塔吊维修保养记录

塔吊维修保养记录

链轮、齿条、传动轴等变幅机构齿轮、链轮、齿条、传动轴等起升机构齿轮、链轮、齿条、传动轴等电气系统塔机登记编号设备型号作业项目检查、加注检查、加注检查、涂抹检查、涂抹检查、涂抹检查、清洁技术要求1．油面高度附合要求2．每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑1．制动灵敏可靠2．每工作50h涂抹和加注一次钙基脂（冬：ZG-2、夏ZG-4）1．齿轮、链轮、齿条、传动轴等无损伤、变形、松动、磨损等现象2．涂抹适量润滑油1．齿轮、链轮、齿条、传动轴等无损伤、变形、松动、磨损等现象2．涂抹适量润滑油1．齿轮、链轮、齿条、传动轴等无损伤、变形、松动、磨损等现象2．涂抹适量润滑油1．电气元件无松动、脱落、老化等现象2．电气接线紧固可靠，无磨损、破裂、漏电等现象1．各电气开关动作灵敏、可靠2．绝缘良好、无异响、温升下常，清除尘土作业前，先空运转检查起升、回转、变幅机构运行应无振动、过热等异常现象，各电气开关动作灵敏、可靠。箱内的电线、电缆固定牢靠，无松动、脱落。所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象。接地安全可靠，反应灵敏、安全可靠。声音清脆、明亮，风速仪指示正常，线路畅通，灯泡显示正常。班前、班后做好清洁工作，下班后收起吊钩，小车停在起重臂端部，并切断总电源，关好驾驶室门室及各电气控制箱。各工作机构的减速器、制动器、回转机构的开式齿轮、链轮、齿条、传动轴等都要检查涂抹或加注适量润滑油，无损伤、变形、松动、磨损等现象。电气元件无松动、脱落、老化等现象，电气接线紧固可靠，无磨损、破裂、漏电等现象。各电气开关动作灵敏、可靠，绝缘良好，无异响、温升下常，清除尘土。以下为更改后的文章：在进行塔式起重机月度检验维修时，需要检查以下部位：液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，是否存在泄漏问题；钢轨顶面纵横方面倾斜度是否超过钱分之五；塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全；塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标；套架是否降低到规定位置，电源线路是否接好；塔身对支撑面的垂直度是否小于千分之四。在进行检查时，应该由安装技术负责人、安全员、项目施工负责人共同完成。检查结果需要记录在塔式起重机月度检验维修记录表中，包括设备型号、日期、作业项目、维护部位、技术要求、维护人员以及检查结果等信息。具体维护部位包括：基础、塔身标准节、起重臂、平衡臂、塔顶、爬升架、所有滑轮、附着装置、传动结构、吊钩、钢丝绳、所有滚动轴承、各工作机构减速器、各工作机构制动器、顶升结构、液压缸及液压管路、压力表、控制阀等液压元件、液压顶升系统等。针对每个部位，需要进行不同的检查和维护工作。例如，对于塔身标准节，需要检查各连接螺栓是否坚固可靠，基础是否有下沉现象；对于钢结构，需要检查是否存在变形、裂纹、脱焊等现象；对于钢丝绳，需要检查端卡扣是否固定可靠，钢丝绳是否存在压扁、弯折、断股等现象。在进行维护时，需要注意涂抹钙基脂、除锈补漆、涂抹石墨润滑油等细节。同时，需要检查防脱钩装置是否安全可靠，吊钩是否转动灵活，操作手柄是否准确可靠等。在完成维护后，需要再次试运转，确保液压系统无渗漏，压力表显示正常，整个系统无异常现象。顶升套架也需要检查是否牢固可靠，无变形、焊缝无开裂。对于液压缸及液压管路，需要进行清洁、整洁等工作。在每工作200h时，需要适当加油（ZG-3钙基润滑脂）。通过这些维护工作，可以确保塔式起重机的正常运行，保障施工安全。每半年清洗一次起重机，检查并加油，确保无异响、渗漏和密封良好。每工作200小时，需要添加齿轮油。调整制动摩擦片和制动轮间距，确保在常闭状态下接触良好，制动牢靠。同时，在摩擦表面无污物，如有必要，用汽油清洗。液压油每半年分析一次，根据污染程度更换。管路无开裂、老化，各连接紧固严密，无漏油现象。动作准确，作用良好，无卡堵、无渗漏，压力表显示正常。顶升套架牢固可靠，无变形，焊缝无开裂。在电气系统方面，每月遥测接地电阻一次，保证不大于4欧姆。所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象，无短路、断路，无接头松动、绝缘破损等情况。各控制箱、电阻箱及操作箱内清洁、干燥，电线、电缆固定牢固，电器元件的触点开闭可靠。接触反应灵敏。在传动结构方面，需要检查和测试吊钩高度限位器和起升机构的重量限制器及力矩限制器。确保高度限位器接触反应灵敏，当吊钩上升到调定高度时，吊钩限位器能适时起作用，使吊钩停止上升。力矩限位开关接触良好，反应灵敏。当起重力矩超过额定值或吊重超过最大起重量时，起升机构能自动停止提升。变幅限位开关接触良好，反应灵敏。当小车行止最大或