泵修维修检验标准

检修标准

离心泵检修标准检修分为大、中、小修。检修时间：小修半年；中修一年；大修二年〔半年、一年、二年均指运行时间。检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及O换；检查地脚螺栓是否松动，觉察松动现象重浇灌水大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀状况，消灭蚀孔更换；检查密封环的磨损状况，如与叶轮间隙大于0.5mm，更换密封环。保证值调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差异不0.3mm；0.05-0.1mm。泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。轴承的润滑油应干净。〕带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在2-2.5bar且不超过电机的额定电流。8040℃。试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。故障分析及处理方法⑴水泵不吸水并且压力表猛烈振动。缘由：泵体内水没有注满。解决方法：将泵体内注满水重起动。⑵水泵不吸水阀门。⑶压力太低缘由：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。解决方法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。⑷流量太低缘由：管路、泵体淤塞或者口环磨损严峻。解决方法：清洗管路、泵体或者更换口环。⑸功率过大缘由：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。解决方法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。⑹轴承过热缘由：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。解决方法：补充润滑油；重调整泵轴与电机轴同心度。⑺水泵振动缘由：气蚀；地脚螺栓松动；泵轴与电机轴不同心；管路支撑不稳。解决方法：解决气蚀现象；紧固地脚螺栓；调整泵轴与电机轴同心度；加固管路支撑。⑻水泵漏水缘由：填料磨损。解决方法：更换填料。在一个严密协作的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体严密协作。来自于挤转沿壳体运动，最终在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个是不行压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排解了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能到达100％，由于这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不行能无间隙协作，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必定的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可93％～98％的效率。动流体通过它们。假设这个阻尼器在工作中变化，亦即假设滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压上升了，则泵仍将保持恒定的流量，直至到达装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，假设传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。没有填布满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将供给一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相协作，以使系统力量及价格到达最优。PEP－II泵的齿轮与轴共为一体，承受通体淬硬工艺，可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承外表，并滞留并降解的可能性。周密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴准确协作，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。Parkool密封构造与聚四氟密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以承受Rheoseal回到进口。为便于安装，制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相协作，这使得筒形法兰的制造更简洁。PEP－II齿轮泵带有与泵的规格相匹配的加热元件，可供用户选配，这只限于一个板子上，与整个泵无关。动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以掌握在1％以内。在挤诞生产线上及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。水泵修理作业标准水泵的修理修理前的预备修理前应进展断电确认，彻底断开电源；工具的预备：预备必要的扳手、撬杠、铜棒等，一般状况下不用活板和呆扳；确认进、出水阀门是否在关闭状态，阀门有无内漏；如阀门有内漏则实行相应的措施后，方准进入下一步骤操作；电泵的外观检查与保养:将电机和水泵拆开，清洗零部件，除去锈蚀，并检查零部件的磨损状况，先从外部检查水泵和电机：外表的防锈漆是否脱落。联轴器，联接法兰，外壳等零件外刷。零件外表的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进展更换。:拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进展检查与保养，留意橡胶轴瓦要用水清洗。轴承的检查与保养:检查轴承外表是否有裂纹，磨损与偏磨等状况。水泵经使用排解故障或更换轴承。Db和轴套的外经DS，轴承间隙δ1值为：δ1=Db-DS(毫米)，中小容量的潜水泵轴承间隙δ10．3～0．5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。轴瓦或轴套磨损后，轴承间上面的范围，必需更换轴瓦或配用轴套。轴套的检查与保养:许范围内。间隙超过允许值时要更换轴套。叶轮的检查与保养:De和密封口环的内径Dm时轮间隙δ2值为：δ2=Dm一De(毫米)。其中对于中小容量的潜水泵和多级泵叶轮间隙δ2值在O．3～O．5毫米范围内。1．2～2．5毫米，经维护可连续使用。假设间隙超过最大的允许值时则要更换叶轮或密封口环。叶轮前后盖板磨损严峻时要换用叶轮。叶轮的叶片如气蚀严峻，也需要更换。叶轮如有松动必需拆了重装配，用冲筒冲紧。:口环磨损严峻使叶轮的间隙超过最大允许值时要更换口环。口环的锈蚀可用细砂纸轻轻擦去。口环如有松动要拧紧锁紧螺钉。::电阻时必需重换绕组。允许值(0.5MΩ)，说明绕组的绝缘质补或重换绕组。绝缘电阻低的缘由有：绕组绝缘的老化变质、绕组与拆开这些接头再作检查，找出毛病所在并对症处理。滚动轴承的检查与保养：清洗干净，检查如下：跑内〔外〕套现象等状况。用手转动轴承应平稳轻快，无阻滞、震惊等状况。转动停顿时应渐渐停下，不突然停顿和倒转。滚珠或滚柱在滑道内的间隙应均匀。时应换用轴承。轴套的检查与保养：轴套。密封件的检查与保养：需要检查的密封件有：“O”型密封垫圈、密封环、轴承油封、引出电缆线的密封装置及机械密封等。“O”型密封垫圈及密封环检查与保养。“O”型密封垫圈稍有问题就需换用件；更换“O”型密封垫圈及密封环时要留意其材质必需与拆下旧的一样或材质更高一级。机械密封的检查与保养。拆卸机械密封时，弹簧座在轴上的位置应认真地作出标记，以便于机械密封的重装配。机械密封缓冲环和轴封环检查发粘等状况，稍有问题就需要换用件。假设使用时间不长，质量良好，材质的弹性又正常，可考虑连续使用。动、静环的摩擦面的检查b1及b2与制和。如经5000小时运行后，磨损量小于0．5毫米，则经保养后机械0．5毫米时最好换用件。假设一时手头无备用品，又急于要使用电泵，那就用老的动、静环重装配，换，切不行只换其中的一块，以保证机械密封的密封性能。机械密封的装配密封的重装配需要严格的掌握尺寸和机械密封在轴上的轴向位置。螺钉牢牢地锁紧在轴上〔如有锁紧螺钉时〕，逐个将零件装上。用件。引出电缆线的密封装置。检查密封垫圈，用水清洗干净后用放大镜观察外表赁量和材质的老化变质状况，穿线孔是否有裂纹，孔径尺寸是否有变化，如有问题应换用件，问题不大可连续使用。其他修理工作、擦拭干净。铁芯及零部件外表的锈蚀应用细砂纸打磨掉，擦拭干净后再涂刷防锈漆。电力电缆线的检查与保养。电缆线用水清洗干净后，用摇表5要换用电缆线。试运行：试运行：电机和水泵装配后要对装配质量和性能进展检查与试验，各个入口、潜泵叶轮必需浸入水位以下〔侵入水位下3～5m为宜〕；在有水状况下，也不能在闸阀全闭状况下作长期试运转。，要先试运行，试运行过程应留意观看水泵的运转状况：a、水泵有无杂音和震惊；b、水泵的流量和出水压力是否正常，有无漏油、漏气、漏水现象〔3滴〕；c、电机的电压和电流是否稳定三相电压与电流是否平衡，电流工作状态，符合质量标准前方可投入运行。2、留意事项。潜泵提井升工作要留神慎重地进展。不要碰伤潜泵和电缆线。潜水电泵的扬程高，电缆线较长时，要用线盘缠绕，以便于搬运。潜泵电机的引出电缆线与电力电缆线的接头是否拆开，可由具体状况打算，尽量不要拆开，重连接工艺较为简单。键与键槽应协作严密，不许加垫片。机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴旋转方向相反。排水潜泵的检修必需先翻开池盖子进展通风换气。单螺杆、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修检修周期与内容检修周期检修周期见表1调整检修周期。表1检修周期月检修类别 小修 检修周期 6 24检修内容与程序小修工程械密封。检查轴承。检查各部位螺栓紧固状况。消退冷却水、封油和润滑系统在运行中消灭的跑、冒、滴、漏等缺陷。检查联轴器及对中状况。大修工程2.2.1包括小修工程内容。解体检查各部件磨损状况，测量并调整各部件协作间隙。检查齿轮磨损状况，调整同步齿轮间隙。检查螺杆直线度及磨损状况。检查泵体内外表磨损状况。校验压力表、安全阀。检修与质量标准检修前预备把握运行状况，备齐必要的图纸资料。备齐检修工其、量具、配件及材料。切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。拆卸与检查拆卸联轴器。拆卸检查同步齿轮.拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞〔单或三螺杆泵〕。拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封〔双螺杆泵〕.拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封.必要时更换端盖与泵体之间垫片.联轴器对中检修与质量标准标为准.螺杆螺杆外表要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ra1.6，齿顶外表粗糙度为Ra1.6,螺旋外圆外表粗糙度为Ra1.6。螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。螺杆轴线直线度为0.05mm。螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48mm隙为0.10～0.29mm3.2泵体3.2.1泵体内外表粗糙度为Ra3.2。3.2.2泵体、端盖和轴承座的协作面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2。轴承滚动轴承与轴的协作承受H7/k6。滚动轴承与轴承箱协作承受H7/h6。滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。滚动轴承承受热装时，加热温度不得超过100严禁用火焰直接加热，推举承受高频感应加热。3.3.5滚动轴承的滚子和内外滚道外表不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。滑动轴承衬套与轴的协作间隙〔阅历值〕如表2所示表2轴颈与滑动轴承协作间隙转速/(r/min)1500以下1500～30003000以上问隙／mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D注：D为袖颈直径，mm。滑动轴承村套与轴承座孔的协作为R7/h6。密封填料密封填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm。填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.lmm。填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45o夹角。压装填料时，填料的接头必需错开，一般接口穿插90o,填料不宜压装过紧。e.安装填料密封应符合技术要求。液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm。液封环与轴套的直径间隙一般为1.0～1.5mm。填料均匀压入，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。机械密封压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm。安装机械密封应符合技术要求。联轴器H7/js6、H7/k6或H7/m6。联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示。表3联轴器对中偏差和端面间隙mm联轴器型式联轴器型式对中偏差联轴器外径 径向位移轴向倾斜端面间隙滑块联轴器≤300＜0.05＜0.4/1000300300～600＜0.10＜0.6/1000170～185＜0.052.5＜0.3/1000220～250＜0.082.5290～430＜0.10＜0.5/10005.071～106＜0.043130～190＜0.05＜0.2/10004220～250＜0.055315～400＜0.08475＜0.086600＜0.1090～1602.5＜0.05195～2203280～320 ＜0.2/1000 4360～410 5齿式联轴器弹性套柱齿式联轴器弹性套柱销联轴器弹性柱销联轴器＜0.084806540＜0.107630主动齿轮与轴的协作为H7/h6，从动齿轮与锥行轮毂的协作为H7/h6,锥形轮毂与轴的协作为H7/h6。锥形轮毂质量应符合技术要求，内外表粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严峻磨损，f值小于0.5mm〔见图1〕齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷齿轮的接触面积，沿齿高不小于40%,沿齿宽不小于55%，并均匀地分布在节圆线四周，齿轮啮合侧间隙为0.08～0.10mm。试车与验收试车前预备检查检修记录，确认符合质量要求。轴承箱内润滑油油质及油量符合要求。封油、冷却水管不堵、不漏。检查电机旋转方向。盘车无卡涩，无特别响声。必需向泵内注人输送液体。出入口阀门翻开，至少应有30%开度。试车螺杆泵不允许空负荷试车。运行良好，应符合以下机械性能及工艺指标要求：运转平稳，无杂音。振动烈度应符合SHS01003—2023《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。冷却水和油系统工作正常，无泄漏。流量、压力平稳。轴承温升符合有关标准。电流不超过额定值。密封泄漏不超过以下要求机械密封重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。填料密封重质油不超过10滴/min20滴/min。安全阀回流不超过3min。试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。试车期间修理人员和检修人员加强巡检次数。停车时不得先关闭出口阀。验收检修质量符合SHS01001