冲压模具设计

冲压模具设计冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备〔主要是压力机〕上的模具对材料施加压力，使其产生分别或塑性变形，从而获得所需零件〔俗称冲压或冲压件〕的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进展冷变形加工，且主要承受板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料〔金属或非金属〕批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进展；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还济方是经面都具有很多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作便利，易于实现机械化与自动化。每次冲压行程就可能得到一个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与外形精度，且一般不破坏冲压件的外表质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大、外形较简单的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、掩盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个简单零件优点才能充分表达，从而获得较好的经济效益。当多的工业部门越来越多地承受冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚冲压的根本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的外形、尺寸和精度要求又各不一样，因而生产中承受的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分别工序和成形工序两大类；分别工序〔俗称冲裁件〕的工序；成形工序是指使坯料在不裂开的条件下产生塑性变形而获得肯定外形和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按根本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种根本工序，每种根本工序还包含有多种单一工序。完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合复合-级进三种组合方式。

-级进和完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。但不管何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两局部组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定局部。工具工作零件〔即凸模、凹模〕的作用下坯料便产生分别或塑性变形，从而获得所需外形与尺寸的冲件。上模上升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进展下一次冲压循环。一+0.15P5,3+0.3+0.25012土

0.25「设计该零件的冲裁模，冲压件图如以下图所示：88.9°o.52冲压技术要求:材料:H62材料厚度:4mm中批量

31.5±0.25未注公差:按IT14级确定.零件的工艺性分析构造简洁，外形对称，冲孔时，因受凸模强度的限制,.,和模具构造等.:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级.因此可用于一般精度的冲裁,一般冲裁可以到达要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.冲裁件的材料TH62〔黄铜抗剪强度=255Mpa35%具有良好的塑性级较高的弹性，冲裁性较好，可以冲裁加工.T确定工艺方案.,,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;假设承受复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作便利,通过合理设计可以到达较好的零件质量和避开模具强度不够的问题依据以上分析,该零件承受级进冲裁工艺方案.冲压模具总体构造设计模具类型依据零件的冲裁工艺方案,承受级进冲裁模.操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可承受手工送料方式能够到达批量生产,且能降低模具本钱,因此承受手工送料方式.零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜承受导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率承受始用挡料销和固定挡料销。卸料与出件方式考虑零件尺寸较大，厚度较高，承受固定卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料承受凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。4模架类型及精度由于零件材料较厚，尺寸较大，冲裁间隙较小，又是级进模因此承受导向平稳的中间导柱模架，考虑零件精度要求不是很高，I级模架精度。和直排比较合理,如图4-11，4-12所示。丰半I弁f14-1〔横排〕0-14-2〔直排〕由于材料较厚模具间隙较小模具的间隙由配作保证工艺比较简洁,并且还可以放大基准件的制造公, 一般可取冲件公差的1/,使制造简洁因此承受配作加工为宜.由落料尺寸得，凹模会变小，所以以凹模为基准，配作凸模.由冲孔尺寸得，凸模尺寸变小，所以以凸模为基准，配作凹模.依据前面的设计与分析，我们可以得出如级进模具的总张图I材料：622.材料厚度:4工仝.九:5-1级进模总装图垫板；2.3销钉;4.卸料板;5.凸模;6.导板;7.凹模;8.导正销;9.始用挡料销;10.模柄;11.上模座;12.导套;13.导柱；14.下模座;15.螺钉;16.定位销;17.螺钉;18.承料板;19.导料板.冲压模具的零件图(1).凹模设计凹模承受矩形板状构造和直接通过螺钉，销针与下模座固定的固定方式.考虑凹模的磨损和保证冲件的质量，凹模刃口承受直筒形刃口壁构造,漏料局部刃口轮廓适当扩大，为便于加工，成近似于刃口轮廓的简化外形凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 〔长X宽〕及厚度尺寸H.从凹模外边缘的最短距离称为