模具制造工艺学习题集及答案资料

第一章 模具制造工艺规程根底学问习 题—、填空题、 生 产 过 程 中 为 改 变 生 产 对 象的 、 、位置和 等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。、 注 射 模 的 结 构 零 件 按 其 外 形 分为 、 和 。3、生产类型是指企业〔或车间、工段、班组、工作地〕生产专业化程度的分类称为生产括类型、，包、三种类型。为4、在工艺、过程中采用的基准、 和称为工艺基准。可。分5、在加工时，为了保证工件相对于 和 之间的正确位置〔马上工件定位〕所使用的基准称为定位基准。6 、 时 间 定 额 包括： 、 、 、、 。二、推断题1、确定加工余量时，承受类比法估量确定加工余量的大小的阅历估量法。多用于单件小批生产。 〔 〕2、工步是在加工外表不变，加工工具可变的状况下，所完成的那一局部工序。 〔〕3、零件构造的工艺性好是指零件的构造外形在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法便利地加工出来。 〔 〕4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些简单零件。 〔 〕5、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。 〔 〕6、量具的选择主要是依据被检零件的外形和尺寸精度来打算。〔 〕7、模具生产属于单件小批生产，适合承受分散装配。 〔 〕8 、 工 位 是 组 成 工 艺 过 程 的 基 本 单元。 〔 〕9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。 〔〕10机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的外表做定位基准这种定位基准称为粗基准粗基准一般只能使用一次。 〔〕11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所推举的加工余量为根底，结合实际加工状况进展修正以确定加工余量的大小的查表修正法。应用较广。〔〕12机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法工件材料与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。 〔〕13进展逐项的分析计算以确定加工余量的大小的分析计算法。应用较广。〔〕三、名词解释1、组成环：2、工序余量：3、工序：4、时间定额：5、工步：6、生产纲领：四、问答题〔简答题〕1、什么是精基准？试述选择精基准的原则。2、零件构造工艺性的含义是什么？怎样推断零件构造工艺性的优劣？3、轴类零件的中心孔是作用是什么？如何进展修整？4、零件加工挨次是如何划分？5、试述粗基准的选择原则应留意的问题？6、简介工序分散的特点。7、试述工序集中的特点。习题答案—.填空题外形、尺寸、相对、性质板类、轴类、套类。单件生产 、 批量生产 、 大量生产工序基准、定位基准、测量基准、装配基准机床、刀具根本时间、关心时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、预备与终结时间二.推断题1.√2.√ 3.√4. ╳5.╳6.√7.╳8.╳9 ╳ 10.√11.√ 12.╳13.╳三.名词解释在加工或装配过程中，直接掌握的尺寸叫尺寸链的组成环。相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工外表在一道工序切除的金属层厚度。局部工艺过程。是在肯定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。工步是在加工外表和加工工具不变的状况下，所连续完成的那一局部工序。企业在打算内应生产的产品量〔年产量〕和进度打算称为生产纲领。四.问答题〔简答题〕答：用已经加工过的外表作定位基准称为精基准。选择精基准，应考虑削减加工误差、保证加工精度、使工件装夹便利、牢靠、夹具构造简洁。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。经济的方法便利地加工出来。在不同的生产条件下对零件构造的工艺性要求也不一样。3.答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序供给牢靠的定位基准。正中心孔。1〕零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工挨次。先加工基准外表，后加工其它外表先加工主要外表，后加工次要外表先加工平面，后加工内孔答：〔1〕工件在一次装夹后，可以加工多个外表。能较好地保证外表之间的相互位短生产周期。可削减机床数量、操作工人，节约车间生产面积，简化生产打算和生产组织工作。承受的设备和工装构造简单、投资大，调整和修理的难度大，对工人的技术水平要求高。单件小批生产承受工序集中答：1〕为了保证加工外表与不加工外表的位置尺寸要求，应选不加工外表作粗基准；假设要保证某加工外表切除的余量均匀，应选该外表作粗基准；为保证各加工外表都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的外表作粗基准；选作粗基准的外表，应尽可能平坦，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷，使工件定位牢靠，架紧便利；—般状况下粗基准不重复使用。答〔1〕机床设备及工装比较简洁，调整便利，生产工人易于把握。可以承受最合理的切削用量，削减机动时间。设备数量多，操作工人多，生产面积大。工序号12工序号12工序名称下料工序内容及要求用热轧圆钢按尺寸35mm×215mm切断车端面、钻中心孔车两端面、钻中心孔，保证长度尺寸210mm3车外圆车外圆各部，32mm外圆柱面留磨削余量0.3～0.4mm45检验热处理1～1.4mm58～62HRC6789研中心孔磨外圆研磨检验研两端中心孔磨研磨32mm外圆，32h60.01mm32h6B一．填空题 〔20分，2分空〕1、加工2、单件小批量3、材料4、先进性、合理性5、锻造件6、工艺、测量、装配二、推断题〔102题〕序号序号答案1√2√3×4×5×三、选择题〔102题〕序号序号答案1A2B3C4A5D四、名词解释〔20，5题〕1、生产纲领：工厂制造产品〔或零件〕的年产量，称为生产纲领。2、工序余量：加工中每一工序所去除金属层厚度称为工序余量。3、电化学加工：电化学加工是利用电化学作用对金属进展加工的一种工艺方法。4、陶瓷型铸造：陶瓷型铸造是承受陶瓷浆料制做的铸型，用金属浇注的方式制造零件的一种加工方法。五、简答题〔40〕1〔10分〕答：用已经加工过的外表作定位基准称为精基准。选择精基准，应考虑削减准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。2〔10分〕答：磨削导套时造成“喇叭口”的缘由：磨削内孔时，砂轮超越两端面，大。削减“喇叭口”要合理掌握砂轮相对孔口端面的超越长度，不大于1/2——1/3砂轮宽度。3〔20〕答：—、填空题

第三章模具零件的机械加工习题注 射 模 的 结 构 组 成由 和 组成。板 类 零

件 的 加

工 主 要 工 序有 、 、 和。模 板 上 的 主 要 孔 系 加 工 工 方 法有 、 、 、 等。凸模的非圆形工作型面分为 结构和 结构两种，其中加工难度较大的是 构造型。冷冲模模架是由 、 、 、组成。面 的 基 准与 基准重合。成 形 夹 具 磨 削 法 常 使用 和 等夹具。8.超声波抛光是利用 的能量通过 对型腔外表进展抛光加工的一种工艺方法。凸模刃口形状为平面结构型，采用的加工方法有 、 和将刀具做成与工件外形全都。电解修磨抛光是将工件作为 ，抛光工具作为 在电解液中发生 作用从而对工件进展抛光的一种工艺。成形磨削的方法有 、 、成形夹具法、仿形磨法。手工抛光采用的方法有 、和 。万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。它由 、 、和组成。承受数控铣床进展三维外形加工的掌握方式有： 、 、。凹模按刃口外形的特点分为 和 两种。模具按技术要求在加工过程应保证平面的 上下平面的 以及各主要孔系与模板平面的 。坐标磨床的运动有 、和 运动。二.推断题承受成形磨削加工是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进展磨削加工 〔〕假设被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧小。〔 〕仿形销的外形与靠模的外形相适应，因此其外形、尺寸与铣刀完全一样。 〔 〕成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进展。 〔 〕非回转体型腔成的曲面局部，只能在仿形铣床上加工。 〔 〕PVD法是在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件外表形成涂层。 〔 〕数控设备中五轴同时掌握，可对被加工外表凹入局部进展加工。 〔 〕假设被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小 0.01～0.02mm. 。( )TD法是将工件浸入添加的Fe-V、Fe-Nb、Fe-Cr等铁合金粉末的高温硼砂盐熔炉中，保持0.5~10h，在工件外表上形成1~10μm或更厚些的碳化物涂覆层，然后进展水冷、油冷或空冷。 〔 〕用机械加工方法精加工非圆形凸，只能用压印修配法。 〔 〕成形磨削时，当凸模外形简单，某些外表因砂轮不能进入无法直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼构造。 〔 〕型腔的外表硬化处理是为了提高模具的耐用度。 〔 〕PVD法是在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件外表形成涂层。 〔 〕为了能加工出型腔的全部外形，铣刀端部的圆弧半径必需大于被加工外表凹入局部的最小半径。 〔 〕三.名词解释研磨超声波抛光：夹具磨削法四.问答题〔简答题〕磨削导套时常消灭“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的缘由，怎样防止？研磨导套时常消灭“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的缘由，怎样防止？机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可承受哪些修整方法？五.综合题依据凹模零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-1所示。3-1凹模依据上模座零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-2所示。习题图3-2上模座3．依据浇口套零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-3所示。3-3浇口套4.依据导套零件图，编制零件机加加工工艺路线，如习题图3-4习题图3-4导 套习题答案—、填空题成型零件、 构造零件铣削 、平磨 、孔系加工、平磨。坐标镗、双轴坐标镗、数控坐标镗、卧式镗床平面 、 非平面， 非平面上模座、下模座，导柱、导套设计 、 工艺正弦周密平口钳、正弦磁力夹具超声振动 、机械装置工件斜置式、刀具斜置阳极 ， 阴极 ， 阳极溶解成形砂轮磨削、用挤轮修正成形砂轮磨削法砂纸抛光、油石抛光 、 研磨。十字滑板、回转局部、分度局部、工件的装夹局部二又二分之一轴掌握、三轴掌握 、五轴同时掌握圆形 、 非圆形 。16垂直度 、平行度 、 垂直度 。17.砂轮自转 、砂轮的行星运动 、砂轮直线往复。二.推断题1√2 ╳ 3.╳4.╳5.╳6.√7.√8.√9.√10.╳11.√12.√13.√14╳三.名词解释1．答：在工件和工具〔研具〕之间参加研磨剂，在肯定压力下由工具和工件间的相对小。加工的一种工艺方法。夹具磨削法是借助于夹具，使工件的被加工外表处在所要求的空间位置，或使工件在磨削过程中获得所需要的进给运动，磨削出成形外表四.问答题〔简答题〕1．答：磨削导套时造成“喇叭口”的缘由：磨削内孔时，砂轮超越两端面，砂轮与孔壁的轴向接触长度削减，磨杆所受的经向推力削减，磨杆生产回弹，使孔口直径增大。削减“喇叭口”要合理掌握砂轮相对孔口端面的超越距离。2.答：研磨导套时造成“喇叭口”的缘由：是研磨时工件的往复运动使磨料在孔口处积存，在孔口处切削作用增加所致。在研磨过程中应准时去除积存在孔口处的研磨剂，防止和减轻这种缺陷的产生。3.答：加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序供给牢靠的定位基准。正中心孔。五.综合题1．答凹模的工艺路线工序号工序号123工序名称备料热处理4磨平面56钳工划线789加工余孔热处理磨平面工序内容将毛坯锻成平行六面体。退火削余量0.4mm0.3~0.4mm保证垂直划出对称中心线，固定孔及销孔线0.15mm孔加工固定孔及销孔60~64HRC磨上下面及其基准面达要求101011研磨型孔在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量0.01mm钳工研磨型孔达规定技术要求答工序号1工序号12工序名称备料刨〔铣〕平面磨平面工序内容及要求铸造毛坯刨〔铣〕上、下平面，保证尺寸50.8mm3磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求89铣槽检验直度R2.5mm4划线划前部及导套安装孔线5铣前部按线铣前部6钻孔按线钻导套安装孔至尺寸Φ43mm7镗孔和下模座重叠镗孔达尺寸Φ45H7，保证垂答:2车削加工2车削加工适当加长车外圆d车退刀槽达设计要求钻孔加工锥孔达设计要求调头车D1车外圆D留磨量车端面保证尺寸Lb车球面凹坑达设计要求3456检验热处理磨削加工检验以锥孔定位磨外圆dD工序号工序名称工艺说明1备料按零件构造及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯保证直径和长度方向上有足够的加工余量假设浇口套凸肩局部长度不能牢靠夹持，应将毛坯长度答:导套的加工工艺路线工序工序名称工序内容号1下料按尺寸￠52mm×115mm2车外圆及113mm内孔钻￠32mm￠30mm车￠45mm￠45.4mm倒角3×1镗￠32mm￠31.6mm镗油槽镗￠32mm倒角3车外缘车￠48mm倒角110mm倒内外圆角4检验5热处理按热处理工艺进展，保证渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC6磨内外圆45mm32mm0.01mm7研磨内孔研磨￠32mm研磨圆弧8检验第四章模具工作零件的加工习 题模具机械加工的主要内容是什么？机械加工的常用方法有哪些？何为车削、铣削、刨削、磨削？各有何特点？在模具制造中能完成哪些加工内容？指出车削、铣削、刨削、磨削的主运动和进给运动。何为成形磨削？有哪些特点？简述数控机床的根本组成局部及其工作原理。与一般机床相比，数控机床在构造上有哪些差异？数控加工有哪些优点？数控加工工艺有哪些特点？与一般机械加工工艺有何异同？工艺分析的内容有哪些？数控加工一般按什么原则划分工序？何为加工路线？在确定加工路线时，应考虑哪些问题？数控车削加工的主要内容有哪些？数控车削选择进给速度时应按什么原则？4－1所示轴类零件的加工工艺，制定和选择方案。材料为454－1轴类零件数控铣床的主要加工对象有哪些？在确定数控铣削加工的进给路线时，通常考虑哪些问题？制定数控铣削加工工艺的目的是什么？其主要内容有哪些？数控铣削加工工艺的根本特点及内容是什么？4－2所示零件的数控铣削加工的工艺方案。零件的工艺分析包含哪些内容？何为对刀点和换刀点？如何确定？如何选择数控铣削加工的加工路线？数控加工的切削用量有何选择原则？4－2数控工艺规程包含哪些内容？模具加工中哪些零件最适合在数控机床上加工？确定走刀路线时通常要考虑哪些问题？数控加工有哪些常用刀柄?电火花加工的根本原理是什么？为何必需承受脉冲放电的形式进展？假设消灭连续放电会产生何种状况？电火花加工的放电本质大致包括哪几个阶段？电火花加工有哪些特点？具体应用在模具行业的哪些方面？电火花加工机床有哪几局部组成？各局部有何作用？影响电火花加工的因素有那些？如何提高电火花加工的外表质量？电极有哪几种形式？何为组合电极？何为电火花加工的电规准？如何选择？型腔电火花加工有何特点？常用的工艺方法有那些？电火花线切割加工有何特点？最适合加工哪些对象？何为线切割加工的间隙补偿量f？如何确定？如何求f凸、f凹？如何合理选择线切割加工的电规准？线切割加工工件有哪些装夹方式？39．何为3B程序格式？40．何为电极丝中心轨迹？一．填空题1.在ISOG00含义是，G41含义是，G02，G91含义是含义是，M00含义是。2有：．电火花在型、腔加工中的常用方法、。3有：．线切割加工中工件的、装夹方法、、 。4 ． 电 极 丝 位 置 常 用 的 调 整 方法： 、、 。5．电规准分为 、 、 三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。二．名词解释1、电火花线切割加工2、电规准3、电解加工三．问答题电火花加工特点：电火花电规准的选择与转换原则：电火花线切割加工特点：线切割电极丝的选择原则：电铸加工的特点：电解加工的特点：化学腐蚀加工的原理和特点：超声加工的原理和特点第五章模具制造的其它方法习 题一．填空题1锌合金凹模的漏料孔既可承受 方法获得，也可在浇注时使用 浇出。而漏料孔芯可用用 制成。

制 成 ， 也 可2 、 型 腔 的 冷 挤 压 加 工 分为 和 两种形式。括3、制陶瓷型所、用的造型材料包、以及、、。4、砂型铸造法的工艺过程、、。5由、冷、挤压的、工艺凸模三局部组成。6、常用的制造模具用的树 脂有：、、、。7、锌合金模具的铸造方法，按模具用途和要求不同大致可分为 、 、。8、金属型铸造法的工艺过程:、 、。二．推断题1、挤压法一般用于精度要求较高的中心孔。 〔 〕2、封闭式冷挤压坯料的外形轮廓，一般为圆柱或圆锥体 〔 〕3、用超塑性成型制造模腔，材料不会由于大的塑性变形而断裂也不硬化，对获得简单的型腔十分有利。〔〕4、工艺凸模工作部分尺寸精度比型腔所需精度高一级〔〕5、为了便于冷加工，模坯材料应具有高硬度和低塑性 〔 〕三．名词解释1、热挤压2、冷挤压四．问答题1、冷挤压时是否需要使用润滑剂？为什么？2、简介铍铜合金模具特点。3、热挤压成形有那些特点？思考题简述冷挤压工艺特点及适用对象。冷挤压加工时，在凸模和坯料之间是否需要润滑？为什么?简述用ZnAl22制造塑料模型腔的工艺过程。用锌合金制作模具工作零件有哪些特点?陶瓷型周密铸造的工艺过程包括哪些主要内容?陶瓷型铸造有哪些特点?习题答案一．填空题机械加工、芯、 砖 、 砂封闭式冷挤压、放开式冷挤压耐火材料 、粘结剂 、 催化剂 、 脱模剂 、 透气剂熔化合金 、预热 、浇注工作局部 、 导向局部 、 过渡局部聚脂树脂 、酚醛树脂 、环氧树脂 、塑料钢砂型铸造法 、 金属型铸造法 、石膏型铸造法制作样件 、 铸型制作 、浇注合金二．推断题1.╳2√3√4√5╳三．名词解释将毛坯加热到锻造温度，用预先预备好的工艺凸模压入毛坯而挤压出型腔的制模方法。模工作外表外形一样的内成形外表。四．问答题答：冷挤压时需要使用润滑剂。由于在冷挤压过程中，工艺凸模与坯料通常要承受2023~3500Mpa的单位压力。为了提高型腔的外表质量和便于脱模，以及减小工艺凸模和模答：〔1〕导热性好，〔2〕可缩短模具制造时间，〔3〕热处理后强度均匀；〔4〕耐腐蚀，〔5〕铸造性好，可铸成简单外形的模具，〔6〕模型精度要求高，〔7〕材料价格高，〔8〕需要用压力铸造技术。答：制模方法简洁、周期短、本钱低；所成形的模具、内部纤维连续，组织致密。耐磨性好、强度高、寿命长。但由于热挤压温度高，型腔尺寸不易把握，且外表简洁氧化。故常用与尺寸精度要求不高的锻模制造。第六章光整加工习 题研磨的根本原理是什么？研磨工艺参数有哪些？对加工质量的影响如何？电化学抛光有何特点？超声波抛光的应用场合有哪些？光整加工方法有哪些？一、填空题

第七章模具装配工艺习 题1、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应 型面mm，复位杆端面应分型面mm。为2、互换装和配法制成分。3、合并加工修配法是把或的零件装配在一起后，再进展，以到达装配精度要求。4装 配用工艺和上多 采来保证装配精度。二、名词解释修配装配法装配尺寸链分组装配法三、问答题1、在模具装配中，常承受修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。2、塑料模装配好后为什么要进展试模？37-17-1如习题图7-2所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间消灭了间隙，可承受那些方法进展消退？〔10〕7-2型芯端面与加料室底平面间消灭间隙5、拉深模试模时消灭制件起皱的缺陷，找出其产生的缘由以及调整方法。冲裁模装配的主要技术要求是什么？弯曲模试模时消灭制件的弯曲角度不够的缺陷，找出其产生的缘由以及调整方法。冲裁模试模时消灭送料不畅通或被卡死的缺陷，找出其产生的缘由以及调整方法。。习题答案一．填空题1.高出 、 0.05-0.10 mm、 低于 、 0.02-0.05 mm完全互换法 、 不完全互换法两个 、 两个以上 、机械加工单件小批 、 修配法 、 调整装配法二.名词解释在装配时修去指定零件上的预留修配量以到达装配精度的方法。装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链。换装配以到达装配精度的方法。三．问答题整装配法是用更换调整零件或转变调整件位置的方法到达装配精度件上切除肯定的修配余量到达装配精度。答：〔1〕导热性好，〔2〕可缩短模具制造时间，〔3〕热处理后强度均匀；〔4〕耐腐蚀，〔5〕铸造性好，可铸成简单外形的模具，〔6〕模型精度要求高，〔7〕材料价格高，需要用压力铸造技术。答：〔1〕在加工好的型芯上压入实心的定位销套。依据性芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上。在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及沉孔；用螺钉将型芯