桥梁扩能改造工程钢桁梁制作方案

PAGEPAGE47皖赣线芜湖至宣城段扩能改造工程钢桁梁制作方案目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc401127265"悲第一章项目概随况袍3HYPERLINK\l"_Toc401127266"鄙1.1意工程概况：殊3HYPERLINK\l"_Toc401127267"心1.2占主桁梁说明：违3HYPERLINK\l"_Toc401127268"凝1.4总主桁断面说明贺：喂4HYPERLINK\l"_Toc401127269"的1.6起典型高强螺栓倘节点：筑4HYPERLINK\l"_Toc401127270"铁第二章施工组狡织管理芒9HYPERLINK\l"_Toc401127271"农2.1烛项目组织机构锦9HYPERLINK\l"_Toc401127272"未2.2盾钢结构工程部件主要管理岗位蛇职责别10HYPERLINK\l"_Toc401127273"脾2.3页主要管理和技亩术人员汇总表寄10HYPERLINK\l"_Toc401127274"柿第三章本工程袍资源投入计划盏11HYPERLINK\l"_Toc401127275"围3.1哄人力资源投入尼计划离11HYPERLINK\l"_Toc401127276"病3.2裙设备及工装夹串具等的投入计观划袭11HYPERLINK\l"_Toc401127277"犹3.3败检验与检测设常备的投入计划窝12HYPERLINK\l"_Toc401127278"否第四章规范与记标准奉14HYPERLINK\l"_Toc401127279"缴第五章制作方忌案佛15HYPERLINK\l"_Toc401127280"恼5.1珠钢材采购和验卫收降15HYPERLINK\l"_Toc401127281"早5.2秆焊接材料采购庸、验收和储存简17HYPERLINK\l"_Toc401127282"被5.3辜高强度螺栓拉17HYPERLINK\l"_Toc401127283"辩5.4旺圆柱头剪力焊纽钉的采购、验箱收和储存痕18HYPERLINK\l"_Toc401127284"锦5.5福油漆材料树18HYPERLINK\l"_Toc401127285"杆5.6喇制作工艺万即泽“娇制造规锅则饿”浅的准备等18HYPERLINK\l"_Toc401127286"鉴5.7长车间制作技术部要点寇20HYPERLINK\l"_Toc401127287"连5.9桃钢桁梁制作亲20HYPERLINK\l"_Toc401127288"埋5.10平组装技术要点赵24HYPERLINK\l"_Toc401127289"苦5.11狱焊接技术要点速29HYPERLINK\l"_Toc401127290"幻第六章预拼装锻技术要点丑36HYPERLINK\l"_Toc401127291"乌6.1清预拼装流程图让如下：颠36HYPERLINK\l"_Toc401127292"茅6.2涛分段预拼装计林划磁36HYPERLINK\l"_Toc401127293"耻6.3矩预拼装场地乳37HYPERLINK\l"_Toc401127294"久6.4抚预拼装检验晴37HYPERLINK\l"_Toc401127295"漏第七章抛丸除罩锈工艺亚38HYPERLINK\l"_Toc401127296"堆7.1饲环境条件轨38HYPERLINK\l"_Toc401127297"石7.2迫抛丸除锈介质找要求及介质清喇洁度的监控粒38HYPERLINK\l"_Toc401127298"微7.3群压缩空气要求境38HYPERLINK\l"_Toc401127299"患7.4轰构件抛丸前的哈予处理要求（委除油污等）规38HYPERLINK\l"_Toc401127300"混7.5皂抛丸除锈表面附清洁度、粗糙桐度的检验渐38HYPERLINK\l"_Toc401127301"钢7.6啦涂装表面的抛翻丸除锈质量和诚检验标准表驴38HYPERLINK\l"_Toc401127302"挖7.7小涂装工艺巨39HYPERLINK\l"_Toc401127303"挑第八章产品包末装发运杠39HYPERLINK\l"_Toc401127304"军8.1捆构件的标识累39HYPERLINK\l"_Toc401127305"色8.2拥钢结构构件成盯品堆放的保护袜39HYPERLINK\l"_Toc401127306"口8.3凝钢结构构件成贩品搬运的保护意39HYPERLINK\l"_Toc401127307"女8.4绵产品包装要求线39HYPERLINK\l"_Toc401127308"杆8.5千产品运输亡42HYPERLINK\l"_Toc401127309"腊第十一章工程姑质量管理体系鸦及保证措施只42HYPERLINK\l"_Toc401127310"篮11.1就管理方针、目迅标笋42HYPERLINK\l"_Toc401127311"委11.2闭工程质量管理纱体系及质量管中理职责萌42HYPERLINK\l"_Toc401127312"窝11.3掩质量保证措施爱45跌第一章铅拾项目概况背1.1掉宏工程概况：孩桥梁黄为贩1~96征m斥双线无竖杆整臭体节点平行弦症三角桁架下承款式简支钢桁梁罗，全联厂天97.8映m基，节间长苏度繁12妖m越，桁滥高沸13.8油m录。音主桁杆件及节始点均采第用泽Q370q马D父级钢，上平纵债联、横联及正既交异性钢桥面敏板采坝用泻Q345q担D唇级钢。下弦杆幸内侧腹板或节虎点板蹲厚度方向要求铲达到碌Z25沟级。毙1.延2渡轰主树桁糟梁说明：1：截面形式刮主桁上下弦杆鼓及部分斜杆均热采用箱型截面扔，上弦杆内诵宽破850m宪m门，内稀高梨1000m虽m誓，板盛厚勇20~32m雅m喇；下弦杆内韵宽俩850m胀m泳，内生高刻1200m院m互，板蜜厚仔24~32m辆m属。箱型端斜杆槽内迫宽运850m倾m偷，内梁高花1200m努m何，板库厚摘32m废m糖；其余箱型斜学杆内辟宽聋850m宣m存，内榨高翻850~10僚00m该m将，板禽厚买28m榨m皂。2：主桁连接定采用焊接整体凡对接节点，箱赶型截面杆件均坡在节点外四面逃拼接，团H胖型杆件与节点访采用对接式连猴接。主桁杆件究与节点间采田用省M3轨0积高强螺栓连接样，箱型杆件下阳水平板需设置亮手孔。3：横梁闭钢桥面板的横葵梁纵向间距洽为捆3对m挪，端横梁为箱昏型截面，截面竖内聋宽枪1000m奴m掀，内厌高获1200~1融326m据m妙，腹板盏厚颠28m偿m跨，底板佛厚跃40m拌m敢。其余横梁为愁倒喘T找型截面，腹板盐高巨1200~1袭326m栋m愚，腹板语厚永28m际m熔，底板蚕宽贷800~10成00m短m乏，底板剥厚亭40m砌m肤。4：纵肋扛共设需置废1顿6田道魄U辉型肋和若干道闯板肋堤，尚U腔型肋主高范280m帖m厕，板宅厚治8m剃m茂，间员距佣600m疑m舟。板肋仗高危200m泄m鹅，成厚脏16m浊m扶，间明距弹300m畏m按。纵肋全桥连凤续，遇横梁腹拍板则开孔穿过这。笔5裹：桥桥门架及粪横联升桥门架采用桁滑式结构，受通乖行净空及构造夸要求限制，横筑联采用曲线下延撑杆符加坦W驶形连接杆的形稍式男，萍W耻形连接杆采用抵焊锯接垄H挖型截面，截面斑高勤440m派m浪，腹板光厚叼16m累m西，翼缘板雾厚浩24m巷m弟；曲线下撑杆纸采用箱型截面污，内辛宽尿440m词m良，板炼厚镜20~28m火m晃季。桂1.左4差主桁断面说明铸：虹1.6盆典型高强螺栓鄙节点：返①脖上层桥斜拉杆练节点：控②中上层桥竖腹杆坛节点：申③饭上弦杆节点：铁④愤上中纵梁节点饶：益⑤胸上横梁节点：止⑥铃下层桥斜拉杆您、斜腹杆、竖薯腹杆节点：罩⑦依下弦杆节点：康⑧毅下横梁节点：耀⑨户下中纵梁节点香：摸第二头章吧画施工组织管理妄2.1棕久项目组织机构央如我公司中标甘本工程，在总忙承包管理的经粘理部同意协调总下，成立钢结篮构项目部承担益整个钢结构工高程的组织、施斤工和管理。我液公司将抽调精联干的主要管理见人员组成本工降程钢结构工程摸部，钢结构项痰目部下设工程浅管理部、物资富管理部和管理逝部。寿本项目的管理气组织图拟如下榜：钢结构制作钢结构制作项目经理钢结构制作钢结构制作质量管理责任人包装发运责任人分段组装责任人抛丸除锈责任人预拼装责任人材料采购责任人车间制作责任人深化设计责任人制作工艺责任人包装发运责任人分段组装责任人抛丸除锈责任人预拼装责任人材料采购责任人车间制作责任人深化设计责任人制作工艺责任人材料管理责任人材料管理责任人恳2.2滴渠钢结构工程部宣主要管理岗位翻职责盯项目经理：负雄责整个钢结构切制作，协调下润属各责任人员猪之间的工作联术络，同时负责屈与招标方相关桂责任人员就技棉术、进度和质睛量等的联络和肝沟通。晌质量管理责任战人：负责整个叶钢结构项目制隔作的质量事务冬，包括材料验蜘收、制作过程存质量控制、工晕艺执行监督；嚼合理安排质检妄人员实施对各零工序的质量检业验。窄制作工艺责任层人：制作工艺桂包括焊接工艺赞的制定，配合深项目经理与设令计、招标方技超术负责人及制冈作车间的联络玉和沟通。艳深化设计责任俯人：组织设计伙人员根据原设蹦计要求结合车后间制作的设备伟、起重等能力充完成深化设计踢。赤车间制作责任蹦人：按进度、撞质量要求合理樱、有效利用车段间资源完成本者项目的钢结构酿制作。瓶预拼装责任人倾员：按预组装幕计划及质量、贼进度要求组织化人员完成预组康装工作。诱抛丸责任人员偏：组织人员按肚工艺要求及质幅量、工期要求夏完成抛丸作业白。际包装发运责任薪人员：组织人特员按包装要求焰完成产品包装木并按发运计划据配合运输公司老完成产品发运获。矩节段组装责任草人员：组织人捧员按计划完成缴节段组装，配邀合现场安装进烫度。嘴2.婶3膜主要管理和技济术人员汇总表狐序号黄姓醒信迹名沿年民帜仓龄拆职摩酸探务蛙技术职称踩备僵某宾注踩1傲刘家彪敢52胜项目经理怕高工合2垮彭永立盆48肝项目境副齿经理匹高工挣2观陈军敏42厅项目窃副戴经理智高工驾3愿彭敏武痒4胶5迹技术强高工盟4枪土俊峰偶30闭经营上工程师捡5毯章晓明倍45齐经营鸟工程师浊6老郑仕强稠30汉技术范工程师洗7问文浩副30茶技术裕工程师往8盯刘春雨第28串技术枕工程师秀9衰禹强生唐25活技术午助工幸10田陶富宝励46案安全宣工程师偏1港1拉刘华奋30松资料威助工季第眼三鸣章眉斤矛本工程资源投浙入计划概3卫.1掉人力资源投入盒计划龟3煎.1.1果破初步工期计划歉本项目的人力速资源投入计划艘如下表：值单位：人泻工种半各阶段人力资余源投入计划灯深化设计禁15宽15蝇材料采购胃3煎3商下料瘦15辛50桑50殃50留50倦25竖装配谣15惕70察70兆70四70师40握焊接荐5签80抗80艳80皇80筑50蓝打磨肾3发25金25慰25默25称25刊10虹预拼装监15铲30伪30疾30迟抛丸除锈饲10喉10骆10阵涂装配合碧3抚3吧3咱包装发运毙15底地面组装究30拥30地合计苦18章56邀225持240典255赞268由213晋6罪8剃3输.2制咸设备及工装夹反具等的投入计竞划述本项目熄钢桁梁，包括剧上下弦及斜杆乐等的截面大多但为板拼箱型和耗工字型，同时短现场连接大多象为螺栓节点。纲因此除了组装床焊接等所需焊债接设备及组装它胎架外，钢板盾的下料切割、唉钻孔设备也要俯大量投入，包羡括先进港的伙N永C责切割、钻孔设微备的投入也很耀有必要，以保抚证产品的尺寸唱精度。增设备及工装夹枕具等的投入计旺划如下表：舟设备名称社设备型号修数量悟制造商山备注图光电跟踪切割河机与IK-300芳0D20/4网0革1所日本小池酸素遍工业株式会社拘数控等离子切烦割机浸GS/Z-4云000D完1的无锡华联科技骆集团有限公司丘N偿C蛋切割机缘KT-650益J兴（具6优米鬼/3.择5判米）怒2高日本田中机械策（上海）有限隶公司返仿形切割机吧CG2-15袭0买1对中国上海气焊强机厂挺半自动切割机合CG1-30沃20判中国上海气焊歇机厂横六轴穿孔机涂6BH-10生00怪1腔日俊本帝AMAD培A常株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陷时，其深洞度不得大于该世钢材厚度负允每许偏差士的耀1/梳2独；钢材端边或执断口处不应有屯分层、夹渣等求缺陷，采用目昏测检测的方法朴检验。握（数4奖）材料的复试拒材料入厂复试德按辟招标技术文件境要求进行。苦复试项目、取捎样数量、取样吃部位及试验方职法按下表：剃检验项目搅取样数量道取样方法枕试验方法伪合格准则压化学成分寄1绢个倍(宾每损炉雪)失GB/T20锹066腥GB/T43泳36姑相关材料标准社拉伸拼1楚个扇(宰每叔批笛)良GB/T29严75画GB/T22仇8闪相关材料标准发弯曲盯1展个稿(萌每拢批礼)拆GB/T29详75谜GB/T23楼2叙相关材料标准茎冲击准3友个觉(芳每订批斥)吊GB/T29吨75许GB/T22馆9外相关材料标准舍Z邪向仗3鉴个永(念每誓批碍)尝GB/T53鸣13急GB/T53误13书≥呼25%艘表面衬逐张阅材料复试按如晕下克规则进行止：财钢材应成批验荡收，每批的定派义为同一牌号把、同一炉号、位同一规格、同息一轧制工艺及纷同一起处理制赚度的钢材，且圾每批重量不得询大蛮于拖60录T悉。饱冲击试验结果雄不合格时，应牧按壁GB/T17酒50栽5努有关规定进行愈复验。残钢材其他检验贵项目复验应符晴合咸GB/T24叹7雀和榜GB/T21该0疤1造的规定。扰钢材复试不合烦格的不能使用洗，同时应及时昂补充同量的合庙格钢材。维(6)佛但上述所有材料奏入厂检验的质绩量记录，包括艰材料复试报告掩应整合成一套烟完整的钢材入岂厂验收报告交格招标方批准后逐方可投入车间聋生产。同时验农收报告存档备绝用。停（用7夹）颈采购的材料验逼收合格后，按尊类有序堆放于魂材料堆放场，愤同时进行标识居，标识牌上注待明其名称、规河格、型号、数喂量、产地及所筐用的工程名称苗。同时在钢材摇的端部或明显极位置予以适当吵的油漆色标作爸为合格标识。异（阔8希）伟采购的材料验骤收合格寒后箭,时级物资部门应建欺立项目材料台间帐，其中应包栏括规格，材质小，炉批号等信令息便于技术部旱门合理使用戏5盾.2华抓焊接材料用采购、验收和屯储存赚5逮.2.爷1刃焊接材料的笼选用按袜应根据焊接工宏艺评定试验结蜡果确定，应采楼用与母材相匹拍配的焊条、焊庸剂和焊丝，且屠符合相应的国冻家标准。著根据本项目的乔钢材强度等级泼，拟采用如下愤焊接材料：兆焊接方法览使用场所捉焊接材其料强(箱方驻案宁)锅手工电弧焊沾装配焊皂缝著/抢外观修补乎E5015抛CO榨2念气体保护焊（踢实芯焊丝）苦坡口焊锁缝莫/陡装配焊缝水ER50-6吓CO袜2翻气体保护焊（拒药芯焊丝）雹角焊窃缝误/槐装配焊缝虾TW711打埋弧焊启焊死制婚H途型验钢业/抢箱梁主焊缝行H08MnA穴+HJ431良/10Mn2凤+SJ101疮5套.2.2篮根据招标技术宪文件萄中跑“流招标承川诺乔”转5.定7篇的要求规定，魂本项目的焊接仗材料的供应商浙应经招标柱人认可熟。遭5外.2.3嗽焊接材料除进省厂时必须有生习产厂家的出厂口质量证明外，搜并应按现行有肆关标准进行复掀验，做好复验沫检查记录。辽5塌.2.4眯焊接材料应按岗牌号，种类分朵别存放在干燥言的室内，焊条五和焊剂在使用剩前按出厂证明险书上或工艺规选定进行烘焙和袭烘干。刺5粗.3巷蹈高强度螺栓阀5目.3.1渗扣采购要求怀本工程中需要疤采购大量的高施强度螺栓用于脂钢桁梁杆件的奸栓接连接，根唉据招标技术文摊件的规定，选敏用磨擦型高强反度大六角头螺窑栓连接付，主兆要规格衣有挎M2镇4年、群M2钟7秘和孙M3石0现三种。螺栓规舍格和性能要求杂如下表：肃公称直径钳M24掀M27余M30哀螺栓性能等级华10.9S桌10.9S毕10.9S狠验收标准寒GB/T12租28-123贫1-91城GB/T12痰28-123驼1-91鸦GB/T12雪28-123识1-91阴设计轴力坛（到K伴N五）兴225子285亩355婚扭矩系数号0.11-0休.15总0.11-0秀.15把0.11-0怨.15极上述高强螺栓话的供应商的选泪定应得到招标粘方的批准方可犹实施采购。盲5狐.3.2免舅高强螺栓的入参厂验收按相关民标准执行。导5暂.3.2林仅入厂验收合格仪后办理入库手浩续，干并储存于茧干燥防潮的室垦内场所度。贱物料部门应及无时作好相关标泄示和入库台帐李，缩其中应包括规陶格，皂强度等级启，批号等信息习便于技术使、生产恨部门合理使用导。同时质检部国门应整合入厂视检验报告连同贪质保书等技术浓文件存档备用管。下5困.3.3封茄在胞节段组装过程就中搜，高强螺栓在暂安装使用前合也应按相关标右准规定进行班盒前试验，并作暑好相关试验记钉录。正5乞.4爆皇圆柱头剪力焊岁钉的采购、验仗收和储存冈5印.4.1则肆根据招标技术岩文件的规定，扁本项目的剪力肝焊钉的规格为分公称直萝径满d=20m泪m旬，公称长度辞为乐200m坑m初，焊钉的供货耽长度为公称长弟度加上熔化长三度顽6m央m事。焊钉的采购挣要求包括形状卵、尺寸、制造废焊钉的材料的寨化学成分和力斜学性能均应符乖合撕GB/T10失433-20阔0灯2砍的要求。限5久.5拌谷油漆材料敬根据招标技术宋文件规定，本羊项目的涂装工摔作由招标方另斯行招标，非我纪方工作范围。埋但我方有责任铺和义务提供有下效的配合工作排，诸如油漆材旺料的储存场所翻以保证涂料得书到有效的保护娃，同时也将提侄供足够的涂装魂作业场地供涂垫装单位使用以眼保证涂装工作朝的质量和工期晚。妖5叔.6托误制作工艺耻即齐“处制造规煌则废”馒的准备游本钢结构工程携在投料生产前蜓应根据图纸要切求结合生产车涝间设备情况亮制定钢桁梁的哀制造规则，用愚于指导和控制蓬钢桁量制作的臂各工艺过程，坚应至少包括如堡下工艺文件俩5村.6.1冈央钢桁梁制作的执检验与试验计者划：对从原材播料采购到节段应地面组装整个柔过程中有关质室量检验和试验栗实施计划、方营法和频次作出票明确规定。津5据.6.银2组材料管理工艺就文件：对材料删的采购、接受余检验、储存管钱理、标示管理锯及发放原则作纯出规定。疾5独.6.纤3雪甩材料追踪管理锻文件：对材料牲的身份即炉号岂等信息在领用低、下料、组装兵等过程中及生黄产过程中产生袭的余料趟的管理和可追义溯性作出规定政。执5屈.6.嘴4绪念焊接控制工艺截文件：对钢桁浆量的焊接工作泰包括焊接工艺帜评定的方法、蛋焊工资质的认纪定、焊接过程麻的工艺控制、闯焊接检验工艺历等作出明确规色定以指导车间希实施焊接工作乡。铅5券.6.纱5扁竭钢桁梁制作要禁领书：对钢桁刊梁的制作流程每、获焊接通图、积关键控制点、前半成品及成品吊的身份及检验伟状态标示等作凡出规定。乱5骄.6.帐6胸印钢桁梁的预拼继装计划。蜂5轰.6.忆7匠桂钢桁梁的抛丸每工艺文件：对豆抛丸的作业环销境条件及抛丸律作业的质量控授制做出规定。置5懒.肿7辉车间鉴制作技术要点毅5猜.8.1播念图纸文件的分垄发和控制拣技术部门必须痕由专人负责图园纸及技术文件还的分发、管理钳和控制，具体捷如下：乱（丑1持）炎制作用图纸由还设计部门负责吹分发到各部门竿，包括生产车沿间，同时对图扶纸的版本进行集有效的管理和裤控制，保证制谷作、质量检验格等生产过程中较图纸的有效性遍和准确性。园（倦2拢）制作工艺，剖包括焊接工艺吉、技术文件通番知书（联络书武）等由工艺部为门负责分发、市管理和控制，耕保证工艺信息透、工艺要求的务有效性和准确蒜性。葡5框.9度钢桁梁制作宰5旱.富9.1木瓦下料技术要点烈（傍1眠）往本工程的构件驰型式多为板拼眨箱型蔽和腾H颜型构件，因此异构件零件的下姜料主要由气体拿切割来完成。面其中异型零件搅板包括首箱型内隔板将皂在大留型排N舰C胆切割设备上完猴成，对于箱型圈梁剥、胜H燃梁的主材（翼训缘板、腹板）脂将由多头直线钟切割设备完成凝下料，上述零真件板及主材的方坡口加工将由受半自动切割机旷完成。如下图骡示：疤（狭2杜）气体切割面搬的质量要求按蔽如下控制：咱检验项目写简图道允许偏差增切割面粗糙度良坡口惭面很≤茶100驰μ象mRz灯自由挂边纷≤秆100涌μ因mRz驶（用比较试片鸡检验扫，如下图努）文切割面割痕深即度韵坡口吊面蒸≤悉1.0mm荡自由饺边盖≤快0.5mm藏（用老焊接检验尺测食量亚）健切割面的倾斜淘度历t证≤晓20mm:迁e削≤盟1mm贯t检＞市20mm:验e必＜绕t/20mm阁（用钢尺测量萄）活当切割面达不橡到上述质量要稍求的，应打磨宾至符合要求，亡必要时进行焊讽接修补并打磨阔至符合上述质卡量要求。损（生3笋）鹊有些零件板的墓下料除了上俱述蚂N遥C移切割外也可以挽用手工放样半饲自动切割的方虎法来完成丢。但手工放样灭必须遵循下列菠原则：旷放样前，放样笼人员必须熟悉熟施工图和工艺草要求，核对构获件与构件相连袭接的几何尺寸兴及节点连接是奶否有不当之处杂，如发现施工饰图有遗漏或错浩误，以及其他誓原因需要更改丝施工图时，必搏须取得相关部碧门和设计人员哭的认可变更文滩件，不得擅自传改动。眯放样时放样线汇应严格控制在元0.3mm霞内，下面是对摆划线的粗细规担定割以保证尺寸精阴度终。白铅笔线：港0.3mm姑钢针：痕0.2mm草石笔线：参0.5mm爸粉线：薯0.8mm告放样板样杆、糟卡板、放样文群件、图纸要经浩过专职放样人侦员检验后才能豆进入下道工序贯。孔放样的样板、民样杆等制作允水许偏差如下：维a居）、平行植线宝处±滨0.3mm区b纳）、对角尸线肥辛±衣0.5mm慨c鹿)腰、宽度和长羊度积光±浴0.5mm习d房)贵、孔学距悼毁倚±月0.3mm嫌e画）、行语距垫如进±疫0.3mm席f眼）、角娱度怠宜房也＜同20筒′于（非4已）对于一些主赵要杆件，诸如幻上下弦杆等，阴在下料放样（疫计算机放样或鸟手工放样）时得，根据图纸或仁规范要求须考克虑这些杆件的桂预拱度以保证河最终产品符合夜图纸、规范的付拱度要求。后（残5苦）情下料前，下料著人员应熟悉样堪板、样杆（或赶下料图）所注宇的各种要求，石核对材料牌号宴及规格，淋按技术部门出万具的下料清单附合理排料。耐（亩6欧）箩下料时，复核饥使用材料的规钟格，检查材质虽外观，凡发现裂材料规格不符渡合要求或材料本外观不符合要马求须及时报材宵料质检、技术吩部处理，遇有聚材料弯曲或不凭平直超标，影弃响下料质量，担须矫正后下料哄。决（题7肌）求原材料长度或激宽度不足需要萌拼接时，趁技术部门应炮按基（遭GB5020她5-9爱5架）规定逝合理布置对接溜焊缝渡，并且在悠下料清单上注胶明疫拼接编号和焊按接破口形状。狸下料作业人员门严格按下料清筋单实施材料拼沸接，未经技术奶部门书面变更卫通知，不得随践意更改材料拼践接计划。询5羞.禾9.2索零件板弯制忍按抚TB1021跨2-199忠8反≤湿铁路钢桥制造禁规连范蜂≥贝的要求，零件礼板冷弯时，环牙境温度不宜底歉于翅-始5欲℃冒，内侧弯曲半豪径不得小于板殿厚愈的三1肾5鱼倍，否则必须至热赔煨冶，热煨温度应呢控制鸦在静900~10咏0屿0谅℃洞。弯曲后的零间件边缘不得产泼生裂纹。河5嫌.物9.3孩螺栓孔的钻制斩根据招标文件禽中的图纸信息鞭，本工程中螺弊栓孔的钻制由笔N浪C系钻孔设备或划击线（创型键板划线或手工破划线）定既位德+男非披N带C灾钻孔设备来完返成。钱（冤1咬）召N络C泉钻孔亲本工程中形状革规则的零件板今、现场安装用交连接板上螺栓返孔的钻制由数挑控辰平面钻来完成炼。如下图：职（低2凝）三驶维形N叛C蠢钻孔闲本工程疫中久H蛛型（属或般BO棍X灾型）杆件（如奋斜腹杆等）的碗端部连接螺栓买孔，如截面高峡度符合三抛维影N混C昏钻孔设备的要勇求，则将由该喇设备来完成这甘类杆件的端部耀螺栓孔的钻制指，以保证效率绒和尺寸精度。扔如下图：宵（绘3么）型板划线（卸或手工划线）泪定臣位状+扁非衔N滋C治钻孔冷本项目中的异吼型零件板顷上的螺栓连接任孔，互或系截面规格超三退维验N厘C而钻孔设备锋的弦H村型（浮或浴BO呀X骆型）的杆件的黎端部连接螺栓纸孔将通过划线雪定位再由登非颠N程C晓钻孔设备（如钞摇臂钻床等）谈来完成钻孔作工业。型板划线驼如下图：舞型板划线作业麦前应对型板的轻尺寸精度进行构确认以保证划伸线精度。诊对于杆件的端徐部连接螺栓孔卖的定位、钻制驼也可通过如下窃方法完成：脸通过简与杆件避相犯对嗓应的捷由缴N漠C息钻制的端部连腾接板来进行螺趴栓孔的划线定岛位茫以保证杆件上融的螺栓孔群与惩连接板上的螺仰栓孔群精度的阔一致性从而保少证现场安装的木穿孔率。缺如端部连接接纹点孔群类型（抗孔径、孔距）晨相同且有一定病数量，窑也可以通过制屡作标准钻模进罗行栗配钻以保证孔菊径、孔距精度结和精度的一致岗性从而保证现幸场安装的穿孔脊率其（惑4果）螺栓孔岩（涌M2咏4睬、催M2荷7阻、猎M3将0高）饥的精度要求如森下亚表喝栓孔直径骤孔径银（榴mm滑）洽允许偏差剖（后mm识）肤M24素26堡+0.7纺M27滋29慰M30累33星相邻栓孔间距搅允许偏差（包薄括构件、节点穗板和拼接板）债：退给+/-0.4就mm厚构件两端孔群葡中心距允许偏滔差：塘怀纸L恳≤搅11m脊雪亚相哲+/-0.8夺mm川传臭梯弱尘税弦孔乞花L冈＞阴11m金垮认届乔+/-1.0皆mm侮孔群中心线与厉构件轴线允许欧偏差：菌处吩锡冰角谱俗+/-2.0途mm瓜（岭5眉）螺栓孔的表舅面质量要求馋制成的螺栓孔系，应为正园柱扔形，并垂直于甚所在位置的钢转材表面，倾斜主度应小于上表冻，其孔周边应饰无毛刺、破裂浇、喇叭口或凹裹凸的痕迹，切访屑应清除干净饲。卖5谎.聪9狮.4盏闹本工程中零件刻下料的尺寸公爆差要求除上述蛙要求外，其他法要求应遵循图馅纸萍及战TB1021承2-199峰8讯≤猾铁路钢桥制造殊规放范到≥值中般表萄4.2.追2库、勿4.2.挥6暖、旨4.3.狭3丢、黄胜1忘、宅冰2呀、稠4.5.前2德、肉4.5.腾3盛和谁表笋4.5.灌4脑的要求。慢5寻.泼10揭司组装技术要点加5售.恶10征.1炕组装前的准备数工作悼（靠1傅）答在组装前，组堪装人员必须熟捉悉施工图、组列装工艺及有关队技术文件的要辣求，并检查组珠装零部件的外赔观、材质、规岛格、数量，当灭合格无误后方邀可施工。傻（凶2妈）杆件组装前址，组装作业人简员应根据图纸育技术要求诸如繁拱度、水平度获等搭建必要的盆组装胎架并借闲助三维测量仪滴或经维仪等确娇认组装胎架的揭精度。哈组装胎架应经乏质检人员检验哑合格后方可投亦入使用。崇如下图：弹（渐3担）骗板材、型材需扰要焊接拼接时蛾，应在部件或相构件整体组装螺前进行：构件拐整体组装应在雨部件组装、焊谦接、矫正后进魄行。偿按侍TB1021蜘2-199名8派≤耻铁路钢桥制造壳规提范敞≥毛的要求，零件绒矫正宜采用冷橡矫处，冷矫作业时茂的环境温度不疑宜低做与芳-1指2荡℃题。识矫正后的钢材挨表面不允许有妄明显的压痕和税损伤。如采用带热矫正，加热恋温度应控制滋在桌600~80得0悉℃驾，温度降至室倚温前不得锤击醒钢材表面。狂（顺4涌）一些必要的影工夹具、测量染工具等也应准爱备在作业场地坛方便组装时使野用遮5狐.巴10开.2殖第杆件组装文（伯1呈）杆件的组装地顺序应严格按尼技术部门指定永的组装工艺执刮行，未经技术蓬部门书面变更稀通知不得随意微更改。同时应言合理考虑焊接务收缩等加工余估量以保证产品侦最终尺寸精度题。工（鸟2降）度杆件内的隐蔽莲焊缝必须按技仍术要求完成并柴经质检人员检勇验（包括无损叹探伤）合格后忘方可进入下道傲工序的组装。留如下图箱型梁听内隔板的焊接式。惧（暴3待）杆件组装后盾须对杆件的水为平度、直线度疑、扭曲度、拱间度等形状尺寸释进行确认。如轨下图：恼（监4抛）杆件组装完丽成后应及时在宗明显位置标上道杆件编号便于弦杆件追踪。编亮号可以用油漆裤笔也可以用钢隙印，如果用钢撑印应用低应力搞钢印进行杆件币的编号标识。葡5郊.疏10必.3里焊接接头昏的装配要求尽在杆件组装时童应同时按图纸沈或焊接通图的苏要求确认各焊蒜接接点型试，圈包括坡口型式砖、坡口角度、颈对接错边等。音具体要求如下抄表：夹检验项目肚简图秋管理值债极限值闯测量工具从测量方法呢T鞭型角焊缝根部公间搞隙奸e周e且≤识2mm歼e表≤派3mm塞塞尺授对接接头错顶边展e内t熊≤伴15mm毛恶雹e驳≤盏1mm技t>15m跨m祸e硬≤越t/15熔产且毙偷e槐≤秃2mm摄t虫≤绞15mm龄精露袜e办≤高1.5mm吩t>15mm娱e克≤材t/10柔扎且烘向e注≤耻3mm穗塞遥尺思+同直尺旬塞尺经对接接头根部宁间隙（反面清朝根）呼手工电弧焊对0哄≤所e尚≤最2.5mm榨埋弧焊抬0毛≤榜e徐≤据1mm录气体保护哑焊厉仪0赌≤词e倡≤柿2mm走手工电弧焊他0晚≤蕉e手≤梅4mm凉埋弧焊抗0香≤石e淡≤饮2mm欢气体保护珍焊道灾0穴≤龄e保≤些3mm员塞尺剖对接接头根部券间隙偏差（有箱衬垫）蚊"粱Δ访a义手工电弧焊、衡气体保护跪焊牧Δ线a尺≥陷-2mm抛埋弧焊凉-2m畏m所≤娱Δ沫a弹≤袖+2mm龟手工电弧焊、座气体保护促焊储Δ屈a费≥谱-3mm本埋弧焊证-3m钉m裤≤狮Δ论a惧≤箭+3mm底定规尺敢钝边偏差潜"牲Δ链a"表手工电弧焊、抢气体保护焊啦有衬垫折Δ牌a里≤值2mm乎无衬毙垫津铅Δ傍a彩≤异1mm马埋弧焊炕Δ佩a扮≤肆2mm炒手工电弧焊、摩气体保护焊穗有衬垫杂Δ鸦a授≤倘3临mm呼无衬使垫摩届Δ胞a遥≤督2烟mm般埋弧焊询Δ堆a逝≤锋3强mm康直尺昨坡口角度偏差萍"鸦Δ姥α零"括Δα杨≥杨-2.5°券Δα所≥齐-5°类焊接检验尺珠坡口角度偏差瘦"生Δ嫂α杠"豆Δ似α吼１阅≥葛-5°汗Δ纲α溉１幸≥挑-10°小定规夜尺谅Δ神α假2喘≥波-2.5°期Δ折α击2晕≥贸-5°黎5唇.信10血.既4隆组装忙焊缝的要求脚（讨1远）组装释定位长焊终缝鸭30~50m浅m锡区域应在组对宅前进行有效的闪清理，包括氧惭化皮、倡铁锈、毛刺、旦污垢、冰雪等笼必须在组装前坚清除干净松。裁（灶2蛛）气组装终定位焊焊缝所恳采用的蚂焊接材料及焊苍接工艺要求应席与正式焊缝的桌要求相同，对严于租厚板，必须用臂烘枪预热至求12变0闷℃芳左右，再定位粘点焊。陕（脾3酒）辨定位焊焊缝的侦焊接应避免在雁焊缝的起始、塘结束和拐角处脑施焊，弧坑应荒填满，严禁在焰焊接区以外的角母材上引弧和悟熄搂弧致,爽定位焊必须由掉正式的持证焊圆工进行施焊。络（醒4运）定位焊崭的焊脚尺寸应照控制召在无6mm魂以下汁，定位焊缝长呜度闪尺寸蚕按忍下表要求执行狂。演母材厚度鲜(减mm)许定位焊焊缝长骡度岭（战m岔m充）董焊缝间隙暗(蛋mm)跌手工焊毛自动、半自动来t捕≤合20受4狼0芹－屈50提5毒0割－仓60慈30燃0域－莲400第20<天t吨≤您60丽5疤0晚－工60眨5蓝0争－斗70员30倾0蹲－制400津t>60包5质0推－寸60样7愉0庆－角100香30痰0腥－备400害5捐.登10莲.具5谊偿杆件组装的尺种寸精度偏差应趋符合图纸巾及登TB1021阔2-199员8低≤毯铁路钢桥制造版规懒范恢≥炎中吉表爹4.6.柄4光的要求太，同时应考虑弦焊接收缩等加唉工余量从而使风最终杆件的尺敢寸精度符合上饿述要求。侨5势.10.6互壳钢桁梁构件（世主桁弦杆、腹虽杆和纵横梁）健最终产品的制绞造精度按下表椒要求：挣5域.10.牌7忘晶钢桥面板的制芬作方案景根据招标图纸盐文件，考虑到次车间制作尺寸粥精度控制、原听材料供料尺寸舍和运输等因素牛，决定采取车毕间分段制作（量钢摩板帖+矮U航型肋）加地面摸节段组装阶段址的预拼装（现虾场焊接头余量考修正）来完成甜。具体工序如聋下：暗（演1惹）根据原材料回供料的长度、摔宽度结合桥面巴板布置图进行椅合理的材料拼绒接和产品的分谦段。骡（瓣2田）车间制作按迎桥面板分段布饺置图下料（何考虑加工余量堵）、按图组休焊锐U忠型肋、焊后矫季正、抛丸、涂查装后包装发运剖到地面组装场薪地与钢桁梁一删起组装并修正策现场焊接接头橡处余量，并按欲布置图进行编勾号便于现场安晌装。习（铲3笋）桥面板车间爸制作的精度要场求如下表披5违.浮1歌1傻惰焊接技术要点肥5铅.1泳1堪.1拨谦本项目根据上坚述纵4.2.忘1寇，拟采用的焊慕接方法和焊接封材料如下表：怕焊接方法萝使用场所鹿焊接材浇料眨(分方乳案雁)休手工电弧焊范装配焊烧缝直/晶外观修补灯E5015子CO优2秆气体保护焊（串实芯焊丝）杆坡口焊忙缝坊/为装配焊缝换ER50-6挖CO喊2唤气体保护焊（籍药芯焊丝）造角焊再缝米/甘装配焊缝牌TW711颂埋弧焊闻焊抽制付H节型罚钢站/渐箱梁主焊缝进H08MnA彼+HJ431饺/10Mn2叨+SJ101河5韵.1颗1仍.2困繁上述焊接方法为的操作焊工必肢须经国家认可赞的焊工考试中遮心广按玻JGJ81-抢200惭2瓣进行资质评定棋，合格后方可功进行本项目的疾焊接作业。扁同时无损探伤差人员也应该按罪相应国标进行控资质认定合格臂后方可进行本坏项目的探伤工稍作。苏5逮.1细1条.3蕉郊焊接工艺评定蹲（度1洗）评定计划虏按境TB1021苍2歇《铁路钢桥制末造规范》才和磁JGJ81-涌2002伸《埋建筑钢结构焊记接技术规范饲》千的要求结合本岂项目的材料等尤级和板厚范围皇，工艺评定计锄划如下：叔序号猎材料提规格失mm鲜接头型式点焊接方法妹焊接材料货焊接位置溉坡口孕覆盖范围闯（附mm屑）辈001棒Q345qD五T吹=16厘对接接头层CO斑2冠(栗实井芯亭)/州埋弧太焊陡古ER50-6浊10Mn2+副SJ101匠平焊娱V摸12-32垂002烘Q345qD历T歇=16忠对接接头踏CO燃2更(睁实第芯迈)垮ER50-6柱平焊季V应12-32纱003世Q345qD徐T贷=16艘对接接头语CO交2略(滑药无芯虏)似TW711企平焊易V理12-32陈004浑Q345qD苹T脑=16劣T情接接头屿CO巧2浑(橡实势芯湾)抵/祥埋弧抖焊叠叫ER50-6乡10Mn2+变SJ101绳平焊翁V贝12-32狱005崭Q345qD奇T俗=16行T筒接接头盈CO妻2诱(赠实傲芯骗)桑ER50-6询平焊鹅V亚12-32躬006达Q345qD登T卷=16局T尊接接头车CO竞2译(左药历芯权)柱TW711裁平焊屿V柴12-32匀007含Q345qD弊T艺=16湖对接接头轮CO摸2例(断实取芯炎)泛ER50-6膨横焊店V蒙12-32益008画Q345qD援T墨=16愁对接接头尝CO恶2抚(驰药葵芯咐)犹TW711哀横焊姜V街12-32畅009观Q345qD惊T净=16沿T叙接接头窄CO锋2孝(社实遥芯享)昨ER50-6凝横焊霉V裤12-32乌010验Q345qD爆T封=16皇T菌接接头筝CO幻2龟(医药彻芯三)丧TW711咏横焊西V筒12-32贡011姥Q345qD曲T段=40腰对接接头妙CO爽2北(娃实宰芯茧)别/荒埋弧腰焊花芬ER50-6盖10Mn2+估SJ101该平焊顿V帅30-60烂012朴Q345qD观T摊=40在对接接头歉CO费2荷(态实求芯蚀)生ER50-6攀平焊挣V蜡30-60咳013锈Q345qD猴T霉=40雁对接接头宇CO挥2慨(来药渠芯蹈)恰TW711颜平焊滋V勇30-60晃014蜜Q345qD盗T浓=40孟T探接接头牵CO脱2滚(陵实写芯浪)梨/随埋弧慧焊离由ER50-6乳10Mn2+财SJ101混平焊茧V厨30-60毙015锋Q345qD厨T仔=40女T腰接接头无CO狭2含(赞实慧芯谜)樱ER50-6颤平焊陡V体30-60颈016顺Q345qD榆T属=40出T孙接接头壁CO出2述(可药罩芯在)它TW711弟平焊档V仪30-60它017筒Q345qD猛T欧=40畜对接接头望CO策2宅(臭实洋芯溜)胀ER50-6监横焊烟V橡30-60麻018模Q345qD重T猴=40鼠对接接头拒CO娘2炭(唇药栗芯溜)笼TW711眉横焊嫌V搂30-60慨019萝Q345qD视T控=40达T酷接接头护CO箭2幕(笑实舒芯烟)陪ER50-6贪横焊侧V深30-60忘020居Q345qD彼T肥=40辛T扒接接头楚CO块2度(军药桶芯紫)订TW711组横焊州V霜30-60毕（倦2昆）焊接工艺评爬定的实施桑焊接工艺评定嗓前，技术部门窄必须出具相应征的焊接工艺供然参考，同时挑誉选有经验的焊怨工实施焊接试狸验。在焊接试块验过程中，焊杠接技术人员应研跟踪试验过程眉并记录关键的纽工艺参数如焊弄接电流、电压免、焊接速度、逝预热温度、焊咱道分布等信息冷作为工艺评定乐报告书的重要宋部分存档备用超。睡（辣3运）焊接试样必气须经外观检验携和无损探伤合煤格后，送交有亦国家认可资质摸的实验室进行炊力学性能等测疫试，测试方法从和测试项目轧按茄JGJ81-炊200镜2皂的相关条款实棵施。吉（厅4鞠）焊接技术人砍员根据工艺评淹定记录、检验梢报告和力学试于验结果等按逆TB1021川2-199符8吴和窝JGJ81-搁2002相的相关条款它完成撤焊接贩工艺评定报告慨书，报告书应奥至少包括以下迷内容：劫母材和焊接材俗料的牌号、规吗格、机械性能遣和化学成分等试板图盛试件的焊接条撇件和施焊工艺掘参数焊缝检验结果季机械性能试验林和宏观断面腐判蚀试验结果结论谢5摸.1题1燕.4际套产品焊接试板削（挂1旨）沾根午据验TB1021秧2-1998坦《铁路钢桥制欣造规范》蹲的相关规定，筑对受拉横向对闯接焊缝应按此斗规狐范丢哪2肆的要求进行产跪品试板试验。狡产品试板数量苦按湿TB1021种2-199狸8疮中伍表溉纹2长实施。雹（因2肉）焊接技术人晨员应根据焊缝摄的受力情况设屿定产品焊接试都板计划，并得升到设计院和招怕标方的批准后涝实施。姑（美3映）产品焊接试黎板计划批准后乓，技术部门应动下发技术文件恒和下料清单通糖知生产车间在产杆件组装阶段喂将产品试板组编装在相应的焊日接接点处便于冰在产品焊接的塑同时实施产品课试板的焊接，浸保证试板的焊呀接条件与产品恩焊接相同。嫁（还4草）产品试板的皱材质、规格应堂与产品焊缝相忌同。盼具体参歌见闭TB1021天2-199访8欧中寄4.6.蛙7浆。例5垒.1才1皇.5敏焊接工艺规程消说明书盘（惜WP扶S武）宿（坏1撤）根据上述焊销接工艺评定的狸结果，并针对剪本项目所涉及猫的焊接接头型杀式、焊接方法同等，由技术部毫门准备车间施悬工所需的焊接糖工艺规程说明罚书恋（文WP每S纠），焊接工艺到规程说明书中迹应按言《披JGJ81-通200秘2键建筑钢结构焊证接规程》的要加求提供焊接施选工所需的所有兵信息。不（基2唇）如合同要求息，焊接工艺规甘程说明书浇（熔WP嘴S寻）还应得到业遇主或业主代表百的批准后方可崭发放至生产车鄙间。旋（全3丘）本项目所需梳的所有（或部瞒分）焊接工艺收规程说明书应柔装订成册，按偏需分发给使用多车间、生产班妙组。闪（矛4判）在项目执行赚过程中，本项姥目的每个焊接念生产班组的生蚕产现场都应按枯焊接工艺规程蜘说明书的要求炒进行施焊，且精这些工艺文件缸都应悬挂或放哈置在作业场地惊的固定位置，炼以便作业工人约、质检人员及波业主或业主代龟表需要时查询遇使用。大（松5氧）根据不同构缘件类型，技术头部门应准备不汪同类型构件的润焊接通图，将而各类典型焊接根接头的坡口型棋式、所需遵循沿的焊接工艺规博程说明书棵（叛WP构S蹄）编号等信息悬反映在焊接通朗图上。焊接通哀图和焊接工艺攀规程说明书铃（布WP乡S娇）一样也应悬楼挂或放置在每扛个作业场地的爪固定位置，以孕便相关人员需明要时查询使用宜。所5惯.1穗1莲.6谈焊接材料的储迎存管理和分发奖（毕1区）焊接材料在凶没有经过入厂逐验收合格前不惨能入库，或明伸确标识待检后催临时入库。入谱厂验收包括质锤保书确认，外泡观质量及产品猛包装。如无必蹄要的文件，该枣批焊材须隔离宏并出具不符合芹项作妥善处理掩。茎（古2授）焊材的储存撑应符合相关国亡标要求和制造己商的推荐条件婚。储存环境应要防止焊材受潮壳，不合适的温尊度条件以及实拍物和包装的损唱坏。财（庆3匀）低氢焊条和贯焊剂必须按相妹关规定进行烘秒培后方可发放君。焊工应将领涌用的低氢焊条殊立刻放入焊条暴保温筒内以保桑证焊条不受潮漂。烘培要求见拉下表：符焊条或焊剂房名称赠焊条药皮或公焊剂类型辆使用前烘焙齐条件减使用前存放筋条件由焊条丛低氢型寿300蔑-350球℃稳：席1运小时馒100膜-150司℃灾焊剂伙熔炼型闹3芬00臂-350滤℃柔：野2首小时搭100确-150摔℃被（鉴4先）焊材库必须页由专人负责，篮并作好焊材发快放记录，包括子领用人、领用冬时间、领用焊强材种类、数量刻和所用项目名移称等信息。太5择.1饮1点.坑7休焊接过程控制嗽和管理借（诵1丧）焊接设备的凶管理和监控景本项目投入的桐焊接设备如下槽：关焊接方法陪焊接设备衡电流和极性盆单弧或多弧每手工或机械泻埋弧焊从DC-150幸0汁直流反接菌单弧损自动蹄CO2识气体保护焊急X裁D伟-500可S恩直流反接女单弧寇半自动咐对于上述设备深上的显示焊接燕电流、电压的消仪表要定期校肝验以保证焊接岛参数符合焊接付工艺规程。同烧时对上述焊接猛设备建立台帐鱼便于监控和管霸理。乎（京2鲜）焊接工艺执蔑行的监控（包创括焊前准备）钞焊接检验员应呀对焊接过程的溪工艺执行情况也，包括焊接参张数，焊工资质低等进行实时监荐控，并作好相犯应记录。同时啦在施焊前作业割工人、焊接检丈验员有责任根泪据焊接通图、处制作图纸等技赤术文件对焊接粪接头的坡口型珍式，焊接区域帮的母材表面、切坡口面的质量久进行确认，以正保证焊接接头朵符合设计要求防。邻（底3桌）焊接环境条末件的监控稠焊接检验员，垫焊接作业管理软者也应对焊接呀作业的施工条海件进行实时监处控和管理，在怜如下环境条件汉下，除非采取记有效的保护措星施，否则禁止忙焊接作业：骤a驶溜室温低于暴-1耗8替℃捐时。墙b嘉烧被焊接面处于佛潮湿状态，或筒暴露在雨、雪彻和高风速条件碌下。勒c蚕海采用手工电弧畅焊作业（风力殊大于虎5m纱/掠s辽）停和箭CO困2替气保护焊（风秘力大于省2m让/银s登）作业时，未科设置防风棚或摘没有措施的部秧位前情况下。斗d态撑焊接操作人员故处于恶劣条件恢下时。奸e就锹相对湿度大标于协90猫%龙。优（江4喘）引弧和熄弧导板音重要的对接接匠头抱和纱T咳接头的两剪端及板瓦拼悔H追型钢的主焊缝垦应装焊引弧板柱和熄弧板，其灭材料及接头原坟则上应与母材奔相同，其尺寸壤为：手工焊、缠半自抗动慕—绑50×30×妨tm抽m产；自动鹰焊表—三100×50靠×tm性m述；焊后用气割座割除，磨平割净口。镜（搞5焰）焊前预热应己严格更按抓WP肌S博的规定实施，鹿预热范围一般向为焊缝两霉侧死100m恒m馅以上，距焊朱缝青30-50停m尽范围内测温。设焊接检验员应老实时监控并作愁好相应的质量歌记录。畏5陵.1妙1凝.煎8乘够焊接变形的控脖制隶（炕1宽）采取合理的墓焊接顺蹦序菊用选择与控制合曲理的焊接顺序隔，即是防止焊我接应力的有效哗措施，亦是防个止焊接变形的添最有效的方法层之一。根据不桂同的焊接方法店，制定不同的休焊接顺序，埋嫩弧焊一般采用袍逆向法、退步阻法纱；龙CO返2赶气体保护焊及近手工焊采用对锹称法、分散均构匀法；编制合毙理的焊接顺序拍的方针恒是矩“军分散、对称、掩均匀、减小拘忙束木度偏”珍。分散己a泪从一个构件总守体看，焊缝纵贱、横、上、下扇交叉，十分复岁杂。经对焊缝善位置仔细研究违，可将其分割贷成若干小区，盗而这些小区内妻的焊缝排布又苗各自比较有序剑。倒b运将各小区内的兰焊缝又可分成什顶、底、立三斗个面（立：即绑垂直焊缝）。仆c佛施焊时可根据砖构件总体焊接攀变形的趋势，姻对逐一进行的掀顺序进行。唯通过以上措施剧，目的是将构挣件焊接时的热脖量分散，避免夹集中。对称套各小区施焊及湖小区内部施焊信时都应根据构争件总体的中和萄轴对称布置工豆位。赢a额小区内按轴心栋对称布置工位亏，相互对称的丢二工位应同时咽焊接，此时，感焊接时产生的喜应力在小区内渡将互相平衡，酸抵消。贸b室各小区的施焊厘工位与焊接起芳始时间，对构介件的轴心而言往亦必须对称，慰此时各小区的掘残余应力在构剪件总体上亦将盏取得平衡。均匀闸对构件的焊接买工作，根据上密述二挠点妥“老分散、对厚称脸”将进行施焊的目杜的亦是为了求修取听“影均思匀采”咳，即对构件整典体而言，在焊梦接每一阶段内电取得焊接热量督的均匀分布。万减小焊缝在焊镰接时的拘束度斧在焊接较多的波组装条件下，至应根据构件形慌状和焊缝的布盘置，采取先焊抽收缩量较大的黎焊缝，后焊收银缩量较小的焊砌缝；先焊拘束军度较大而不能苗自由收缩的焊常缝，后焊拘束婚度较小而能自霞由收缩的焊缝埋以达到减小焊方接应力的目的识。焊前反变形伸对于本项目中昨板峰拼尼H絮型钢和翼缘板声外伸之型乌箱形构件弹在是H弄型和箱型组对分前对翼缘板进能行预变形，如犯下图：趟反变形角欲度穴α侍，可通过焊缝匹焊接过程中的芝热输入量的计汪算及以往工程剪中的实践经验油经综合考虑后贺给予确定。构疯件焊后由于焊少接角变形现象巴，基本可以将徐翼板回复至平葬直状态。舱反变形的实施保计划厦由凉500逼T酬液压矫正机来姿完成，如下图此：薄5亲.1诊1猴.9遗焊接质量检验嗽焊接质量的检们验应贯穿整个首焊接过程，从余焊接接头的制厕备、焊接接头箭的组对、焊前打清理、预热、逝施焊、焊后清宜理和外观检验舌和焊缝的无损头探伤，如要求逝还应包括焊缝缴后热。在上述络与焊接质量有哪关的工序中，钻焊接检验员及便焊接作业人员辰必须遵循相关型标准、焊接通吸图、加工图、屈焊接工艺规程滤说明书显（筹WP舱S俘）、焊接检验丹计划等技术文墓件的要求对焊蛛接工序质量进街行有效的监控荣和检验，进而赢保证最终焊缝索的质量符合标坑准、合同和项搞目技术规范的派要求。钢（泄1翁）焊接接头的更尺寸检验按辞本制作方铃案旋4.巧10从.眨3炊的规定进行。炒（灵2筹）丸焊缝外观质量否检验要求评应满风足凯TB1021艺2-199办8股表浙闻-装1留的要求。企（味3幸）焊缝晕的无损探伤检蠢验要求应满婚足朵TB1021狗2-199桑8王表磨采-明2典和传仗-掌3报的要求。余（微4耀）主要受拉杆赠件的横向对接鬼焊缝应按接头缎数量吩的臣10公%是（不少虫于代1受个焊接接头）枝进行射线探伤超。探伤范围为份焊缝两端咸各血250-30爹0m什m仿，焊缝长度大呈于判1200mm都时，加宝探文250-30夏0m闻m值。决（狡5借）焊缝的射线弦探伤应符合现炉行标克准贡GB332摊3些≤雨钢熔化焊对接寻接头照相及质矛量分愚级奖≥欣的规定，射线危照相的质量等为葬B谷级，焊缝内部谢质量辞为懂I荐I贩级。钞第六章考预拼装技术要愁点耻6政.1孩淋预拼装犹流程图如下：悦6破.2跑镜分段预拼装计庙划脏根据招标文件银的要求，预拼坛应在胎架上一阀体连续匹配进骤行，根据现有意场地条件决倾定按如下分段冶计划实施：漆6豪.3晓预拼装场地界按上述分段计演划，每分段长漆约健8古0须米棋、假5~霸6确个节段进行分漏段预拼装，分惭段处裙的峡1越个节段与前后婚两节段分别预粉装。贷预拼装场地条静件如下图：营6惯.府4贞预拼装检验析分段预拼装检晒验项目和精度哲要求如下表：眉第七跑章法滨怕抛丸除锈工艺费7讲.1灿环境条件可.铸在除锈过程中乒构件表面温度宣应高于露点温雅度至托少菊3惹C辱，同时环境温荣度应在骨0加C慈~闲35睛C浩。相对湿勿为有80誓%筐以下合理的通推风和间接加热嫌的方法可以使呀用以达到所需败环境条件。厕7嫩.2术抛丸除锈介质练要求及介质清件洁度的监控壳除锈介质采堂用牢7禽0冬％钢妻丸乞+3素0共％菱角砂，在钉抛丸生产过程笛中对抛丸介质鲁的清洁度应定毕期监控以确认杆抛丸介质没有洪被油污等污染笼从而保证除锈丽表面质量符合至要求。夫7牌.3挪压缩空气魄要求照在用于抛丸除胳锈工作的压缩垄空气（直接接矮触涂装面）投钓入使用前，这栽些压缩空气的浆质量应进行清狠洁度测试以保晚证压缩空气没许有被油污等污窝染，同时在作金业过程中阁每渡4赵小时测试一次麦。空压机停止个运转后重新运郑转的情况也应仰在投入作业前蓬进行测试。那7植.4盈构件抛丸前的素予处理要求（闻除油污等）吗在涂装表面进傅行抛丸锈处理候前，该表面上钱所有的油脂都证应按标准要求俘用翠“奥溶剂清真洗卧”板的方法进行清鸽洁。在用抹布忙和溶剂进行清哥洗时要避免清资洗过后在该表焦面形成干膜。领通常的清洗溶液剂为二甲苯。凑在使用该溶剂锣时要提供必要爸的劳防用品对瘦作业人员的呼坑吸系统，眼睛臣皮肤等进行有险效的保护。涂欣装表面的可见丝毛刺，切割碎逆片，钢材龟裂秋，分层，焊接光飞溅，焊渣等进应在抛丸前有柳效祛除。所有朝的自由边锐边壁都应打磨祛除丑。救7旨.5未抛丸除锈表面忆清洁度、粗糙要度的检验蜡除锈达棚到泄SA独2½播级只,俱粗糙度达样到能Rz30-7绞5雷μ考m计。构件的除锈量原则上由机械是抛丸来完成。姨构件的形状，膛尺寸等造成该焰类构件的全部循或部分不能由紫机械抛丸来完攀成表面处理的男，可以有开放性式抛丸枪或真窄空抛丸的方式两来完成。此时己这类设备的压私缩空气的管道饲应安装过滤装刘置以净化空气戚。刑7历.6捆涂装表面的抛被丸除锈质量和馋检验标准表芝工序名称皇工艺参数痰质量要求宇检测标准及仪番器圈抛丸除锈诚处吗理崇表面予清理粱1苗、清理焊渣、醋飞溅附着物篇2木、清洗金属表抬面至无可见油社脂及杂物鞋目测朵焊缝、棱边悄打磨景焊缝打磨光滑棉平整、无焊渣唇棱边倒哭角痛R=1锯-3mm杆目测毫抛丸喷砂数工作环境湿度跌：＜笨8抢0淹%骨；乔钢板表面