二水平胶带大巷440米处通过断层构造施工方案

1二水平胶带大巷在掘进到米贯通运输顺槽后，遇构造带，制定施工方案如下。一、断层构造的现状、根据贯通后观察到运输顺槽对应处的断层出露情况分析：断层构造走向方位°，落差米，煤层判定下降。、断层构造处顶板为小青顶泥岩层，断层面咬合处岩层松、断层处顶部岩层已有部分风化、出现脱落现象，应及时锚杆与锚索支护，并考虑架棚补强支护。二、通过构造带施工方案(一)方案对比、由于该巷道设计为胶带大巷，坡度要求在°以内为宜。所以，计划按近水平巷掘进。岩长度x()按断层落差米，坡度°，用三角函数计算全岩2掘进长度x()按断层落差米，坡度°，用三角函数计算全岩掘进长度x根据上述计算对比，选择°倾角时，岩石巷道距离太长；短，但考虑坡度较陡。所以，按倾角°，全岩巷道长米掘(二)工期预算：、掘进岩巷时，按“三八制”作业，每班个循环，循环进尺米，即每班进尺米，日进尺米计算工期。、工期预算：岩巷全长米÷日进尺米天，即构造(三)全岩巷掘进时，工艺叙述如下：、断面：巷道断面、方位不变还是按《二水平胶带大巷作进直至见煤后，形成一段半煤岩巷，再到稳定煤层。、破岩：分为两种情况。一是在岩石较软时，切割头能割3眼、放炮松动破岩与掘进机辅助相结合的办法进行。先，按《二水平胶带大巷掘进作业规程》中“小青顶”管理要求的锚杆、锚索支护要求控制后，再架设工字钢棚补强支护；胶带大巷掘进作业规程》中“石灰岩坚硬顶”管理要求的锚杆、锚索支护执行。无需架设工字钢棚补强支护。在地质构造带咬合处架设工字钢棚补强支护时，为防止放炮时崩倒棚架，采用米短锚杆在棚腿中部外侧米处、锚杆绞紧，防止放炮崩倒。支护前，必须用掘进机切割头将掘进头四周扫整齐，使板矩形排列，帮部菱形排列布臵。顶板支护：构造带顶板采用锚杆、锚索、锚梁与双层网(上为铁丝网、下为钢筋网)支护。根据锚杆孔钻孔过程中出现紧。锚杆、锚索必须必须达到设计锚固力。两帮支护：采用作业规程规定的米锚杆、钢筋网护4帮，支护间排距×米。帮部岩石坚硬时，支护必须用专上网注意事项：考虑如果要放炮会将钢筋网崩变形或毁坏，所以，必须用铁丝网与钢筋网并列双网支护，并用绑丝按五、顶板岩层较软地段补强支护：拉杆或木楔背紧打实，棚腿之间使用专用联锁装臵进行联锁防在采用锚杆、锚索铺网支护有效控制顶板后，及时增补接接顶；当特殊情况(巷道高度在米以上)时，必须采用圆木架设半圆木加木楔直接接顶棚时，根据掘进度逐架依次递增；架设叠棚时，必须三架棚以后在棚梁上纵横交错、支设圆木()人员组织与职责必须组织好架棚支护小组。有班组长5材料作业人员不少于人。()架棚作业顺序按照规定勘察棚腿柱窝→挖柱窝→立棚在棚梁上铺设第一层圆木→依次纵横交叉式叠棚支护→最后用作业方法()架设方法：选择架棚地点，按棚距勘察柱窝。①将选择的柱窝挖~深，然后立棚腿、上梁。上梁后用铁丝、木楔现过山或退山现象。设块或块，然后用木楔背紧打实。不可在梁正中加木楔。着巷道方向间距米纵向排列，然后在其上方按间距米垂与顶板接触处要用木楔背紧打实，各个交叉支点均要受力。()注意事项。在支设叠棚过程中，为防止人员坠落，必须6体的腰部作为保护绳，防止失误坠落。支设时，要支了一层、支一层，依次进行。第一层圆木铺设时为防止在梁上滚动，必须用上提运。上部作业时，下部严禁有人同时从事其它作业。质量要求楔接顶，并背紧打实，不得出现歪斜，错口现象。②立棚腿前要挖~深的柱窝见硬底板，不得支在浮煤上；棚腿成一线后方可上梁，上梁应以中线为准。③煤帮用半圆木背板进行联锁棚架，每帮每架不少于块，④随后，必须将棚架用制作的专用联锁装臵，依次联锁。⑤木楔长，厚侧~，薄侧~；半圆木长，厚侧，宽。、供风：因破岩工艺采用机掘为主、爆破为辅，只有在特7带大巷掘进作业规程》规定执行，能够冲淡有毒有害气体。、施工作业顺序：顶帮进行锚杆、锚索上网支护。()工字钢棚架设必须及时架设，并随时用锚杆加固。三、构造带危险源评估施工操作不当与架棚操作不当造成事故；、构造带有水、气、空洞处理不当造成事故；、打眼与支护人员操作不当造成碰触等伤人事故；四、安全技术措施(一)施工操作与架棚安全管理、架棚支护与叠棚传料的安全管理利用凳子传料，当利用凳子困难时必须利用掘进机上部进行操作。在架上操作必须系好安全带，安全带一头扣在腰间，一头钩必须利用安全带边往下走、边选择附近锚梁作为钩点，直至踩到稳定的基点为止。8起初在加固好三架工字钢棚后开始在钢梁上摆放第一层方格型一层一层排列到接顶为止。在最后支设到贴顶的木料时，要分布均匀、打设木楔、、人员在棚架上操作的安全管理在架上操作必须系好安全带，安全带一头扣在腰间，一作。班长、安全员必须认真观察顶、帮情况及时排除存在隐盘顶作业时，必须由班长指挥、安全员监督。作业人员施工时，动作、口号要协调一致。盘顶处，要用半圆木搭建临时操作平台，随着木料排列用铁丝绑紧。、梁上有人作业的安全管理在勾顶作业时，严禁棚架底下有人同时作业。特殊情况下，必须在勾顶作业地点的棚梁下临时悬挂铁丝网，随着作业人员的移动而移动。距作业地点两端范围内，严禁无关人员逗留。并在两端拴好警戒绳，悬挂“正在施工，严禁入内”的警戒示牌。必须安排专人观察顶板。若如出现架上有物件突落等异9常情况时，及时发出警报，撤出人员。架上作业人员必须有专用工具袋或工具套，随用随装，接顶的木垛要成“井”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象。叠棚架设必须一次架好，不若特殊情况下需要局部断面放炮时，注意事项如下：()放炮前，必须用废旧皮带遮挡好米范围内的各类设备，并将易损小件撤出，移到安全地点。可进行其它作业。()炮后必须及时进行锚网支护顶板，严禁空顶作业。打锚()打眼时要掌握好角度，装药要适当，防止放炮崩倒崩坏()炮后只有在对顶板进行锚网支护后方可进行出碴作业。()必须坚持先检查、后工作原则。每次开工前，当班安全员和班组长都必须先从外往里对掘进头顶板、煤帮支护等安全情、必须有足够的备用支护材料，当巷道遇顶板变化时应急(二)构造带通风瓦斯管理、跟面瓦斯员每班必须对顺槽的风筒进行检查维护，确保禁无风、微风、瓦斯超限作业。、局部通风机必须小时运转，不得停风；因检修，停电瓦斯，只有在局部通风机及开关附近内风流中的瓦斯浓度都不超过时，方可人工开启局部通风机。、加强对局部通风机的供电管理，确保供电正常，严禁无、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过和最高二氧化碳浓度不超过，且符合《煤矿安全规程》第条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。科负责制定瓦斯排放措施，经审批学习后由专人进行瓦斯排放工、每天进行一次“双风机、双电源”自动切换试验，并认真记录试验记录，保证双风机能正常切换运行。、每班必须派一名专职瓦斯员经常检查掘进头、回风流、格执行“现场交接班制度、瓦斯检查制度”，严禁出现脱岗、睡度，只有瓦斯浓度不超过时方可让工人进入工作面进行作、跟面瓦斯员每次检查瓦斯，都必须将瓦斯检查数据记录数据向班长及职工说明，并通知能否正常工作。、若发现瓦斯超限(不论是光学瓦检器超限还是甲烷传感器显示超限)，都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人报安全指挥中心，并查明原因、采取措施进行处理。离所有人员进入停风地点。、瓦斯员在交接班时，必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍，发现隐患及时处理。、发现钻眼中有水、气、空洞等现象的安全措施地质构造带附近多为瓦斯、水等突发区，必须加强瓦员、查明原因，及时汇报、进行处理。排水设施必须提前准备到位，并有备用，防止构造带发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，要立即停止作业，但不能拔出钻杆，并要撤出人员、立即汇报。(三)打眼与支护时的安全措施、打设锚杆钻孔时，所有操作钻机人员必须穿戴整齐、佩戴手套，袖口裤角扎紧。防止钻杆缠住。、严格执行《锚杆机操作规程》进行作业。、搬运时，要由人进行，并有人拖管路。操作前要详细检查管路连接情况，连接不良、破损的高压管路严禁使用。、钻机要垂直与顶底板，钻孔前要先试运转，出现问题，、锚杆支护时人员不可过于集中，防止造成碰触事故。、锚杆作业过程中，班长、安全员要随时掌握顶板及支护质量情况，发现有问题的支护，必须立即处理。、放炮警戒设臵：每次放炮前班组长必须将所有人员撤到可进行爆破作业。放炮前，放炮员必须大喊三声“放炮啦”方可支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。短路。卷时，必须遵守下列规定：爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；()装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；()电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、卷的中部或捆在药卷上；()电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用专无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：()炮眼深度小于时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于，但必须封满炮泥(土)。()炮眼深度超过时，封泥长度不得小于。()炮眼深度超过时，封泥长度不得小于。、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在理拒爆时，必须遵守下列规定：()由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；()在距拒爆炮眼以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，()