盾构机组装方案

盾构机组装拆解调试方案盾构组装、拆解、调试方法

盾构机是一个横断面外形与隧道横断面外形相似、尺寸稍大、内藏挖土、排土机具，自身设有保护外壳的用于暗挖隧道的一种机械。盾构机主要是由：盾体（包括刀盘、前盾、中盾、尾盾、螺旋输送机、管片安装机）、连接桥、后配套台车（包括1~5#台车）。其主要部件尺寸如下表：型号长（m）宽（m）高（m）重量（T）刀盘6.2806.2801.50061.000前盾（前体）6.2506.2502.20085.000中盾（中体）6.2406.2403.44092.500盾尾（后体）6.2306.2303.93024.000螺旋输送机12.8001.2501.30028.000安装机（带行走梁）4.6704.0603.20025.00连接桥（桥架）12.7004.7603.50020.0001#台车9.5003.5103.45028.0002#台车12.8003.5003.45032.0003#台车10.50042003.45020.8004#台车10.80044003.45023.0005#台车8.2004.2503.45021.000管片输送小车5.0001.0600.4002.400盾构机刀盘、前体、中体、盾尾、连接桥、皮带机、1—5号拖车、一、施工方法选择

1、盾构机组装方式(一)

盾构始发时，盾构机及后配套长度接近80m，若井下可使用长度范围无法满足,可采用分体始发。其连接形式如下图：2、盾构机组装方式(二)如果盾构始发场地满足盾构机及后配套台车一次下井及吊装材料、出土的施工要求，盾构机及后配套台车组装可以在井下一次完成。盾构机整体始发示意图如下：二、组装前准备工作组织施工人员学习安装方案、作业指导书、安全操作规程与注意事项，并了解设备结构、性能、原理。垂直起重设备、水平运输车辆的进场作业，场地道路必须形成并具备重型机械的通行、停放及起重作业条件等。井口附近及井底影响吊装施工的障碍物应清理干净。井中、井底作业的照明设施必须完备，并考虑临时停电的备用照明。井上下联系传递测量、轴线、标高定位。盾构出发轨道安装定位测量。主要分工负责人应熟悉作业环境。主要施工机械、机具、材料准备。主要人员及辅助人员准备。吊装作业计划的编制与确定。认真检查井下盾构轨道安装是否正确并满足平移滑动的要求。认真检查盾构设备的接口尺寸有无变形，尤其测量盾尾失圆值‚对口处的相互接触面进行检查清洁，如果误差超过规范要求，则应采取相应措施进行修整。在设备下井安装就位前，应校核隧道轴线与盾构机轴线、位置、倾角是否正确，以便盾构机能顺利安装对接组装。认真编制设备安装方案，认真检查各项准备工作的落实情况是否完成并达到规定的要求，确保设备安装一切准备工作完成。三、人员材料组织安排1、人员安排：盾构机拼装在项目经理领导下设拼装项目小组，具体负责整个拼装、调试工作。项目经理全面监管整个拼装工作的各个环节，并监督技术及安全负责人的日常工作。技术负责人负责质量控制，安全负责人负责安全监督，以确保优质、安全地展开拼装工作。序号班组、工种班次单班人数总人数备注一机钳液压214281机械工程师12带班人员2起重工483钳工484液压工245辅助工36二电气1776电气工程师11带班人员7电工228辅助工44合计352、设备安排:盾构吊装设备计划有：250t履带吊一台，90t汽车吊一台，80t液压千斤顶两台，以及相应的其它工具、机具和吊具。3、组装工具、材料组装用工具、材料详见下表：四、施工作业要求

1、吊装前应将250t吊机工作位置的地基加固，及铺设40厚钢板。2、确保井口到井底的空间，四周井壁有11.5m×7.5m的空间。3、各构件应加焊吊环。4、在井口四周安装固定的防护栏。5、井口边的洗车台、水池暂时缓建。6、在盾构机拆卸期间应设置施工禁区，其它无关人员不得通过。7、卸车道应在8米宽以上。五、组装

初步的时间安排是在40天之内全部完成盾构的组装和调试工作。详细的组装顺序如下所示：主机定位及与后配套连接空载调试安装反力架主机吊装与连接组装场地的准备井下轨道及始发基座的准备吊机组装就位拖车地面的组装和管线连接安装负环管片负载调试、始发掘进50环拆除负环管片拖车下井组装和管线连接剩余部分皮带机架下井安装、风管下井安装清理始发场地，准备水、电接口

业主提供场地，迅速组织人员进行场地清理，将供水管接头接到井下，以便组装时现场清洁，设备运转使用，并在组装前投入排污和排洪设备。380V和10KV的电源接口需要接通到指定位置；并提供相应的供电电缆和配电设施，接入到盾构组装所需要的位置。配置人员为单班10人，另外配置2个电工。始发台、反力架下半部分定位和固定测量人员精确测量始发台和反力架后的位置，将其安装于预埋件位置上或者两条450*470mm的混凝土条形基础上（根据底板标高决定）。前端两支撑采用H型钢撑在前面端墙上。预埋件中心距或者条形基础中心距为两安装方钢的焊接工字钢的中心距。并经测量人员复测后完成该项工作。具体精度和要求由测量人员控制。完成后使用枕木将始发台和反力架上铺设至轨线的标高。该工序配置钳工2人，辅助工4人，电焊工1人。轨线铺设，水管和施工用电力电缆以及配电箱配置安排16T及45T吊机，将轨线、轨枕和附件等材料从出土井吊入，或者前面井口吊入，具体根据届时场地提供情况决定。施工人员为除电工外共计10人。250T履带吊进场，一个渣斗车下井、临时出土支撑装置以及连接桥下井由于地下空间的限制，先下一个渣斗车放置于会石区间轨排井的轨道上用于出土；临时出土支撑装置及连接桥下井

前体（前盾）的吊装拆除前体上的包装，清洗干净连接面上防锈油脂；用一台250T履带吊机与一台90T汽车吊机将前体翻转后，拆除连接面的四个吊耳；250T履带吊机将前体吊至竖井，吊臂向井口右侧偏摆，将前体置于始发台上。250T履带吊机稍微将前体提起，启动辅助泵站，用2个100T油缸将前体往后平移与中体连接，连接面的O形圈需安装上，连接螺栓安装到位并按扭矩要求紧固螺栓。中体（中盾）的吊装先用90T的吊机配合250T的履带吊机对中体进行翻身，然后再用250T履带吊机将中体吊至竖井，吊机吊臂向井口右侧偏摆，将中体置于始发台上。中体在下井前将两根软绳系在其两侧，向下吊运时，由人工缓慢拖着，防止中体扭动。中体停放在始发台后，由测量人员进行旋转角度的测量及调整。采用100T液压千斤顶将中体后推，留出前体下井的位置。这个过程的几个步骤，除专业吊装公司配置人员以外，这个过程配置四个机械工和两个辅助工，在井下进行辅助作业。机电工程师和现场负责人在这个过程中要坚守岗位；整个过程要求在一天内完成，并且夜间的现场照明适合中体下井作业和前体放置，具体情况可根据现场情况来调整。刀盘吊装拆除刀盘上的包装，清洗干净连接面上防锈油脂；用一台250T履带吊机与一台90T汽车吊机将刀盘翻转后，拆除连接面上的四个吊耳；250T履带吊机将刀盘吊至竖井，吊臂向井口右侧偏摆，将刀盘靠近前体。刀盘与前体连接销柱、O形圈均安装好；250T履带吊机稍微将刀盘提起，接近前体，刀盘下部用2个10T倒链拉住，使刀盘与前体连接面对接；连接螺栓安装到位，并按扭矩要求紧固螺栓。螺栓紧固：首先用拉伸预紧扳手把M42×325螺栓按对称顺序紧固，再用液压扭力扳手从前体内部紧固M42×180螺栓，扭力为5000NM。拆除旋转接头支架，把旋转接头与刀盘安装在一起，并按扭矩要求紧固螺栓；把旋转接头上泡沫管与刀盘上泡沫管连接好。在紧固螺栓和安装旋转接头时，把刀盘上吊耳割除，耐磨条焊接好。管片机的吊装拆除管片安装机梁的包装，清洗连接面上防锈油，同时清洗中盾（中体）安装面上防锈油；吊机吊起安装机梁与中体连接，并按扭矩要求紧固螺栓；同时管片安装机拆除包装，清洗滑轮上的油脂。250T履带吊机与90T汽车吊机配合翻转管片安装机，割除安装机支撑架。在安装机顶部吊耳穿挂好钢丝绳，250T履带机将安装机吊至井下，使滑轮装进安装机梁上的滑道内；用倒链把安装机往里拉进，使平移油缸与中体上连接耳朵连接到位。安装机梁端头安装到位，螺栓按扭矩要求紧固。螺旋机的吊装在螺旋输送机上部吊耳穿挂两根钢丝绳，用250吨履带吊机起吊下井，螺旋机倾斜插入盾尾，在盾尾顶部焊三个吊耳，螺旋输送机前端用10吨倒链拉起，与250吨履带吊机配合使螺旋机进入盾尾。清洁前体连接处和螺旋机连接处防锈油脂。螺旋输送机前端用3个10吨倒链拉起，使螺旋输送机前端通过管片安装机中空插到中体内部。前端更换倒链及吊耳位置，后部用吊机起吊，缓缓地把螺旋输送机送进去；前端在中体处更换倒链，后端在盾尾内及中体后部吊耳更换倒链，直到安装到位。连接处密封要装进，螺栓按扭矩要求紧固，紧固力矩为2000NM；中体与螺旋输送机用连接杆吊起固定好。盾尾的吊装清洗连接面上防锈油脂，250T履带吊机与90T汽车吊机翻转盾尾，下部垫有方木；再用250T履带吊机起吊盾尾靠竖井左侧放至井下，往站体内靠，偏转盾尾，然后插进中体连接处，在盾尾壳体两侧焊接三角支座；启动泵站，用2个80T油缸把盾尾顶进中体使之到位。注意：紧急气囊的安装。安装盾尾内部14个铰接油缸，同时割除底部翻转吊耳。铰接密封和密封压块的安装可与管路连接同时进行。洞门凿除安排在大件吊装结束时开始进行洞门凿除，在一周内完成一个洞门凿除任务；该项工作在完成前体和中体安装后即由甲方安排开始。不占据直线工期。反力架的安装螺旋输送机安装到位后，再把反力架上部横梁、反力架两侧立柱、负钢环片上部分安装到位，测量定位。液压管线、电气线路连接液压管线连接连接盾壳内和拖车上的液压管线管路接口处均有2mm的标识牌，绑在管口两头；标识符数字后的A表示油管进口，B表示出口，可参考管路分布图。拆除绑带、封口，严格按图纸和标识连接管路。清洗液压系统。电气线路连接连接盾壳内和拖车上的电气线路。电气部分在装机时外方已做好充分标识，所以在拆机时不需标识；在此次装机时按外方标识，并严格按电气图纸连接。主机与地面拖车临时管线的连接采用管线延伸的办法，临时将主机和地面的液压管线和电气线路连接。并在地面拖车完全下井后拆除临时管线及电气线路。盾构机调试、始发、掘进地面拖车下井在盾构掘进了80m左右，拆除负环管片。90T吊机进场，依次将地面拖车吊入井下，吊装顺序是：一号拖车→二号拖车→三号拖车→四号拖车→五号拖车。皮带架的安装、皮带铺设、皮带硫化在地面拖车吊入井下的过程中，进行拖车上的皮带架的安装，之后铺设皮带，并在接口处对皮带进行硫化。1、分体始发2、整体始发方案六、组装工艺流程盾构组装施工流程图如左图始发井底板放置的始发台精确定位及后配套拖车处的轨道铺设完成后，方可将盾构主机吊运下井组装。后配套拖车组装顺序：拖车起吊→轮对安装→拖车下井→皮带机架下井→风管下井→拖车后移。各节拖车下井顺序为：五号拖车→四号拖车→三号拖车→二号拖车→一号拖车→连接桥。主机下井顺序为：螺旋输送机→中体→前体→刀盘→管片安装机→盾尾。组装初步安排时间30天，组装顺序如下：组装场地的准备后配套拖车吊装与管线连接主机吊装与连接主机定位及与后配套连接安装反力架空载调试安装负环管片负载调试井下轨道及始发基座的准备吊机组装就位*组装后配套拖车**盾构始发托架组装*

连接桥下井组装吊装螺旋输送机吊装前盾（前体）刀盘组装

组装螺旋输送机、设备连接、安装反力架

完成组装、调试、始发前示意图七、盾构机调试空载调试盾构机组装和连接完毕后，即可进行空载调试，空载调试的目的主要是检查设备是否能正常运转。主要调试内容为：液压系统，润滑系统，冷却系统，配电系统，注浆系统，以及各种仪表的校正。电气部分运行调试：检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行→再次调试。液压部分运行调试：推进和铰接系统→螺旋输送机→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泡沫、膨润土系统和刀盘加水→注浆系统→皮带机等。负载调试空载调试证明盾构机具有工作能力后即可进行负载调试。负载调试的主要目的是检查各种管线及密封的负载能力；对空载调试不能完成的工作进一步完善，以使盾构机的各个工作系统和辅助系统达到满足正常生产要求的工作状态。通常试掘进时间即为对设备负载调试时间。负载调试时将采取严格的技术和管理措施保证工程安全、工程质量和线型精度。八、盾构机拆机、外运

海瑞克土压平衡盾构机进洞后的拆解;自盾尾后部开始的连接桥、拖车间的管线接头重新标识并拆分，液压管道接头及电缆接头清洁并保护，主机与连接桥及后配套拖车之间的拆分；主机分拆为盾尾，螺旋输送机，管片安装机，中体，前体和刀盘结合体；解体后运输到指定场地并卸车，遮盖防护；（1）、在分拆的过程中，遵循以下原则：所有管线在原接头处拆解，不采用机械切割等破坏性方式拆解；对所有需拆解部位的管线进行仔细标识并核查后进行拆解，防止安装时出现差错；对于液压管线的拆解确保清洁操作，灌注干净油品，及时封堵，防止造成二次污染；对于电气线路的拆装确保接线柱及接头的完好，包裹防潮；对于机械连接件的拆装确保设备及人员安全，拆解时不采用气割割断连接件；在拆装作业过程中严格执行设备元器件保护条例，避免对盾构机其它系统及设备造成伤害，气刨、焊接过程中地线联接要确保在作业位置进行，防止出现作业过程中火花伤害设备；在拆机过程中发现的设备上的故障隐患或需要改进的部位，配合甲方及时记录，以利修理时参照使用；有效措施防止火灾和高空坠落事故发生；（2）、盾构机拆机前准备工作清洁标识：在拆机前将所有需要拆卸的电缆、配电箱、接线盒清洁一次，并做好标识（标识按电气图纸做），要确保每根电缆两端各有两个标识（大部分电缆上有标识，可用油性笔或纸再标注一次，防止脱落）。人员、工具和材料的准备拆解工具和材料清单见下图其他设备连接桥行走支撑架的加工拖车连接固定装置的加工管片安装机运输支架的加工人员及班次安排班次工作时间技术人员工种及人数白/夜项目负责人1名白班7：00－19：00机液工程师1名电气工程师1名机钳3名液钳3名电钳2名夜班7：00－8：00机液工程师1名电气工程师1名机钳3名液钳6名电钳3名（3）盾构机到站前准备工作盾构机到站掘进注意对盾构机掘进速度和姿态的控制,掘进速度由工程部下达数据,司机必须严格控制速度;工程部测量人员随时跟踪测量盾构机的姿态。场地准备工作到站洞门凿除洞门密封安装(是否占用吊机和场地)接收架的安装定位和固定轨道延伸进洞由于主机需前移至站台前部，必须将轨道延伸至洞门的钢环处。因为可能在盾构出洞时，盾构刀盘和始发架有一定错台，所以在出洞后立即对高差进行核实，并加工斜坡（可以对钢轨之间的肋板进行处理）过渡钢轨。轨道涂抹油脂内燃空压机检修并出风口接头准备（风动扳手、拉伸预紧扳手接头）清除站台内部所有杂物。出洞前的准备：洞门密封的准备：准备40m长的细钢丝绳和卡扣，两个5吨手拉葫芦，一些木质鍥块准备抽水机随时把泄漏的泥浆排出在洞口准备气割设备其它准备：顶推支座和螺栓的核实和准备清洗堵头、核实所有堵头型号、数量。吊耳及其坡口的加工盾构机表面清理及其润滑在接收井下面准备一个大木箱，存放配件、堵头和螺栓等准备清洗材料汽油、抹布等，主要清洗拆卸下来的螺栓等测试空压机以及风动扳手正常与否（4）盾构机拆机电气部分拆出电缆的要求：所有电缆拆下后电缆头均需用胶口袋包装并用绑扎带捆扎密封，防止进水和受潮.所有电缆均只需拆下一端，将其收回，盘好并固定（与一号拖车相联的电缆不需拆除）拆出电缆的步骤

主机→连接桥桥→拖车停电步骤

先低压、后高压；先主机后拖车。.拆出电缆的过程：拆除所有主机与后配套之间的电缆的后部接头（绝大部分为插接头），将电缆收到主机内盘好、捆扎、固定。拆除管片安装机电缆的前部接头，将电缆收到主机室旁的走道盘好、捆扎，并在走道边以60CM的间距垂直焊接五个左右大约50CM高的钢管，放置木板以堆放电缆。拆除螺旋输送机电缆的前部接头，将电缆收到主机室旁的走道盘好、捆扎。拆除连接桥电缆的前部接头，将电缆收到主机室旁的走道盘好、捆扎（管片吊机电缆随同吊机放到库房）。拆除一号拖车与其它拖车之间的电缆的后部接头，将电缆收到主机室旁的走道盘好、捆扎。拆除二号拖车与其它拖车之间的电缆的后部接头，将电缆收到二号拖车右侧尾部平台盘好、捆扎并固定。拆除三号拖车与其它拖车之间电缆的前部接头，将电缆收到四号拖车捆扎固定。拆除高压电缆的两端，将端头做好严格的密封包装，然后盘好捆扎放到变压器的集油槽内（或放到库房）。视情况决定是否配电箱、接线盒（如果不影响吊装和运输，可不必拆除）.（5）盾构机拆机机械部分

(一)、盾构机出洞停机前盾构机接收（3天）盾构机推至接收架上后，及时清理洞口及刀盘内部的泥土。当安装完最后一环管片后，主机推进至接受架最前端，推进油缸全部收回，停机。洞门注浆整机清理（2天）5节拖车的清理（泵站、注浆泵、储浆罐、皮带、滚筒、注浆管及其他设备和场地的清理）注浆泵运动部件如活塞杆等做防腐处理。连接桥清理包括（管片吊机、管片运输小车等其他设备的清理）主机清理包括（螺旋输送机、管片安装机及主机的所有阀块的清理、注浆孔的清洗、主机下部沙浆的清理、刀盘驱动马达、旋转接头）主机外部清理，尤其是盾壳顶部吊耳焊接部位。

设备检测及拆除部分部件设备状态检查及调整（不占主线时间）▲将刀盘吊耳位置处于12点位置▲铰接油缸处于中间位置（行程约75mm）▲管片安装机缩回所有油缸并处于前部（即缩回前后油缸），抓取头处于最下端。▲螺旋输送机伸出油缸缩回，后仓门关闭。整机液压、电气管线的标识（不占主线时间）▲按系统将中体与前体，中体与连接桥，连接桥与1号拖车，以及拖车之间的需拆解的胶管重新进行标识（号码管或铝牌）。▲注意电气和液压管路的标识，要做到不缺、不漏，清晰明确。皮带机割除并运出▲皮带的拆除要兼顾下次始发时的皮带硫化，在磨损严重的接头处进行剖切，注意剖切要整齐。▲将割断后的皮带卷好后运到地面拆除并运出管片运输小车▲清理管片小车▲拆卸管片小车上的连接，拆卸的接头两端用干净堵头堵住，泄漏的液压油用油桶接住。▲用管片吊机吊小车到平板车上运输8根钢轨、扒钉和道钉（不占主线时间）运输8根钢轨连接桥下面，扒钉和道钉放在1号拖车上。整机断电：开始电气的拆除（不占用主机拆卸时间）(二)、盾构机停机后吊耳的焊接（不占主线时间）焊接时焊接质量是第一位的，必须保证焊接质量，指定专人焊接。采取保温措施和敲击释放应力。对一个吊耳进行焊接时要保持连续性，不得随意停止。严格按照技术交底进行操作。在原来吊耳的位置进行焊接，不得移位。割除刀盘顶部耐磨圈（在原刀盘吊耳处，分4段，按原样割除，去除氧化部分，打磨平整），并把耐磨圈入库清洁焊接区域，并打磨不平整部分，不得有脏物和水等。焊接刀盘、前体、中体、盾尾吊耳(三)、顶推支座的焊接焊接四个顶推支座液压泵站转运到井下并测试工作情况。(四)、盾构机管线的拆除该工作由保养班指派三人进行负责，停机后立即进行。拆管片安装机管线检查管线的标识牌是否齐全,缺少或号不对的补齐拆与主机、连接桥连接的水管和风管,并把管线留在主机和连接桥上,并固定,同时用塑料膜扎住接口处拆与主机、连接桥连接的泡沫管和膨润土管,并把管线留主机和连接桥,并固定,同时用塑料膜扎住接口处拆与主机、连接桥相连接的油脂管,并清理接头，用堵头堵住两边接头，管线留在主机和连接桥上。拆除与主机、连接桥的液压油管线连接，准备一个干净油桶，接漏出的液压油，同时，用清洗干净的堵头，堵住接头处，注意，不要损坏密封。管线留在主机和连接桥上。连接桥管线拆除检查管线的标识牌是否齐全,缺少或号不对的补齐拆与主机上连接的水管和风管,并把管线留在连接桥上,并固定,同时用塑料膜扎住接口处拆与主机上连接的泡沫管和膨润土管,并把管线留在连接桥,并固定,同时用塑料膜扎住接口处拆与主机上相连接的油脂管,并清理接头，用堵头堵住两边接头，管线留在连接桥上。拆除与主机上的液压油管线连接，准备一个干净油桶，接漏出的液压油，同时，用清洗干净的堵头，堵住接头处，注意，不要损坏密封。管线留在连接桥上。松开拖车上皮带架、风筒的固定螺栓，仅留下两个螺栓，取出内部滚筒。松开风筒的固定螺栓让风筒仍然留在上面刀盘内管线的拆除检查管线的标识牌是否齐全,缺少或号不对的补齐拆除旋转接头上泡沫管、膨润土管，把管线留在主机上,并固定,同时用塑料膜扎住接口处拆与旋转接头相连接的油脂管,并清理接头，用堵头堵住两边接头，管线留在主机上。拆除与旋转接头液压油管线的连接，准备一个干净油桶，接漏出的液压油，同时，用清洗干净的堵头，堵住接头处，注意，不要损坏密封。管线留在主机上。1号拖车:拖车前后放上阻车器。检查管线的标识牌是否齐全,缺少或号不对的补齐拆与连接桥上连接的水管和风管,并把管线留在1号拖车上,并固定,同时用塑料膜扎住接口处拆与连接桥上连接的泡沫管和膨润土管,并把管线留在1号拖车上,并固定,同时用塑料膜扎住接口处拆与连接桥上相连接的油脂管,并清理接头，用堵头堵住两边接头，管线留在1号拖车上。拆除与连接桥上的液压油管线连接，准备一个干净油桶，接漏出的液压油，同时，用清洗干净的堵头，堵住接头处，注意，不要损坏密封。管线留在1号拖车上。松开拖车上皮带架、风筒的固定螺栓，仅留下两个螺栓，取出内部滚筒松开风筒的固定螺栓让风筒仍然留在上面而2号~5号拖车拆解与1号拖车类似。(五)、主机与连接桥桥分离并后退后配套将主机和连接桥之间管线拆除并用堵头密封好,注意堵头一定要清洁干净拆卸拖车之间的管线，接头用堵头密封好,注意:管堵头一定要清洁干净,以防管路污染(标识完成后进行)用管片车及型钢在连接桥前部做成临时支撑，注意焊接牢靠坚固（支撑小车前部备用一台放有10个枕木和一些方木的管片车做为螺旋输送机支撑用），注意同时也把连接桥和临时支撑之间也进行焊接拆卸主机与连接桥之间的拖拉油缸，并用机车及人字形拉杆（在四号拖车上）将后配套后移约20米，并安装4个(六)、后配套电气系统拆除（不占主线时间）（七）、刀盘拆卸拆除旋转接头连接管线及其他管线，拆除旋转接头，防止旋转接头掉落和接头污染。割除刀盘前部螺栓保护帽上的钢筋并拆除保护帽（提前准备好木箱及清洗材料）。用拉伸预紧扳手松掉刀盘前部连接螺栓并取出放入木箱，必须有专人清点，值班工程师负责监督。300T汽车吊（履带吊）进场并挂好钢丝绳，稳起刀盘用液压扭力扳手松掉刀盘后部连接螺栓（吊机应受力2-3T）并取出。注意松动顺序。用两个3吨倒链将刀盘向前拉动，定位销脱离后起吊刀盘并放置在地面枕木上安装刀盘专用吊具地面铺设枕木将刀盘翻身并装车运出。（八）、主机前移在中体两侧焊接顶推支座（含前移及后退两种），顶推支座的位置在左右两侧和接收架的顶推支座对应。焊接质量要保证。用100T油缸将主机前移至站台极限位置，前体紧贴站台（九）、螺旋输送机拆卸先将螺旋输送机上的泡沫管及液压管标示好然后拆除，并用堵头密封好。拆除隔膜泵及管片安装机两侧油管并封堵拆除管片安装机底部V形梁检查人仓底部吊点（组装时用）及顶部铰接油缸位置（起吊用）轨道延伸至管片安装机位置，提前备用两台管片小车，从地面由汽车吊在螺旋输送机侧面吊入，人工摆入轨道，在小车上摆好两层枕木，一台推至前部并固定(管片小车总高度至少和管片安装机旋转轨道下部内边沿的高度相同)。另一台推入洞内，待输送机抽出后存放。各用一个10吨的导链挂住螺旋输送机的前部和中部的吊耳,后部吊耳用钢丝绳挂在汽车吊上。用一个5吨的导链将螺旋输送机前部吊起拉紧，然后拆卸螺栓输送机前部的固定螺栓及中部销轴，慢慢的拉升导链将螺旋输送机拉出来，利用10T倒链进行吊点转移，将输送机抽出，放在两台小车上，推入洞内10米，要注意制动，不影响盾尾拆除。

（十）、盾尾拆除焊接吊耳（内部正下方2个，可以避开盾尾刷）拆除铰接油缸连接油管并封堵拆除紧急密封气管拆除注浆管路拆除铰接密封压板及密封条用5t倒链将盾尾向后拉出用汽车吊将盾尾吊出地面并翻身后装车运至新场地内。（只吊后部吊点）（十一）、管片安装机的拆除检查管片安装机油管拆卸及封堵情况准备管片安装机固定支架拆除前后移动油缸销轴将油缸