卷烟厂切丝工作业指导书

切丝工作业指导书（制丝线）目录工作职责技术条件操作规程操作方法设备维修、保养制度及检查记录标识要求工艺技术标准及要求安全操作规程调试测量方法10.常见故障及原因分析1工作职责1.1生产职责1.1.1切丝工负责按操作规程要求操作，按照当天生产计划，完成切丝生产工作.1.2.1切丝工负责监控本岗位烟丝质量，确保切后的丝丝合格率、宽度达到工艺要求。1.2.2切丝工负责做好生产过程中的自检、互检工作，并自觉剔出不符合工艺要求的产品。1.3现场职责1.3.5切丝机台操作人员不得在操作现场做与工作无关的事情。1.4设备职责1.4.1切丝工确保设备各项技术性能指标达到设计要求。1.4.3切丝工确保润滑系统装置齐全，油路畅通，润滑良好。1.4.4切丝工保证整机密封无漏油、漏水、漏汽、漏气、漏料。1.5安全职责1.5.1切丝工参与检查以及排除车间切丝机存在的安全隐患问题。2技术条件2.1SQ218c切丝机刀门开度为（B）mmA60-125B60～135C60-145D60-1553操作规程3.1开机前3.1.1切丝工检查交班本，看是否留有设备故障和安全问题，如存在应及时解决。3.1.2切丝工开机前检查压缩空气压力是否达到要求。3.1.3切丝工开机前检查控制方式是否选择手动。×3.1.5切丝工开机前在显示屏输入符合工艺要求的参数值。3.1.6切丝工开机前检查刀辊、刀门、刀、砂轮修整器、砂轮、传动部位以及输送排链是否正常。3.1.7切丝工开机前调速器及各润滑加足规定用润滑油。3.1.8切丝工开机前确认切丝机各设备情况达到要求后方可开机。√3.1.9切丝工要注意切丝机总电源关闭后，十分钟后才允许上电。10、切丝机过程控制的主要操作是：通过左侧操作面板按钮和真彩液晶显示器来实现。加工过程中的相关参数、报警信息和加工工艺流程可以直观清晰地从显示器读出，需要整定、设定修改的参数可以直接通过面板和触摸屏输入。3.2.3切丝机监控系统文件目录画面包括：1、操作程序，2、故障诊断，3、主要技术特性，4、维修和保养，5、润滑点分布及操作要求，6、运行。3.2.5切丝机主控画面的功能键区包括了参数显示和参数设定。3.2.7从切丝稳定性角度切丝机使用手动方式。3.2.8切丝机空运行操作步骤：接通电源和气源----设置参数----选定控制模式----集中除尘起动----起动刀辊(磨刀器提前起动)----起动进料振槽----起动排链----刀门压下3.2.9切丝机手动控制操作步骤：接通电源----集中除尘起动----起动刀辊(选定转速)-----起动进料振槽----用旋转开关控制进料(双向皮带)----压下刀门---起动排链3.2.10切丝过程人为停机步骤：停止排链---刀门控制旋转到“O”位----倒退排链2秒----快速提升刀门1秒----刀门回“O”----停止刀辊。3.2开机时3.2.1切丝工开运行时观察磨刀情况，砂轮修整情况，以及传动部位的运转情况。3.2.2切丝工要确认切丝机运行正常后方可进行生产。3.2.3切丝工开注意来料烟丝的质量，以及烟丝中是否有杂物，如发现应及时剔出。3.2.4切丝工注意剔除出调整切丝丝机时出头的不合格丝丝3.2.5切丝工运行时检查切出丝丝是否达标，检查丝粒的多少。√3.2.6切丝工运行中切丝机出现“换刀提示”或“换砂轮提示”时应在（B）小时更换。A1B2C3D45设备维修、保养制度及检查记录5.1日保养内容设备名称及机号工作内容质量记录名称带式输送机318#319#321#325#326#1.清理机身机架，要求洁净，无积灰尘，污垢；2.清理辊轴，托轴，要求洁净，无积灰尘，污垢；3.清理输送带，要求洁净，无积灰尘污垢；4.清理集尘板，盖板，要求洁净，无积灰尘，污垢；5.清理传动装置，要求洁净，无积垢油污；6.清理轴承装置，要求洁净，无积垢油污；7.清理减速装置，要求洁净，无积垢油污；8.清理刮刷，要求洁净，无积垢，杂物；9.清理料罩，集尘斗，要求内外洁净，无积尘，积垢；10.清理本地段范围，要求地面洁净无积水；11.检查电机导风槽是否有积尘。设备点检、自检、维修记录表格计量管320#1.清理管壁内外，要求洁净，无积灰尘、污垢、碎叶；2.清理活门，要求洁净，无积灰尘、污垢、碎叶,并关好门；3.检查流量管及光电眼是否有积尘,工作是否正常；4.清洁视窗玻璃。设备点检、自检、维修记录表格切丝机322#323#用压缩空气吹干净设备表面；倒净集尘管内积尘、丝粒，并装好设备；检查保护开关是否正常；清理刀辊、刀片、刀门座，要求无烟砂、烟尘、杂物；清洁砂轮吸尘器并装好；清扫砂轮机灰尘；清洁磨刀装置：防尘钢带、链条、导轨，要求无烟砂、烟尘、杂物。擦干净砂轮座表面积垢及附属设备；检查砂轮附近电源线，凡有护套的电线不准裸露；擦干净操纵板；清洁刀鼓外圆护板；清洁刀鼓/刀门密封护板；清洁刀鼓及两侧端盖护板，要求刀鼓可手动盘车；清洁溜烟板，清扫刀门油泥并加甘油；检查下刀门下移情况并及时调整；清除接烟盒中的碎烟，清除铜排链后部烟台碎叶(丝)；清洁上下铜排链、主传动链、气缸、气阀、气管，要求无烟砂、烟尘、杂物；关好防护门，擦干净设备表面；完成加油工作；清理振槽小车槽体；配套设施摆置整齐。清洁管辖地面；检查设备空运转是否正常；检查修整金钢石，有必要时进行调节；换刀时清洁推刀螺杆、螺母；刀片备件预磨曲刃；清洁砂轮磨头：包括电机、导轨，要求无烟砂、烟尘、杂物；清理丝丝下料扣、振槽，要求无烟砂、烟尘、杂物；清理机架、机门、机罩、集灰斗、电机、减速机，要求无烟砂、烟尘、杂物；清理小车内壁、电机、机架，要求无烟砂、烟尘、杂物。设备点检、自检、维修记录表格振动输送机324#326#1.清理机身机架，要求洁净，无积灰尘、污垢；2.清理槽盘，要求洁净，无积尘、积垢、积叶；3.清理传动装置，要求洁净，无积垢、油污,运行平稳正常；4.检查电机导风槽是否有积尘；5.清洁电机散热风叶及导风槽。设备点检、自检、维修记录表格填写交接班记录1.填写设备例保情况；2.填写设备运行情况；3.填写设备安全装置状态；4.填写设备交接班情况；5.设备如有换件，请注明。交接班记录本8.2切丝机安全操作规程8.2.1切丝工要定期检查刀辊抱紧装置，更换刀片时按下抱紧装置按钮。防止抱紧装置失灵。8.2.2切丝工在压刀板卸下后应放置稳当，换刀要戴专用手套，3、切丝工在装好刀片后，压刀板螺丝应均匀上紧，松紧一致，盖好防护板，再进行磨刀。8.2.3切丝工在更换刀门或生产时刀门脱落须做好刀辊上刀口的防护隔离措施，以防刀口伤人。8.2.4检查机器各部件是否完好，润滑是否良好，察看砂轮往复手摇把是否取下，察看刀门，刀辊（刀鼓）盘车一周，检查正常方可开机。8.2.5设备运转时严禁开、拆卸罩门，发生物料堵塞或其他设备故障时，必须先停机并切断电源，并锁上电源开关，待设备完全停止运行后方可处理；非电工不得拆卸电气部分。8.2.6切丝工在用手转动刀鼓时要精神集中避免刃口伤手或发生意外。8.2.7切丝工在安装砂轮时，砂轮紧固螺母要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，盖好砂轮防护板，再进行试车。8.2.8切丝工在更换保险销子应用工具顶销尾，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，装上新保险销子后方能正常开机。8.2.9切丝工在安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作。1、在测量切丝机刀与刀门间隙时，盘动刀辊若卷烟纸被切断，说明间隙过小；2、在测量切丝机刀与刀门间隙时，盘动刀辊若卷烟纸上无颜色，说明间隙过大。3、在测量切丝机刀与刀门间隙时，刀棍切削刀刃与下刀门的间隙0.03mm~0.104、在测量切丝机刀与刀门间隙时，刀棍切削刀刃与上刀门的间隙0.50mm~1.05、在测量切丝机刀与刀门间隙时，刀棍切削刀刃与侧刀门的间隙0.03mm~0.10mm6、安装推刀半螺母要测量两个半螺母的平行度，平行误差为（B）mm。A0.10B0.20C0.30D0.407、在测量切丝机刀上排链与下刀门座的间隙时，是利用塞尺测量刀门座（衬板）与铜排链之间的间隙。8、在测量切丝机刀上排链与下刀门座的间隙0.30mm~0.50mm9、在测量切丝机刀上排链与上刀门座的间隙0.50mm~0.7010、在测量切丝机刀的伸长是以U型导料槽为基准测量刀的伸出长度，长度为4mm-5mm11、切丝机进刀量是利用调节螺母进行调节超越离合器与连杆之间的距离。×12、切丝机进刀量是调节超越离合器上面刻有尺度，0位往“+”方向调节时进刀量量增大。13、切丝机进刀量是调节超越离合器上面刻有尺度，0位往“-”方向调节时进刀量减小。14、切丝机砂轮进给量是通过调节进给量调节螺丝旋进长度以控制超越离合器的旋转行程，达到控制砂轮进给量的大小。15、切丝机砂轮进给量调节螺丝往里旋进，进给量由大变小变化。16、切丝机砂轮进给量不可太大，每次进给量不得大于0.03mm17、切丝机上、下排链张紧的调节。一般上排链下垂约15mm~20mm18、切丝机上、下排链张紧的调节。一般下排链下垂约30mm~35mm19、切丝机抱紧装置应定期检查两磁芯之间的距离，必须保持在0.3mm~0.5mm之间，如果不在此范围内需调整处理。10.常见故障及原因分析1.切丝机刀辊在转动过程中噪音偏大，各种间隙无法调整，切丝宽度不一致的原因分析。原因分析：刀辊轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损。.2切丝机传动三角皮带打滑原因分析：（1）三角皮带张紧度过松；（2）三角皮带老化、裂爆。3、切丝机砍刀门原因分析:（1）刀与刀门间隙过小；（2）来料有金属或硬物；（3）刀门座与排链间隙过小；（4）刀辊圆跳动过大（刀辊支撑轴承损坏）。4、切丝机刀门压力不够原因分析:（1）压缩空气压力不足；（2）压缩空气压力调节阀失灵；（3）过滤器堵塞；（4）气缸内漏；（5）管道泄漏；（6）程序比例调节与控制面板程序比例调节不匹配。5、切丝机不进刀原因分析：(1)超越离合器失灵；（2）调节螺母松脱；(3)蜗轮蜗杆机构故障；（4）垫木大齿轮损坏。6、切丝机磨刀器工作时振动大，噪音大，磨刀不均匀，刀刃形成锯齿状，无法磨出锋利的刀刃原因分析：砂轮磨刀器轴承损坏，内部配合间隙偏大7、切丝机切出的丝丝粗细不均匀，并有丝粒。原因分析:（1）进刀不均匀；（2）物料与铜排链之间打滑；（3）磨刀不均匀使刀刃不够锋利；（4）刀与刀门间隙过大；（5）刀门压力不足；（6）来料不均匀；（7）下刀门切削面与物料接触面之间角度变圆滑。8、切丝机砂轮不进给原因分析:（1）超越离合器故障；（2）锁紧螺丝没有锁紧；（3）调节螺丝旋进量过大；（4）摆臂和撞臂与连杆连接松脱；（5）压簧断裂，没有弹性；（6）导轨调节过紧或不平行；（7）进给丝杆和半螺母螺纹损坏，造成打滑；（8）轴承损坏。9、排链传动装置保险销断裂原因分析：（1）排链跑偏；（2）排链与刀门座之间间隙过小；（3）排链张紧度过紧；（4）主动轴和被动轴的轴承损坏；（5）排链变型。13.过程控制、检验规定13.1过程控制13.1.3切丝工在运行时经常查看来料是否正常13.1.4切丝工在运行时每10分钟常看1次切丝质量，确保切丝厚度，无跑粒、结团。13.1.5切丝工在运行时常看磨轮进给是否正常，有需要时作调整。13.1.6切丝工在运行时查看磨刀是否正常。√13.1.7切丝工在运行时要经常查看烟丝（丝）是否有异物。13.1.8切丝工在运行时查看刀门压力情况，预防丝丝跑粒、结团。√13.1.9切丝工在运行时查看刀、砂轮的剩余量。13.1.10切丝工在运行时查看铜排链运行是否平稳。√13.1.11切丝工在运行时查看砂轮往复是否平稳。√13.1.12切丝工在运行时查看砂轮往复是否平稳。√13.1.13切丝工在运行时查看刀辊是否跳动过大。√13.1.14切丝工在运行时查看设备各运转部位是否运转正常。√13.1.15切丝工在运行时常清理U型导料槽的烟垢，确保导料顺畅。13.1.16切丝工在运行时查看砂轮修整情况，有需要时进行调整，更换修整器。√13.1.17切丝工在运行时查看除尘效果，防止火花暗燃。√13.1.18切丝工在运行时查看润滑点的润滑情况，并及时补充润滑脂。13.1.19切丝工在运行生产开始时，应将出头时的丝条接出，重新倒入切丝机内进行切丝。√1、切丝工在运行生产结束时，将切丝机内的剩余丝条退出，重新倒入同一批号丝柜。√13.1.21切丝工在运行时常查看压缩空气压力是否满足生产要求。√13.1.22切丝工要清洁干净计量管管壁内外，防止影响光电管的正常工作，以保证过程的连续性。13.1.23切丝工要按点检标准、内容和周期对设备进行检定。计量器具的操作方法及注意事项1、电子皮带秤“清零”按钮用于（A）数据的复零；A累计量B瞬时量C设定量D变动量2、电子皮带秤“左调偏”按钮用于电子皮带秤皮带（B）的手动调节;A中间时B左偏时C右偏时D变动时3、电子皮带秤“右调偏”按钮用于电子皮带秤皮带（C）的手动调节；A中间时B左偏时C右偏时D变动时(1)在电子秤的使用中有手动和单机。×(2)每日开机前应观察电子皮带秤的运行状态是否符合要求：手动/远程/恒流(或计量或控制);×(3)电子皮带秤开机前观察原生产累计数据是否已存在;×(4)电子皮带秤生产中应注意观察来料是否稳定，是否有堵料、缺料等现象。√(5)电子皮带秤生产中应注意观察皮带是否严重走偏，必要时应通知专业人员进行处理；√(6)电子皮带秤生产中应注意观察来料流量，避免超载，损坏皮带秤。×(7)电子皮带秤每天开机前，手动状态下运行秤，看是否有瞬时流量和K值数值变化×11.1.1.3维护保养规程(1)电子皮带秤每日开机前应检查秤体、机架、皮带是否清洁，不应沾附有粉尘等杂物；√(2)电子皮带秤每日开机前应检查秤的裙边是否正常，裙边不得外翻、塞料；√(3)电子皮带秤每日开机前应检查秤体两侧重锤的位置是否正常，专业人员不得搬动重锤，改动重锤的位置；×(4)电子皮带秤每日开机前应检查秤体内各辊筒的清洁状况，辊筒上不得沾附有物料；√11.1.1.4注意事项(1)皮带秤秤体周围、皮带上摆放杂物，不得以任何物体撞击秤体、皮带；×(2)皮带秤超载、超额定流量的情况下使用；×(3)维修设备时可踩踏在皮带秤皮带上；×(5)皮带走偏严重时，应停机并通知专业人员进行处理，不得强行运行；√(6)发现生产数据出现明显偏差时，应及时汇报，并通知专业人员进行处理；√1、产品检验状态标识是文字加颜色,黄色代表（A）状态，A“待检验”B“合格”C“不合格”D“次品”2、产品检验状态标识是文字加颜色绿色代表（B）状态，A“待检验”B“合格”C“不合格”D“次品”3、产品检验状态标识是文字加颜色红色代表(C)状态.A“待检验”B“合格”C“不合格”D“次品”1.1产品检验状态标识是文字加颜色,黄色代表“待检验”状态，绿色代表“合格”状态，红色代表“不合格”或“废品”状态.11检验、计量、测量以及显示仪表等设备的维护检查注意事项11.1在制造生产过程中，若发现检验、计量、测量以及显示仪表等设备失准，应立即通知本车间（部门）的兼职计量员。11.3.1电子秤开机前应检查秤体、机架、皮带是否清洁，不应沾附有粉尘等杂物；√11.3.2电子秤开机前应检查秤的裙边是否正常，裙边不得内翻、塞料；×11.3.3电子秤开机前应检查秤体内各辊筒的清洁状况，辊筒上不得沾附无物料；×11.4.3水份仪探头、显示表头上沾有粉尘等异物时，应用干净的湿布擦拭。×11.4.4水份仪探头的安装位置可人为随意变动，保证水份仪的准确性。×11通用安全生产规程11.1操作人员必须经过培训，持证上岗；11.2接班后查阅交接班记录，开机前应对设备、安全装置、生产工具及工作现场进行一次检查，确保无其他人操作或检修设备、输送系统无杂物，以免造成人身、设备事故。√11.3操作人员必须检查安全门是否关闭到位。11.4操作人员必须开机扬声或发出开机信号，方可顺序开机。5、操作人员在机器转动时，不准越过转动部