合金钢管道焊接热处理

焊接作业指导书〔含焊接热处理工艺〕合金钢管道〔15CrMoG〕建设机械分公司技术质量部目 录\l“_TOC_250014“一、适用范围 3\l“_TOC_250013“总则 3\l“_TOC_250012“二、编制依据 3\l“_TOC_250011“三、工程一览 4\l“_TOC_250010“四、对焊工及热处理工的要求 4\l“_TOC_250009“五、焊接材料的选择 5\l“_TOC_250008“六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 5\l“_TOC_250007“七、主要施工机具 6八、焊接施工 6材料验收 6\l“_TOC_250006“焊接工艺及流程 6\l“_TOC_250005“九、焊接热处理 9\l“_TOC_250004“作业工程概述 9作业预备 9作业条件 10\l“_TOC_250003“热处理作业程序 11\l“_TOC_250002“质量检查与技术文件 16\l“_TOC_250001“十、质量检验 17\l“_TOC_250000“十一、安全技术措施 19一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电工程工程的管道安装施工。总则1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。规有关规定。设计图纸的技术要求。二、编制依据、施工蓝图；2、DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术标准管道篇》;3、DL/T821-20234、DL/T869-20235TSGD0001-20236、GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》7、DL/T819—2023《火力发电厂焊接热处理技术规程》8、GB/T16400—2023《绝热用硅酸铝棉及其制品》三、工程一览名称名称规格D377×13D273×915CrMoG15CrMoGGD1GD1管道长度四、对焊工及热处理工的要求，凡无此合格工程的焊工不得超项焊接。并认真进展质量自检。拒绝施焊。当消灭重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。重考核。5、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。6否则应进展整改。随机抽检。8、焊接热处理工必需经过专业培训并考核取得资格证书。操作无误、记录准确。10、焊接热处理工热处理后必需进展自检，并积存和整理热处理资料。五、焊接材料的选择管道的焊接规规格材质焊接材料D377×1315CrMoG手工钨极氩弧焊打底H08CrMoAD273×915CrMoG手工电弧焊盖面R307〔E5515-B2〕H08CrMoA手工电弧焊盖面R307〔E5515-B2〕六、焊接设备、材料及焊接环境的要求1当觉察特别时应准时报有关人员进展修理或更换，不得带病作业。2、钨极氩弧焊电极应承受铈钨极，氩气纯度不得低于%。3、本工程中所用的焊接材料必需具有产品质量合格证，且经复检合格。发放需做好书面记录。5所用的焊接材料严禁混用、乱用。6、焊条、焊丝应存放于枯燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。7、觉察焊接材料存在质量问题时应停顿使用。8、在焊接合金钢管道时，允许的最低环境温度为－10℃，当环境温度低于以上温度时不得进展焊接施工。9、在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施。七、主要施工机具动测温仪；2、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷；3、焊条保温筒；4、防风、防雨棚；5、热处理掌握箱、履带式加热器、热电偶；八、焊接施工材料验收15CrMoG100%光谱及硬度检测，确认材质无误和其热处理状态为符合退火供货状态要求，其硬度≤187HB。焊接工艺及流程1、本工程焊接承受手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。2、焊前预热：预热的目的是为削减焊缝与焊件的温度梯度，降低焊接接头冷却一。a、蒸汽管道管道材质为15CrMoG，焊前应对其进展预热，预热及层间温度应到达150℃～200℃100mm100mmb、点固焊时也应预热到要求的温度，承受电加热法，预热应使焊口两侧及内外修其预热温度应比原来高。“V”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如右图所示：abp为壁厚；角30～35 ；间隙abp1～2mm；焊件对口时一般应做到内壁齐平，δ10%且不1mm。“V”型4、有关焊接工艺参数⑴氩弧焊工艺参数焊接电焊接电焊层/焊丝牌号焊丝直径电压焊接速度母材 焊接方法极性流焊道(mm)(mm)〔V〕Cm/min(A)115CrMoGGTAWH08CrMoAφ直流正接 150-18014-168-12⑵手工电弧焊工艺参数/焊丝牌号焊丝直径焊接电流电压焊接速度母材 焊接方法 极性焊道 (mm)(mm)(A)〔V〕Cm/minR307215CrMoGSMAW直流反接90-11022-2410～12(E5515-B2)3 15CrMoG SMAW

R307(E5515-B2)

直流反接 90-110 22-24 10～125、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口外表及四周20mm5、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口外表及四周20mm母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。6、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。对口，以妨引起附加应力。要求前方可进展下道工序，否则制止下道工序的施工。9〔15～20mm〕层间清理及质量检查。1、为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度2～充盖面，当天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。四周打上自己的钢印代号。12、施工过程中严禁在管子上任凭引弧、焊接支架、吊耳等。13、管子焊接时，管内不得有穿堂风。尽量在自由状态下焊接，以免因刚性过大而引起过大内应力而导致焊缝产生裂符合要求前方可施〔保持层间温度有和预热温度同样的〕每缝必需用保温材料将焊缝包裹好，以防止焊缝冷却太快产生裂纹。九、焊接热处理作业工程概述冷的以下部件可免做焊后热处理。①10mm，108mm15CrMoG作业预备①主要劳动力打算;212②热处理人员要求:好的安全意识和质量意识。③DL/T819履行相应的职责。④填写热处理施工工艺卡并经过专业负责人签字，方可热处理焊口。⑤应严格执行热处理施工技术措施及工艺卡进展操作，做到操作无误，记录准确。⑥主要施工机具设备：序号1名称热处理掌握柜型号/规格单位台数量1备注2电加热带273、377件23电加热绳SCDm64电源电缆16m305热电偶根36补偿导线根27硅酸铝针刺毯6000*600*25件48钢丝钳把19铁丝4#㎏2⑦施工所用的防护用品质量合格，数量能保证连续性施工；⑧施工所需消耗性材料全部到位，施工中留意节约。作业条件〔安全〕交底，员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。热处理作业程序热处理掌握柜温度热处理前预备加热带及保温被绑缚热处理掌握柜温度热处理前预备加热带及保温被绑缚降温保温升温加热管道材质为15CrMoG，规格为D377×13、D273×9，热处理温度按下表执行。厚度〔mm〕材质 温度〔℃〕 ≤

厚度〔mm〕>～25恒温时间〔h〕15CrMoG 670～700 1/2 1焊后马上进展局部高温回火处理，升温、降温速度，6250/δ〔单位为℃/h，δ为焊件厚度〕且不大于300℃/h。降温时，300℃以下可不掌握。具体看热处理〔1-1〕15CrMoG〔1-1〕焊接材料焊接方法GTAW+SMAWR307H08CrMoA焊条烘干温度*时间(350-400)*2h坡口加工方法机械加工坡口角度坡口角度60±5°坡口钝边±焊前预热温度〔℃〕150-200焊前预热方法电加热管内保护标准参数线能量适当增大，一个焊口应连续焊完层间温度〔℃〕≥150-200后热马上300-350℃,恒温30min,保温缓冷热处理温度〔℃〕670-700焊后Φ377x131h恒温时间热Φ273x9处理加热速度(℃/h)〔200±10〕℃/h冷却速度(℃/h)300〔200±10〕℃/h，300℃承受电加热器自动控温仪掌握。对主管道与接收的焊接〔如管座温速度。对返修焊件的恒温时间按焊件的名义厚度计算，名义厚度如表1。表1 焊件名义厚度的计算h＜5mmh＝5mm~10mmh＞10mm

δ/mmδ＝3h＋5δ＝2h＋10δ＝h＋20热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小带型加热带和绳型加热带结合使用。540-60mm为宜，所用仪表、热电及附件，应依据计量要求进展标定或校验。7〕热处理方法：热处理的加热方法承受远控履带式电阻加热方法，具体使用方法如下:缝上，用保温材料包扎好，接通电源进展处理。热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后准时撤除，管道的冷拉焊口50℃。久标记，并经业主与监理人员共同验收签字认可。本工程中需要焊后进展热处理焊口为：序号序号规格材质〔℃.〕保温时间〔h〕1D377×1315CrMoG670～70012D273×915CrMoG670～7001/2有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停顿后，假设不能马上进展焊后热处理，接接头热处理时应同步做好记录，热处理完毕后应做好标识。常用钢的预热温度为：2钢种常用钢的预热温度管材厚度/mm 预热温度/℃厚度/mm板材预热温度/℃含碳量≤%的碳素钢及其铸件≥26 100~200≥30100~150C-Mn〔16Mn、16MnR〕≥15 150~200≥28Mn-V〔15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR〕~〔12CrMo〕— —≥15150~2001Cr~〔15CrMoZG20CrMo〕≥10 150~25018MnMonbg)18MnMonbg)——1Cr~—200~300——~Mo-V〔15CrlMolV〕≥6250~3502Cr~〔12Cr2MoWVB〕10CrMo910)3Cr-1Mo-Vti(12Cr3MoVSiTiB)9Cr-1Mo-V—250~300——12Cr-1Mo,9C-1Mo350~400——1Cr5Mo—250℃ZG15Cr1Mo1V60℃~100℃〔冷焊时、100℃~150℃〔热焊时〕ZG15Cr2Mo160℃~100℃〔冷焊时、150℃~200℃〔热焊时〕ZG20CrMoV250℃~300℃〔热焊时〕1：表中的温度为依据壁厚确定的最低预热温度。当承受钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃预热。6mm15mm承压件与非承压件焊接时，应按承压件进展预热。接收座与主管焊接进，应按主管进展预热。6mm50℃~100℃工艺质量要求焊接热处理的工艺参数在掌握范围内，并有自动记录曲线。热电偶应无损害和位移。焊件外表无裂纹，无特别。热处理后的焊缝需要进展硬度测试。热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度的125%，热影响区硬度值不大于母材硬度，检验数量不少于热处理焊应准时进展重热处理。的焊接接头，可免去硬度测定，需要时硬度检查。质量检查与技术文件质量检查焊接热处理升温前应进展以下检查：a〕加热及测温设备、器具是否符合工艺要求；b〕加热装置的布置、温度掌握分区是否合理；d〕温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺要求；e〕设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等是否符合工艺要求；f〕是否符合现场安全要求。焊接热处理后自检要求是：b)热电偶无损坏、无位移；d)焊件外表无裂纹、无特别。硬度检验应符合以下规定：DL5007-1992DL/T752-2023文件的要求。273mmGB/T的要求。硬度检查结果超过标准规定范围时，应找缘由，实行措施。假设重热处理，则应在热处理后重检验硬度。技术文件焊接热处理自动记录曲线。焊接热处理记录。硬度检验报告。〔5〕计量器具测量记录有效期内；现场焊接热处理曲线图如下：(6)十、质量检验1、无损检测焊口部位焊口部位探伤方法探伤比率执行标准合格等级蒸汽管道管道射线探伤查图纸DL/T821-2023Ⅱ2、质量检验标准序验评检验

检验指标及要求检验要求

性质部件号工程指标A-1A-2号工程指标A-1A-2A-3A-4A-5合格优良目标焊缝过渡焊缝过渡圆焊缝圆滑、匀有有有有有———滑，接头良目测成型直、接头良好好焊缝δ≤100~0~2有有有有有——焊余高δ＞100~30~接焊缝有有有有有——δ≤10≤3≤2目测，焊缝接宽窄差δ＞10≤4≤3检测尺头h≤，1主表咬边有有有有有——∑I≤，且≤无要面40质外壁≤δ，外壁≤δ，错口有有有有有———量且≤4且≤1目测，

质量标准

检查方法及器具弯折 有 有 有 有 有 ——

D＜100D≥100

≤1/100 直尺≤3/200主裂纹 有 有 有 有 有 —要

— 无 3~5倍放大镜目测弧坑 有 有 有 有 有 —— — 无主主气孔有有有有有——无要主夹渣有有有有有——无要无损主主