深基坑分层挖土专项施工方案

10深基坑挖土专项施工方案一、工程概况彩晶光电科技员工楼地下室工程，D栋员工楼基坑长80m，宽，开挖深度25.9，深5.85m〕为三级深基坑、高难度专项施工工程。本承受放坡开挖+复合土钉墙+施工，其难度和危急系数最高，故编制本挖土施工方案，作为挖土施工操作的指导方针。二、施工预备1、挖土机械材料配备。序号名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机PC200—5台31m32反铲挖掘机0.6m3小型挖机台1关心挖土3反铲挖掘机0.4m3小型挖机台1清理4自卸汽车5T东风牌辆按需5道板6m×1.5m块按需2、挖土施工前对具体施工班组和挖土机械操作人员进展具体的技术安全交底并做好技术安全交底记录。三、施工工序1、非生活水箱区表层放坡卸土→挂网喷射混凝土→第一层土方开挖→土钉墙施工→其次层土方开挖→土钉墙施工→垫层施工2、生活水箱区表层第一层放坡卸土→挂网喷射混凝土→其次层放坡卸土→挂网喷射混凝土→第一层土方开挖→土钉墙施工→其次层土方开挖→土钉墙施工→第三层土方开挖→土钉墙施工→垫层施工四、土方开挖施工技术措施D15米，分层主要分为二层开挖：1、外表卸土至-4.75D80m长道路，面层30CM厚道渣作为挖掘机和车辆的进出通道。21#挖机开挖放坡表层卸土，从东侧由南向北开挖。3、表层卸土-4.75米后即进展挂网喷射混凝土，42#挖机从基坑东侧向西侧开挖，其作用为帮助站立于-2.75m1#挖机将土方挖运15m〔-7开挖，其作用为帮助站立于-4.75m2#挖机将土方挖运出和开展其次层土方开挖，并马上进展土钉墙施工〔具体状况见附图〕51台小型挖机〔0.6m挖机〕进展关心开挖承台根底。6、其次层土方开挖可在第一层土方开挖时同时进展，但必需确保第一道土钉墙施工已完毕。71台小型挖机协作基坑西侧退出。五、土方开挖技术质量要求1SMW工法桩、以防碰坏桩，以免给今后的根底施工带来不必要的困难。21：0.7。土方开挖和外运的过程中，在SMW工法围护桩外侧不得堆放土方和重物，基坑土，不允许消灭先挖土后安装支撑的状况发生。3、如在土方开挖过程中遇到高桩，需由人工挖出清理桩身，并准时通知小应变测试单位开展工程桩小应变测试。之后开展截桩工500mm截桩一次，截出断桩由挖机逐级驳运出基坑，截桩工作需严密协作土方开挖施工。4、预应力锚杆安装和预应力的加设应做好具体记录，并准时和底进展土方开挖，预应力锚杆未加设预应力的部位不得开挖。5、挖到设计标高经“三检”后，马上请地质勘察单位、设计院等进展验槽确认，如遇杂填土或成分简单、构造均匀性差时，应会同各方确定处理，之后应马上进展垫层施工，以避开土体隆起、泡水和土体扰动。6、由于本次施工属高难度、超深度的施工工程，设计要求为基815m分段浇筑完成垫层砼施工。500×500×800300×300，排水沟与排水沟〔300×300深〕30m设集水坑〔500×500×500深道。七、基坑安全通道作为施工及安全通道；钢管安全栏杆高度1.2m，基坑四周和道路四周各设一道。八、基坑安全监护人员在基坑顶部进展巡察监护，主要观测四周土体、围护桩体、支撑到安全区域。九、安全文明施工1、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。进入施工现场应遵守“安全标化工地责任制，指定主管生产的工程副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度。2、现场施工人员按国家劳动部门规定正确使用劳动防护用品。全部参与施工的作业人员必需经安全技术操作培训合格前方可进入证上岗。3、专职安全员依据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，常常进展现场检查催促整改，如觉察严峻的担忧全状况时，有权指令停顿施工，并马上报告工程经理，经处理前方可连续施工。4、施工现场各类孔洞、临边设置钢管护栏。基坑形成后离基坑1m1.2m高黑黄油漆相间的防护栏杆或用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。5、留意围护桩体的保护和监测，一旦觉察有裂纹或特别迹象，则马上进展人员疏散并进展准时处理。6、施工用电符合国家标准。施工现场夜间施工时，必需确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡察准时修复损坏的灯，确保施工部位的需要。7、工程施工过程中，专职安全监视人员须常常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。8、施工现场任何人严禁擅自撤除施工现场的脚手杆、安全防护协商后，并实行相应措施前方可由专业工种进展操作。9、做好成品保护，保护上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。10、按国家技术监视局现行《施工机械安全操作规程》和有关部门规定，加强施工现场人员与机械的施工安全治理。11、上班前应进展现场安全隐患的去除，工作时要集中精力，严禁吵闹，下班前应进展施工区域清扫及去除存在潜在的安全隐患。12、进入作业现场，作业人员肯定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。13临时设施，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态治理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。14、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排置必需与道路相结合，避开冲突、影响总体的施工进度。推行标准化作业，施工现场保持干净，排水畅通，无积水。保持进出道路畅通。15、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。十、基坑土方开挖的留意事项1、土方开挖的挨次、方法必需与设计工况全都，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2、防止深基坑挖土后土体回弹变形过大深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力削减，土体的弹性效应将使基坑底面产生肯定的回弹变形〔隆起。回弹变形的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土挨次等因素有关。施工中应设法削减土体中有效应力的变化，削减暴露时间，井降水正常进展，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时可对根底下部土层进展加固。3、防止边坡失稳2—3米范围内不允许堆土，防止造成边坡失稳。4、防止桩位移和倾斜遭到破坏，对粘性土由于形成很大的挤压应力，孔隙水压力上升，形推力，土体易产生肯定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。应力有所释放，孔隙水压力有所降低，被扰动的土体重固结后，再开挖基坑土方。而且土方的开挖应均匀、分层，尽量削减开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。5、协作深基坑支护构造施工深基坑的支护构造，随着挖土加深侧压力加大、变形增大，四周地面沉降亦加大。准时加设支撑〔土锚〔土锚〕撑的准时加设，造成有害影响。十一、土方开挖阶段的应急措施1、围护墙渗水与漏水构造坍塌。法有；而对四周影响不大的状况，可承受“引流-修补”方法。即在渗漏较严峻的部位先在围护墙上水平〔略向上〕打入一根钢管，内径20~30MM，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引-只需将引入基坑的水设法排出即可。对渗、漏水量很大的状况，应查明缘由，实行相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000MM，在支护墙后用密实混凝土进展封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后承受压密注浆方法，浆液中应渗入水玻璃，使其能尽早分散，也可承受高压喷射注浆方法。承受压密注浆时应留意，其再重开挖。2、防止围护墙侧向位移进展基坑开挖后支护构造发生肯定的位移是正常的，但假设位移过应实行相应的应急措施。1/100以内为正常。假设位移进展渐趋于缓和，则可不必实行措施。假设位移超过1/100或设计估量值，则应予以重视。首先应做好位移的监测，绘制位移-时间曲线，把握进展趋势。1—2d7天内仍会有所进展，但位移增长速率明显下降。假设位移超过估量值不太多，以凝土灌满，防止雨水、地面水进入基坑浸泡支护墙背土体。对位移超过估量值较多，而且数天后仍无减缓趋势，应实行一些附加措施，常用的方法有：水泥土墙背后卸荷，卸土深度一般2m左右，卸土宽度3m；加快垫层施工，加厚垫层厚度，尽早发挥垫层的支撑作用；加设支撑，支撑位置宜在基坑深度的1/2处，加设腰梁加以支撑。2、流砂及管涌的处理施工带来困难。层的方法“压注”流砂。对较严峻的流砂应增加坑内降水措施，使地0.5—1m左右。下部位的搅拌桩中消灭断桩，或施打未及标高。假设管涌格外严峻，注浆，钢板桩底应以搅拌桩底标高一样，顶面与坑底标高一样，钢板3—5m.十二、施工预案1、如在基坑施工过程中，突发基坑大面积位移、沉降或流