非织造布学针刺

非织造布学针刺第一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六非织造布固网技术一般来说，非织造布的生产工艺一般可分为三个过程：纤维/原料准备纤维成网纤网加固成形。

纤维准备是非织造布生产工艺的第一道工序，包括纤维／原料的选择。纤维是所有非织造材料的基础，大多数天然纤维和化学纤维乃至成纤高聚物都可用于生产非织造材料。纤维原料的准备随着成网方法的不同而不同。将纤维形成松散的纤维网状结构称为成网。纤维网是非织造布的骨架，其质量的好坏直接影响到非织造布的外观和内在质量，非织造布的成网方法主要有干法、湿法和聚合物直接成网法三大类。如以纤维的形态来分，则有短纤维网、长丝纤维网和连续网络状纤维网。第二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六纤维成网工序所成的纤网强度很低，不能满足非织造布的使用要求，因此必须使纤维网中的纤维彼此粘合，即对纤维网进行加固。由此可见，固网是非织造布生产工艺过程中的关键工序，它对非织造布的强度和手感等性能有着决定性的影响。纤维网的加固方法可以分为三类，即机械固网、化学粘合固网和热熔粘合固网。

第三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六第五章针刺法非织造布第一节针刺机理第二节针刺机第三节刺针第四节针刺工艺第四页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六发展历程针刺法是一种典型的机械加固方法，在世界上的干法非织造布中，针刺非织造布占40%以上，我国占25%，是干法非织造布中最重要的加工方法。由于针刺法具有加工流程短，设备简单，投资少，产品应用面广等特点，因此针刺技术发展很快。

1878年英国WilliamBywater公司制造最早的针刺机1885年英国JamesBroadhead采用针刺法制造薄毡1890年美国JamesHunter工厂开始制造针刺机1930年汽车已开始应用针刺非织造材料1957年Hunter工厂设计出传动平衡的针刺机，转速达到800rpm1968年奥地利Fehrer公司制造出组合机架、全封闭分段传动针刺机，转速达到1000rpm1972年Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机目前，德国迪罗（Dilo）公司和奥地利菲勒尔（Fehrer）公司生产的针刺设备几乎代表了世界针刺设备的最高水平。

第五页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六技术指标针刺机速度达到3500r/min，生产速度超过60m/min，有的甚至达到150m/min。现在，各种型号、各种规格的针刺机多种多样，品种达100多种。菲勒尔公司的单针板植针密度达10000枚/m，门幅达16.5m，最新采用弧形针板机构。迪罗公司的针刺频率达3500r/min，单针板植针密度达16000枚/m，针梁采用平面椭圆运动。我国的针刺技术与针刺设备装备水平虽与国外有较大差距，但近年来已有长足的进步，除引进有世界上先进的针刺设备外，已可自己生产最高机速为1200r/min的通用型针刺机，植针密度10000枚/m，最宽门幅达6m。

第六页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六产品应用早期的针刺产品多数是由纤维或服装业的下脚料制成质量粗糙的垫子，用于家具衬垫、地毯底布、家用装饰品等。现今，由于针刺技术的不断发展，针刺产品的应用已渗透到工业、农业、国防、医疗等各个行业。例如，地毯、保温材料、过滤材料、土工布、服装辅料、合成革基布、油毡基布、造纸毛毯、汽车内衬材料、隔音材料、绝缘材料等。第七页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六第一节针刺机理在针刺法加工中，利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺

作用，将十分蓬松的纤网加固成具有一定性能的布。

针刺法的基本工作过程：1—纤维网2—刺针3--托网板4—剥网板第八页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针刺法非织造工艺的原理利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。第九页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针刺布的结构模型：刺针的反复穿刺使纤网中的部分水平纤维形成了成千上万的垂直纤维簇，垂直纤维簇像一个个“销钉”贯穿于纤网上下，与水平纤维缠结，有效地阻止了水平纤维在拉应力作用下所产生的相互滑脱，并且使纤网结构紧密，厚度大大下降。

“销钉”中的绝大部分纤维的一端或两端仍留在水平纤维之中。对于纤网中的部分纤维则有可能被两个或两个以上的刺针握持而转移，一根纤维同时参与两个或两个以上的“销钉”的组成，正是这种纤维在垂直的“销钉”与“销钉”之间产生了连接，起到了搭桥作用，而这些纤维受到两个或两个以上刺针的握持，纤维的紧张程度加强。通过他们应力的传递，产生了以垂直“销钉”为“节点”的水平网状结构。第十页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针刺法非织造工艺的特点适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征纤维之间柔性缠结，具有较好的尺寸稳定性和弹性用于造纸毛毯大大提高寿命良好的通透性和过滤性能毛圈型产品手感丰满无污染，边料可回收利用可根据要求制造各种几何图案或立体成型产品第十一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六第二节

针刺机

一、针刺机的结构针刺机的种类繁多，型号各异，但基本的组成部分是一致的。主要由送网机构、针刺机构、牵拉机构三大机构组成，另外还有机架、传动机构、辅助机构等。

针刺机的机架要承受全机的负荷，必须特别坚固。现一般采用钢板焊接而成。传动机构则负责将动力传递给主轴。并由主轴分别传动针刺机构、送网机构、牵拉机构等。新型针刺机的传动机构大多采用数只电机，根据工艺需要，分别控制针刺、送网、牵拉速度，辅助机构的作用是便于机器看管，提高自动化程度。如紧急刹车自停装置、计长装置、为减缓针刺机高速下震动的平衡装置以及各种自动调节装置和数字显示装置等。

第十二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六（一）送网机构

送网机构的作用是把纤网输送至针刺区域。由于针刺机机型的不同，送网机构各不相同，由于预针刺机所加工的纤网高度蓬松，所以对预针刺机的送网机构要求很高，出现了多种形式的送网机构。

第十三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六（二）针刺机构针刺机构是针刺机的关键机构，它由主轴、偏心轮、针梁、针板、刺针、剥网板、托网板、套筒直杆导向装置等组成。套筒直杆导向装置，密封器件质量不高时容易产生漏油问题。1—主轴2—偏心轮3—针梁4—针板5—刺针6—剥网板7—托网板8—套筒直杆导向装置第十四页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六德国Dilo公司DI-LOOMODⅡ型针刺机的摇臂导向装置，可较好地解决漏油问题。1、扇形齿2、摇臂3、直齿条4、机架5、橡皮套第十五页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针刺机构为曲柄连杆滑块机构，曲柄长度相当于偏心轮的偏心距，刺针运动可看着滑块移动，动程相当于2倍的偏心距。偏心距根据针刺机机型的不同而不同，一般预针刺机的往复动程大，在60～150mm之间，主针刺机的往复动程小，在25～70mm之间。在满足针刺加固的前提下，往复动程应尽量小，这样往复部件的运动惯量小，有利于高速。运动方程为：式中：其中，n为针刺频率(rpm)。elΨt第十六页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针梁用于安装针板，并与偏心轮、连杆连接，在偏心轮的带动下作往复运动。针板是用来安装刺针的，针板的宽度为200～300mm，长度为1～2m，厚度为20mm左右，对于门幅较宽的针刺机，采用针板分段拼接的办法来达到宽幅要求，针板材料现以轻质铝、钛合金材料为多。针板按刺针的排列要求钻有针孔。孔径应使针柄部位插入后，刺针不晃动，且便于拆装为宜。第十七页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针板有两个十分重要的参数，一个是针板上的植针密度，另一个是刺针在针板上的排列方式。针板的植针密度是指在机台的宽度方向上单位长度的针板上的刺针数，这一参数是衡量一个机台的重要指标，植针密度越大，纤网的针刺密度越大，这样，对针刺密度要求一定的产品其加工工序就可缩短。但这一参数又和针板上针孔的加工精度、针板的强度等有关，目前多数针刺机的植针密度为3000枚/m左右，有的高达10000枚/m，另据报导，国外有的针刺机的植针密度高达20000枚/m。第十八页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针板上针的排列方式。其排列方式应以加工出产品表面刺针刺点呈均匀分布为佳，解决这一问题是较复杂的。因为刺点的分布与针的排列方式、针板的纵向长度、纤网前进的速度等参数有关，过去机器上刺针的排列方式大多是呈人字形。现在，以采用计算机设计的无规则杂乱型排列为多。人字形(纵向等距)双人字形(纵向无规)杂乱形(无规杂乱)第十九页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六第二十页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六剥网板和托网板是一对配合刺针对纤网进行固结的部件，一般采用钢板制成。两板均钻有孔眼，与针板上的孔眼完全对应。针刺时，托网板起到刺针刺入纤网时的托持作用。剥网板起到刺针退出纤网时的阻挡作用，剥网板和托网板的表面要平整光滑，以便纤网顺利通过。这两板的进口一侧常有外跷形成喇叭形，便于使针刺前较蓬松的纤网顺利进入针刺区而不产生拥塞。为适应不同厚度纤网的加工，托网板、剥网板和针板的间距可以调节，以实现不同的针刺深度。

第二十一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六（三）牵拉机构

牵拉机构的作用是将针刺后的纤网从针刺区域输出。牵拉机构一般由一对牵拉辊组成，其表面包覆摩擦系数较大的材料，以增加牵拉辊对纤网的握持。纤网的牵拉速度和喂入速度要适当配合，保持纤网在针刺区即不产生拥塞，也不受到过分牵伸。牵拉机构的传动形式有间歇式和连续式两种，普通针刺机多采用间歇式传动，在刺针刺入纤网时，纤网停止输送;刺针退出纤网时，纤网运行，以确保纤网不受到过度牵伸或出现断针现象。高速针刺机多采用连续式牵拉。

第二十二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六二、针刺机的类型及特点（一）针刺机的分类因针刺方式不同，针刺机的类别多种多样。按针刺的角度分为垂直针刺机和斜向针刺机。垂直针刺的“纤维销钉”位于纤维的垂直方向，斜刺可提高针刺深度，如60°斜刺比垂直针刺深度提高13%，刺针穿过纤网的区域大，纤维缠结机会多，且“纤维销钉”斜向插入，纤网的强力更高，断裂伸长较小，且有较大的密度和较小的透气性，还可改善尺寸稳定性。常用的倾斜角度有45°、60°、75°。直刺和斜刺的纤网结构第二十三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六按针板数量分为单针板机、双针板机、多针板机.第二十四页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六按针刺方向分为上刺机、下刺机等单向针刺机和对刺式针刺机。单向针刺机可进行纤网一面的加固处理，而对刺式针刺机可实现双面加固。对刺中可分为同位对刺（b）、（c）〕和异位对刺（a）。第二十五页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六按加工方式分为预刺机、主刺机。预刺面对的是十分蓬松且无强力的纤网，采用的刺针较粗，植针密度较小。主刺加工的是预刺后的纤网，纤网不再高度蓬松，纤维有一定密度，采用的刺针较细，植针密度较大。按产品形式分平状刺针刺机、环状刺针刺机、管状刺针刺机。平状刺针刺机生产的是平幅状的产品;环状刺针刺机生产的最典型的产品是造纸毛毯，环状长度一般为十几米到几十米;管状刺针刺机则生产直径为几个厘米到上百厘米的产品，如迪罗公司的RONTEX针刺机，由带有与针板孔眼一致孔眼的滚筒代替托网板，纤网连续喂入，滚筒连续回转，形成与滚筒直径一致的管状物。第二十六页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六（二）针刺机类型及特点1.预针刺机

预针刺机主要是对高度蓬松且纤网间抱合力小的纤网进行针刺，因此，一般预针刺机对送网机构要求较高，为保证蓬松纤网顺利喂入针刺区而不产生拥塞，不同预针刺机采用的送网方式各具特色。对蓬松的纤网进行初次针刺，主要特点为：剥网板与托网板之间的距离较大，有利于蓬松纤网喂入剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网装置针刺频率较低针刺动程较大针板植针密度较小，刺针较长较粗第二十七页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六预针刺加固工艺过程主传动针梁针板刺针输出辊喂给帘托网板剥网板针刺区第二十八页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六预针刺机的送网机构

（1）压网辊式:这是针刺机最普通的一种送网方式，如图1-5-11所示。纤网经压网辊压缩喂入针刺区接受针刺，之后由牵拉辊拉出。

压网辊式送网装置1—纤网2—输送帘3—压网辊4—针板5—刺针6—剥网板7—托网板8—牵拉辊第二十九页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六导网钢丝送网机构导网钢丝Fehrer公司的NL28型预针刺机单针板下刺式预针刺机，喂入辊上圆周上有很多沟槽，间距为60~70mm，每条沟槽嵌入一根导网钢丝，其伸出端尽量接近第一排刺针。蓬松的纤网由喂入辊和导网钢丝的引导很容易地进入针刺区，从而解决蓬松纤网的拥塞问题。第三十页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六导网片送网机构导网片导网片结构Fehrer公司的NL16/B型预针刺机采用表面非常光洁的导网片代替导网钢丝，靠自身弹性卡在喂入辊的沟槽内，两根喂入辊的沟槽相互错开，装拆很方便，称为“FFS”装置。该机适合于造纸毛毯预针刺加工，工作幅宽16.3m，植针密度1000枚/m，最大恒定频率400rpm。第三十一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六（2）压网帘式:将压网辊改成压网帘，压网帘与送网帘相配合，形成进口大、出口小的喇叭状，使纤网受到逐步压缩而顺利进入针刺区，Dilo公司的DI-LOOM通用系列针刺机是Dilo公司的主要机种，结构上变化较多，有单针板、多针板、上刺、下刺的多种组合。配置“CBF”送网装置可作为预针刺机使用。“CBF”送网装置的压网帘和送网帘相配合，形成进口大、出口小的纤网输送通道，使纤网逐步被压缩，纤网离开压网帘后，还受到一对喂入辊的压缩。

DI-LOOM通用系列针刺机的工作幅宽1.5~7.5m，植针密度2000~30000枚/m，最大恒定频率3000rpm，针刺动程25~60mm。第三十二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六“CBF”送网装置第三十三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六改进后的“CBF”送网装置，加一对小罗拉，可防止纤网在压网帘和喂入辊之间产生拥塞。第三十四页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六DI-LOOMOUG-ⅡS针刺机(带“CBF”送网装置)第三十五页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六Asselin公司的DCIN纤网喂入系统第三十六页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六（3）槽形辊式:图为Asselin公司的槽形辊送网装置，图中3、6、7均为槽形辊，这种辊既起积极输送纤网的作用，又起托持纤网的作用。工作时刺针每次都刺在槽形辊7的沟槽内，因而刺针必须直线排列。这种积极的传送装置可有效消除拥塞现象。槽形辊送网装置1—纤网

2—输送帘

3、6、7—槽形辊

4—针板

5—刺针

第三十七页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六(4)、Asselin公司的169DF型双滚筒预针刺机

双针板上下交替针刺，采用两个滚筒代替常用的托网板和剥网板，滚筒间隔距可调节，范围为0~20mm。两个滚筒各钻有数万只完全对应的小孔，以便于刺针通过。上、下针梁和针板装在两个滚筒内。输送帘和滚筒是连续运转的。为保持纤网的连续输送，刺针不仅通过滚筒上的小孔刺入纤网，而且，在刺入纤网时还必须有一个与滚筒表面回转速度近似相等的前移运动。由此，刺针的运动方式是上下、前后结合的复合运动，运动轨迹呈椭圆形。该机工作幅宽5.5m，植针密度500枚/m，最大恒定频率400~500rpm，针刺动程70mm，适合预针刺的纤网单位面积质量为60~5000g/m2，范围之广为其它针刺机所不及。第三十八页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六169DF型双滚筒预针刺机第三十九页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六双滚筒预针刺机第四十页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六一、主针刺加固工艺:对经过预针刺的纤网进行针刺以增加针刺密度(一)主要特点剥网板与托网板之间的距离较小针刺频率较高针刺动程较小针板植针密度较大，刺针较短针刺机结构变化多(二)主针刺工艺有多种形式：按针板数多少，有单针板、双针板和多针板按针刺方向，有单向针刺和对刺，对刺又可分为异位对刺和同位对刺及交替针刺和同时针刺第四十一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六Dilo公司的DI-LOOM通用系列针刺机是Dilo公司的主要机种，结构上变化较多，有单针板、多针板、上刺、下刺的多种组合。如DL-LOOMOUG-ⅡS为四针板对刺形式，工作幅宽2.5~6m，植针密度8000~30000枚/m，针刺频率1500rpm，针刺动程60mm。

DL-LOOMOD-ⅡSC为双针板上刺形式，工作幅宽2.5~6m，植针密度4000~15000枚/m，针刺频率3000rpm，针刺动程25~60mm。

DL-LOOMOU-Ⅱ为双针板异位对刺形式，工作幅宽1.5~7.5m，植针密度4000~10000枚/m，针刺频率1200rpm，针刺动程40、50、60mm。第四十二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六DL-LOOMOUG-ⅡS针刺机第四十三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六DL-LOOMOUG-ⅡS针刺机第四十四页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六Fehrer公司的主针刺机如NL21/S为双针板上刺形式，工作幅宽1.0~6.6m，植针密度6000~20000枚/m，针刺频率2200rpm，针刺动程30~40mm。

NL42为四针板对刺形式，工作幅宽1.0~6.6m，植针密度12000~30000枚/m，针刺频率1200rpm，针刺动程70mm。

NL9/SRS为双针板异位对刺形式，工作幅宽1.0~6.6m，植针密度6000~15000枚/m，针刺频率1500rpm，针刺动程40~70mm。第四十五页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六NL21/S主针刺机NL9/RS单刺机

第四十六页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六特殊针刺机一、Fehrer公司的“HI”弧形针板可提高针刺效率

H—1型针刺机的针刺区1—针梁

2—针板

3—刺针4—托网板

5—剥网板

6—轴套

纤网进入针刺区后便受到不同方向的针刺，先是受到略有右倾的斜向针刺，随着剥网板、托网板圆弧曲线的变化，又受到垂直的针刺，最后受到左倾的斜向针刺，因此在一道针刺过程中，纤网与刺针运动方向的角度是变化的，即纤网会在不同方向上受到针刺，使纤网得到更充分的加固，提高了针刺效率。剥网板与托网板之间的间隙可通过调节剥网板来确定，这一间隙沿着输出口方向渐近缩小，以适应针刺期间纤网在厚度上的逐渐变小。针板和托网板的曲度有一个匹配，当两者曲度相同时，针板上的刺针从同样的深度刺入纤网;而当针板与托网板的曲度不同时，则同样长度的刺针依其在针板上位置的不同而以不同深度刺入纤网，从而产生特殊的针刺效果。第四十七页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六H—1型主刺机的优势在于:针刺效率高。如与常规针刺机比较，植针数可减少一半，或者是H—1型单针板机可达到具有相同植针数的普通型双针板针刺机的针刺效果，而且针刺道数的减少可大大降低生产成本。对纤维的损伤小。由于产品中“纤维销钉”在不同方向的配置，可改善产品性能。如对造纸毛毯而言，可以改善其排水功能，增强单纤维与布之间的固结，使毯面均匀，强力高。Fehrer公司的“HI”弧形针板针刺机第四十八页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六Fehrer公司的“HI”弧形针板针刺机规格第四十九页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六“HI”弧形针板针刺纤网结构与性能对比第五十页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六二、Dilo公司的椭圆轨迹刺针运动方式可减轻针刺痕迹最早的低速针刺机是以间歇式的原理进行工作：即在垂直方向上往复运动的刺针在进入纤网时，纤网是基本不动的，刺针从纤网退出后，纤维网才被罗拉牵引输出，因而纤维网的运动速度是在零至极大值之间发生周期性的变化。随着刺针机速度的提高，纤网可以连续输出，结果使纤网在刺针刺入的状态下受到拉伸、刺针发生弹性弯曲乃至断裂、纤网产生幅宽收缩。当针刺深度较大和生产较厚的产品时，刺针在纤网中停留的时间愈长，纤网受到的拉伸就与愈加严重。根据冲程、针刺深度和纤网厚度，刺针在纤网中的停留时间是总循环时间的30%～40%

。第五十一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六德国Dilo公司研制了Hyperpunch针刺系统，采用碳纤维增强复合材料制作针板横梁和针板。其针刺频率可达3000次／min，水平方向的往复运动通过另一套偏心轮机构完成，可以形成椭圆形的运动轨迹。其动程较小是椭圆形轨迹的短轴，而垂直方向相当于椭圆形轨迹的长轴。其最高生产速度可达150m／min。第五十二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六椭圆针刺原理：刺针从进入纤维网开始直到从纤维网退出为止，除了按本身的运动方向作垂直运动外，还与纤维网一起在水平方向上移动；针板横梁的垂直和水平部分同步运动，刺针刺入纤网时,针板横梁的水平运动朝着纤网的前进方向；刺针从纤网中退出后,针板横梁的水平运动逆着纤网的前进方向，即完成刺针水平运动的回程。为确保刺针与纤维网一起运动，托网板和针刺机的剥网板上的孔眼都被加工成沿针刺机纵向排列且呈长腰形。椭圆针刺优点：椭圆形针刺补偿了纤网的停留时间而保证生产速度和产品质量。这种针刺技术可以减少拉伸，降低针刺非织造布的不匀性；提高生产速度，改善了产品的表观质量（减小刺痕），减少断针，使纤维获得更好的缠结；已经应用于生产工业用增强型造纸毛毯。第五十三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六三、造纸毛毯针刺机造纸毛毯在造纸机上作为传送带使用，要求环状无接缝。此外，由于造纸工艺的需要，造纸毛毯的强度、尺寸稳定性、耐磨性、压缩回弹性、表面平整性以及通透性等均有很高的要求。环式针刺加固的造纸毛毯与传统的机织造纸毛毯相比，性能好、寿命长。为了改善造纸毛毯的强度和尺寸稳定性，造纸毛毯纤网内设有基布。织造过密的基布会影响造纸毛毯的通透性，所以，最新的造纸毛毯采用较粗的长丝织成的网作为骨架材料，称为“BOM”造纸毛毯，其性能比普通机织基布的造纸毛毯又有提高。造纸毛毯常用耐磨性较好的聚酰胺纤维，针刺后应进行热定型处理。第五十四页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六NL20/4型造纸毛毯针刺机1—上针梁2—输出辊3、8—预刺纤网卷4—下针梁5—游车6—张力辊7—基布9—托床Fehrer公司的NL20/4造纸毛毯针刺机

加工的产品呈环状，周长可用游车5调整，在加工有基布等的造纸毛毯时，需先将基布等穿好，缝制成环状，然后一边铺经预刺的纤网，一边进行针刺，当达到一定厚度时切断经预刺的纤网，再继续针刺直到针刺密度符合要求为止。该机悬挂针刺系统的中间横梁可绕一端转动，以便套上基布和取下刺好的造纸毛毯。

NL20/4造纸毛毯针刺机有3个针刺区域4块针板，工作幅宽最大可达到15.8m，每个针刺区域植针密度1340~4000枚/m，标准针刺频率为600rpm，高速为900rpm。第五十五页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六1—预针刺卷2—基布3—游车Dilo公司的PMF系列造纸毛毯针刺机原理同Fehrer公司的NL20/4造纸毛毯针刺，仅结构不同，也有多种配置。PMF系列造纸毛毯针刺机工作幅宽最大可达到16m，植针密度1500~24000枚/m，针刺频率为800~1000rpm，针刺动程60mm。第五十六页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六Dilo公司的BELTEX造纸毛毯针刺机工艺过程和前两种不同。从道夫剥下的纤网分裂成4条并折转90°叠在一起，形成宽约0.5m的纤网，然后喂入幅宽1.2m的针刺机，针刺后的纤网环绕于两滚筒上形成无接缝的环状带。滚筒周边设置沿滚筒轴线方向移动的链条，缓慢拉出已针刺的纤网。该工艺可使纤网中纤维沿造纸毛毯的周向排列，有利于提高造纸毛毯的性能。

BELTEX造纸毛毯针刺机可加工造纸毛毯的最大宽度为16m，植针密度为8000~20000枚/m，针刺频率为1800rpm，针刺动程40~60mm。第五十七页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六第五十八页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六四、管式针刺加固工艺及设备Dilo公司的RONTEX系列针刺机用以生产管状的针刺非织造材料，植针密度3000~3560枚/m，针刺频率800~1500rpm，管径范围25~500mm。RONTEX针刺机工作时，芯轴固定不转，其带孔根部为针刺区域，工作时刺针插入小孔。芯轴两侧的回转罗拉靠摩擦带动芯轴上的纤维管转动，由于芯轴中部螺纹的导向作用，纤维管向外输出。纤维管向外输出同时，纤网不断地输入针刺区域，随纤维管的回转缠绕在芯轴上，并得到针刺加固。因此，纤维管长度不受限制。Dilo公司的DI-LOOMOR和ORC针刺机也可生产管状或筒状针刺机，但圆管长度是固定的。第五十九页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六RONTEX针刺机的工作原理第六十页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六RONTEX50针刺机第六十一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六五、花纹针刺机

花纹针刺机是指专门用来生产条纹、绒面及带有花纹图案等具有特殊外观效果针刺产品的设备。花纹针刺的原理采用叉形刺针和栅格托网板可使纤网获得毛圈状的表面效果。圆截面的叉形针头端开叉，穿刺经过预针刺的纤网时，叉取一束纤维穿出纤网，并形成毛圈结构。

花纹针刺的纤网需经过预针刺，进入花纹针刺以前的针刺密度通常为70~150刺/cm2。花纹针刺加工地毯时，采用的化纤较粗长。第六十二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六花纹针刺的形式根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构：条圈结构绒面结构小节距几何图案大节距几何图案第六十三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六条圈结构

叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直，纤网背面可形成条圈结构。条圈之间的距离由栅格托网板的栅距决定。送网方向送网方向单刺成圈针叉形针第六十四页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六绒面结构

叉形针针槽方向和纤网送进方向平行，栅格托网板的栅距较条圈结构的略小，纤网背面形成松散的平绒状结构。送网方向送网方向单刺成圈针叉形针第六十五页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六小节距几何图案针板植针时构成一定的几何图案，叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直，通过花色针刺机的提花机构定时周期改变针刺深度和空程，可使纤网背面产生小节距几何图案。大节距几何图案针板植针时构成大节距几何图案，叉形针针槽方向和纤网送进方向垂直，花色针刺机的提花机构和控制程序配合，可使针板快速下降和上升实现针刺和空程。针板下降时间内实现针刺和正常的纤网送进。针板上升时间内，针板空程不针刺并使纤网快速送进一个大节距。由此，在纤网背面完成一个大节距几何图案。第六十六页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六NL11/SE花纹针刺机1—避震垫2—机架3—喂入辊4—上横梁5—偏心轮箱6—主轴偏心轮7—主轴8—副轴偏心轮9—副轴（控制轴）10—传动连杆11—针床12—输出辊13—针板14—剥网板15—下横梁16—托网板Fehrer公司花纹针刺机电子花纹装置的作用原理由主、副轴传动机构和电子提花程序组成。其作用可从三方面分析：副轴在某一位置“锁定”，针板上下死点位置也“锁定”，可保持针刺深度固定不变。副轴由机械传动控制，匀速缓慢回转(通常转速为100rpm)，针板上下死点位置将发生周期性的变化，针刺深度也发生周期性的变化，刺针将周期性地“刺入”或“不刺入”，由此在纤网背面形成与针板植针图案相对应的小节距几何图案。副轴传动由电子提花程序控制，按一定要求实现“正转、制动；反转、制动”，使刺针在“刺入”和“不刺入”状态之间快速切换，同时，刺针在“刺入”状态时纤网正常送进，在“不刺入”状态时纤网快速送进一个节距，由此在纤网背面形成与针板植针图案相对应的大节距几何图案。第六十七页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六DI-LOOP系列花纹针刺机在纤网背面形成几何图案的原理与Fehrer公司的花纹针刺机一样，与Fehrer公司花纹针刺机的区别是，通过栅格托网板的上下移动来实现刺针的“刺入”或“不刺入”状态。栅格托网板的的上下移动由电脑控制的液压系统驱动。

DI-LOOP系列花纹针刺机为单针板上刺形式，工作幅宽2.5、3.5、4.5m，植针密度3000~14300枚/m，针刺频率1200、2000rpm，针刺动程30~40mm。第六十八页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六DI-LOUR系列花纹针刺机与Fehrer公司的NL21/SRVSUPERLOOPER花纹针刺机相似，托网形式采用毛刷帘子，专用于生产拉绒产品（天鹅绒）。DI-LOUR花纹针刺机加工的纤网通常应选用较细的纤维。除叉形针外，还可选用冠状针。

DI-LOUR系列花纹针刺机为双针板上刺形式，工作幅宽2.5、3.5、4.5m，植针密度8000~15000枚/m，针刺频率1200、2000rpm，针刺动程30、40mm。第六十九页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六第三节刺针刺针是针刺法非织造布生产中的主要工具它的型号、规格、布针方式及在加工过程中的针刺深度对产品的结构、质量和性能都有很大影响。刺针在纤网层上下往复高速穿刺，频率通常在600～2000次/min间，这就要求针体的刚性、韧性、弹性、耐磨性都要好。这样刺针在穿刺纤网时，才能承受巨大的负荷，不易折断，而且有较长的使用寿命。从针刺工艺的角度要求，刺针还应具有较好的平直度，表面光洁，钩刺平滑，无毛刺，几何尺寸精确，针尖形状一致。第七十页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六（一）刺针结构刺针由优质钢丝经成型模具直接冲压而成。目前世界上各种类型、规格的刺针有1500种左右，常用刺针的结构如图所示。刺针的形状及几何尺寸L—刺针总长度R—针柄长度S—针腰长度T—针叶长度l—第一个钩刺至针尖的距离m—同棱相邻钩刺间距n—二棱相邻钩刺间距第七十一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针尖第七十二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针叶为刺针的工作段，是刺针的主要区段。针叶的截面形状有圆形、三角形、三叶形、正方形、菱形、星形、水滴形，常用的为等边三角形，且在三个棱边上分别有三个刺钩。菱形不对称十字星第七十三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针钩刺针的整体结构由刺钩形状、下切角、刺钩深度、刺钩长度（也叫齿槽）和刺钩高度（也叫齿突）五个要素组成。第七十四页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六刺钩是刺针的主要部位，通过刺钩使纤维互锁、缠结。刺钩的形状分为两种:冲齿针和模压针冲齿针——优点：带纤维多，产品孔痕大，透气透水性能好。缺点：刺钩边缘锋利而粗糙，易损伤纤维；下切角尖，产生纤维团粒；针痕大，影响外观。适用于：高摩擦系数的纤维。（麻类及棉回收下脚料）模压针——是优良齿型刺钩边缘圆滑呈弧形，能减少纤维损伤，无齿突或低齿突的针，齿槽大，呈弧状，对纤维损伤小，带毛均匀；产品孔痕小；表面平整度佳，针体耐磨损。第七十五页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六刺钩的形状和几何尺寸对纤维转移有直接的影响。1.刺钩的下切角——使钩刺穿刺纤网时抓取、携带的纤维沿钩刺的工作面斜面向内滑移到刺槽深处，被握持纤维逐层挤压，密度增加且不易滑脱。2.刺钩深度——决定着工作面的有效长度，带有突起的刺钩形状，其刺深大，工作面有效长度长，刺钩接触及容纳纤维的数量较多。3.钩槽斜面长度——将紧贴于针叶表面的纤维逐步引入到工作面的深部，便于钩刺的抓取。设置：针刺频率较快时，刺钩长度应长些，避免纤维一经而过而影响刺钩的有效抓取。第七十六页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六钩刺刺距与排列钩刺距离越近，则每次针刺钩带的纤维量就越少，生产出的产品也较均匀，但产品的强度较差。一般来讲，C型、F型刺针适合于1.67dtex以下纤维和针刺密度较小的薄型产品。而M型和R型刺针应用的范围就比较广，尤其是R型针，它适应大部分产品的预针刺场合和部分产品的主针刺场合。M型可用于纤维长短不匀的产品标准齿距R型针齿距最长，为6.3mm，适用于预刺，匀称的钩齿能使纤维从布面到布底很均匀地分布。R—标准间距M—中密间距C—加密间距F—高密间距第七十七页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针柄弯头方向

花色针刺工艺对叉形针的针槽方向有规定，同时针板植针时针柄弯头必须嵌在针板背面的凹槽内，因此，刺针的针柄弯头方向有一定的要求。铺设基布的针刺工艺为减轻基布的损伤，也有类似的要求。第七十八页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六刺针的规格和标注(一)刺针的规格主要包括有总长、针号、针尖形状、针叶截面形状、钩刺结构、钩刺排列尺寸、针柄弯头方向等。

针号对应三角形针叶截面的高度，针号越大，刺针越细。针号高度(mm)针号高度(mm)针号高度(mm)针号高度(mm)132.45181.25250.85380.53142.15191.10300.73400.48151.85201.00320.68420.43161.60220.95340.63430.38171.40230.90360.58460.33第七十九页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六(二)刺针规格的表示各制造公司有不同的表示方法，选购刺针应参考制造公司的刺针手册。刺针通用标注一般为：示例：美国Groz-Beckert公司的刺针，标注为：

15×18×32×31/2R330G91002

德国Singer公司的刺针，标注为：

15×18×40×3.5RB22，A06/06B222PP15×25×63.0VA35/50针柄号针腰号针叶号刺针总长度刺针类型××××第八十页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六表示针柄号为15号，对应的针柄直径为1.83mm表示针腰号为18号，对应的针腰直径为1.19mm表示针叶号为32号，对应的针叶截面三角形的高为0.68mm表示刺针总长为88.9mm(3.5英寸)R表示钩刺排列为标准型，M表示中等排列，C表示为加密表示针叶上的两个棱各有3个钩刺，而另一个棱无钩刺公司名首字母钩刺的型号专用性能为标准型钩刺的尾部为标准型钩刺的切口形状为切口型应用范围为造纸毛毯

15×18×32×31/2

R

330

G

9

1

0

0

2第八十一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六表示针叶长度为22mm表示模压刺针，钩刺的高度和深度均为0.6mm表示针尖经过磨光处理表示针叶上的三个棱上各有2个钩刺

15×18×40×3.5RB22，A06/06

B222

PP第八十二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六表示模压开叉，开叉深度为0.35mm，开叉宽度为0.50mm

15×25×63.0VA35/50第八十三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六刺针号数与刺针各段直径的对应关系

第八十四页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六刺针的选用根据针刺工艺选刺针类型。根据纤维细度选择刺针号数，纤维较细时，选大号刺针，纤维较粗时，选小号刺针，如：棉30~46粘胶30~46细化纤25~40

细羊毛25~36粗羊毛16~25粗化纤16~25

黄麻14~25玻璃纤维14~20剑麻12.5~16对一条针刺生产线，刺针选用按“细→粗→细”原则，即预针刺选略细刺针，主针刺先粗后细选用刺针。仅1台针刺机时，针板前几列可植入较细的刺针。第八十五页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六刺针的更换刺针磨损后会显著影响针刺效率，同时影响针刺非织造材料的性能，因此必须定期更换刺针。

换针方式采用分批法，以防止针刺非织造材料性能的突然变化。通常在规定时间内先更换针板上全部刺针的1/4~1/3，过一段时间后再更换1/4~1/3，依次类推进行刺针的更换。第八十六页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六第四节针刺工艺与产品性能针刺非织造材料的结构性能和应用针刺非织造材料通常为中厚型，单位面积质量范围为80~2000g/m2。针刺非织造材料可采用各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征，纤维之间柔性缠结，具有较好的强度、尺寸稳定性和弹性。针刺非织造材料的纤网由三维排列并相互缠结的纤维构成，其内部孔隙呈弯曲状，特别有利于过滤作用。针刺非织造材料具有良好的通透性。针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。第八十七页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六主要工艺参数及其对产品性能的影响影响针刺非织造材料性能的主要因素有针刺深度、针刺密度、刺针规格型号和排列等。刺针规格型号和排列等需停机替换，而针刺深度和针刺密度可以在线调节。1、针刺深度

针刺深度是指刺针针尖穿过托网板到极限位置时，针尖到托网板托持纤网的表面的距离，即针刺时刺针穿过纤网后伸出纤网的最大长度。第八十八页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针刺深度是针刺工艺中的一个重要参数。纤网在针刺过程中，必须得到足够的针刺深度，方能使纤维间得到足够的缠结和获得有效的抱合力。但针刺深度要适度，过深不仅会损伤纤维，而且也会增加针刺力和设备负荷，造成断针；过浅则纤维间的缠结和抱合力不足，也就达不到所要求的强度。针刺深度既受针刺机构的限制，又要根据原料种类、纤网厚度和产品的要求确定。一般针刺深度在3～17mm之间。第八十九页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六确定针刺深度的原则粗长纤维组成的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。单纤强度较高纤维组成的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。单位面积质量较大的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。较蓬松的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。要求硬实的产品，针刺深度可深些，反之则浅些。要求针刺密度较高的产品，先深后浅。预针刺比主针刺深。第九十页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针刺深度对针刺产品性能的影响具体说来是通过以下两种方式实现的：(1)针刺深度的不同导致作用于纤维的倒刺数不同，从而影响产品的结构和性能；(2)刺针刺入纤网的深度不同，导致纤网中纤维的重新定向程度不同，造成非织造布的结构和性能（透气、过滤、机械等）变化。第九十一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六2、植针密度植针密度N表示针板1米长度上的植针数，植针密度是针刺机的重要参数，代表着针刺机的加工水平。一般预刺机的植针密度为2000-4000枚/m，主刺机的植针密度为3000-10000枚/m，主刺机植针密度的较高配置已达20000枚/m。第九十二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六3、针刺密度针刺密度是指纤网单位面积内所受到的针刺数，为针刺工艺的重要参数。针刺密度可按下式计算：式中：Dn－针刺密度(刺/cm2)

N

－针板植针密度(枚/m)

ｎ－针刺频率(rpm)

ｖ－纤网输出速度(m/min)第九十三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六第九十四页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针刺密度与产品性能的关系：针刺密度↑→纤维缠结程度↑→针刺非织造材料强度↑针刺密度↑↑→纤维断裂↓→针刺非织造材料强度↓针刺密度与针刺遍数的关系：针刺后的纤网退卷再经同一生产线针刺，针刺密度可增加1倍。由此，较少的针刺机也可生产高针刺密度的产品，但生产效率较低。第九十五页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六3、步进量一定植针密度的针刺机，针刺密度是靠调节针刺频率或出布速度控制的，而这两者的调整涉及到一个重要参数——步进量,对产品质量有很大影响。步进量S是指针板每刺一刺时，纤网前进的量（cm/刺）。其表达公式如下：

式中:v———纤网输出速度（m/min）；

n———针刺频率（刺/min）。由于针刺密度所以在植针密度不变的情况下，步进量直接影响到针刺密度，步进量增大纤网针刺密度就会减小；反之，亦然。生产中为保证加工针刺密度一致的产品，而又要提高纤网输出速度v即增大产量时，必须以提高针刺频率加以弥补。第九十六页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六步进量是我们研究和评判布针可用性的重要依据和参数。假设纤网在针刺时无牵伸，采用计算机来模拟针刺机的工作，可得到不同植针方式、植针密度、纤网步进量的针迹图。理论上和实践证明，任何合理的布针都有理想的步进量，而理想步进量的多少和是否具有连续性，是评定布针好坏与实用性的主要标准。也就是说不存在十全十美的布针，因此，每一种布针形式都不可能是万能的。第九十七页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六人字形植针密度3000枚/m4.5mm/次5.5mm/次7.0mm/次6.0mm/次5.0mm/次人字形(纵向等距)第九十八页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六4.1mm/次4.3mm/次4.5mm/次双人字形植针密度6000枚/m5.0mm/次4.7mm/次双人字形(纵向无规)第九十九页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六杂乱形植针密度6000枚/m4.1mm/次4.3mm/次4.5mm/次5.0mm/次4.7mm/次杂乱形(无规杂乱)第一百页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六4、针刺力针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力称为针刺力。针刺力是动态变化的。当刺针开始刺入纤网时，针刺力增加很缓慢；当刺针逐渐深入纤网时，进入纤网的钩刺数也逐渐增加，针刺力剧增并达到最大值；当刺针穿出纤网后，针刺力以波动方式逐渐下降。针刺力可间接地反映出针刺过程中刺针对纤维的转移效果和损伤程度，因此，可通过针刺力的测试来进一步研究针刺频率、针刺深度、针刺密度等工艺参数的合理性。普通刺针的最大针刺力可达到7~10N，叉形针则有30~50N。针刺力曲线叠加第一百零一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六影响针刺力的因素：纤维长度↑细度↓摩擦系数↑→针刺力↑纤网单位面积质量↑→针刺力↑铺设基布→针刺力↑纤网密度↑→针刺力↑针刺频率↑→针刺力↑针刺深度↑→针刺力↑针刺密度↑→针刺力↑第一百零二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六针刺机产量计算针刺机产量W（Kg/h）计算公式如下：

W=v×G×L×60/1000

式中：v—纤网输出速度（m/min）

G—纤网定量（g/m2）；

L—机器幅宽（m）。故若要提高生产线单位时间产量，必须在提高纤网输出速度的同时提高针刺频率，并协调好各工艺，才能实现高质高产。

第一百零三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六5、增强针刺非织造材料性能的途径（1）、混入高收缩纤维纤网中混入高收缩纤维，如聚氯乙烯纤维，针刺后经热空气、水蒸汽或热水的处理，可提高针刺非织造材料的密度。根据产品密度要求，纤网中高收缩纤维的含量可有很大的变化。如纤网中高收缩纤维的含量为80%，热处理后收缩率可达到50%。该方法可提高针刺非织造材料的密度，减轻表面针刺痕迹，耐多次弯曲性好，耐起层性好，适合于作合成革基布。但由于热处理时高收缩纤维因结构变化失去大部分强力，因而产品强度和尺寸的稳定性不足。第一百零四页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六（2）、混入热粘结纤维纤网中混入热粘结纤维，针刺后经热轧处理，可改善针刺非织造材料的强度和尺寸稳定性，但非织造材料的硬性增加，耐多次弯曲性能下降。该方法通常不能独立用作针刺非织造材料的增强，只能对铺设基布的针刺非织造材料进行附加增强。纤网中不混入热粘结纤维，针刺后经热轧处理，可烫平并粘结纤维毛羽，改善针刺非织造材料的表面质量，用作涂层基布时，可减少涂层量。第一百零五页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六（3）、铺设基布铺设轻薄基布，可大大提高非织造材料的初始弹性模量，但对提高断裂强力帮助不大。铺设高强度的厚重型基布，可大大提高非织造材料的断裂强力，但必须注意刺针对基布的损伤。研究表明，当针刺深度为13mm，针刺密度为200刺/cm2，单棱钩刺针按纵向位置排列，针刺后基布的纵向强力剩余90%，横向强力剩余28%；单棱钩刺针按横向位置排列，针刺后基布的纵向强力剩余10%，横向强力剩余90%。合理设置刺针钩刺的排列角度，可兼顾针刺后基布的纵横向剩余强力。如设置单棱钩刺针钩刺棱边与纤网送进方向夹角40°，可使针刺后基布的纵横向强力均剩余50%左右。第一百零六页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六不同结构刺针及其排列角度对机织基布经纬线的作用。第一百零七页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六刺针对格栅的损伤作用第一百零八页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六单棱钩刺针排列角度对机织基布经纬向强力的影响第一百零九页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六典型针刺产品生产工艺流程举例梳理Card交叉铺网Crosslapper纤维网Web针刺Needleloom第一百一十页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六典型针刺产品生产工艺流程举例1、针刺过滤材料针刺非织造布作为一种新型的纺织过滤材料，以其独特的三维立体网状结构、孔隙分布均匀、过滤性能好、产量高、成本低以及品种多等特点，正逐步取代传统的机织和针织过滤材料，因为非织造布过滤材料既可制成蓬松性的产品，又可加工成特殊需要的超厚型制品。采用一定的后整理技术，例如，轧光、烧毛、热定型、涂层等，对滤料进行表面整理，可使其具有表面光滑，可清洗，易清灰的优点。也可通过含氟树脂的涂层或氟树脂膜的复合来提高除尘性能。

第一百一十一页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六涤纶易清灰针刺毡

在保证滤料达到较高的过滤精度情况下，如何提高滤料的透气度及表面光滑程度，减少粉尘附着，降低运行阻力是滤料研究过程中应考虑的问题。将针刺过滤毡经定型、烧毛、轧光等表面光滑整理，其透气度比普通轧光整理滤料高出50%以上，而表面光滑程度比经轧光处理更加平整光滑。具体工艺流程如下:涤纶易清灰产品具有表面光滑、透气性能好，类似于国外的“镜面”风格的针刺毡，正逐步替代传统的轧光针刺毡。若选用超细纤维生产易清灰处理的针刺毡，在某些场合可替代覆膜涤纶毡，而运行阻力要小得多。第一百一十二页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六活性碳针刺过滤布流程：粘胶纤维经纤维开松—气流输送—混合定量给棉—梳理—铺网—预针刺—主针刺—主针刺等工序制成针刺基本布经过化学处理、烘干、热处理、高温碳化和活化等工艺制成活性炭纤维布该产品具有吸附速度快、吸附容量大、使用寿命长、脱附方便、耐热、耐酸、绝缘、防腐蚀等特点，可广泛用于环境保护、医疗卫生、民用保健、放射性防护、贵重金属回收、废水废气治理等领域，具有广阔的发展前景。

第一百一十三页，共一百二十一页，编辑于2023年，星期六2、合成革基布

合成革在结构和性能上均模拟天然皮革，其产品以编织起毛布或非织造布为基材，经聚氨酯（PU）等高分子物质浸渍处理，形成带有连续孔隙粘结的三维结构，再赋予耐磨、弹性好、柔软、抗拉强度高、抗溶剂性及透明性好的PU表皮层。这种材料可像天然皮革一样进行片切、磨削，并且具有天然皮革所特有的透