安装工程主要施工方案

安装工程主要施工方案安装工程施工方案、机电工程难点的分析立体穿插作业地上局部进展构造施工的同时，开头地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进展协作和协调。1)机电管线施工挨次在机电管线支吊架已充分协调的根底上，开头进展机电管线的施工，施工挨次的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程根本的施工次序：排水管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→消防管道→其它机电管线此施工次序将依据具体部位的状况进展调整。机电管线与土建砌筑墙体的协作(1)机电管线砌筑墙体内的预埋依据土建专业的砌筑墙体放线，进展电气管线的暗敷设，协作土建砌筑墙体施工；(2)机电管线砌筑墙体上的洞口、套管依据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进展流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线根本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进展封堵处理。指定分包本工程的一些系统业主承受指定分包的方式进展，对专业承包商的进场工夫、设计完成工夫、材料装备订购工夫均须严格明确，避开影响插入工夫，进而影响总工期。材料设备送审和选购严格送审制度，装备和重要材料都要进展对业主、监理和设计的送审；获得书面的批准前方可进展选购。准时和提前充分预备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。供电、供水为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入及正式水源的接通成为先决条件，为保证提前供电，实行以下步伐：提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆的定型和订货。提前落实配电间的装修条件和装置条件。(3)协作业主落实正式电源和水源的接驳和引入。(4)抓紧供电部门和供水部门的验收。、机电工程施工方案、系统概略1、给排水管道1、生活给水系统：生活用水由指定给水管各接入一条DN150的自来水管，进入地下室后成环形管网，供给本工程用水。生活给水系统分为高、低两个分区，四层及四层以下为低区系统，由市政给水直接供给；四层以上为高区系统，由设在地下室的水泵房内的变频调速恒压给水设备供给。2、排水系统：本工程室内排水为污废水合流排水，室外排水为雨污分流排水。楼层污水经化粪池后排至排水管网，再经污水处理站后排入市政管网。屋面雨水为内落排水，排至市政雨水管网。3、热水系统：本工程设全日制热水供给系统，地下一层集中设热交换器，热水系统为上供下回全循环系统。4、饮水系统：在地下室设直饮水处理成套装备。5、主要材料：生活给水管承受钢塑复合管，DN＜100DN100给水管承受热水型钢塑复合管，直饮水系统承受不锈DN＜40生活污水管承受热镀锌钢管，DN50以上排水管立管及横干管承受柔性排水铸铁管，柔性或管卡式连接，卫生间内的排水支管可承受机制排水铸铁管，水泥砂浆接口。热力管道DN＞50承受无缝钢管，DN≤50承受焊接钢管。2、消防系统1、消火栓系统：消火栓系统是环状管网供水，系统设计秒流量室内室外均为XXX。分为凹凸两个分区，地下室至地上四层为低区，五层以上为高区。消防加压泵设在地下室水泵房内，低区系统由高区系统经减压阀减压供给。消防加压泵由消防按钮及屋顶水箱消防泵启动水位自动启动。消防掌握室可遥控。2、自动喷洒系统：自动喷水加压泵均设在地下室水泵房内。3、灭火器：本建筑内全面配置手提式干粉灭火器，在各层消火栓箱处，每处设MFA3×3型灭火器三具，MFT253、采暖与空调系统1、空调系统：本建筑四层以下设独立空调系统。四层以上室庐单户设置，只考虑供电配置。2、采暖系统：采暖系统承受上供下回式垂直单管系统，供水干管敷设在管道井中。3、主要材料：采暖散热器承受铸铁柱翼式散热器。采暖管道为交联铝塑复合管。4、电气工程1、配变电所工程本工程引来两路10KV配变电所设在地下室，接地型式为小电阻接地系统。配电柜承受中置式手车金属铠装开关柜，承受上进上出的接线方式。2、低压配电及照明工程本工程照明光源大局部承受荧光灯和节能型灯具，配电所、电梯机房、地下室值班室等无吊顶的房间承受控照荧光灯杆吊安装；地下层水泵房、热交换站、冷冻机房承受密闭型荧光灯。3、防雷接地工程本建筑利用建筑物金属体做防雷及接地装置，利用女儿墙上的护栏和屋面板内的钢筋作为接闪器，凡横跨屋面的房间、电梯机房、水箱间屋顶均设明敷避雷带，并与女儿墙上的接闪器相毗连。柱内筋作为引下线，筏板根底下的砼板内的外圈人工接地体钢筋作为Φ12内或梁内钢筋接通。4、综合布线系统本系统均支持和多种计算机数据通讯系统，可传语音、数据和图象信息等。办公室及功能用房每8-10线架的连线均为六类4干线缆在弱电竖井内敷设，水平线缆在走廊吊顶内沿金属线槽敷设，水平线缆进入房间后在吊顶内和沿墙穿镀锌焊接钢管暗敷至信息插座。5、有线电视系统本工程的有线电视旌旗灯号由有线电视网引入一根SYWV-75-9的视频电缆，引入地下室弱电竖井内，经放大安排后引至各层弱电竖井，由各竖井内的分支安排箱再引至电视出线口。6、火灾自动报警和联动掌握系统本系统掌握设备设在首层消防掌握室内，各楼层均设烟感、温感探测器、消火栓按钮及手动报警按钮。本工程联动掌握包括以下内容：〔1〕消防掌握室接到消火栓按钮举措旌旗灯号启动消防泵并吸取其反响旌旗灯号；〔2〕接到水力报警阀举措旌旗灯号后启动喷淋泵并吸取其反响旌旗灯号；〔3〕受火灾旌旗灯号掌握，翻开相关部位的排烟阀并联锁启动排烟风机；〔4〕正压送风口为常开百页，任凭一层发生火灾时启动相关部位的正压送风机并吸取其收反响旌旗灯号；〔5〕火灾确认后切断有关部位的非消防电源，接通应急照明和疏散指示灯；〔6〕火灾确认后掌握电梯全部停于首层，并吸取其反响旌旗灯号；〔7〕火灾确认后按疏散挨次接通火灾事故播送；本工程火灾报警系统传输线、紧急线、插孔线、掌握线、电源线、播送线均承受ZR-RWW-2×1.型导线，竖向沿桥架与其他消防线缆分槽在弱电竖井SC157、楼宇自动化系统本系统主要临测和掌握内容为冷冻站、干净空调、电力、照明、给排水、热力及气体系统等，由中心操作站，直接数字掌握器及各种操作系统组成。能够独立进展掌握和数据显示。DDC站能联网，并完楼内机电设备安全牢靠的正常运行，联网实现集中监控和治理。、总体安排1.前期预备在施工预备阶段乐观入手下手单项施工方案的编制。在施工预备阶段抓紧预埋管材的选型和选购、进货，保证构造底板施工时管材已运至现场。在施工预备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的会审事情，保证进入构造施工阶段管路预留事情的进展。在施工预备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺当进展。2.构造协作阶段在地下室构造施工阶段分段进展协作预留预埋工作、防雷接地的施工作业。在地上构造施工阶段进展构造的预留预埋工作，并开展地下室的机电管线施工。设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。3.安装调试阶段：入手下手机电事情的大面积开展，并协作装修完成各部位的施工。机房单独组织施工队伍进展施工。入手下手机电各系统的调试事情，并提前入手下手局部系统如消防的验收。4.收尾验收阶段：XXX资料预备和报竣事情。9.2.3、机电配套打算为保证总控打算实施的机电配套打算包括以下几个方面：1、材料、装备送审、订货、进场打算2、设计文件需求打算3、加工件加工打算4、调试打算5、验收打算、管道工程1、施工工艺流程图纸会审系统安装施工预备、技术交底现场预埋、预留预制加工协作2、施工预备1、图纸会审：工程中的管道系统是比较简单的，功能齐全、用水点多，对水质要求较高。2、依据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进展施工预备，如组织施工机械进场，选购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进展施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进展分析，并实行相应的预防措施，同时对作业人员进展相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的根底。3、现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。施工前应认真阐发图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进展阐发，避开空间穿插，以确保今后的管道施工的顺当进展。土建地下室施工时，要乐观协作土建做好预留、预埋事情，且位置必需准确，不得遗漏。卫生间的套管预埋时，要求土建隔墙严格定位，并明确卫生器具的尺寸。人防套管的预埋，应按人防标准进展。套管的制作应严格按设计和标准进展。4、预制加工、系统装置和系统调试依据本工程中的系统及所用的管材，我们将对无缝钢管焊接法兰连接、紫铜管焊接以及相应的消防和人防系统、卫生器具和阀门的安装进展有针对性的阐述，由于本工程中所用的工艺比较多，我们在编制方案时，着重对国家标准暂未明确的工艺进展阐述。3、管道施工的一般规定室内冷、热水横管，管道的坡度依据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3管终端，均应安装可拆卸的连接件。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小1最小水平净距为500150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必需敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水3水管道成排明装时，直线局部应相互平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线局部坚持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。〔4〕冷、热水管道和水龙头并行装置，应符合以下规定：A：上、下平行装置，热水管道应在冷水管上面。B：垂直安装，热水管应在冷水管面对的左侧；C：在卫生器具上装置冷、热水龙头，热水龙头装置在面对的左侧。〔5〕阀门应依据设计进展选用，阀门装置前，应做耐压强度试验，试验应从每批〔同牌号、同规格、同型号〕数量中抽查10%。且很多于1个，20%，仍有分歧格的则须逐一试验，主管上的关闭阀应逐一进展试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力〔如设计有特别要求按设计要求进展〕。热水系统在直线长度较长的干管上按设计要求装置伸缩器，伸缩器装置时应当预拉，以便更好地蒙受热膨胀量。管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平坦结实，与管道接触应严密，固定应牢靠；滑动支架应敏捷，滑托与滑槽两侧间应留有35的间隙，并留有肯定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑构造上的管道支、吊架不得影响构造的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规1.5层安装数量视层高依据标准要求确定。

米，每水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合标准规定。管道穿过根底，墙壁和楼板，应协作土建放置钢制套管，管道穿过地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，群管穿墙如下图：AL75X50X6排气孔封口钢板-8X(L+40)X(H+40)A沥青胶6LH洞口宽度AA2φ8@200210封口钢板6管道埋地时，要依据设计做好防腐工件。管道及设备安装前，必需去除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。各类管道在穿插安装时相碰，应按以下原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。4、管道施工方法1、无缝管道焊接法兰毗连管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担当；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪步伐。在易燃、易爆场所焊接与切割时,必需有切实可行的防火防爆步伐。管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或标准规定。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的１0%，且不超过2和扭曲管道的方法。管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯1100〔压制弯除外〕，50焊接收道分支管，端面与主管外表间隙不得大于2管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例依据管道类型及国家标准而定，如焊接缺陷超过标准应准时进展修整，确保合格。〔8〕严禁在压力作用下的管道、和荷载作用下的构件上焊接与切割。〔9〕法兰毗连应符合以下要求：法兰装置紧固前应进展检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。装置后法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在标准允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能拘束垂纵贯过螺栓孔。法兰连接应使用同一标准螺栓，安装方向应全都，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。当大直径垫片需要拼接时，应承受斜口搭接或迷宫式接接，不得平口对接管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进展。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼50mm。严禁在镀锌管上进展电焊和气割。埋地管道须经试压合格后，外外表加强级防腐处理，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。2、紫铜管焊接〔1〕施工预备紫铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。焊件的坡口形式和尺寸应符合设计和焊接工艺指导书的规定。3〕紫铜的切割和坡口应承受机械方法，或等离子切割法。焊件坡口及两侧不小于20mm范围内的外表及焊丝，应承受丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去油污，并应承受机械方法或化学方法去除氧化膜等污物，使之露金属光线。每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。施焊前应对焊口两侧150mm范围内均匀预热。施焊前焊丝亦应加热，并蘸上焊剂。施工前，施工人员必需先生疏图纸，技术人员向施工班组长做好技术、安全交底。技术交底应着重考虑管道的走向、坡度、三通的预留，阀件、补偿器、固定支座和导向支座的安装位置及支吊架的间距等。因铜管比钢管的刚度低，其支吊架间距比钢管的要小，参考数据见下表。公称直径〔DN〕支吊架最保温1.21.6L不保温管22.41.62.823.22.43.62.443.24.83.24.83.65.24.86.4〔2〕施工要点铜管的调直、下料铜管在制造、运输过程中可能发生弯曲，安装前应调直。铜管调直承受橡皮锤、木锤或木方尺逐段敲击，调直平台应垫木板。铜管下料应依据预先排好的布管图下料，尺寸应准确，下料承受砂轮机切割或手工锯割，管段应与管轴2mm。铜管的清理、装配、焊接铜管焊接前必需将管端50mm范围内及管件承口内外表的油脂、氧化膜、灰尘等污染物清理干净至露出金属光泽。氧化膜的清理承受平板锉和号砂布打磨，油脂的清理承受丙酮或四氯化碳清洗。管端、管件清理干净后，必需立时进展装配并焊接。0.05-0.25mm，超过此范围时应更换管子或管件。管件装配1mm。紫铜管的焊接承受氧乙炔火焰钎焊，严格承受中性焰。紫铜管与同材质的管件焊接不需用钎剂，紫铜管101102102剂。焊后，钎缝应饱满并成圆滑的钎角。钎缝外表不应有气孔等缺陷。钎缝冷却后应将钎缝四周多余的钎剂清理干净。铜管的固定假设承受黄铜抱卡，抱卡与铜管间应有1mm左右的间隙，以便送热时铜管能自由移动〔冷水系统则无间隙〕。铜管的试压、保温工艺与钢管一样。3、喷淋系统装置系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件，均应为国家产品质量监视检测中心检测合格。喷头安装：应在系统管网试压、冲冼合格后进展；安装喷头，不得对喷头进展拆装、改动，并严格制止给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头；安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头的防护罩；安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。湿式报警阀的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源掌握阀应便于操作，且有明显开闭标志和信号装置；报警阀前后的管道应能顺当布满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向全都；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作敏捷，不得与管壁发生碰擦，而且水流指示器的前后应有六倍管径的直管。信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。排气阀的规格、安装部位应符合设计要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要掌握阀应安装启闭标志；隐蔽处的掌握阀应有指示其位置的的标记。压力开关宜竖直装置在通往水力警铃的管道上，且不宜在装置中拆动。末了试水装置宜装置在分区管网末了或系统管网末了。4、阀门安装阀门装置前，应做耐压强度试验，试验应以每批〔同牌号、同规格、同型号〕数量中抽查10%，且很多于1个，假设有漏、裂分歧格的应再查20%，仍有分歧格的则须逐一试验，对于装置在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。截止阀安装时必需留意流体的流淌方向，流体经过阀门时应是低进高出。闸阀应安装在明显、便于修理的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面相互平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。5、管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验管道系统安装后，保温、油漆前依据管道性质进展灌水、通水、试压、冲冼试验。管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应依据设计、施工标准及现场施工状况编制施工方案，并报请监理审批。灌水试验时，灌水高度必需到立管的最上部，灌满15min5min，液面不下降，不渗漏为合格。给水系统、消防系统和空调水系统装置完后应依据设计和施工标准进展压力和严密性试验。冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进展冲冼试验，管网冲冼应连续进展，当出口处水的颜色、透亮度与入口处水的颜色根本全都时，冲冼方可完毕。6、管道涂漆和绝热涂漆：涂漆前应去除外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计15-30℃的环境下进展，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。漆膜应附着结实，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。橡塑保温：参照厂家供给的施工工艺进展保温。7、净化区管道施工要求必需保持施工现场的清洁，防止管道被污染。管道穿过干净区的吊顶、墙壁应设套管，套管内管段不得有焊缝和丝扣，管道与套管的空地空闲必需用不燃的、不起灰的材料密封，密封面应平坦光滑。排水管道尽量绕开干净区，同时在施工完毕后应做全面，确保管道不漏、不滴、不渗。管道保温完毕后应将施工区清理干净，不保遗留建筑垃圾，尤其是保温棉管。干净区的管道安装完毕后外外表应进展清洁处理。9.4、暖通工程施工方案图纸会审系统安装施工预备、技术交底现场预埋、预留预制加工协作2、施工预备1、图纸会审：在总体上确保通风空调工程施工顺当且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应留意以下几点：设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否全都，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。暖通空调与建筑、构造、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有冲突；各专业图上的建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否全都；各种管线是否穿插相撞；管线与梁、柱是否都有配套电源；砼构造上是否预留了风管孔洞；设备根底位置、尺寸、外形是否符合安装要求。2、施工预备和技术交底依据工程质量、进度、安全要求进展劳动力的组织，并进展安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。依据工程特点，组织相关施工装备进场，并依据进度进展装备的安排。研读施工图，编出装备和材料进场表，并依据进度要求合理地组织装备和材料选购。依据公司及工程制度，合理地进展任务的安排。依据施工设计和有关施工标准并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进展有针对性的培训和技术交底。3、现场预埋和预留该段工夫主要是协作土建施工，事情量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量治理人员的高度重视，由于一旦出错将很难更改。地下室人防的预埋，由于是在钢筋砼的剪力墙上的施工，既要考虑预埋的位置又要考虑不得破坏剪力墙内的暗柱。预埋金属件的制作必需符合设计及要求。4、预制加工、系统安装和协作装饰安装这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序，我们将依据施工特点分别阐述。一般来说，当土建构造到六至七层时，底下二至三层支模架已撤除，可以进展风管的预制和装置。风管预制和装置随土建进度而逐层跟进，构造工程完毕后，需协作装饰工程进展支管的制安和风口装置。风管预制安装时应严格按设计、国家施工标准及公司质量要求进展，以确保工程的质量。5、系统调试系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进展系统的设计，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。6、竣工验收在经过班组自检、工程专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。3、主要施工方法1、人防风管的制作安装通风管道与密闭阀门应承受带有密封槽的法兰连接，其接触面应平坦；法兰垫圈应承受整圈无执着口橡胶密封圈，不允许漏气。工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯管；另一端宜设在通风良好处。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清楚准确。通风管的密闭穿墙套管，应承受钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。密闭环应承受钢板制作，钢板应平坦，密封环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。密封环应位于墙体厚度的中间，并应与四周构造钢筋焊牢，密闭穿墙套管短管的轴线应与所在的墙面垂直，管端面应平行，且伸出墙面应大于100mm。2、镀锌钢板风管的制作与安装〔1〕风管及其配件制作装置步伐现场实测绘制加工图支吊架下料风管下料法兰下料调直剪切煨制钻孔压制咬口组焊组焊卷圆折方钻孔油漆油漆压口成形支吊架装置铆接〔2〕镀锌钢板板材的厚度应符合以下要求：矩形风管最大边长80-----2023或圆形风管直径检验、编号送风、回风、风0.50.60.81.01.0风管组对、安装防排烟风管0.8漏光试验0.80.8防腐、保1.01.2风口安装〔3〕金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏系统调试系统收尾单机试车差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不该大于3mm。〔4〕风管与法兰毗连承受6mm得有开裂与孔洞。风管与配件的外表应平坦，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应全都，并不得有十字穿插的拼接缝。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应实行加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜承受楞筋、楞线的方法加固。当系统工作压力在600-1500Pa，管段1200mm时，应承受加固框的形式加固。镀锌钢板在制作过程当中，应实行步伐使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊协作咬口。风管法兰外表应平坦，加工精度和用料规格符合设计或标准要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距150mm。风管系统装置要点1〕做好安装前的预备工作，其内容主要包括：进一步生疏施工图和制作装置实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关状况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合装置要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；依据工程特点，组织劳动力进场；预制加工的成品、半成品运至装置地点；备足安装用各类关心材料；预备好吊装机具和装置用的其它工具；风管系统的划线定位。支架敷设是确保风管装置质量的重要一环，支架的选形要合理，要依据现场状况和风管的重量确定用料规格和型式，要到达既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架可装置在墙、柱、梁板等比较结实的建筑构造上，一般承受预埋构件和膨胀螺栓进展固定，在砖墙上固定支架时也承受打洞直埋的方法；支、吊架的装置位置要正确，做到平稳牢靠；支架的间距应不大于2.5-3m；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管装置标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上结实的隔热材料，厚度与保温层一样。风管的组对将预制好的风管、配件、部件运至装置地点，结合实际状况进展检查和复核，再按编号进展排列，风管系统的各局部尺寸和角度确认准确无误后即入手下手组对事情。风管各管段之间的连接一般承受法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用。一次吊装的风管的长度要依据建筑物的条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配备状况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必需高度重视。风管吊装吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否结实。吊装所承受的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在结实的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要认真检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要去除吊装范围内的各种担忧全因素。起吊时，要首先进展试吊，当离地200-300mm升，再一次对吊装机具进展一次全面检查，确认无误后，连续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进展支管的安装。立管可在水平干管安装前进展安装，支架间距不应大于4少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不3mm20mm。通风部件的装置，要符合施工验收标准的规定。其装置位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。3、风管部件的装置风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：圆形风口尺寸允许偏差〔mm〕直径≤250＞250允许偏差～-2～-3矩形风管尺寸允许偏差〔mm〕边长允许偏差两对角线之差风口外表装饰应平坦光滑，其平面度允许偏差应符合下表：外表积〔m2〕平面度允许偏差〔mm〕风口外表不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应全都，焊点应光滑，且安装应与装饰面平坦。风口安装时应与装饰协作，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。风阀的构造应结实，调整应敏捷、定位应准确、牢靠，并应标明风阀的启闭方向及调整角度。风阀阀板与壳体间隙应均匀，不得碰擦，多叶调整阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应全都，大