烘缸的定期检验

烘缸的定期检验烘缸的构造和使用特点烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成，1000～3000mm，在运转过程中，内筒蒸汽将输送的纸张烘干烫光。为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外外表磨光并把内外表煊光，使整个烘缸壁保持厚薄全都，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。造纸机械用烘缸不同于一般的钢制压力容器，通常制造烘缸的材料一般多为HT200HT250、HT3000.3MPa0.5MPa0.8MPa，介质主要是饱和蒸汽或过热蒸汽，常见规格有1000mm、1500mm、1800mm及12500mm，最大可达4000mm。烘缸主要部件包括:辊壳、扰流棒、虹吸管、端盖、人孔盖、轴承、轴头、蒸汽接头等。缸体和缸盖用螺栓连接，缸体构造不连续区域〔如缸体过渡区域〕为烘缸的最薄弱环节。210烘缸常见缺陷类型及产生气理铸件是金属液注入铸模中冷却凝固而成的，受铸模造型质量、浇注工艺及分层和裂纹等；同时铸铁烘缸在使用过程中不断的受到蒸汽的冲蚀，常常开停机造成的疲乏，在使用过程中形成的缺陷有磨损、腐蚀、裂纹等。气孔和缩孔气孔是由于金属液含气量过多、模型潮湿及透气性不佳，使金属液体在凝固时气体来不及逸出而被凝在铸件中而形成的空洞；缩孔和疏松是由于金属液冷却凝固时体积收缩得不到液体金属补缩而形成的缺陷，这些缺陷往往位于铸件内部，如外表机加工时未及缺陷深度，在烘缸出厂时呈闭合状态，难于被觉察。在使用一段时间后，烘缸内外表被蒸汽冲蚀，或外外表的磨缸等处理，可能呈开口状缺陷并被觉察，而且缺陷大小深度不一。这些大小不一的缺陷，相当于削减了烘缸的壁厚，降低了烘缸的强度。由于铸铁凝固的特性，使气孔、缩孔和疏松多位于截面最大部位或截面突变处，对在用烘缸宏观检查觉察，在烘缸缸盖的轴孔四周、人孔凸缘四周、烘缸筒体的小R分层分层是由于铸造时金属液中了混入了熔渣、气隙等杂质而形成的，使用过在定期检验时，烘缸的缸体、缸盖部位均觉察过有分层、剥落的现象。裂纹钢液冷却过程中由于内应力〔热应力和组织应力〕过大、构造拘束等使铸件局部开裂，烘缸在使用过程中由于载荷等缘由也可能形成裂纹。铸件截面尺寸突变处，应力集中严峻处，简洁消灭裂纹。在铸铁烘缸中，裂纹多消灭在缸体凸缘过渡段〔小R〕。烘缸缸盖也易形成裂纹缺陷，且有不少裂纹为贯穿性裂纹。由于缸盖内外外表均为铸造面，铸造缺陷较多，工作时缸盖不仅承受内压，且承受缸体自重和疏水系统失灵时冷凝水引起的弯曲应力，且由于缸体不停的旋转，使缸盖部份始终在承受循环的应力，简洁导致疲乏，因此缸盖内外外表或轴孔四周等处易产生裂纹。烘缸定期检验方案编制造纸铸铁烘缸是一种由强度性能较低的脆性材料铸铁制造的压力容器，属于一类压力容器，按TSGR0004-2023《固定式压力容器安全技术监察规程》需要进展定期检验，但TSGR7001-2023《压力容器定期检验规章》对铸铁烘缸没有指导性的意见，QB/T2556－2023《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》和QB2551－2023《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》是针对造纸机械用铸铁烘缸设计和制造提出的，也未对定期检验提出相关要求。〔摘录〕1总则为了标准对在用造纸机械用铸铁烘缸的定期检验工作，提高检验工作质量，特制订本方案。0.8MPa〔以下简称烘缸〕的定期检验。在用造纸机械用铸铁烘缸的定期检验工作的依据是：《中华人民共和国特种设备安全法》373国家质量技术监视局《固定式压力容器安全技术监察规程》〔以下简称《容规》〕；国家质检总局TSGR7001-2023《压力容器定期检验规章》〔以下简称《检规》〕；ZBY91003-88《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》；ZBY91008-89《造纸机用铸铁烘缸设计规定》；QB2551-2023《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》；QB/T2556-2023《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》；GB9439-88《灰铸铁件》；NB/T47013-2023《承压设备无损检测》GB/T31213-2023其他相关文件、标准。2检验前企业的预备工作设备必需停机，用盲板或其它牢靠方法隔断蒸汽来源，必需切断与烘缸有关的电源，并设置明显标志，实行有效措施，保证烘缸在检验期间不发生转动。撤除阻碍检验工作的导布、传动侧虹吸管等物件。卸掉排气、排水螺栓，去除烘缸内部冷凝水，撤除蒸汽入口与烘缸的连接面，必要时翻开人孔或手孔，清理烘缸内部，并进展通风。预备好安全照明设备。此外，还应遵照《检规》第十七条的要求做好预备工作。对检验员认为有必要清理的部位进展清理。检验单位的预备工作：审查资料，以确定检验工程。自检全部要用的检验仪器、设备完好状况。自查全部检验人员的持证资格。预备好要用的规程、规章、标准。预备好劳保用品及安全防护用品。内窥镜；〔4〕磁粉探伤仪；〔5〕超声波探伤仪；〔6〕裂纹测深仪；〔7〕卷尺；〔8〕手电筒。检验工程检验工程以宏观检查、测厚、硬度测定、安全附件检查为主，必要时增加外表无损检测、超声波检测、声放射检测、强度校核、耐压试验等工程。原始资料审查按《检规》第十六条的规定审查出厂资料〔产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证书、强度计算书等〕、历次检验、修理、使用治理资料，年度检查报告。0.3MPaHT200。0.5MPaHT250。0.8MPaHT300。人孔盖的材质应不低于HT200。0.3MPa宏观检验用肉眼或视频内窥镜对内、外外表缸体、封头及应力集中部位认真检查，特别是缸体内外表锥颈过渡构造或圆弧过渡构造、缸盖大R位、以及排液装置〔虹吸管〕是否齐全、完整等状况，假设觉察可疑痕迹，应对其进展外表探伤，确定是否存在缺陷，并判定缺陷的大小及危害程度。烘缸外表不允许任何裂纹存在，将觉察的裂纹消退后还应重检查，并应适当缩短检验周期。机械损伤、腐蚀、铸造缺陷允许深度，应满足安全使用最小厚度的要求。检查缸体有无补孔等缺陷，补孔应符合以下规定：8mm，铆钉不得松动脱落；相邻两补孔的中心距不得小于两补孔直径之和；40%；10100mm×100mm10不允许焊接补孔。螺栓连接是否严密。几何尺寸检验〔直径、长度、圆弧过渡构造、锥颈与缸壁夹角、锥颈长度等〕。圆弧过渡构造缸体小R30mm，锥颈与缸壁夹角应大880mm。壁厚测定12布三点。必要时两端盖各测一点，人孔盖或手孔盖上测一点。对有疑问的可增加壁厚测定点数。外表探伤对宏观检验觉察的可疑痕迹及检验员认为有必要处应进展渗透探伤或磁粉探伤，重点检查缸体圆弧过渡或锥颈过渡处。硬度检测硬度测试方法：测试点在离缸体两端80～100mm盖的结合处，每端各测两点，所测四点的硬度算术平均值为缸面硬度值。其他检测方法。如检验员认为必要时，可承受超声波检测、声放射等方法进展无损检测。强度校核烘缸厚度减薄超过腐蚀余量时，应进展强度校核。无原始资料的烘缸或缸10。耐压试验在其他检验工程均完成，并经强度校核合格的前提下进展耐压试验，试验时应有牢靠的安全防护设施，如设置必要的戒备线，试验人员应在警戒线外或牢靠的障碍物后，在进展耐压试验的烘缸缸体四周安置安全设施等，耐压试验安全预备工作已经使用单位技术负责人或安全部门检查认可，使用单位的安全部门应进展过程现场监视。耐压试验过程中，不得进展与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。耐压试验分水压试验和最高工作压力校核试验。水压试验2.0，水压试验时要支撑好缸体，使轴承不受力或卸下来进展水压试验，具体试验方法及要求应符合《容规》的规定。对于内外部检验缺陷较多，又经过修理的烘缸；检验员认为有必要时。最高工作压力校核试验在其他检验工程均合格的前提下，当烘缸不进展水压试验时应进展最高工作压力校核试验。试验介质为蒸汽或压缩空气。试验压力为烘缸核定最高工作1.10.3MPa，〔0.27MPa〕。开机空转检查，以无泄漏、无特别响声为合格。安全附件检查在锅炉房分汽缸后通入烘缸的管道或分汽缸上应装设减压阀、安全阀、压力表、主蒸汽掌握阀等牢靠的管道附件，不允许蒸汽无安全泄压装置由锅炉直接通入烘缸；检查安全阀、压力表的检验报告和使用有效期的证书，以及其铅封状况。对不符合要求的应马上整改，整改方案应满足安全使用的要求，其余安全附件工程检查按《检规》。缺陷处理检验中如觉察缺陷，分析缺陷性质、类型、尺寸、外形、部位，会同有关单位进展争论是否返修。如需对不允许的超标缺陷返修，则由使用单位联系并负责返修工作。安全状况等级的评定安全状况等级应依据《容规》、《检规》，依据检验结果综合评定，以其中工程等级最低者，作为评定级别。检验过程的质量掌握检验过程的质量严格按院质保体系进展掌握。6检验记录及报告检验人员应现场填写检验记录，在全部检验工作全部完毕30出具《检验报告》。7其它现场检验如有特别状况或方案实施有困难，需对方案进展修改、补充、变更时，需经工程负责人同意，必要时报告检验单位技术负责人。安全状况等级及检验周期确实定检验员依据烘缸检查结果进展安全状况等级评定：级安全状况等级：烘缸出厂技术资料齐全、有合格证、材质证明、硬度在法规规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。级安全状况等级：出厂技术资料根本齐全；设计、制造质量根本符合有关法规和标准的要求；依据检验报告，存在某些不危及安全可不修复的一般性缺陷，在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。级安全状况等级：出厂技术资料不全，制造单位制造资质、设计参数明确；或无出厂资料，但能确定烘缸的制造单位，且制造单位具备制造许可证；缸体缸盖材质、强度、构造根本符合有关法规和标准的要求；存在某些不符合法规或标准的问题或缺陷，依据检验认为可不修复的缺陷；且经强度校核及耐压试验合格的，及在使用过程中造成的腐蚀、磨损等缺陷，检验确定为能在规定的操作条件下，按规定的检验周期安全使用。级安全状况等级：缸体缸盖材质不符合标准规定，或材质不明，缸面硬度值偏低，经强度校核及水压试验确认，尚能满足限定操作条件安全使用。级安全状况等级：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的烘缸；经强度校核及耐压试验不合格的烘缸；缺陷严峻，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难以保证安全使用的烘缸，应予以判废，不得连续作为承压设备使用。烘缸检验周期按《检规》第六条确定，安全状况等级为1～2633～6423缸体构造不符合标准的，应酌情缩短检验周期。 烘缸检验结论按《检规》确定。1-3455.实际检验案例分析1铸铁造纸烘缸标识及安全附件设置铸铁造纸烘缸铭牌很多生产厂家是钉在端盖外的蒙皮上，每次检修都要撤除蒙皮，使用单位往往拆下就不装回去，造成铭牌丧失。假设使用单位安装时没有对烘缸进展编号并和铭牌资料一一对应，就会导致检验时设备既无铭牌又无法和资料对应。造纸烘缸的安全附件除安全阀、压力表外，还可包括减压阀、疏水阀及虹吸管等，是要求有安全附件装置，二是要求安全附件灵敏牢靠。虽然安全附件不影响铸铁烘缸的安全定级，但蒸汽干管上不装减压阀，减压阀后管道或分汽缸上不装设安全阀、压力表、主蒸汽掌握阀等，或减压阀、安全阀、压力表失或疏水阀失效，不允许投入使用，应整改。长期超压使用，很简洁发生事故。2铸铁烘缸缸体开裂及母材疏松脱落12对在用烘缸宏观检查觉察，在烘缸缸盖的轴孔四周、人孔凸缘四周、烘缸筒体的小R剥落的现象.某造纸企业一台1997年制造的烘缸，规格φ1500×25×1350，材质为HT20015铸件截面尺寸突变处，应力集中严峻处，简洁消灭裂纹。烘缸缸盖也易形成裂纹缺陷，且有不少裂纹为贯穿性裂纹。由于缸盖内外外表均为铸造面，铸造缺陷较多，工作时缸盖不仅承受内压，且承受缸体自重和疏水系统失灵时冷凝水引起的弯曲应力，且由于缸体不停的旋转，使缸盖部份始终在承受循环的应力，简洁导致疲乏，因此缸盖内外外表或轴孔四周等处易产生裂纹。定期检DN1500×25L＝810mm。以下图为定期300mm、2mm10mm。133铸铁烘缸缸面硬度过低硬度表征材料抵抗塑性变形的力量，所以它与材料的强度有肯定的对应关系，硬度愈高，强度也愈高。QB2551-2023《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》规定的缸体外表硬度不低170HB。207DN1500、1DN2500，原始DN1500实测缸130HB，不能满足要求。失效缘由分析：烘缸的硬度是随测试点距外表的距离加大而减小，这是由铸铁在冷却凝固时的特性打算的，主要缘由是铸铁材料内部组织不均匀，即铸铁内部硬度低于外表硬度。使用过程中，依据造纸工艺要求，缸面必需保持肯定的光滑度，由于汽、水、酸、碱对缸面侵蚀，必定会腐蚀缸面，故需对缸面进展磨削。由