泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺

泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工预备场地平坦：去除场地杂物，平坦夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。测量放线:依据掌握桩以及钻孔桩桩位坐标,用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。经监理工程师复查确认无误后安装钻机。护筒埋设:护筒承受δ≥6mm1.4m18m，2.5m.钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实；顶面高出0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，承受实测定位法进展掌握.确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量到达标准要求。钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡,以免钻进过程中产生位移和沉陷.钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。②、钻孔作业及清孔开孔及钻进:开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔承受低冲程进展，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。钻孔作业要连续进展.结合地质状况，正常钻进承受中冲程进展。在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程渐渐向高冲程过渡。掏渣以后，要准时补浆。成孔检查及清孔：成孔后承受检孔器检孔,以检孔器能顺当沉入孔底承受换浆法马上进展清孔。③、钢筋笼的制作及吊装笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢,设计图纸、施工标准和监理要求预埋超声波检测管.单面搭接焊,50％。下笼到位后,5cm，笼中心平面2cm。检查调整合格后结实定位,防止砼灌注过程中浮笼。④、灌注水下砼φ300mm前进展。导管底端到孔底距0。25~0。4m。砼灌注前,探测孔底沉淀物厚度.如沉淀厚度超标,须二次清孔，直至符合标准要求。同时严格计算封底砼需要量，一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1m.水下砼要连续灌注，保证桩内砼面上升≥2。5m/h25T提升时不得碰2～6m，防范断桩。灌注的桩顶高出设计0.5m,以保证桩头砼质量。砼灌注过程中，如发生故障准时查明缘由，并提出补救措施,报请监出的泥浆引至适当地点处理，防止污染环境或堵塞河道和交通。1、钻孔桩根底施工(1〕、施工测量施工前,用全站仪对桥梁中线进展复测。复测以后，钉设墩台中线各主要桩点，保证其精度符合误差的规定，供桥梁、墩台的定位使用.墩台中心定出后,在墩台十字线方向设置护桩，每个方向三个，供施.〔2〕、施工预备A、施工前,修建施工便道,确保桩基施工机械进出便利。B、合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场地，钢筋及其半成品存放在支架上,用塑料薄膜包裹,防止钢筋生锈,水泥库做好防潮措施。C、作好孔桩开钻前的临时围护〔特别是与即有榆靖高速大路相交段的临时围护〕及污水处理排放设施。3桩应设在地势较高，不易浸水和不易破坏的地方。(3〕、场地平坦沉淀池、泥浆沟;备齐各种检测设备。〔4)、埋设护筒护筒承受δ=8mm020m.承受挖埋和振1。550cm0。5～1m5mm1%。、泥浆拌制18～22s,1。2~1.454%.酸碱度PH8～11，2。5L/kg。、钻机安装和就位认真验证桩的中心标桩,正确对准桩心。安装钻机时，一、满足钻机主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求.安装时，用2、钻孔作业桥梁钻孔均承受泥浆护壁、盘旋钻机、正循环法施工。A进入正常钻进.B、钻进时适当掌握进尺，钻孔作业连续进展，并做好纪录。钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时,将严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。C、钻进过程中随时对泥浆进展试验，掌握泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化状况;D大泥浆比重、掌握孔内水位等方法施工,防止塌孔。E防止钻进扩孔；F、钻孔过程中如消灭流砂现象时，准时加大泥浆比重，提高孔内压力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层,加强护壁,堵住流砂;G、孔身偏斜弯曲时，准时分析缘由，进展处理。不严峻时，承受在倾斜处吊起钻锥,反复扫孔的方法订正；偏斜严峻、弯孔、梅花孔、探头石消灭时，实行回填修孔。H施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理故障。I、钻孔全过程在施工日志中进展具体纪录.、清孔及探孔A、清孔0.20m,不得用加深孔底的方法代替清孔。清孔到达质量标准要求时，清孔完毕。B、探孔孔底沉淀物厚度等进展测定,到达设计与标准后，用钢筋笼测孔器进展检测,能全孔通过，才能下放钢筋笼。(9〕、钢筋笼制作、安放钢筋笼制作，按设计图纸进展下料、在地面分段制作绑扎好后，用人工协作吊机吊装，并用电焊连接。A、在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸,核准钢筋型号规格.B、钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接结实，螺旋箍筋与主筋适量点焊,必要时,加强箍加设支撑筋，确保钢筋笼在运输、吊装时不扭曲、不变形.C均匀布。D、钢筋笼承受汽车吊进展吊装就位。a.钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点。b绑扎活扣,杉杆自行浮起。c。钢筋笼搭接，要按标准要求满足搭接长度要求，在点焊固定后再进展搭接焊。d.钢筋笼的安放，由4筋上浮。〔10)、钻孔桩混凝土灌注钻孔桩砼承受导管法进展水下砼灌注.A、在进展水下砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度，严格掌握在直至符合标准要求，进展砼施工。B、砼导管承受直径3053C16T0。25~0。4m。D、配备水泵,吸泥浆机,高压射水管等设备，以保持井孔水头和准时处理灌注故障;E35016～22之间，骨料承受中(粗〕4cm。F、砼承受拌和站拌制，砼搅拌运输车运输，砼输送泵送入孔。G、砼灌注前，认真计算第一次灌注需要量并一次备足,保证首批砼12～6。H2。5m。导管随灌随拔，并派专人随时测量导管埋入砼的深度，做好记录;I3～4升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮.J0.5m,最终桩头凿除浮浆,确保桩头砼质量。K施工方案进展施工，决不擅自草率处理.1、灌注桩清孔的方法有哪几种?应按什么要求进展?清孔方法有一下几种：1、抽浆法抽浆法清孔时，操作要留意,防止坍孔。1。15~15min正循环成孔，空气吸泥机清孔。空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理一样,但以灌注水下混浆导管后再用反循环方法清孔，以去除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。2、换浆法承受泥浆泵,通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.154内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔,承受抽渣筒进展抽渣清孔.4、用砂浆置换钻碴清孔法o．6m拌器．插入钢筋笼，灌注水下混凝土。连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆始终推到到孔口,到达清孔的目的。2、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩挨次如何确定？层，其上覆土层较脆弱，不影响预制桩底穿透底地层。考虑挤土方向确定打桩方向当相邻桩的中心距小于4倍桩的直径时，应拟定合理的打桩挨次.打桩向哪个方向推动,则向哪个方向挤土。依据桩群的密集程度，可选用下述打桩挨次:由一侧向单一方向进展〔图a〕；自中间向两个方向对称进展〔b)；自中间向四周进展〔图c〕.第一种打桩挨次，打桩推动方向宜逐排转变,以免土朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可承受间隔跳打的方式。对于大面积的桩群,宜承受后两种打桩挨次，以免土壤受到严峻挤压，使桩难以打入,或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群,宜分成几个区域，由多台打桩机承受合理的挨次同时进展打设。a〕由一侧向单一方向进展；〔b)由中间向两个方向进展;(c)由中间向四周进展2〕考虑打桩架移动的便利与否来确定打桩挨次打桩挨次确定后，还需要考虑打桩机是往后“退打”还是往前“顶打”。只能随打随运.顶打：当打桩后，桩顶的实际标高在地面以下时,打桩机则可以实行往前顶打的方法进展施工。3、谈谈锤击沉桩法、静力压桩法工作原理、静力压桩法使用范围及其特点？锤击沉桩法的工作原理:锤击沉桩俗称打桩.桩锤是对桩施加冲击，把桩打入土中。打桩机具主要锤能沿所要求的方向冲击。静力压桩法的特点1〕施工时无噪声、无振动，适用于对噪声有限制的市区内作业；施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小，适宜于周密仪器房、堤岸和地下管道多的地区

由于避开了锤击应力,可削减钢筋和水泥用量；压桩过程中自动记录压桩力，可以保证桩的承载力并可避开锤击过度而使桩身断裂现象；〔1200KN〕，对土体适应性有肯定局限，只限于压直桩.4、钻孔灌注桩施工前，桩孔上部应预先埋设护筒,护筒可承受什么材料？护筒的作用?护筒的作用是:掌握桩位，导正钻具。2〕保护孔口，防止孔口土层坍塌。3)提高孔内的水头高度,增加对孔壁静水压力以稳定孔壁。4〕护筒顶面可作为测量钻孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置及导管埋深的基准面.护筒的材料：常用的护筒多承受钢板卷制焊接而成，有时也使用钢筋混凝土护筒。5、什么是反循环回转钻进？什么是?各自的适用范围如何?正循环回转钻进成孔是承受钻机回转装置通过钻杆带动钻头回转切削裂开岩土；泥浆泵泵送的泥20％的土层中亦可使用，也可在较软的基岩中钻进，桩径可达φ160cm.正循环回转钻操作简洁，在土层中成孔速度很高，目前在桩孔施工中应用仍格外广泛.反循环钻进是指循环介质从钻杆与孔壁的环状间隙中进入钻孔,再从钻杆内返回孔口的一种钻井工艺。实现反循环的方法可分为二大类；一是直接压送法,二是抽吸法。反循环回转钻进常用钻头：锥形三6、灌注桩钢筋笼的吊放应留意哪些问题？在验收中还要特别留意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋笼吊放后是临时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是依据底梁标高的变化而转变，所以应依据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求.在钢