钢铁公司烧结机工艺技术规程

年5月29日钢铁公司烧结机工艺技术规程文档仅供参考德龙钢铁有限公司烧结机工艺技术规程审核:批准: 5月10日前言工艺技术规程是技术操作基本规范,结合设计方案和生产实践制订,是指导技术的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据,岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。在执行工艺技术规程的同时,还必须执行相关的安全、设备规程。当与安全、设备规程发生矛盾时,由厂技术科提出修改意见,经厂领导同意,报技术中心审批后执行。需公司协调的问题,公司技术中心组织协调。本规程在贯彻执行过程中,如因客观条件的变化,个别条款不适应新情况时,由生产厂提出,报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见,在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。参加编制人员:刘印胜、吕培军、夏清泉、梁立芳、张国权、程建强、杨久柱。由于时间仓促,不妥之处在所难免,望批评指正。本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。德龙钢铁有限公司技术操作规程带烧生效日期:5月10日编号:LGJC-14-681.物料准备及配混料工序1.1皮带工工艺技术操作规程1.1.1开机前认真检查安全设施是否齐全可靠,有无影响皮带运行的障碍物。1.1.2联动起动时,把操作开关打自动位置。1.1.3如发生故障时或设备检修时,则要采用手动起动。1.1.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或其它事故时,可视情况采取紧急停机或通知切断电源措施,予以修复处理。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。1.2矿槽工工艺技术操作规程1.2.1按生产需要,向各矿槽供应原燃料,除换料仓、清仓情况外各仓存料不得少于1/3,但不能堆尖。1.2.2料仓换料时,要清净,以免混料。1.2.3大块及杂物不得进入料仓内,更不得用大锤从方格筛上向仓内砸大块。1.2.4冬季如有仓较长时间不用,必须放空。1.3四辊破碎工工艺技术操作规程1.3.1接到开机信号后,首先要检查辊内有无堵塞,间隙是否合适,各部状况是否良好,方可起动。1.3.2正常情况下出料粒度＜3mm的在70%以上。1.3.3成品粒度及时检查,辊间隙要经常调整上辊间隙8-10mm,下辊间隙1-2mm,调辊过程中,注意弹簧压力两边要均衡。1.3.4适当控制给料量,要求给料要均匀。1.3.5停机时要先停给料皮带,四辊内物料转空后,方可停机。1.4天车工工艺技术操作规程1.4.1主开关送电前应对所有的部位认真检查,将控制器处于零位,确认天车桥架和轨道上无人和障碍物时,方可送电。1.4.2作业前必须将各限位装置检查试验,确认无失灵现象,启车前需搞好安全确认,鸣铃警示,方可启车运行。1.4.3天车作业时,各控制器要按次序开动,操作准确,禁止打倒车制动。1.4.4两车同时作业时,必须注意两车间距离,减速鸣铃,避免撞车。1.4.5天车在运行时,不得清扫、修理和调整一切电器设备,必要时须专人负责。1.4.6在抓料和倒料时,抓斗不得碰安全栏杆及挡料墙和料仓篦子,抓斗起落要注意安全。1.4.7抓料时注意矿槽上的上料设备,不得混料。要听从矿槽工的指挥,按指定地点堆取料。1.4.8停车时,抓斗平放在指定位置。1.4.9抓料时不得偏拉斜拽。1.5配料工工艺技术操作规程1.5.1及时跑盘对各仓下料量进行校验。1.5.2启停变料时,做到料头料尾整齐。1.5.3配料过程中不许断料,发现断料时,立即开启同品种的配料设备并通知中控。1.5.4及时清理篦子上的大块和杂物,防止进入下道工序。1.5.5经常观察皮带上料流变化和下料口流量,及时排除堵料、卡料。1.5.6坚持”五勤一准”操作方针,严格按配料比给料。1.6混料工工艺技术操作规程1.6.1.一次混合机1.6.1.1接开机信号时,对设备进行全面检查,确认无误,将选择开关置自动位置。1.6.1.2配合料进入混合机内,打开给水管道阀门,进行加水混合。1.6.1.3停机时,关闭给水阀门,将筒内料转空。1.6.1.4处理事故或检修停机时,将选择开关置零位,执行挂牌制度。1.6.1.5严格控制混合料水份,保证水份合适。1.6.2制粒机1.6.2.1接到开机信号后将制粒机的选择开关指向手动位置。1.6.2.2待混三皮带启动后,现场手动启动制粒机。1.6.2.3开机后,及时与中控联系,加蒸汽提高料温。1.6.2.4停机时,关闭蒸汽阀门,将筒内料转空。1.6.2.5处理事故或检修停机时,将选择开关置零位,执行挂牌制度。1.6.2.6勤观察水分及蒸汽压力变化,保证造球效果及料温2.烧结及成品处理工序2.1梭式布料工工艺技术操作规程2.1.1设备的各种装置齐全方可开机。2.1.2开机前确认梭式小车、工作开关、事故开关位置正确。2.1.3设备集中启停由中控统一完成。2.1.4当发生人身、设备事故时要立即停机,挂牌处理。2.1.5矿槽篦板上的大块异物及时清理。2.1.6混合料矿槽料位适宜无粘料。2.2中控工工艺技术操作规程2.2.1联动启停时:必须与岗位工联系,确认无误后打联动信号,方可进行操作。2.2.2手动单体试车时:接到岗位工单体试车信息时,必须与上下道工序联系,确保不出安全事故。2.2.3烧结生产过程中:要预知生产趋势变化,及时调整,及时联系。2.2.4配料系统:观察配料室下料量,如有波动、断料等异常现象及时与岗位工联系,确保配料室下料量准确。2.2.5监控画面:及时观察各画面,发现异常情况,果断处理。2.2.6记录:认真填写各种生产记录,并负责传达到相关部门。2.3看火工工艺技术操作规程2.3.1料层厚度按车间规定控制,保证料面平整,不拉沟,不压料,不欠料。2.3.2保证烧好、烧透、不粘篦条,不出生料。2.3.3铺底料厚度20－40mm,无底料禁止生产。2.3.4点火温度控制1100℃±100℃2.3.5煤气压力≥4000pa时方可生产。2.3.6烧结终点控制在16＃风箱。2.3.7保证点火炉微负压操作,严禁火焰外喷。2.3.8烧结机机速调整不宜频繁,要求调整幅度不要太大。2.3.9及时到机尾观察烧成情况,视情况调整。2.3.10及时与一混联系,保证水分稳定。2.4单辊破碎工工艺技术操作规程2.4.1开机时对所属设备全面检察,确认无误后打自动位置。2.4.2在单辊破碎机超负荷后,电机与减速机自动断开,应立即找机修处理,并查找原因,如果是大块、篦条等卡住,可选择非联锁打反转处理,如有大块钢铁应取出。2.4.3确保单辊、冷却水压力、水温正常,无漏水现象。2.4.4生产中,严禁往单辊等设备上打水。2.4.5烧结机启动前先开干油润滑。2.4.6开机前及时开热风阀门。2.5环冷工工艺技术操作规程2.5.1接到开机通知后,对设备进行检查,确认无误后将工作操作开关打到”自动”位置。2.5.2正常停机:接中控停机通知后,将转换开关打到”0”位。2.5.3事故停机:当设备发生故障时,立即用转换开关实施紧急停车,通知相关岗位。2.5.4经常检查各部密封,降低漏风率,提高冷却效率。2.5.5环冷机短时间停机时,鼓风机应继续运转;较长时间停机时,鼓风机在台车上的烧结矿全部冷却后方可停止。2.5.6烧结矿冷却后出现高温红矿时,必须及时采取降温措施。2.5.7注意捡出检修后和运行中的铁杂料。2.6筛分工工艺技术操作规程2.6.1开机前检查设备无异常后,将选择开关指向”自动”位置。2.6.2停机时,待筛子停稳后,将选择开关指向零位。2.6.3如集中起动出故障,待主控室下达启动指令后,将选择开关打到”手动”位置,现场起动。3.水、风及除尘工序3.1水封拉链工工艺技术操作规程3.1.1开停机保证水封水位正常。3.1.2接到开机信号后,做好检查,确认无误后,开关打到”手动”位置,启动拉链。3.1.3停机时,将选择开关打至零位。3.1.4检修或处理故障时,按停止按钮,将开关置零位,并挂好”禁止合闸”牌。3.2软水工工艺技术操作规程3.2.1认真填写各项记录。3.2.2及时检查给水泵供水情况。3.2.3及时化验水的硬度,水质不合格时及时冲洗直至合格。3.2.4经常与中控联系,了解汽包水位,确保汽包水位±150mm。3.3水泵工工艺技术操作规程3.3.1起动时检查水泵电机运转是否灵活盘车有无异响检查水池和水泵油位。3.3.2运行时各轴承温度正常。3.3.3如果运行时水量小,观察电流是否偏低,进水出水阀门应常开。3.3.4漏水时检查水泵盘根应压好不进气,不漏水。3.4主抽风机工工艺技术操作规程3.4.1开机操作3.4.1.1接到开机信号作好准备。3.4.1.2启动电动油泵,检查油压,油温,油位应符合设备要求,风门关闭。3.4.1.3联系调度室,主控室,电工确认后,开启励磁柜。3.4.1.4允许信号灯亮后,按风机启闸启动风机,并观察电机电流励磁电压电流的变化。3.4.1.5接到主控室指令后,打开风门。3.4.2停机操作:3.4.2.1接到主控室指令后,关闭风门。3.4.2.2按风机停止按钮。3.4.2.3风机转子停稳后,关冷却水阀门,停电动油泵。3.5除尘风机工工艺技术操作规程3.5.1开机操作:3.5.1.1接到开机信号,作好准备。3.5.1.2起动电动油泵,做一次检查,油压不底于0.1Mpa,回油和油量保持断面的1/3—2/3以上。3.5.1.3检查风机阀门应微开5度。3.5.1.4启动电机观察启动电流表降回到额定电流以下保持稳定。3.5.2停机操作:3.5.2.1接到停机信号,同主控室取得联系。3.5.2.2关风机废气阀门。3.5.2.3转动风机停机手柄,风机停止。3.5.2.4风机停稳后,停电动油泵。3.6电除尘工工艺技术操作规程3.6.1电除尘启动程序:3.6.1.1向保温箱加热器送电。3.6.1.2启动排灰装置和阴阳极振打。3.6.1.3接通高压开机,同时去掉接地,3.6.2电除尘关闭程序:3.6.2.1切断高压整流器电器及高压开关。将高压电缆接地。3.6.2.2切断电除尘电源后,在运转1小时停止振打。3.6.2.3电除尘断电1小时后,电加热器方可断电。3.6.2.4停排灰阀,螺旋输送机。3.6.3放灰开机程序;3.6.3.1该系统采取集中联锁操作。3.6.3.2先打开螺旋输送机,再开起卸灰阀进行卸灰操作。3.6.4放灰关机程序;3.6.4.1关闭卸灰阀。3.6.4.2将螺旋输送机卸完灰后停机。德龙钢铁有限公司技术操作规程平烧生效日期:5月10日编号:LGJC-14-691.物料准备及配混料工序1.1四辊破碎工工艺技术操作规程1.1.1接到开机信号后,首先检查辊内有无堵塞,间隙是否合适,各部状况是否良好,方可起动。1.1.2正常情况下,给料粒度＜25mm,水份<12％,出料粒度＜3mm的在70%以上。1.1.3成品粒度检查不少于0.5小时一次,辊间隙要经常调整上辊间隙8-10mm,下辊间隙1-2mm,调辊过程中,注意弹簧压力两边要均衡。1.1.4适当控制给料量,要求给料要均匀。1.1.5停机时要先停给料皮带,四辊内物料转空后,方可停机。1.2矿槽工工艺技术操作规程1.2.1按配料生产需要,向各矿槽供应原燃料,除换料仓、清仓情况外各仓存料不得少于1/3,但不能堆尖。1.2.2料仓换料时,要清净,以免混料。1.2.3大块及杂物不得进入料仓内,更不得用大锤从方格筛上向仓内砸大块。1.2.4冬季如有仓较长时间不用,必须放空。1.3配料工工艺技术操作规程1.3.1保证配料精度,按要求不定时跑盘,对各仓下料量进行校验。检验配料皮带秤的准确性,并经常观察皮带上料流变化和下料口流量,及时排除堵料。1.3.2启停变料时,做到料头料尾整齐。1.3.3配料过程中不许断料,发现断料时,立即开启同品种的配料设备并通知中控。1.3.4及时清理篦子上的大块和杂物,防止进入下道工序。1.3.5跑盘称量时,圆盘给料单仓3盘取平均值,皮带给料单仓6盘取平均值。1.3.6坚持”五勤一准”操作方针,严格按配料比给料,交班前必须与中控核对给定值进行校对。1.4一次混合机工工艺技术操作规程1.4.1接开机信号时,对设备进行全面检查,确认无误,将选择开关置自动位置。1.4.2混合料进入混合机内,打开给水管道阀门,进行加水混合。1.4.3停机时,关闭给水阀门,将筒内料转空。1.4.4处理事故停机时,将选择开关置零位,执行挂牌制度。1.4.5严格控制混合料水份,保证水份合适。1.5二次混合机工工艺技术操作规程1.5.1接到开机信号后将制粒机的选择开关指向手动位置。1.5.2启动完毕后,观察运行情况。1.5.3开机后,及时与中控联系,加蒸汽提高料温。1.5.4停机时,关闭蒸汽阀门,将筒内料转空。1.5.5处理事故停机时,将选择开关置零位,执行挂牌制度。1.5.6勤观察水分及蒸汽压力变化,保证造球效果及料温。1.6梭式布料工工艺技术操作规程1.6.1开机前的准备:1.6.1.1确认设备的各种装置齐全,不全时通知上级领导处理。1.6.1.2确认工作开关、事故开关位置正确,减速机油量充分后通知中控。1.6.1.3梭式小车停在起始位。1.6.2设备集中启停:1.6.2.1集中启停由中控统一完成。1.6.2.2启停过程中岗位工密切监视,发现异常及时处理,并报中控。1.6.2.3本岗位设备启停顺序:启动顺序:皮带→小车停止顺序:小车→皮带。2.烧结及成品处理工序2.1看火工工艺技术操作规程2.1.1料层厚度按车间规定控制,保证料面平整,不拉沟,不压料,不欠料。2.1.2保证烧好、烧透、不粘篦条,不出生料,保证篦条整齐、畅通,无糊死现象。2.1.3铺底料厚度20－40mm,无底料组织生产由车间领导指挥。2.1.4点火温度控制1100±100℃。2.1.5煤气压力≥4000pa时方可生产。2.1.6烧结终点控制在12＃风箱。2.1.7保证点火炉微负压操作,严禁火焰外喷。2.1.8合理控制,平衡混合料、返矿料位。2.1.9及时到机尾观察烧成情况,视情况调整。2.1.10及时与一混联系,保证水分稳定。2.2推车工工艺技术操作规程2.2.1开机前检查各设备运行正常、保养良好。各操作按钮灵活好用。2.2.2严格控制好牵车、渡车速度,防止意外事故的发生。2.2.3及时观察混合料位和铺底料料位,料位低和无铺底料禁止推车。2.2.4当台车完全进入主轨道,推车机到位后,方可将渡车开到回车道。2.2.5生产中要严格按烧结终点、冷却终点控制推车速度。2.2.6要严格执行翻车工打的信号铃声,按照铃声进行操作。2.2.7要确认渡车与回车道、烧结道完全对其后方可进行牵车、推车。2.2.8布料要平整、均匀,保证不压料、不欠料、不推空车。2.2.9勤观察负压、终点、点火温度变化,发现异常及时通知看火工。2.3翻车工工艺技术操作规程2.3.1开机前检查各操作按钮是否灵活好用,设备运行正常,保养良好。2.3.2操作时要保证渡车轨道与烧结道或回车道对齐。2.3.3要合理使用铃声信号通知推车工推车或牵车。2.3.4合理掌握翻车角度,保证卸料顺利,减少碎料。2.3.5正确使用好推车事故开关和单辊事故开关。2.3.6勤观察机尾断面,发现有生料和红矿严禁翻料,并通知中控。2.3.7要及时清理掉料,防止堵料和事故的发生。2.4干油泵工工艺技术操作规程2.4.1开机前检查油桶存油量多少,设备有无问题。2.4.2确认无误按起动钮,泵起动供油。2.4.3停机时,按停止钮,泵停,正常情况下泵不停,但必须及时换向。2.4.4负责领取和油泵站设备的擦拭和清洁。确保油脂不受污染。2.5单辊破碎工工艺技术操作规程2.5.1开机时对所属设备全面检察,确认无误后打自动位置。2.5.2在单辊破碎机超负荷后,电机与减速机自动断开,应立即找机修处理,并查找原因,如果是大块、篦条等卡住,可选择非联锁打反转处理,如有大块钢铁应取出。2.5.3确保单辊、冷却水压、水温、水量正常,无漏水现象。2.5.4生产中,严禁往单辊等设备上打水。2.6筛分工工艺技术操作规程2.6.1开机前的准备2.6.1.1全面检查长期停运及检修后的筛子,应对筛板及其固定情况进行仔细检查。2.6.1.2清除运转设备周围的障碍物。2.6.2集中联锁操作2.6.2.1开机操作2.6.2.1.1接到中控室信号后,根据中控室指令,将系统选择开关指向”联锁”位置等待开机。2.6.2.1.2监视筛子启动情况。开机后对电机、接手、筛板紧固件,两筛衔接部位及振动情况进行仔细检查。2.6.2.2停机操作接到中控室停机信号后,监视振动筛停机情况,待筛子停稳后,将选择开关指向零位。2.6.3局部联锁操作:此工作制度集中联锁发生故障使用。2.6.4运转中的注意事项:2.6.4.1经常检查筛下物质量,检查筛板的无错动和筛板磨损情况,发现问题及时汇报处理,确保各粒级质量。2.6.4.2经常检查烧结矿在筛上的分布情况,检查进口料分布和筛板磨损情况,保证物料的均匀分布。2.6.4.3随时观察筛子运转是否平稳,发现振动不正常或有物体撞击声时,必须停机检查,找出原因,排除故障,发现减振架振动大时,应及时找修理工检查处理,防止损坏设备和楼板等建筑物。2.6.4.4检查筛子筛板紧固情况,发现松动应及时紧固。2.6.4.5经常检查下部弹簧有无积料,清理时不要打水。2.6.4.6经常检查漏斗有无堵塞现象,焊接物有无开焊脱落现象,保持畅通完好。2.6.4.7严禁在筛板,筛框上焊接其它东西,以免影响材质的性能。2.7皮带工工艺技术操作规程2.7.1开机前认真检查安全设施是否齐全可靠,有无影响皮带运行的障碍物。2.7.2联动起动时,把操作开关打自动位置。2.7.3如发生故障时或设备检修时,则要采用手动起动。2.7.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或其它事故时,可视情况采取紧急停机或通知切断电源措施,予以修复处理。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。3.水、风及除尘工序3.1水封拉链工工艺技术操作规程3.1.1开停机保证水封水位正常。3.1.2接到开机信号后,做好检查,确认无误后,开关达到”手动”位置,启动拉链。3.1.3停机时,将选择开关打至零位。3.1.4检修或处理故障时,按停止按钮,将开关置零位,并挂好”禁止合闸”牌。3.2主抽风机、冷却风机工工艺技术操作规程3.2.1开机前准备:3.2.1.1联系调度室、主控室、水泵房、除尘各岗位做好开机前的准备工作;3.2.1.2检查油压、油温、水压等各仪表读数,应保持在正常范围内;3.2.1.3检查各电动执行器是否灵活,风门应关至0度;3.2.1.4励磁装置经电仪人员确认后,准备启动风机;3.2.2开机操作:3.2.2.1接到主控室指令后,应确认启动主抽风机还是冷却风机;3.2.2.2当各部设备均达到设备要求,而且空投实验成功后即可启动风机;3.2.2.3允许信号灯亮后,将转换开关打到启动位置,启动风机;3.2.2.4启动过程中,密切注意电机电流,励磁电压、电流变化,COSф应在超前区域;3.2.2.5接到主控室指令后,逐渐打开风门,要保持风量、负压、电流在规定范围内;3.2.3停机操作:3.2.3.1接到主控室指令后,逐渐关闭风机风门;3.2.3.2将转换开关打到”停”的位置,风机逐渐停止;3.2.3.3观察电动油泵应保持正常运行;3.2.3.4风机转子停稳后,关冷却水阀门,停电动油泵;3.3机头电除尘工工艺技术操作规程3.3.1开机操作:3.3.1.1配合电工去除高压接地装置;3.3.1.2将联锁开关打到接通位置;3.3.1.3经过低压开关启动保温箱加热器和阴阳振打;3.3.1.4接通高压整流器和高压开关。3.3.2停机操作3.3.2.1切断高压整流器电源及高压开关;3.3.2.2断开联锁开关同时将高压接地;3.3.2.3电除尘高压断电1小时后加热器和阴阳极振打方向断电;3.3.2.4切断电除尘高低压点电源。3.4机尾风机工工艺技术操作规程3.4.1开机操作:3.4.1.1接到开机信号,做好准备;3.4.1.2检查润滑位置是否在2／3以上,打开冷却水,水压≤0.1Mpa进水管回水管畅通无阻;3.4.1.3检查风门应开到5o。3.4.1.4启动前先手动盘车3－4圈,无异响,无卡塞现象;3.4.1.5启动风机,观察启动电流降回额定电流以下。3.4.2停机操作:3.4.2.1接到停机信号,同平烧主控室取得联系;3.4.2.2手动关闭风门至5o;3.4.2.3按下停止按钮,关闭风门。3.5机尾电除尘工工艺技术操作规程3.5.1开机操作3.5.1.1配合电工去掉高压接地装置;3.5.1.2将联锁开关打到接通位置;3.5.1.3接通低压开关,启动保温箱,加热器和阴阳极振打;3.5.1.4接通高压整流器电源及高压开关。3.5.2停机操作3.5.2.1切断高压整流器电源及高压开关;3.5.2.2断开联锁开关,同时将高压电缆接地;3.5.2.3电除尘高压断电1小时后,加热器和阴阳极振打方可断电;3.5.2.4切断电除尘高低压点电源;德龙钢铁有限公司竖炉工艺技术规程审核:批准: 5月10日前言工艺技术规程是技术操作基本规范,结合设计方案和生产实践制订,是指导技术的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据,岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。在执行工艺技术规程的同时,还必须执行相关的安全、设备规程。当与安全、设备规程发生矛盾时,由厂技术科提出修改意见,经厂领导同意,报技术中心审批后执行。需公司协调的问题,公司技术中心组织协调。本规程在贯彻执行过程中,如因客观条件的变化,个别条款不适应新情况时,由生产厂提出,报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见,在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。参加编制人员:刘印胜、吕培军、夏清泉、梁立芳、张国权、程建强、杨久柱。由于时间仓促,不妥之处在所难免,望批评指正。本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。德龙钢铁有限公司技术操作规程竖炉生效日期:5月10日编号:LGJC-14-701.物料准备及配混料工序1.1皮带工工艺技术操作规程1.1.1开机顺序准确率100%。1.1.2开机前检查皮带周围干净无杂物,无障碍物。1.1.3检查皮带:①电机滚筒不漏油,轴瓦座紧固,②托辊无损坏,无缺漏,无不转,③接口完好,带扣完好,④尾轮运转正常。1.1.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或其它事故时,可视情况采取紧急制动或通知切断电源措施予以修复。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。1.2膨润土入仓工工艺技术操作规程1.2.1充分备料,严禁发生断料,对不同种类的膨润土按规定分别入仓。1.2.2对撒落的物料及时清扫处理。1.2.3交班时料仓按要求储料。1.3矿槽工工艺技术操作规程1.3.1检查料仓、观察存料,做到不篷料,不混料。1.3.2观察料位高低,及时联系铲车供料,不得发生亏料、断料。1.3.3及时清理铁篦及仓壁上的粘料、杂物。1.4配料工工艺技术操作规程1.4.1随时检查给料机下料情况及其它设备运转情况。1.4.2查看交接班记录,仪表、微机。1.4.3确保下料稳定,不定期称料,并及时校正下料量。1.4.4经常与看火工、造球工联系,判断原料变化情况,及时做好调整。2.混合料加工及造球工序2.1烘干工工艺技术操作规程2.1.1设备启动前应认真检查烘干机的各个部位是否正常,在确保设备正常后方可开机。2.1.2开车顺序:2#皮带机→烘干机。停车顺序与此相反。2.1.3停车前停配料,同时燃烧室停止燃烧,待料排空后方可停机,停机后每隔一段时间转动一下筒体,至冷却为止,以防筒体变形。2.1.4开机时先开风机并引煤气进行点火,待点火后正常后,开启滚筒并对各部进行监测,认真检查电机的温升情况,减速机的油位变化,润滑部位是否缺油,如有异常情况,及时联络,认真处理。2.1.5根据原料水份高低,及时调节废气温度,保证造球适宜水份。2.2混合卸料工工艺技术操作规程2.2.1开机顺序准确率100%。2.2.2开机前检查皮带周围干净无杂物,无障碍物。2.2.3检查皮带:①电机滚筒不漏油,轴瓦座紧固,②托辊无损坏,无缺漏,无不转,③接口完好,带扣完好,完好无损,不撒料,④尾轮运转正常。2.2.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或其它事故时,可视情况采取紧急掣动或通知切断电源措施予以修复。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。2.2.5及时测量料位并通知造球。2.3润磨工工艺技术操作规程2.3.1润磨机启动前的准备工作:2.3.1.1各处的螺栓是否牢固、拧紧。2.3.1.2各润滑和冷却系统符合要求,各管道阀门应灵活可靠且无渗漏现象,油泵油位达到规定标高,润滑油加热(冷却)至30-40℃,检查油、水的压力流量是否适宜。2.3.1.3各联络信号安全装置灵活可靠,联锁正常,仪表显示正确。2.3.1.4各附属设备运转是否正常,应确保磨机启动后物料畅通无阻。2.3.1.5检查慢转装置在脱开位置,并可靠固定。2.3.1.6磨机运转部位不得有人和障碍物。2.3.1.7电压波动不得大于允许值的10%。2.3.2润磨机的启动:2.3.2.1接到开润磨机的指令后,通知电工到场,待上述准备工作完成无误后,待3#皮带机运转正常后,可启动润磨机。2.3.2.2启动顺序:3#皮带机→低压油泵→高压油泵(同时开启主减速机润滑站)→润磨机主电机→给料小皮带。2.3.2.3一般情况下,一小时内不宜连续两次启动主电机。2.3.2.4润磨机作业时,连续均匀给料以获得最佳工效,不给料时磨机不能长时间运转,以免损坏衬板,消耗介质。2.3.2.5及时检查衬板螺栓是否松动、折断,必要时及时更换。2.3.2.6润磨机作业时,喷射油泵,30分钟启动一次,要及时观察喷油情况。2.3.2.7及时观察并记录主轴承温度低于55℃,回油温度低于50℃。2.3.2.8及时补加钢球。2.3.3润磨机的调整2.3.3.1入磨机物料的湿度及料量,直接影响物料在筒体内的运动和磨机的产量,岗位人员根据主电机电流及出料情况及时调整混合料的水分及入磨机的料量。2.3.3.2入磨物料量的多少决定了物料在磨机内停留时间,入料量增大,出料变粗,反之,出料变细。2.3.3.3介质充填率对出料粒度影响很大,介质充填率高(钢球加得多),出料粒度明显变细,反之,出料变粗。2.3.4停机2.3.4.1正常停机接到停机指令后,待2#皮带机停机后可按下列顺序停机:停皮带给料机→停主电机→停低压油泵(高压油泵自动停止)→停机后(手动)每半小时启动2min低高压油泵(直到轴瓦冷却到室温)。及时观察磨机进出料情况,观察混合料水份及粒度,确保物料适宜造球的要求。2.3.4.2紧急停机润磨机作业时遇有下列情况,必须采取紧急停机措施。2.3.4.2.1大小齿轮啮合不正常、突然发生较大震动或减速机发生异常声响;2.3.4.2.2润滑系统发生故障,不能正常供油时;2.3.4.2.3衬板螺栓松动或折断脱落时;2.3.4.2.4筒体内没有物料连续空转时;2.3.4.2.5主轴承、减速机、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值;2.3.4.2.6输送设备发生故障并失去输送能力时;2.3.4.2.7主轴承、传动装置、减速机和主电机的地脚螺栓松动时;2.3.4.2.8其它需紧急停车的情况发生时,在突然发生事故停车时,必须立即停止给料,切断电动机和其它机组电源后进行事故处理。2.3.4.3长时间停机2.3.4.3.1长期停机,高低压油泵应在停机后每30分钟启动2分钟,直至筒体冷却至室温;2.3.4.3.2冬季停磨机应将水冷却部分的冷却水放尽(用压缩空气吹);2.3.4.3.3把筒体内物料和钢球倒出。2.4造球工工艺技术操作规程2.4.1严格按照滴水成球,雾水长大,无水压实的规律操作,及时观察红泥的浓度和红泥管畅通情况,不得间断,合理向球盘内补加循环水。2.4.2为确保生球质量,流量稳定,要根据原料情况及时调节红泥量和加水量。2.4.3根据生球质量的变化及时与配料、烘干、润磨各岗位联系。2.4.4停机操作应先停止给料,待造球机不再排除生球后方可停造球机。2.4.5开机操作,开机前应清除部分造球机内的存料,待填充率低于20%后,方可启动造球。2.4.6开机顺序:4#皮带→开润滑油泵→启动造球机刮刀→造球机→给料皮带。停机顺序相反。2.5生筛工工艺技术操作规程2.5.1接班时,检查设备有无异常,发现问题及时记录、汇报。2.5.2正确进行开停机。2.5.3随时拣出生球中的异物,防止破坏辊筛。2.5.4随时处理辊筛粘料,并拣出过大粒度球块,保证筛分效果。3.球团矿焙烧生产工序3.1看火工工艺技术操作规程3.1.1开炉操作:3.1.1.1检查除放散阀以外的各阀门是否关闭,主管及支管的放散阀是否打开。3.1.1.2通知各风机及煤气加压机做好开机前的准备工作。3.1.1.3引煤气前应先将除尘风机开启并打开风门,将助燃风机开启并把助燃风引到烧咀闸板阀前,通知布料工关闭小炉门。3.1.1.4在引煤气时需通知煤气加压工送低压或高压煤气(视情况而定,如送高压煤气应先通知开加压机)对煤气管道进行逐段吹扫,每段吹扫时间应在3-10分钟。当把煤气引到烧咀闸板阀时可进行点火操作。3.1.1.4.1当燃烧室温度低于600℃时,需通知布料工将炉料排至喷火口以下500mm,再由窥视孔放入明火用低压煤气进行点火。3.1.1.4.2当燃烧室温度在600-800℃之间时,可直接用低压煤气进行点火。3.1.1.4.3当燃烧室温度大于800℃时,可直接用高压煤气进行点火。点火时应严格遵守先送助燃风再送煤气的原则,点火完毕后应关闭放散。如果使用高压煤气点火后,可通知风机房开启冷却风机送冷风,当烟罩温度满足生产条件时可通知布料工联系上生球。3.1.2停炉操作3.1.2.1通知布料工做停炉操作准备。3.1.2.2待5＃皮带上没有生球后,立即打开煤气主管放散阀,并通知风机房打开助燃风机及冷却风机的放风阀。3.1.2.3逐渐关闭煤气、助燃风及冷却风的电动阀门,关闭烧咀阀门灭火。必须严格遵守先停煤气后停风的原则。3.1.2.4打开煤气支管放散阀,通知除尘风机关小阀门。3.1.2.5若停炉时间大于1小时,通知停助燃风机,冷却风机及加压机。若停炉时间大于8小时,通知加压工倒一次管道的电动盲板阀。3.1.3定温保燃烧室气氛操作:3.1.3.1经过及时调整空气与煤气比例,保持燃烧室温度控制在基数±50℃之间。3.1.3.2根据实际情况对各烧咀的阀门进行调节,使空气与煤气的流量及燃烧趋于均匀一致。3.1.3.3若短时间停炉可将燃烧室温度降低100-200℃,尽量减少废气量,同时切断冷却风。3.2布料工工艺技术操作规程3.2.1正常生产操作3.2.1.1接班后检查设备是否处于良好的工作状态,按钮开关是否灵活可靠,冷却水阀门及各计量仪表的显示是否处于正常状态。3.2.1.2根据仪表显示数据、料面及排料情况分析判断炉况,并采取相应的调节措施。3.2.1.3始终坚持”均布、匀排、干球入炉”,为此应根据生球的流量及时合理地向炉内布料向炉外排料,保持炉内料线平整,烘床温度以300-600℃为宜,烘床上应有1/3面积的干燥带。3.2.1.4炉顶的废气温度以60-180℃为宜,禁止出现湿球入炉和”亮明火”现象,必要时可经过增减冷却风和燃烧废气及生球量来调节废气温度。3.2.1.5及时清理烘床上的粘料,使烘床具有良好的透气性,确保生球的干燥。3.2.1.6加强与造球工、齿辊工、链板工的联系,做好布料和排料工作。3.2.1.7根据生球的干燥、焙烧及炉内的温度、压力变化等情况,及时与造球工、看火工联系,确保球团矿的优质高产。3.2.1.8因故停止布料时,通知看火工减少废气量并切断冷却风,间断性活动炉料,如果长时间停止布料,可通知看火工按停炉处理。3.2.2开炉操作:3.2.2.1检查布料车、5＃皮带运转是否正常,各操作开关是否可靠,煤气主管与支管放散是否打开,炉门是否关闭,炉料的位置,并联系生筛岗位做好上熟球的准备,把情况向看火工及班组长汇报。3.2.2.2接到看火工及班组长的通知后方可联系上熟球,并通知启动齿辊、链板及以后的设备,坚持边上料边排料的原则。3.2.2.3当炉内没有料时,排料量少于进料量,当炉料装至齿辊以上冷风口以下时,通知送冷风,要勤观察炉料情况,特别是装到大水梁以上时,不能装偏,防止损坏导风墙,当炉料装到喷火孔下沿时,可通知看火工视燃烧室温度情况做出引低压或高压煤气进行点火的决定。待炉料装满后观察下料情况,如不正常则采取相应调节措施,若正常则循环炉料。3.2.2.4当烘床温度和烟罩温度满足生产要求时可通知停熟球上生球。3.2.3停炉操作:接到停炉通知后,通知停生球、停齿辊而且停止排料,如果短时间停炉可用生球将料面布高一些;若长时间停炉,需将炉料排到喷火孔以下,用熟球补齐料面。将布料车退出炉外。3.2.4炉况的操作:3.2.4.1烘床南北两侧下料不一致:通知看火工将下料慢的一侧的燃烧室温度降低50-100℃,并适当减少废气量,下料快的一侧做相反的调节,同时还可采取间断性排料或停生球上熟球进行坐料的调节方式,若无效需停炉进行大排料,按结块处理。3.2.4.2烘床东西两侧下料不一致:对下料快的一边减少排料量,下料慢的一边增加排料量,但应保证干球入炉,同时也可采取间断性排料或坐料的调节方式。若无效,按结块进行处理。3.2.4.3局部不下料需采取坐排方式进行调节,若无效,按结块进行处理。3.3齿辊工工艺技术操作规程3.3.1根据上级所给信号,开启、停止齿辊油泵、用油量控制阀调节齿辊转速。3.3.2油泵启动前检查液压换向阀是否灵敏,启动时选择所用油泵的油路阀门是否准确。3.3.3齿辊开始运转前,齿辊的各润滑部位,必须润滑到位,齿辊运转中要继续加油润滑。3.3.4当液压系统出现故障时,可使用备用系统油泵或液压换向阀。3.3.5未停止排料,齿轮不得停转。3.3.6经常检查排料设备,发现异常及时采取措施。3.4链板机工工艺技术操作规程3.4.1明确设备的开停顺序,即逆流程开车,顺流程停车。3.4.2根据生产实际情况和设备运行情况做好有关记录。3.4.3检查排料电振情况和设备运行情况,做好有关记录。3.4.4及时与布料工联系,使排料均匀。3.4.5开机前响铃,如出现紧急事故,能够在机房内操作,如平时启动,需到机头开启设备。3.5软水工工艺技术操作规程3.5.1开炉或恢复生产时的操作:3.5.1.1检查钠离子交换器、加压泵、上水泵及信号仪表处于良好的状态。3.5.1.2开启钠离子交换器,化验软水硬度,如合格则向软水箱注水。3.5.1.3当软水箱的水位达到规定水位时,启动水泵给汽包供水(汽包的水位应保持在其1/3-2/3处)。3.5.1.4打开汽包和分汽包放散阀。3.5.1.5竖炉升温后大汽包每班排污四次,每次1-2分钟,直到汽包运转正常。3.5.1.6当汽化达到正常状态时,可由汽包放散阀调节汽包压力一般控制在0.2-0.4Mpa。3.5.1.7按汽包上水位指示或主控室通知及时开停水泵,保持汽包水位在其高度的1/3-2/3之间。3.5.2正常生产时的操作3.5.2.1认真填写每次的上水时间,化验时间。3.5.2.2及时检查汽包的压力水位及软水箱水位是否达到规定标准。3.5.2.3每2小时化验一次水的硬度,当硬度＞0.03mol/L时改用备用交换器。3.5.2.4及时调整蒸汽管道阀门和汽包压力在0.2-0.4MPa之间。3.5.2.5正常情况下,汽包每2小时排污一次,时间为1-2分钟。4.外围岗位4.1煤气加压工工艺技术操作规程4.1.1引煤气前的准备4.1.1.1接引煤气通知后,准备好氧气呼吸器,通知煤气防护站,并到现场监护。4.1.1.2加压机前后及外网连通的蝶阀,翻板阀均处于关闭状态。4.1.2引煤气操作4.1.2.1打开一次管道上的蒸汽阀和末端放散阀,用蒸汽吹扫管道,待放散阀冒蒸汽10-15分钟后,关闭放散阀。4.1.2.2打开加压机后放散阀,用蒸汽吹扫管道,待机前放散阀冒蒸汽后,关闭放散阀,打开出口翻板阀。4.1.2.3打开二次管道蒸汽阀,用蒸汽驱赶管道内的空气,待放散阀冒蒸汽10-15分钟后,关闭放散阀,通知竖炉看火工继续用蒸汽吹扫煤气管道工作。4.1.2.4待接到竖炉看火煤气管道蒸汽吹扫操作完毕通知后,做好引煤气操作准备。4.1.2.5打开一次管道末端放散阀,打开与煤气外网连通的翻板阀,打开与煤气外网连通的蝶阀,向煤气管道内通煤气,待一次管道末端取样做爆发实验合格后(连续做两次)或放散阀放煤气10-15分钟后,关闭放散阀。4.1.2.6打开机后放散。渐开加压机前蝶阀。待放散见煤气10－15分钟后关闭放散。4.1.2.7打开二次管道放散阀。逐渐打开出口碟阀,待放散见煤气10－15分钟后关闭放散,通知看火工继续引煤气操作。4.1.3煤气加压机启动操作4.1.3.1当用户要求送高压煤气时,首先作好以下工作:4.1.3.1.1检查电机加压机各地脚螺栓是否牢固,各连接螺栓是否紧固可靠。4.1.3.1.2油位水压及各部位仪表是否正常。4.1.3.1.3用手盘车,检查加压机否有异常现象。4.1.3.2上述准备工作确认无误后,把加压机前、后调节阀关闭,启动煤气加压机。4.1.3.3待煤气加压机运转正常后,缓缓开启机前调节阀,使煤气压力流量达到正常,满足生产要求。4.1.3.4随时检查电机电流、冷却水压及各部位温度,是否在允许范围内。4.1.4紧急停机4.1.4.1遇有下列情况可紧急停机4.1.4.1.1机前压力降至5KPa以下时。4.1.4.1.2电机及轴承温度超过65℃时,有异常声音时。4.1.4.1.3加压机发生剧烈震动或有碰撞异音时。4.1.4.1.4电流超过额定值(26.8A)时。4.1.5事故处理4.1.5.1停电立即通知竖炉停火。通知值班调度,问清停电原因。做好来电后机组启动的准备工作。4.1.5.2停水发现水压降低或停水时,汇报调度查明原因。停水时,注意加压机各部温度,超过规定时,通知看火工做停烧处理。4.1.5.3做好来水后,重新启动加压机的准备工作。4.1.6一、二次管道停煤气操作4.1.6.1接到停煤气通知后,立即通知看火工做停烧处理。4.1.6.2打开二次管道蒸汽阀,向管道内送蒸汽。4.1.6.3打开二次管道放散阀,待放散管冒蒸汽时,关闭蒸汽阀。4.1.6.4因煤气压力低,或用户故障,短时间不送高压煤气停烧时,煤气管道不做处理。4.1.7机体内停煤气处理。4.1.7.1关闭加压机进出口阀门。4.1.7.2打开进出口放散阀和机前。4.1.7.3用手盘车,将机内煤气排出。4.1.7.4打开排污阀门排水。4.2带冷工工艺技术操作规程4.2.1带冷机运转时风机必须运转,带冷机停后必须再转15-20分钟,带冷机停2小时以内,风机照常运转。4.2.2根据排矿温度调节带冷机速度。4.2.3排矿的温度要小于100℃。4.3水泵工工艺技术操作规程4.3.1启动前,同主控室、调度室取得联系。4.3.2启动前,检查水泵,电机转动是否灵活,盘车有无异响,检查水池水位和水泵油位。4.3.3启动后应观察水压的变化,使水压保持0.4Mpa-0.5Mpa之间。4.3.4水泵盘根应压好,不进气,不漏水。4.4除尘风机工工艺技术操作规程4.4.1开机操作4.4.1.1接到开机信号,做好准备。4.4.1.2检查油位是否在2/3以上,打开冷却水,水压≤0.1MPa进水管、回水管畅通无阻。4.4.1.3风道阀门应开至5°。4.4.1.4手动盘车3-4圈,无异响、卡塞现象。4.4.1.5启动风机,观察启动电流降回额定电流以下,保持稳定。4.4.2停机操作4.4.2.1接到停机信号,同竖炉主控室取得联系。4.4.2.2手动关闭风道阀门。4.4.2.3按下停止按钮关闭风机。4.5鼓风机工工艺技术操作规程4.5.1助燃风机的技术操作规程:4.5.1.1风机开机操作4.5.1.1.1起动前,电工、岗位工二者在场,并通知调度。4.5.1.1.2起动前,手动盘车3-5圈,无卡塞等现象。4.5.1.1.3确认进风阀关至5°,送风全关,放风全开。4.5.1.1.4检查轴承箱油位在2/3处。4.5.1.1.5打开冷却水阀门,保证冷却水流动畅通,水压≤0.1MPa。4.5.1.1.6听到起机指令后,合闸开关,观察运行电流是否在规定范围内。4.5.1.1.7在运行过程中,轴承箱油位不低于1/2处,轴承温度＜65℃。4.5.1.2风机停机操作4.5.1.2.1听到停机指令后,迅速打开放风阀,逐渐关闭进风阀和送风阀。4.5.1.2.2大约20分钟以后,同主控室联系,按下风机停止按钮。4.5.2冷却风机的技术操作规程4.5.2.1风机的开机:4.5.2.1.1起动前,电工、岗位工二者在场。4.5.2.1.2起动前,分别盘偶合器与电机联轴器和偶合器与风机联轴器3.5圈以上,无异响、卡涩现象。4.5.2.1.3起动前,确认风机进风阀关至5°,送风阀关闭,放风阀全开,液力偶合器关闭状态。4.5.2.1.4检查油箱油位是否符合要求,油位不低于2/3处。4.5.2.1.5打开冷却水阀门,检查冷却水流动是否畅通,水压不得高于油压≤0.1MPa。4.5.2.1.6听到起机指令,合闸开机,观察电流、电压是否在规定范围内,若启动三十秒后,油泵仍不上油,即液力偶合器油泵出口压力为0时,应迅速停车,排除故障后,再启动。4.5.2.1.7正常后,逐步打开液力偶合器,观察各仪表读数是否在正常范围之内,开展后能够送风。4.5.2.1.8当发现油泵出口温度>80℃或偶合器入口油温＞50℃,应调节冷却水量,使油温降低。4.5.2.1.9在运转过程中,观察油位低于1/2处,应及时补注32#汽轮机油。4.5.2.1.10确认风机正常后,通知看火工调节风量。4.5.2.2停机操作:4.5.2.2.1听到停机指令后,迅速打开放风阀,逐步关闭进风阀和送风阀。4.5.2.2.2逐步关闭液力偶合器把转速缓慢降下来。4.5.2.2.3关闭风机停止按钮。德龙钢铁有限公司高炉工艺技术规程审核:批准: 5月10日前言工艺技术规程是技术操作基本规范,结合设计方案和生产实践制订,是指导技术的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据,岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。在执行工艺技术规程的同时,还必须执行相关的安全、设备规程。当与安全、设备规程发生矛盾时,由厂技术科提出修改意见,经厂领导同意,报技术中心审批后执行。需公司协调的问题,公司技术中心组织协调。本规程在贯彻执行过程中,如因客观条件的变化,个别条款不适应新情况时,由生产厂提出,报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见,在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。参加编制人员:刘印胜、赵值璋、吕中奇、赵清平、费宝廷、王定平、王玉环、刘志刚、马立伟、井伯伟、吕振刚、李俊峰、刘士祯、王晓光、吕敏祥、万明华、郭全凯、李丽红。由于时间仓促,不妥之处在所难免,望批评指正。本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。德龙钢铁有限公司技术操作规程205M3高炉生效日期:5月10日 编号:LGJC-14-71一、值班工长1.炼铁生产涉及的标准1.1生铁(GB/T717-1998)铁种炼钢用生铁铁号牌号炼04炼08炼10代号L04L08L10C≥3.5Si≤0.45＞0.45-0.85＞0.85-1.25化学成份Mn一组≤0.30二组＞0.30-0.50三组＞0.50P特级≤0.100一级＞0.10-0.15二级＞0.15-0.25三级＞0.25-0.40S特类≤0.02一类＞0.02-0.03二类＞0.03-0.05三类＞0.05-0.071.2烧结矿优质烧结矿技术标准(YB/T006-91)项目名称化学成份物理性能冶金性能TFeFeOSR转鼓指数(+6.3㎜)筛分指数(-5㎜)还原粉化指数(+3.15㎜)还原度指数RI指标>56<10<0.04>1.6>70<6>60>65允许波动范围±0.4±0.5±0.05铁烧结矿技术指标(XB/T421-92)R项目名称化学成份物理性能冶金性能TFeRFeOS抗磨指数(T=6.3㎜)抗磨指数(-0.5㎜)筛分指数(+5㎜)还原粉化指数(+3.15㎜)还原度指数RI允许波动不大于1.50~2.50一级品±0.5±0.08120.08>66<7>7>60>65二级品±1.0±0.12140.12>63>8<9>58>62说明:TFe、R=CaO/SiO2的基数由企业自定。1.3球团矿项目名称品级化学成分物理性能冶金性能TFeFeOR=CaO/SiO2S抗压强度转鼓指数抗磨指数筛分指数膨胀率还原度指数粒度mm牛顿/个球+6.3mm-0.5mm-5mmRⅠ10~16指标一级品＜1＜0.05≥≥90＜6＜5＜15≥65＞90%二级品＜2＜0.08≥1500≥86＜8＜5＜20≥65＞80%1.4冶金焦炭(GB/T1996-94)规格/牌号/粒度＞40＞2525~40灰分A,%ⅠⅡⅢ不大于12.0012.01~13.5013.51~15.00硫S,%ⅠⅡⅢ不大于0.600.61~0.800.81~1.00机械强度抗碎强度M25,%ⅠⅡⅢ不小于92.092.0~88.188.0~83.0按供需双方协议耐磨强度M10,%ⅠⅡⅢ不大于7.08.510.5挥发分V,%不大于1.9水分含量M,%4.0±1.05.0±2.0不大于12.0焦末含量,%不大于4.05.012.01.5煤粉执行公司进厂原料标准。2正常操作标准2.1班前部分2.1.1班前检查a穿戴好劳保用品上岗。b了解生产设备,安全协作情况,逐项查看,详细了解指示信号、报表反映情况。c查看设备和交接班记录,掌握设备运行情况。d查看风、渣口情况:风口干净无杂物,风口工作是否均匀,喷枪位置是否合适。e查看炉前出铁场:干净整齐,具备出铁条件,主沟、小铁沟、上下渣沟有无残铁,是否需要修补。d查看值班室卫生及工具:清洁整齐,用具齐全。e查看各料仓存料情况:外观强度、粒度情况,槽下筛粉情况。2.1.2召开班前会:点名,检查劳保穿戴情况,根据上班生产情况,安排本班操作要求及注意事项,并传达上级指示、安全生产应注意事项。2.1.3接班:听取上班工长介绍生产情况、发展趋势以及上级的指示和要求,对口交接,两班工长应亲自确认、解决各岗位交接中出现的问题。2.2班中部分2.2.1制定当班操作方针:接班后30分钟内,根据原燃料质量、供应情况和各岗位情况,完成综合分析炉况的发展趋势,制定出操作方针。2.2.2炉况调剂A.控制稳定的冶炼强度根据高炉顺行情况制定。B.稳定炉温冶炼低硅铁⑴以顺行为前提,全风、全风温操作,[Si]控制目标为0.30~0.70%,根据高炉实际情况确定阶段性的控制目标。⑵Si上升至上限或Si接近于规定下限时,分析确定导致炉温波动的因素,视当时煤比情况,可调整煤量或矿批,用负荷调剂炉温(使用最高风温),用煤量稳定炉温,以早调、少调为原则。⑶低料线控制:亏料＞半小时或无影、料批＜5批必须减风和酌情加煤。⑷连续崩料的控制:减风至不崩料并补焦。⑸煤气流严重失常的处理:及时坐料、减风消除失常煤气流补焦或通退矿,炉凉不宜坐料时应补焦疏导气流。⑹观察原燃料成份变化、风口(每小时最少一次)、放渣、出铁情况,并参照料速及仪表显示综合判断调剂。⑺喷煤冶炼调剂负荷下至炉身下沿时,调整煤量,防止热制度波动,根据料速和炉温调整煤量。热滞后时间计算:炉身下沿至风口中心线的体积÷每批料体积÷小时料批⑻出现昼夜温差大时稳定炉况措施可采取:1、中班后半班炉温在下限时应及时减负荷或加大煤量,炉温在上限时,可不做调剂,炉温合适,可适当降低负荷。2、夜班后半班,炉温上限,及时加负荷,炉温中限,可适当减少煤量,炉温下限,可不做调剂。以上为正常情况下,如有特殊情况可临时调剂。C.控制适当的二元碱度确保[S]合格,炼钢铁[S]≤0.07%⑴烧结矿碱度波动＞0.1时,对比渣实样后,确定是否调整高低碱度配比⑵连续两炉炉渣R2＜1.00或R2＞1.1时调整高低碱度原料配比,应结合渣中MgO含量和Al2O3含量来调整配比,必须满足脱硫。⑶炼钢铁[S]接近于规定上限时:查明原因,可采取提高炉温、减风或提高渣碱度等措施。⑷硫负荷较高时(焦炭中S达到0.6%以上),[Si]和R2控制在中上限。D.控制合理的煤气流分布,改进煤气利用根据原燃料质量和煤气分布进行上部调剂,禁止边缘过分发展或压边过死,减少亏料线,加强下部调剂。E.维持合理操作炉型、确保炉况长期稳定顺行⑴稳定炉况,保持煤气分布和原料条件相适应,改进煤气流分布和料柱透气性,减少气流失常,减少Si、R2大幅度波动,炉墙不结厚,不结瘤,炉缸不堆积,防止渣皮脱落。⑵加强中部调剂,控制合理水温差:水温差由看水工按工段近期工艺要求调整。出现异常时,看水工向工长汇报,按工长要求控制。⑶当水温差异常时,及时调节装料制度、送风制度,使水温差基本保持要求范围。⑷休风＞2小时减水:休风2-6小时,减水1/3,6小时以上1/2,复风时恢复正常。2.2.3检查原燃料情况:查看质量、仓存、粒度、水分、外观,查看料车内容量有无变化,单车重量有无变化。2.2.4查看上料情况:仓号、车数、配比、重量、料制记录是否准确。2.2.5参加出铁放渣全过程2.2.5.1查看放渣情况:放渣时渣温变化、碱度高低,是否放净。2.2.5.2检查出铁情况:查看铁口深度、角度,估计[Si]、[S]、出铁量及炉温趋势,组织好全过程。2.2.6组织处理炉前故障和事故:出现事故时负责现场指挥和联系,组织人力、物力抢修,汇报调度必要时请求援助。组织事故分析做到”四不放过”。2.2.7安全职责:负责对本班各岗位的安全工作检查,杜绝违章作业。2.3班后部分交班:按接班内容认真准备,向接班者认真详细逐项介绍,并亲自陪同下班工长检查、了解设备情况,处理交接班中出现的问题。3常见的故障处理3.1减风坐料⑴通知调度、喷煤、风机房,停氧、停煤、减风到指定风压。当悬料不太顽固时,出铁或放渣时能够减风坐料。⑵通知看水工巡视风口观察是否有灌渣或漏水现象,注意料线、仪表的反映,观察坐料效果。⑶一次坐料成功,可分次加风至正常水平,加风后再恢复喷煤富氧。3.2放风坐料减风坐料效果差,减风无效时,料线不动时间较长,及时放风坐料(坐料时允许的风压,一般控制在100kPa以上)。放风坐料一般在出铁后进行,在炉子大凉悬料时一般不放风坐料。⑴通知调度、热风炉、风机房、喷煤放风坐料,停富氧、喷煤。打放风信号,与风机房联系后打开放风阀,放风要迅速,放风阀处留一人监护。⑵通知看水工巡视风口,观察是否有灌渣或漏水现象。注意料线。⑶料坐下后,及时打复风信号联系复风,回信号后,关闭放风阀。通知风机房恢复风压(风量一般控制在全风的40-50%)。3.3短期休风及停风操作⑴休风前应与调度、风机房、热风炉、上料系统、喷煤联系,并向炉顶通N2或蒸汽。(若休风前悬料,应坐料后休风,否则不得休风)⑵出铁时视高炉情况逐渐减风,并将高压改常压,停止富氧、停煤→减风至热风压力为0.04-0.06MPa→通知热风炉切煤气,开炉顶放散阀,关煤气切断阀→关冷风大闸和冷风调节阀,风温手动调节→热压到0.05MPa,停止上料,并提起料尺→通知风机房、热风休风,并打开放风阀(一般情况下,倒流休风应用倒流阀进行)。3.4短期休风后的复风操作⑴复风前检查风口是否干净,吹管、弯头联接处是否严密,各风口盖是否盖好,炉顶大盖、重力除尘放散是否擦拭干净,热风炉是否停止倒流,冷却水是否正常。通知热风炉、风机房、上料系统做好复风准备。⑵打复风信号通知热风炉、风机房复风风压,确认后关闭放风阀。⑶复风后,再次检查各风口、吹管是否严密,风口是否干净,如有漏风,采取措施处理无效时应重新休风处理。⑷送风后视炉顶温度、风压、风量及风口工作情况加风或放料,恢复喷煤富氧。⑸在短期休风如果换风口、渣口套时,倒流阀不易开得太早,待换风口卸下吹管、换渣口拔下渣口小套时,打开倒流阀,可有效避免风口灌渣和灌焦炭,复风后风口较干净,处理方便。3.5引煤气操作通知热风、除尘引煤气:热风炉、除尘同意后方可进行引气操作→开重力除尘器遮断阀、关炉顶放散阀。3.6放风堵口⑴打放风信号通知热风炉、风机房放风,紧急情况下可直接放风后联系,放风时可根据高炉实际情况确定风量是否放到零。⑵工长关闭切断阀后打开放风阀,及时通知喷煤停煤,如紧急情况关闭煤枪至少有3个枪向炉外排煤,如不关会造成复风困难,如全关会导致总管道堵塞。⑶检查风口有无灌渣漏水现象⑷工长组织处理炉外工作注意安全,汇报调度。3.7炉顶点火卷称工按工长要求上料,休风前保持大小钟无料→准备大锤、油棉丝、火种→休风→通知卷扬开小钟,打开后停止一切作业→工长带好点火用具上炉顶(需两人以上,要求卷称工站在卷扬室外监护炉顶)→打开大钟人孔盖后固定好,点燃油棉丝放入人孔口(工作时侧脸工作,注意选好站位,防止炉内向外喷火烫伤,打手势或用对讲机联系,并远离人孔)→通知卷扬关小钟,开大钟→待着火正常,开炉喉下人孔盖后固定好通知卷扬工关大钟,待着火正常后两人同时离开炉顶。3.8高炉大凉的征兆及处理3.8.1征兆:风压、风量不稳,两曲线方向相反变动;连续出现小崩料、滑尺现象;炉顶温度曲线剧烈波动,互相重叠;炉渣变黑,不易流动,铁水含硫剧升。3.8.2大凉原因:负荷过重,原燃料质量变化大,长期低料线作业,错料,称量有误,冷却设备漏水等。3.8.3处理:以顺行为原则,首先切断凉源,大凉严重时应停煤停氧,炉子半边凉或风口涌渣时应首先检查炉前设备是否漏水;集中加焦,减轻负荷用全风温;分次减风控制料速(幅度要适当,观察风口是否灌渣);勤放渣、勤出铁,把炉内的冷渣铁尽快放出,防止风口灌渣(在部分风口灌渣时,不要急于休风应在炉温回升后处理);炉凉、风口涌渣且悬料时,要大喷铁口,才允许坐料;具备条件可堵风口,以加快恢复速度。3.9炉墙结厚洗炉确定炉墙下部结厚时,先减轻负荷,再集中将萤石单独入炉,布料于结厚方向(适当发展边缘,相应减轻焦炭负荷10-15%)→洗炉时每次加2-3组,每组洗炉的萤石不大于1-3吨→洗炉料下达后,注意观察风口有无烧坏。3.10渣皮脱落3.10.1确定渣皮脱落应及时提高炉缸温度防止炉凉,控制炉温上限等形成新渣皮后再降炉温。3.10.2注意观察渣皮脱落方向冷却水温有无异常,及时处理4特殊情况的应急处理4.1紧急休风当发生风机停电,炉缸、风口烧穿等其它紧急事故时,工长可直接打开放风阀→向风机房、热风、除尘发出紧急休风信号,停煤、氧→打开渣口、风口大盖及铁口防止风口灌渣(如风口灌渣,应先打开灌渣风口大盖),向调度汇报→开炉顶放散阀,关重力除尘遮断阀4.2紧急停水(包括没有事故水)按紧急休风程序休风→对风渣口采取外冷水冷却方式→检查水箱,冷却壁和风口有无烧坏,有烧坏的冷却设备及时处理(更换风渣口执行炉前更换操作标准)→组织炉前人员向风口堵泥→及时向调度汇报4.3紧急停电4.3.1确认是风机停还是其它系统停电,风机停电按紧急休风程序处理。4.3.2属于单系统停电,视其对高炉生产的影响程度减风或休风。4.3.2.1上料系统停电或小车掉道减风处理时间太长,需休风时,按短期休风程序处理。4.3.2.2炉前设备停电应及时做好一切人工堵铁口的工作,提前开铁口。4.3.3先打开渣口,组织出铁,通知调度组织维修人员处理故障,短期内处理不了,堵铁口前放风,人工堵口。4.4风口烧穿4.4.1根据风口烧穿的位置、程度及距离出铁时间的长短,决定紧急休风还是减风(如风口烧穿的位置靠外程度不严重,可减风停水,采取外部打水,严重时紧急休风、停水,人员站在安全范围),向调度汇报情况4.4.2组织炉前人员放渣出铁,准备风口套、吹管备件,放渣出铁后休风更换。二、热风除尘工1．热风炉1.1烧炉、换炉技术标准a.炉顶温度:一般控制在1250±50℃b.废气温度≯400℃c.煤气管道净煤气压力:不小于6KPad.热风炉工作制度:2#炉\3#炉\4#炉为三座热风炉工作,采取两烧一送或一烧一送一焖;1#炉为四座热风炉工作,采取交叉并联送风.e.送风时间:以满足高炉要求为原则,尽量减少风温波动,根据送风时间和能力,由技师或班组长确定,高炉工长特别要求除外。f、换炉风压波动＜8KPag、如遇特殊情况,应查明原因、采取相应措施处理1.2布袋除尘a.除尘效率:净煤气含尘<10mg/m3b.煤气温度70-250℃,反吹压差3-6KPa。c.布袋寿命:布袋平均寿命为6-12个月。1.3煤气特征a.煤气着火点:650-800℃b.煤气与空气混合的爆炸比:46-62%1.4关于热风操作:1.4.1热风炉三种基本状态焖炉:小放散开,其它阀门关烧炉:烟道、燃烧、空气、煤气切断和调节阀开,其它阀门关闭送风:冷风阀、热风阀开1.4.2热风炉四个单元操作开始烧炉:a.开废气阀b.开烟道阀c.开燃烧阀d.关小放散阀e.开空气切断阀f.开煤气切断阀g.开空气调节阀h.开煤气调节阀i.调节煤气、空气量,烧炉升温停止烧炉:a.关煤气调节阀b.关空气调节阀c.关煤气切断阀d.关空气切断阀e.开小放散阀f.关燃烧阀g.关烟道开始送风:a.小开冷风阀待风压加到全压后,全开冷风阀b.开热风阀停止送风:a.关热风阀b.关冷风阀1.4.3热风炉换炉操作燃烧变送风:a.停止烧炉程序b.开始送风程序送风变燃烧:a.停止送风程序b.开始烧炉程序1.4.4休、复风操作a.休风操作执行停止送风程序b.复风操作执行开始送风程序2．日常操作标准2.1班前2.1.1热风部分:2.1.1.1按顺序检查报表清楚、齐全无遗漏,不撕不少2.1.1.2检查风温、顶温、废气温度、风压记录齐全、正常、无疑问,微机信号反应正常2.1.1.3检查室内外地面、微机配电盘操作台卫生干净2.1.1.4检查工具齐全、无损坏2.1.1.5询问上班高炉热风炉的生产情况2.1.1.6检查助燃风机①检查风机是否潮湿,进出口有无异物,不潮湿,无异物,无杂音,运转平稳,接地良好,防护罩牢固,小心煤气中毒。②电机轴承温度＜60℃③查地脚螺丝润滑部位紧固、无松动、不漏油2.1.1.7查看冷却系统:来水温度＜40℃需动力配合,出水正常,阀门上部无渗水、无蒸汽2.1.1.8检查热风阀、冷风阀、烟道阀、废气阀、煤气切断阀、空气切断阀、煤气调节阀、混风阀、热空气调节阀:分炉按工作状态,检查开关信号限位正确到位,防止煤气中毒。2.1.2除尘部分2.1.1.1检查氮气管网总管压力正常时0.4-0.6MPa2.1.1.2刮板机①电机运转平稳,无异声,异味、冒烟,温度≤60℃,螺丝紧固,不缺件接线盒完好②减速机运转平稳,不漏缺油,螺丝联接紧固,不缺件,轴承温度≤60℃③联轴器联接可靠无窜动,联接件(主柱销、浮动滑块)完好齐全,同心度符合要求④轴承及轴运转平稳、无异声轴承温度(≤70℃)2.1.1.3检查给料机①电机运转平稳,无异声,异味、冒烟,温度≤60℃,螺丝紧固,不缺件接线盒完好②减速机运转平稳,不漏缺油,螺丝联接紧固,不缺件,轴承温度≤60℃③斗式分料轮运转平稳,无卡阻现象④轴承运转平稳、无异声,温度≤60℃,不漏缺油,螺丝紧固不缺件⑤机壳不漏灰,无变形、开焊2.1.1.4检查斗堤机①电机运转平稳,无异声,异味、冒烟,温度≤60℃,螺丝紧固,不缺件接线盒完好②减速机运转平稳,不漏缺油,螺丝联接紧固,不缺件,轴承温度≤60℃③机壳不漏灰,无变形,开焊;链条松紧合适;三角带无裂纹,不松弛;灰斗无开焊;滚筒转动平稳,无异声。2.1.1.5检查操作情况①检查操作记录清楚,无遗漏②检查操作台各开关按钮位置正确③检查微机反应正常清楚、无遗漏2.2班中巡检与操作2.2.1热风部分:2.2.1.1换炉操作:通知高炉工长换炉,工长同意后换炉,严格按顺序操作,过程中专人监视,小心煤气中毒2.2.1.2燃烧变送风:a、停止烧炉,信号到位阀门与信号相符b、开始送风2.2.1.3送风变燃烧:a、确认变送风的热风炉送风操作完毕b、停止送风c、开始烧炉操作2.2.1.4巡检:分炉检查各阀门,开关位置准确到位,不漏风、无烧红,阀不漏水,胶管不松动;检查助燃风机及冷却水温度测水温差;检查热风炉、热风管道;检查热风阀、水管、钢丝绳是否正常;检查安全标志、照明设施。2.2.1.5短期休风处理接到工长停气休风电话或回铃通知(1)关热风阀(2)关冷风阀(3)检查各阀位置(确定送风炉号监测信号关严到位,操作时指派专人监视各阀动作)。(4)根据休风时间确定是否进行热风阀排污清理2.2.1.6短期休风的复风接到工长复风通知后派专人负责查倒流阀位置(倒流阀关闭),确认后汇报工长→开冷风阀,开热风阀2.2.1.7热风炉停煤气检修(1)开荒净煤气总放散阀→(2)开各炉小放散阀→(3)关严检修热风炉煤气切断阀2.2.1.8停煤气操作根据操作规程进行停止烧炉操作2.2.1.9休风倒流程序(1)接到高炉工长电话需要倒流休风通知后,开倒流阀(2)接到高炉工长电话关倒流阀通知后,关倒流阀(派专人监视)(3)检查倒流阀是否到位2.2.2除尘部分:2.2.2.1检查箱体:检漏孔密封完好,无泄漏;上、下人孔密封完好,无泄漏,螺丝无松动;3.爆破人孔口密封完好,无泄漏。2.2.2.2检查各箱体眼镜阀、A、B阀、煤气、蒸汽、氮气保温管道:密封完好、无泄漏、无穿孔,除尘煤气质量干净。2.2.2.3检查煤气除尘系统⑴煤气运行路线高炉炉顶煤气-煤气切断阀-重力除尘器→荒煤气集气管→箱体A阀→进眼镜阀→箱体布袋→出气眼镜阀→箱体B阀→净煤气集气管→调节阀→输出净煤气⑵各手动阀门位置:重力除尘、荒净煤气集气管各箱体的排气手动阀全部关闭⑶自动阀门位置:箱体A、B阀开,关荒煤气放散阀。各箱体的A、B阀在开位时信号为绿色,在关闭为红色,不到位为黑色。⑷其它条件状况荒煤气温度70-250℃,箱体检漏煤气干净,布袋不破损,煤气管道各阀门无泄漏,微机信号反映真实。2.2.2.4反吹系统⑴反吹方式:N2反吹⑵高炉采用N2脉冲反吹当箱体荒净压差达5~6KPa开始:关闭箱体A阀→将反吹系统打到强制→待脉冲管反吹1-10通道完闭后,停止强制→打开箱体A阀,依次类推。⑶反吹标准:反吹后剩余压差要小于3KPa,否则查清原因尽快解决。2.2.2.5箱体检漏⑴检漏制度:常规每隔2小时1次,当发现放净和空中放散或热风炉烟囱有异常时也要进行检漏。人站在上风向设专人监护,确认后若有布袋破损,停止该箱体工作。⑵准备玻璃片:擦拭干净明亮⑶打开检漏孔排出5-10秒⑷检漏玻璃片相距50-100mm延时5-10秒⑸关检漏孔要关严不漏煤气⑹记录结果准确2.2.2.6卸灰操作⑴开斗提机、刮板机⑵放1#箱体灰,操作如下:a.开上球阀,开上振动器,信号到位后,等3-5min,关上振动器,关上球阀。b.开给料机,下球阀,下振动器,放完灰后关振动器,下球阀,给料机,信号到位后打停位。不得同时开上、下球阀,放灰操作必须按标准进行⑶放完箱体后,待刮板机空转20min后停刮板机,斗提机,放灰完毕。2.2.2.7检查确认阀门开启位置标记到位、良好。当操作中出现信号为黑色不到位时,对该阀进行确认,当反吹效果差要对阀门位置确认3．常见故障处理3.1非送风状态下热风阀出水管无水⑴活动进出水阀门把阀门反正方向转动⑵用手锤等工具轻轻振动水管,根据出水情况确定是否反冲⑶以上措施无效时,可用临时反冲水管,把进水管阀门关小,接头卸松,并接下出水管,在出水口接临时水管反冲。⑷可采用临时酸洗措施,将进水管卸下,直接在一侧管口加除垢剂5-10分钟(分次开截门降温)再酸洗一次,酸洗时戴手套和眼镜⑸出水正常后,接好进出水管⑹分次开截水门禁止一次全开3.2送风状态下热风阀断水⑴停止送风加水外部冷却,改用其它炉子送风⑵根据水情况,振动进出水管准备备用水管⑶振动无效时,接备用水管,接管时防止蒸汽烫伤,开备用水截门时分次开大,禁止一次全开⑷以上措施无效,向调度汇报、讲明处理过程及可能