工程部需在传签前将其划掉后再进展传签。试生产结论为：通过试产、单项验证、重试产三种；单项验证适用于：有一个独立的问题点比较突出，确认相关问题是否已经改善。但每次试产后单项验证只允许使用一次，试产中同时有多个突出问题，不行使用单项验证。当各部门对转入量产的意见有分歧时，由工程部召集相关人员协商，必要时可逐级提升协商层级，最终由总经理打算。单项验证与再次试产需求产品资料确认及移交《试生产总结报告》评审通过后由工程部下发给相关部门，产品的电子图档按相关文件治理规定由工程部交DCC图纸资料的发放DCC按《图纸治理流程》的规定执行；《试生产总结报告》经副总经理批核，工程组相关工程师签核量产转移清单；工程部以邮件方式，发出转量产时间，产品正式由研发转交生产相关部门；相关WI，SOP物料备料由试产执行模式转入量产执行模式。试生产通过标准试产条件：试产必需按正常的生产工艺，生产中不得有额外的加工、选择等工作。牢靠性试验通过5、表单记录：《样品需求申请单》PTRPTRPTR生产件批准状况通知生产件批准〔PPAP〕授权书6 支持性文件生产件批准治理方法内部生产件批准治理方法供给商生产件批准方法进货检验治理方法工程更改治理程序〔产品更改〕工程更改治理程序〔过程更改〕《图纸治理流程》输入资料流程输入资料流程责任部门输出相关记录满足试产条件所需的资料工程部试生产申请《产品试产申请表》试生产通知生管安排生管部《生产指令单》试生产生产报表试生产安排与组织N质量报表、工程部试生产总结生技部品管部 《试生产总结报告》测试报告等Y工程部试生产相关文件产品资料确认和移交订单转量产生产、质量报表品管部工作流程序 流程号

责任部门 说明1、拟进展内部PTR的零部件，需依据《供给商生产件批准治理方法《内部生产件批

支持性文件和记录名称《供给商生产件PPAP/1授权书2 PTRPTR3PTR小组争论4NY

选购部生产制造部铸件制造部质控部选购部生产制造部铸件制造部选购部生产制造部铸件制造部PTR

准治理方法》进展PPAP批准。2、拟进展顾客PTR的零部件，需依据《生产件批准治理方法》得到顾客PPAP授权或批准。1、选购部负责预备合格的拟进展PTR生产的选购件PTR2、生产制造部负责预备合格的拟进展PTR生产的PTR3、质控部负责依据《进货检验治理方法》或相关要求对PTR1、选购部负责选购件PTR2、生产制造部负责PTR3、PTR申请提交至PTR需提交相应的PPAP4PPAP不再进展PTR〔除涉及铸造材料、尺寸等变以外〕1、PTR12、小组成员依据PTR申请，争论是否进展PTR，PTRPTR部长批准。32种以上的PTR在同一区域同时进展验证的现象。4、对于顾客要求进展PTR的零部件，需在验证。

《内部生产件批《生产件批准治理方法》《进货检验治理方法》PTR终止5、同一批次的PTR2130/2300/件。PTR状况打算。PTR5 PTR

PTRPTR区域。

PTR6序 流程 责任部门 说明号1PTRPTR

支持性文件和记录名称56PTR生产打算公布车间试生产7

选购部生产制造部生产车间选购部生产制造部

生产，并下达生产打算到各车间及PTR小组。2、选购部负责组织选购件PTR物料标签的标识。3、生产制造部负责组织自制件PTR物料标签的标识。1、选购部、生产制造部负责将PTR运到指定的生产线旁，并前馈给生产车间、生产制造部等职能部门。2PTRPTRPTRPTR〔如进展顾客PTRPTR。3、PTR小组成员做好现场支持、数据收