热水锅炉操作规程

寿光恒晟热力2023年一一月目 录一、炉点火前的检查与预备工作。1、内部检查2、外部检查3、转动机械的检查4、转动机械试运行时应符合以下要求5、加煤斗及原煤仓的检查6、除尘冲灰水泵流的检查7、照明系统8、锅炉安全附件的检查9、管路系统的检查二、锅炉上水四、烘炉五、升温六、锅炉的热态启动七、运行调整及维护1、运行调整的任务2、并列操作3、热水锅炉的温度调整4、热水锅炉的燃烧调整5、锅炉排污6、锅炉辅属机械7、锅炉的灰、渣系统八、巡回检查九、运行维护十、停炉操作1、正常停炉2、紧急停炉-2-3、停炉后的留意事项4、停炉后的保养十一、事故及处理1、锅炉对流管束和水冷壁管损坏2、本体管路及管道的水冲击3、炉墙或锅炉拱损坏4、炉排故障5、锅炉燃烧特别6、风机故障7、管网失压8、厂用电突然中断热水锅炉操作规程格的根底上进展。一、锅炉点火前的检查与预备工作1、内部检查炉内应无杂物，炉墙应完整无裂缝。受热面管子上无焦渣、堵灰、裂纹、明显的凹凸、变形和磨损，无渗漏水的痕迹，各固定卡子、挂钩应完整。前后炉拱应完整、无脱落、开裂现象。烟道内部砌体完好，无裂缝、严峻磨损或冲蚀现象。风道、烟道挡板完善，转动敏捷。2、外部检查各看火门、检查门、人孔门应完整并应关闭。各风室挡板及传动装置动作敏捷，开度指示与实际相符并调整至启动状态。送、引风机入口调整门应关闭，出口烟道挡板应开启。检查锅炉四周无杂物和障碍。炉排放灰传动装置与风室门调整装置敏捷牢靠。烟、风道无变形、损坏局部，支、吊架牢靠。本体平台、扶梯、挡脚板完整，检修的临时设施已撤除。运行通道已清理，门、窗均已恢复原位。-3-消防设备〔消防栓、灭火器〕已检查，并备有足够数量。3、转动机械的检查。全部的安全遮栏及保护罩完整、结实，靠背轮连接完好，传动链条，皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺栓无松动。轴承箱及减速机内的润滑油干净，油位计完整，指示正确、清楚易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应接近正常油位线；放油门或放油堵头严密不漏，油盒内有足够的润滑脂。轴承加油油箱良好、齐全，接头螺丝结实。轴承温度测量仪表齐全，指示正确。各转动机械轴承冷却水应翻开并畅通，水量适中。炉排外表平坦、无变形，缺损的炉排、无杂物。炉排减速箱与前轴的联轴器，其中间的十字滑块应加注润滑油。4、转动机械试运行时应符合以下要求无特别杂音，磨擦和撞击。轴承温度应符合以下规定。80℃。70℃。60℃。轴承振幅不许超过以下规定轴承及轴承端盖无漏油及甩油现象。炉排试运行时应无卡住、跑偏现象，减速机变速器装置应操作敏捷。准时将转动机械投入联锁位置，热网循环泵—引风机—炉排—送风机记录在有关的记录薄内。额定转速额定转速r／min振幅mm1500150010007500.060.100.130.165、加煤斗及原煤仓的检查〔1〕加煤斗各转动装置牢靠、敏捷，煤层厚度指示正确。煤闸门平齐完整，置于工作位置。-4-分层加煤斗内的筛网角度正确，固定装置牢靠入炉煤的含水率％入炉煤的含水率％＜4％4％～10％＞10％筛网角度45°30°10°～20°原煤仓无变形局部，与加煤斗的密封良好。传动链条已挂在炉排前轴上。准时联系燃运向锅炉煤仓内上煤。6、除尘、冲灰水系统的检查除尘器内壁及冲灰泵池内清洁完整、无杂物。水膜除尘器进水阀门开关敏捷。除尘器投运水封良好，水流平稳，水量适中。锅炉本体炉下冲灰槽通畅、完整，冲灰喷嘴无堵塞。将炉下冲灰水投运，水流均匀，无积存、堵塞现象。平台扶梯均已检查，保证牢靠。7、照明系统本体各层及辅机运行各部位都应具备照明条件，并有足够的亮度。事故照明电源牢靠。操作盘及记录盘的照明充分，光线严峻。8、锅炉安全附件的检查弹簧式安全阀的弹簧中间无杂物，有防止任凭拧动调整镙钉的装置。限制销钉完好，保护罩以及提升手把整全，铅封完整、导架固定牢靠。杠杆式安全阀其重锤位置正确，杠杆能自由活动，无杂物在其上。排汽管和疏水管完整、畅通、装设结实。检查安全阀校验标签，并在校验期内。经过检修的安全阀，弹簧应适当放松，以防事故对锅炉本体超压，危及其主设备，削减锅炉寿命。压力表、远传温度测量装置，流量表均应开启〔仪表应协作此项工作〕盘面上有额定工况下红线的标志。各种表计均应在校验期内。报警设置值正确，其声、光信号经试验牢靠。9、管路系统的检查管路系统各阀门应完整、动作敏捷，阀门的门杆不应有弯-5-曲，锈涩现象，手轮开关方向应与指示相符合。法兰面、阀门盘根处均无渗漏现象，其中阀门盘根处应有再拧紧的余度，缺乏时准时调整。按阀门启闭图检查启动前阀门正确位置。①本体排污系统一、二次阀门关闭。②锅筒出水一、二次阀门开启。③再循环一、二次阀门翻开〔上水时关闭〕④锅筒紧急泄压阀门关阀。⑤锅炉进口、出口关闭。⑥锅炉紧急上水阀门关闭。⑦螺旋除灰机冷却水翻开。二、锅炉上水热水锅炉上水一般是通过热网回水管将水压入锅炉。1、0.4Mpa5／1向锅炉上水，上水应平稳、缓慢。2、123、70℃。4、水质应符合热水锅炉水质标准。5、热水锅炉的最高点为锅筒排汽阀，待此阀门排出水后，即可关闭锅炉进口阀门，为了排尽残留在锅炉本体水循环回路中的空气，30水后，关闭锅筒排汽阀门，锅炉上水完毕，此时锅炉已承压。6、检查锅炉本体各管路、阀门、人孔、手孔应无跑、冒、滴、漏，无变形，损坏现象，各表计指示正确。7、缓慢翻开锅炉出口阀门，通过热网循环泵，使锅炉参与热网水循环。三、锅炉点火1、点火前应启动引风机对炉膛和烟道进展吹扫，以便去除可燃气体，渐渐开大引风机入口调整门，使炉膛负压保持50—100pa，吹5—102、调整分层给煤装置，开动炉排，在煤闸门到后拱前端1--2100mm3、将分层给煤装置供煤调整杆调至零位，取下传动链条。4300mm不得使用易燃易爆危急品做引燃物。5、20—30pa，点燃引燃物和木柴，待木柴燃烧正常后，开动炉排将火送入引燃拱下，然后停顿炉排，留意拨动木柴，不能灭火，但也不宜燃烧太大，渐渐将煤层引燃。-6-1、对于安装或大修理后的热水锅炉均应进展烘炉工作。烘炉，锅炉注满合格软化水，在锅炉自然通风枯燥3—5后，方可进展烘炉工作。按点火程序点火，24大，应使烟气温度缓慢上升，避开温度剧增而引起炉墙龟裂。一般状况热水锅炉空预器入口烟温掌握烘炉，第一天温升50℃，以后每天温升不超过20220℃，对于耐热混凝土重型炉墙，烘炉时间掌握在7～14天，轻型炉墙4～63～72、检修后的烘炉检修后的烘炉时间应依据检修状况，检修工作量，锅炉修理部位1～2100℃，其次天渐渐增加燃烧，提高温度，准时使锅炉投入生产运行。3、紧急启动锅炉的烘炉烘炉。其烘炉时间应不少于4100℃以下，200300慢升温，使锅炉准时投入生产。五、升温1、锅炉烘炉后期，随着炉膛温度的上升，准时投入送风机，开300mm。2、依据燃烧状况准时调整引风机入口调整风门，保持炉膛负压20～30pa，渐渐增加燃烧。3、随着火焰后移，可通过逐段调整分仓风门开度，调整燃烧。4、升温过程应平稳、缓慢，不得猛增，猛减燃烧。防止水冷系统消灭局部过热汽化而引起水冲击事故。受热面和良好的水循环的建立。6、锅炉投入正常运行前和连续运行三个月，应对安全阀进展校验，校验承受手动排放试验，安全阀的动作压力应符合下表：动作压力指安全阀开头启跳时对应部件上的压力。7、在升温阶段应加强巡回检查2～4，〔不包括烘炉时间〕，冬季应适当延长。六、锅炉的热态启动50℃-7-以上，这种状态称热备用状态，这种锅炉的启动称热状态启动。热态启动的程序及留意事项检查内容和冷态启动一样。由于炉内温度较高，锅炉启动对可直接启动送、引风机及炉排，由于炉墙受热面膨胀，锅内水动力工况都比较简洁在短时间内到达稳定或良好工况，因此，热态启动升温时间短、能耗低。1七、运行调整与维护1、运行调整任务合理安排锅炉之间的负荷。经济的燃料供给量与风量的调整，提高锅炉效率。供给经济合理的热参数。锅炉运行的技术操作。2、并列操作热水锅炉的并列比较简洁，按规定对启动炉检查完后，即可通过热网回水管向锅炉缓慢上水，完毕后应关闭锅炉进水阀，翻开再循环锅筒排气阀。点火、升温，当启动炉的出水温度与热网水温一样〔或接近〕时，可缓慢翻开出口阀门，如无特别状况，连续开大出口阀门同时翻开进口阀门，使启动炉完成并列操作。并列炉的退出操作，退出炉应提前降温，减弱燃烧先缓慢关闭进口阀门，再关闭出口阀门，同时翻开再循环阀门以及锅筒排汽阀门。锅炉的循环流量也只允许一台锅炉在不低于70％的循环流量下压力值〔Mpa〕〔℃〕

0.3 0.350.40.450.460.470.500.530.540.560.6134 139144148 149 150 152 154 155 156159水击事故，其余锅炉尽量运行在额定循环流量下。3、热水锅炉的温度调整20℃。〔1〕热水锅炉的压力是通过热网补水泵管压形成的，所以运行过程中，锅炉的压力是不能调整。温度的调整要求上升温度时，增加煤层厚度，提高炉排转速，增加引风，送风风量，降低温度时，减煤层的厚度降低炉排转速，减小风量。通过过量空气系数调整温度时应保证燃煤的燃尽，经济的炉膛6～9％。-8-调整锅炉的进水温度。调整锅炉的出水温度时要缓慢进展，由于用各种方式调整，反映到出水温度上时锅炉具有滞后性。3℃。4、热水锅炉的燃烧调整链条炉的燃烧调整主要指当锅炉负荷及煤种变化时进展煤量及风量的调整，以便获得良好的燃烧工况，保证锅炉燃烧的经济性及安全性。煤层厚度，炉排速度及各风室的风门开度等，均可以作为链条炉燃烧调整的手段。针对链条炉炉型以及煤种状况，其配风方式主要有以下三种方式①尽早配风法：是针对高挥发份煤提出的一种配风方式，即在〔为了满足大量挥发分的燃烧，在此送入大量空气，以削减可燃气体带来的化学不完全燃烧〔q〕损3失。此种配风法的关键在于掌握前部送风量的适度，否则将造成前部烟气体积的急剧膨胀，堵塞后拱内烟气的顺当流出而使后拱内消灭正压，尤其对优质烟煤更应留意，其次，该方法不适用于劣质烟煤。②强风后吹法：是针对低挥发分煤提出一种配风方式，即给最终1～2在出后拱转弯时甩向炉前，掩盖在燃料层上，以便改善着火条件。③推迟配风法：对后拱下燃烧中期的床层区加强送风，使在火床中段形成一个强燃区，从而改善炉前着火及炉后燃尽的条件。即该法既为中部旺盛燃烧区供给了充分的空气，又能促进燃料的着火和qq3 4风方法带来的弊病，其方法适用于多种煤质。2—3后拱的作用，飞灰量以飞灰含碳量高，磨损严峻的问题，为改善这种简洁的集中配风方式，依据煤在前拱，燃烧区和后拱区的分段燃烧进展合理配风的原则，前拱区的配风应以满足煤枯燥、干馏和着火的室串风，也可以不开，前拱区的其次道风门是提高拱区温度关键，其1／4～1／2500～600pa，燃烧区的第三道风燃烧，释放大量热能，配风门应开3／4700～800pa接引燃和向后保证促燃的作用，第四道风门开度不低于1／2，风压700～800pa3／4～1／4600～700pa-9-端冷空气漏入和阻挡向落渣斗内辐射过多的热量。煤层厚度及炉排速度的调整主要依据煤种类进展调整，对于挥发分高的烟煤，煤层掌握在60～120mm之间，燃烧调整的原则是“薄煤层、快送煤”。对于含碳量低灰分高的劣质煤，以及挥发份低，高水份的燃煤，燃烧调整的原100～160mm各段风室的风量调整风量的安排原则是：炉排前，后两端少送风，而炉排中段送风，即“二头小，中间大”。煤层厚度转变时，各风室风门要适当调整。正常运行时，依据锅炉负荷及温度变化准时调整燃烧，提高温度时，应先增引风再增送风，增加炉排速度，加厚煤层；降低温度时，先减薄煤层，降低炉排速度，先减送风，再减引风。尽量削减炉膛漏风，各检查孔、看火门和炉门必需开启时，50pa，开启炉门时，人应站在炉门侧面，缓慢开启炉门，工作完毕马上关闭严密。0～6mm＞50％，煤块的最大尺寸＞40mm。8～10％。正常运行中，应定期放灰，每班不少于三次。中心化验室定期分析灰渣样品，将结果准时通知锅炉运行10％。5、锅炉排污由于热水锅炉与热网在一个系统内进展水循环不行避开的将热网中一些杂物带入锅炉内，并沉淀在下集箱，为了防止锅内水循环被杂物积堵，引起事故，需准时将沉淀物排出。排污工作应由主司炉操作，并负责与其主它专业的联系工作。热水锅炉设有定期排污装置，一般都是安装有两个串联的排污阀。水值班员做好补水预备。热水锅炉排污每班不少于两次，在启动、停运时还应加强排污工作。排污时，先全开靠近锅炉的一次阀门，然后缓慢开启二次阀门，排污完后，先关二次门，再关一次门，再将二次门翻开、关闭一次。排污挨次为：后下集箱、前下集箱、两侧中下集箱，锅筒排污门。排污时，每组排污阀门开启时间不得超过30-10-同时开启多组排污门进展排污。排污过程中有振动时，应准时停顿排污，待振动消逝后，再缓慢开启阀门进展排污。排污完毕后，隔15仍发烫，应对二次阀再关一次，连续发烫时，说明阀门内部密封有问题，应准时通知检修人员进展修理或更换。锅炉排污时，严禁用加长手柄的方法开关排污阀门。，并穿戴好劳保用品。6、锅炉附属机械各转动机械运行中除了应按启动前的检查工程进展检查外，还应检查各电动装置无卡、浮状态，运行中润滑油量充分，无漏油现象。对有水封的设备，其水封水量适中，水流顺畅。设备变速运行时，调整装置敏捷牢靠，设备无杂音。对有保险装置的设备，其保险板加装正确，无松动现象，拉簧无损坏。对于有弹性柱销的联轴器应常常检查磨损的弹性体量，必要时准时更换。5℃。7、锅炉的灰、渣系统依据燃煤粒度状况，常常检查炉排的漏煤状况，煤粒较细燃烧不好时，其漏煤量大、灰量大，须勤放灰，每班不少于4放灰应彻底，应将放灰传动杆多摇动几次。每班不少于两次检查炉排下冲灰状况，保证不积、堵灰，觉察有积、堵现象时，应用加长杆疏通，也可以协作用消防水冲灰。常常检查炉下冲灰槽内不积渣，冲灰水水量适宜。喷嘴方向正确。0.3Mpa。八、巡回检查锅炉运行过程中，应由主、副司炉进展定时、定路线对设备进展巡检，并将结果准时汇报司炉班长，将存在的问题及觉察的设备缺陷准时登记在锅炉压力容器缺陷登记表内。1、巡查时间每两小时巡查一次，对于重点监控的部位每小时巡查一次。2、巡查路线-11-渣机—→冲灰渣系统—→麻石除尘器—→热网循环泵—→上煤系统。3、巡查内容炉膛内燃烧状况，有明显的着火、断火线，燃烧正常，炉拱无脱落的地方。锅炉本体四周及炉顶无漏风、漏烟现象，炉体砖墙无开裂50℃。本体各层平台上无杂物。人孔、各手孔接合面无泄漏。管路外表保温完好，温度正常。阀门均在运行状态。1／2，轴承温度在正常范围内，无特别响声，地脚螺栓结实。运转设备四周无特别气味。除尘器、除渣机水封正常、水流平稳、顺畅。有冷却水的地方，其排水畅通无堵塞。各设备的附件齐全〔阀门手轮、转机的防护罩等〕九、运行维护1、对在运行调整以及巡检过程中觉察的问题，应准时汇报司炉班长，并做好具体记录，准时通知检修人员消退，消退不了的应重点监控，加强巡查，待打算停炉时再消退。假设觉察的问题已危及锅炉安全运行的应准时汇报站负责人，做好紧急停炉的预备。2、运行过程中，本体各层辅属机械四周，就地指示仪表上部的照明应良好。3、锅炉运行中，全部声、光报警器必需投入，每班至少手动试验一次。4、常常比照就地与操作盘上的指示仪表值是否相符。5、锅炉运行每小时抄报运行记录一次，要求做到表底干净、字迹清楚、数据正确、无涂改现象。灰、油、渣、积水准时清理。7、对工作用具及劳保用品应有指定存放地。十、停炉操作1、正常停炉停炉前的预备①司炉班长接到停炉命令后，应准时通知燃运、化学、检修人员。②对锅炉本体及辅机进展一次全面的检查，将所觉察的缺陷记录在缺陷登记表内，以便停炉后检修。-12-③假设为锅炉大修和长期停用，在停炉前应尽量将原煤斗和煤仓内的煤用完。④停炉备用时〔一个月内〕，停炉前应进展排污一次。正常停炉操作步骤①适当降低锅炉燃烧强度，依据炉前煤斗存煤状况，降低锅炉出水温度。②将热网循环泵、引风机、炉排、送风机联锁解除。具备单台设备运行调整。③当炉前煤斗存煤用完，距煤闸门0.5m排转动，停运送风机。④待炉排上的煤燃尽后，启动炉排将灰渣送入渣斗内，并连续2不进展此项。⑤停运引风机及其冷却水。⑥停运麻石除尘器及其供水管路。⑦关闭送、引风机入口调风门、关闭烟道闸板，关闭炉体上各开启风、烟门，但不得翻开炉体检查门及炉门。⑧待除渣机将灰渣全部拉完后，停运除渣机。100℃时，停运煤闸门及炉排后轴冷却水。50℃后，停运热网循环泵及其冷却水。⑾关闭锅炉进口阀门，再关闭锅炉出口阀门，翻开再循环阀门及锅筒排汽阀门。24查。停炉热备用操作步骤。2②锅炉停顿送、引风机及炉排，除渣机待将灰渣拉完后即可停运。③关闭各烟、风挡板、减缓锅炉散热。④锅炉两侧的风室风门应适当开启，以冷却炉排。⑥锅炉热备用时，也可以将锅炉本体进出口阀门开启1／6～1／3⑦热备用时应常常巡检锅炉，定期开启炉排进展拉煤，不得使煤斗中的煤引燃。⑧备用锅炉的设备和仪表未经当班司炉班长批准不得进展检修-13-和挪用。2、紧急停炉热水锅炉运行中，遇有以下状况之一时，应进展紧急停炉。①因水循环不良造成炉水汽化，有明显的水冲击声、振动或锅20℃时。②热网循环泵与补给水泵损坏。③压力表和安全阀全部失效。④锅炉本体元件损坏并危及人身安全。⑤补给水泵不断补水而锅炉压力仍连续下降。⑥燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红危及人身安全时。⑦受热面爆管，炉内有大量的水汽喷出，并伴有声响，确认泄漏时。0.1Mpa班司炉班长，1⑨其它异音运行状况，且超过安全运行允许范围。紧急停炉操作步骤①在联锁位置马上停运引风机其炉排、送风机自停，解除联锁，停顿供煤，启动炉排并渐渐开至最高转速，撤去炉排上的红火。②假设是爆管造成的紧急停炉，由于炉内有大量的水汽喷出，应马上启动引风机，保持炉膛负压50pa1的烟气及水蒸汽。③准时将锅炉从循环系统中解列出来，以免事故扩大。3、停炉的留意事项正常停炉后，锅炉本体降温比较缓慢，运行人员应连续坚守岗位，巡查的重点应放在锅炉本体上。准时将主、辅机的电源开关调至零位或切断位置。冬季停炉，对存有水的设备应准时排放，以防冻坏。热备用的锅炉其各辅机的冷却水阀门应关小，长期停运的设备其冷却水阀门应关严，管路应将存水放净。冬季停运的锅炉，其对应的麻石除尘器应保持肯定的排水流量，以免管路被冻坏。紧急停炉后应亲热留意锅炉各部件状况〔炉墙有无开裂，本体管路以及水冷壁管有无变形〕。4、停炉后的保养锅炉停炉后为防止受热面腐蚀必需认真进展停炉保养工作。停炉保养工作应由化学专业技术员按停炉的时间具体制定，经主管锅炉的总工审定后执行。5-14-5制定。锅炉在保养期间应由化学人员进展定期化验及监视，其他专业班组协作。管路保养①停炉后各管路阀门应关闭严密，严防空气漏入，必要时应放掉管内存水。②管道补齐保温油漆。辅机方面保养。①对检修完的转动设备，应准时添加合格的、规定的润滑油。②准时清理设备外表，以及根底四周的油污。③在露天布置的设备，应有防风、防雨、防冻措施。④做好设备外表的防腐及保温工作。十一、事故及处理1、锅炉对流管束和水冷壁管损坏。锅炉对流管束和水冷壁管爆管的现象。①炉膛内部有爆破声响，拉开炉门后可以观察有漏水现象。②炉膛负压不正常的变成正压。③炉墙门孔处喷出烟或水，或在门孔处有水蒸汽分散。④炉膛温度不正常的降低。⑤爆破管假设较大时，炉内燃烧不稳定，甚至灭火。⑥补水流量突然加大。⑦系统循环流量以及锅炉压力下降。锅炉对流束和水冷壁管爆管及损坏的缘由。①锅炉水质差，化学监管不严，受热面管子内部结垢严峻。②锅炉本体水循环不合理，或循环流量过小引起个别管子过热爆破。③飞灰量过大严峻磨损受热面管子。④锅炉启动、停运不当。⑤受热面管子热膨胀不利。⑥炉内耐火砖或大块焦渣、混凝土坠落，砸损水冷壁管。⑦检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，造成过热爆管。⑧管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。锅炉对流管束和水冷壁管损坏的处理。①假设损坏和爆管不严峻时，水量损失不多，靠加强补水及增加燃烧能短时间维持的应准时汇报值长，申请停炉并尽快投入备用炉，解列故障炉。-15-②假设爆管严峻时，应按紧急停炉处理。③停炉后，关闭锅炉进出口阀门，翻开再循环门及锅筒排汽门。2、本体管路及管道的水冲击本体管路及管道的水冲击现象。①管内有水击响声，严峻时管路及管道振动，保温层脱落。②振动处的压力表指示不稳，压力忽高忽低。本体管路及管道的水冲击缘由。①锅炉升温过高或在运行中温度变化过快，使受热面管内来不及进展热交换，局部水流汽化，而产生水冲击。②循环流量严峻缺乏，锅内水循环已被破坏，局部管内产生汽化现象。③未按规定保证出水温度应低于出口压力对应的饱和温度差20℃的要求，使锅炉出水汽化，产生管道振动。④锅炉及管道失压后，循环水随即汽化，产生振动。本体管路及管道水冲击处理。①锅炉升温过程应缓慢进展，合理的升温速度应掌握在每小时31～2②保证本体管路最低要求的循环流量，并可适当增加。③严格执行锅炉出口温度的要求。④热水锅炉运行过程中，其压力是由补水定压泵及热网循环泵即热水锅炉正常运行中，联结装置必需投入运行状态，防止由于管网失压而使事故扩大。0.12Mpa⑥准时降低锅炉负荷。⑦提高锅炉进水温度。3、炉墙或炉拱损坏损坏的现象①烟气中的含氧量增高。②锅炉构架局部有烧红或炉墙过热现象。③从损坏的炉墙处向外喷烟气。④灰渣斗中有砖块或混凝土块。损坏的缘由①检修不当将炉墙和炉拱损坏，或升火停炉方式不正确，升降温度过快。②锅炉长期正压运行。③燃烧中心偏斜，调整不当，结焦严峻。④炉墙或炉拱施工质量不良。-16-⑤砌筑材料不合格。处理20～30pa。1m21m2的应按紧急停炉操作执行。③损坏更加严峻，已危及人身安全时，也应按紧急停炉操作执行。4、炉排故障炉排故障的现象①炉排电动机的电流增大。②炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作。③减速机或炉排有异音。炉排故障的缘由①炉排片断裂或边夹板脱落卡住炉排。②煤中金属杂物或老鹰铁卡住炉排。③检修质量不良，炉排跑偏。④风仓设计不合理，风仓内风压不均恒。⑤炉排横梁弯曲。⑥导轨损坏，卡住炉排运行。⑦主轴轴承严峻缺油磨损或已损坏。⑧炉条链子太松或与主轴牙齿咬合不好。⑨燃烧调整不当，致使炉排过热烧损。炉排故障的处理：①如遇卡住，应停顿其运行，查明缘由准时更换损坏的炉排及夹板，无明显的特别状况可再行启动，低速运行，此时电动机的电流应正常。②如重启动后，仍消灭卡住现象，必要时可适当拧紧安全弹簧，再行启动。③经上述处理后，故障仍未消退，则汇报当班值长，应马上停炉。④在拧紧安全弹簧的压紧程序时，不行连续压紧，过载运行，保证设备安全。5、锅炉燃烧特别锅炉灭火，炉膛结焦为特别燃烧。锅炉灭火的现象①燃烧室负压增大，火焰明显变暗。②锅炉出水温度，炉膛温度下降。-17-锅炉灭火缘由及处理①炉前煤斗及煤仓无煤，通知燃运上煤。②送风量过大，配风不合理形成炉排断火。③煤中水份含量严峻超标，细粉太多，含碳量太低准时调整煤中水份以及通知燃材料更换合格煤质。④由于水冷壁爆管引起炉膛灭火应紧急停炉。⑤锅炉灭水后，应重点炉。锅炉结焦的现象。①锅炉结焦，各部位烟气温度上升。②凝渣管结焦，引起米膛负压减小。③出口水温下降。④炉膛温度上升。锅炉结焦的缘由及处理。①燃煤灰熔点低，准时调整。②炉膛温度过高，留意调整燃烧