数控铣实训教案

教学实施过程：10安全文明生产学习实习场地纪律〔寻常表现+寻常成绩考核〕介绍工程组织实施思路，讲解过程；二、学问预备101、数控铣床根底学问1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开机后“回零”操作来激活。坐标原点叫机床原点。原点。2、指令介绍1、G54G55G56G57G58G59：设定工件坐标系〔用来存放对刀找出来的机床坐标值〕2、G90:确定坐标编程3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停顿； S主轴功能，指定转速〔r/min〕4、M02：程序完毕；M30：程序完毕并返回程序头50〔快速移动1F〔mm/min〕3、仿真系统操作启动、切削预备、对刀、程序录入、仿真。三、任务实施20〔一〕任务一平面铣削1、任务描述65mm30MM2、分析与解决问题：工艺分析12MM程序O0001OG54G90M3S800800mm/min)G00X38.5Y27.5;〔快速定位至下刀点〕Z100.; 〔参考高度〕Z5.;G01Z-1.F100;X-38.5;Y17.5;X38.5;G91Y-10.;X-77.;X77.;X-77.;X77.;G90X-38.5;G00Z100.;M05;M30;

〔进给下刀位置〕〔直线插补下刀〕〔相对坐标编程〕〔确定坐标编程〕〔快速抬刀〕〔主轴停顿〕〔程序完毕〕仿真四、任务布置与考核 135任务：要求以竖直往复轨迹先仿真铣削同样零件内容再进展实操。以一个组的整体状况给定分数。五、课堂小结与完毕 5点名查人数安排清扫卫生教学实施过程：10点名查人数总结上次课实习状况介绍工程组织实施思路，讲解过程；二、学问预备10复习本模块所学指令：G54-G59G90G91G00G01M03M04M05M02M30SF下刀点的位置要求：安全与接近工件简洁工艺分析:刀具的选择，依据加工余量与加工内容合理选择刀具大小与刀具类型。三、任务实施20〔一〕任务一方台零件铣削1、任务描述在直径65mm长度30MM的零件端面铣一个60X40X5的方台，零件图如下左图。2、分析与解决问题：工艺分析图纸，可得到余量最多的地方在上、下两边，有20mm12MM图。程序O0001OG54G90M3S800800mm/min)G0X30.22Y36.;〔快速定位至下刀点〕Z100.; 〔参考高度〕Z5.; 〔进给下刀位置〕G01Z-5F100;〔直线插补下刀〕X-30.22;G00Z5. (抬刀)Y-36. 〔再定位〕G01Z-5F100 〕X30.22X36.Y-26.Y26.X-36.X36.Y-36. (退刀)G00Z100.; 〔快速抬刀〕M05; 〔主轴停顿〕M30; 〔程序完毕〕仿真四、任务布置与考核 135〔m的立铣刀。以一个组的整体状况给定分数。五、课堂小结与完毕 5点名查人数安排清扫卫生教学实施过程：10点名查人数总结上次课实习状况介绍工程组织实施思路，讲解过程；二、学问预备10复习本模块所学指令：G54-G59G90G91G00G01M03M04M05M02M30SF简洁工艺分析合理选择刀具三、任务实施20〔一〕任务一六边台零件铣削1、任务描述65mm30MM2、分析与解决问题：工艺分析轨迹走一周，上、下两边凹进去的局部，宽度为12mm，用铣刀自身尺寸保证。刀具轨迹如以下图左图，编程坐标如以下图右图。程序O0001;G54G90M3S800;G0X39.5Y0;Z100.;Z5.;G01Z-5.F100;X31.93;X15.96Y27.65;X0; 〔定位在上边槽中心位置〕Y11.65; 〔加工上边的槽〕Y27.65; 〕X-15.96;X-31.93Y0;X-15.96Y-27.65;X0; 〔定位在下边槽中心位置〕Y-11.65; 〔加工下边的槽〕Y-27.65; 〕X15.96;X31.93Y0;X39.5;G00Z100.;M30;仿真四、任务布置与考核 135〔m的立铣刀。工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考以下图：以一个组的整体状况给定分数。五、课堂小结与完毕 5点名查人数安排清扫卫生教学实施过程：10点名查人数总结上次课实习状况介绍工程组织实施思路，讲解过程；二、学问预备10复习本模块所学指令：G54-G59G90G91G00G01M03M04M05M02M30SF简洁工艺分析合理选择刀具三、任务实施20〔一〕任务一刻五角形1、任务描述70mm30MM2、分析与解决问题：工艺分析此零件毛坯为一圆钢，承受卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。依据0.2mm如以下图右图。程序O0001;G54G90M3S800;G0X0Y30.;Z100.;Z5.;G01Z-0.2.F100;X-6.74Y9.27X-28.53X-10.9Y-3.54X0Y-11.46X17.36Y-24.27X10.9Y-3.54X28.53Y9.27X6.74X0Y30.G00Z100.;M05;M30;仿真四、任务布置与考核 135任务：实操加工所讲解任务：刻五角形，刀具承受中心钻代替刻刀。1mm8mm工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考以下图：以一个组的整体状况给定分数。五、课堂小结与完毕 5点名查人数安排清扫卫生教学实施过程：10点名查人数总结本模块实习状况二、学问预备 10本模块所学全部指令：G54-G59G90G91G00G01M03M04M05M02M30SF及其它学问。三、综合测试任务 20〔一〕任务一铣削简单凸台零件1、任务描述65mm30MM上仿真加工出零件，再上数控铣床实操加工出零件〔深度改成各m为本模块的一次综合测试，考核学生本模块学问把握程度。零件图如下左图。2、分析与解决问题：编程所需要的图形与数据四、任务布置与考核 135仿真加工，各自加工，检查考核五、课堂小结与完毕 5点名查人数安排清扫卫生教学实施过程：一、组织教学：10点名查人数总结上个模块实习状况介绍工程组织实施思路，讲解过程；二、学问预备101、圆弧插补指令介绍1、指令功能G02:顺时针圆弧插补2、指令格式G02/G03XYR+/-G02/G03XYIJ3、指令运用0<a<=180 圆弧时，用R正半径)R

180<a<360G02/G03XYR-(铣大余半圆又不是整圆的圆弧0<a<=360 G02/G03XYIJRI、J是圆弧圆心相对于圆弧起点的坐标)440mmA点为圆弧起点，B逆时针铣程序：G03X20Y0I-20J0F100顺时针铣程序：G02X20Y0I-20J0F100三、任务实施20〔一〕任务一倒圆四方台铣削1、任务描述65mm30MM件图如以下图。2、分析与解决问题：工艺分析图纸，可得到余量最多的地方在四边方向，有只有10mm12MM加工只须一刀，再将倒圆正方形与直径60mm的圆偏移一个刀具半径，找到刀具中心如以下图右图。程序O0001;G54G90M3S800;G0X39.5Y0;Z100.;Z5.;G01Z-5.F100;X28.5;Y7.5G03X7.5Y28.5R21.G01X-7.5G03X-28.5Y7.5R21.G01Y-7.5G03X-7.5Y-28.5R21.G01X7.5G03X28.5Y-7.5R21.G01Y0X39.5G01Z-10.F100X36.G03X36.Y0I-36.J0G01X39.5G00Z100.;M05M30;仿真四、任务布置与考核 135〔m的立铣刀。工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考以下图：以一个组的整体状况给定分数。五、课堂小结与完毕 5点名查人数安排清扫卫生教学实施过程：一、组织教学：10点名查人数总结上次课实习状况介绍工程组织实施思路，讲解过程；二、学问预备10复习本模块所学指令：G02G03生疏仿真系统操作与机床操作留意事项简洁工艺分析，外形上有凹进去圆弧时刀具的选择三、任务实施20〔一〕任务一奥运五环铣削1、任务描述120mmX80X30MM4mm1mm图如以下图。2、分析与解决问题：工艺分析1mm以工艺简洁，选用直径4mm一个环，直至铣完。编程坐标如以下图。程序O0001;G54G90M3S800;G0X10.Y12.5;Z100.;Z5.;G01Z-1.F100;G02I20.G00Z5.X-20.G01Z-1.F100G02I20.G00Z5.X-50.G01Z-1.F100G02I20.G00Z5.X-35.Y-12.5G01Z-1.F100G02I20.G00Z5.X-5.G01Z-1.F100G02I20.G00Z100.;M30;仿真四、任务布置与考核 135任务：要求仿真加工所讲任务与实操加工〔深度改成0.5mm〕以下零件，刀具承受12MM工艺与轨迹分析以及编程数据可以参考以下图：以一个组的整体状况给定分数。五、课堂小结与完毕 5点名查人数安排清扫卫生教学实施过程：10点名查人数总结上次课实习状况介绍工程组织实施思路，讲解过程；二、学问预备10复习本模块所学指令：G02G03简洁工艺分析合理选择刀具三、任务实施20〔一〕任务一五角形零件铣削1、任务描述65mm30MM2、分析与解决问题：工艺分析图纸，可得到余量最多的地方在倒圆角的地方，有19.15mm12MM的立铣刀加工一刀无法将余量全部去掉，而凹进去的圆弧半径只有8mm，能使用的最终16mm12MM立铣刀，先铣出一个五边形，将多余的材料去掉，剩下的余量最多的只有11.42mm，再沿五角形铣轮廓一周得到零件。刀具轨迹如以下图上图，编程坐标如以下图以下图。程序O0001;G54G90M3S800;G0X0Y39.5;Z100.;Z5.;G01Z-5.F100;Y37.67;X-35.82Y11.64;X-22.14Y-30.47;X22.14;X35.82Y11.64X0Y37.67Y36.G02X5.71Y31.85R6.G01X10.65Y16.65G03X12.55Y15.27R2.G01X28.53G02X32.06Y4.42R6.G01X19.13Y-4.98G03X18.40Y-7.21R2.G01X23.34Y-22.42G02X14.11Y-29.12R6.G01X1.18Y-19.73G03X-1.18R2.G01X-14.11Y-29.12G02X-23.34Y-22.42R6.G01X-18.04Y-7.21G03X-19.13Y-4.98R2.G01X-32.06Y4.42G02X-28.53Y15.27R6.G1X-12.55G03X-10.65Y16.65R2.G01X-5.71Y31.85G02X0Y36.G01Y39.5G00Z100.M05M30仿真四、任务布置与考核 135任务：要求仿真加工与实操加工〔深度改成0.5mm〕所讲解的任务，刀具承受直12MM以一个组的整体状况给定分数。五、课堂小结与完毕 5点名查人数安排清扫卫生教学实施过程：一、组织教学：10点名查人数总结上次课实习状况介绍工程组织实施思路，讲解过程；二、学问预备10复习本模块所学指令：G02G03简洁工艺分析合理选择刀具三、任务实施20〔一〕任务一六花台零件铣削1、任务描述100mmX100mmX30MM2、分析与解决问题：工艺分析依据图纸，可得到余量最多的地方在四个角上，有30.71mm半径只有8mm，能使用的最终加工出零件的刀具最大也只能用16mm,也不能一刀铣12MM3有角上切得到很少的材料，铣四段短圆弧，再沿直径112mm材料去掉，剩下的余量最多的只有10mm，再沿偏移出来一个刀具半径的六花台外形铣轮廓一周得到零件。工艺分析与刀具轨迹如以下图上图，编程坐标如以下图以下图。程序O0001;G54G90M3S800;G0X-57.Y-33.27;Z100.;Z5.;G01Z-5.F100;G03X-33.27Y-57.R66.G0X33.27G03X57.Y-33.27R66.G0Y33.27G03X33.27Y57.R66.G0X-33.27G03X-57.Y33.27R66.G0Y0G01X-56.G03I56.G01X-45.96Y-2.G03X-24.71Y-38.8R46.G1X-14.23Y-20.65G02X-10.77Y-22.65R2.G1X-21.25Y-40.8G03X21.25R46.G1X10.77Y-22.65G02X14.23Y-20.65R2.G01X24.71Y-38.8G03X45.96Y-2.R46.G1X25.G02Y2.R2.G01X45.96G03X24.71Y38.8R46.G01X14.23Y20.