帘帆布裁断工序作业指导书

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帘帆布裁断工序作业指导书

Q/YL-03-32-06-201*1适用范围

本规程适用于充气斜交轮胎的帘帆布裁断工序2使用设备设备名称立式裁断机型号XAL--1450裁断角度0---45°裁断刀速次/min20、29、38使用风压Mpa0.2---0.6最大裁断宽度mm10501500×2卧式裁断机3工艺条件XC--16000---45°200.2---0.63.1室温不低于18℃.

3.2压延后的胶帘布停放时间不少于2h,不多于72h（包括节假日）。

3.3垫布不倒卷不准使用，倒好的垫布卷一律放在架子上，不准落地，保持清洁。3.4垫布宽度要大于帘布宽度80----100mm，木轴长度要大于（或等于）垫布宽度。3.5裁断胶帘布宽度、角度执行外胎施工标准。4操作要点

4.1仔细检查设备是否正常，做好生产前的预备工作，备齐卷尺、剪刀、油壶、量角器等工具。

4.2检查交接班的大帘布卷的规格型号，核对作业方案和施工标准，按施工标准调好角度、定好宽度尺寸。

4.3吊大卷时要按压延的先后挨次。吊大卷时应仔细检查扉子上所标注的帘、帆布规格、型号、合格印章及生产日期等均符合要求后方可使用，扉子至少要保持72h。4.4拉帘布时，两边松紧全都，使其平整的在裁断机上运行，防止跑偏。4.5开车前再仔细检查胶帘、帆布的质量状况。

4.6裁断时常常检查裁断角度、宽度、帘线种类是否符合施工标准，改换规格时要准时调整并核对。4.74.84.94.10

裁刀要保持锐利，确保裁断整齐，不准有锯齿状或呈月牙形。裁断刀速要把握平稳，发觉帘布不正回刀要慢。

改换规格时，卷布工要自检开头前三张帘布的宽度、角度符合标准后方可卷取。帘布卷取时，要使用合适的垫布和木轴，严禁宽帘布使用窄垫布和短木轴，卷布时要

整齐法规，以免影响贴胶质量。

4.11卷取时帘布要摆平、卷正、松紧全都，防止消失折子和变形，不能用力拉扯帘布，防止帘布变形，帘布打活折子须用汽油刷开，待汽油挥发后再卷取，局部露线同种胶片补贴。4.12未裁完而因某种状况需要下架的大卷帘布，要倒整齐，放在存放加上，并将原卡片放好。

4.13杂物要用汽油刷净，保持帘布清洁，帘布、垫布均不得落地。

4.14卷取完的小卷帘布要挂好标有轮胎规格、层级、帘线层数、操作机台、日期等标记的卡片。

4.15卷取的小卷帘布、垫布的头和尾要分别留有1.5m垫布。5质量标准

5.1所裁的胶帘、帆布规格必需符合施工标准。5.2帘布裁断公差：±0.5°.

5.3裁断宽度公差：宽度500mm以下的±3mm；501-----1500mm±5mm1500mm以上的±8mm大头小尾：＜4mm接头出角：＜3mm。5.4接头压线：

内外层接头压线13根缓冲层接头压线12根子口包布接头1520mm

5.5小段包布和帘布50mm以上的可以使用，但每两张帘布间只能接一小段。5.6胶帘、帆布表面不允许有劈缝、罗股、露白、弯曲、稀密不均、自硫胶痘、折子等

质量缺陷（允许有稍微劈缝，但间距不大于1根线）。5.7胶帘布保持清洁、无杂物。

5.8裁好的胶帘布要卷紧、卷齐，两边不允许露胶帘布。

5.9帘布卷取后存放时间不超过48h。5.10帘布下角料改制

5.10.1帘布下角料处理使用原则：大张帘布改作胎体层帘布，边角料改制钢丝圈包布。5.10.2改制帘布的宽度、角度、压线根数要符合施工标准。5.10.3改制帘布必需注明改制规格、日期、挂好卡片，以备检查。非本车间内部处理使用者，有生产部门协调，集中使用。

5.10.4详细改制规格和处理方法详见附件：“帘布下角料处理使用方法”。6留意事项

6.1上大卷线时要相互协作，相互照应，开吊时留意力要集中，防止发生意外。6.26.36.46.5

卷大卷垫布头时，要缠紧后再开机，严禁边开机边缠绕。帘布有粘连现象，要停车处理。

磨刀时需带好防护眼镜。

裁断时严禁用手试刀，手和刀要保持100mm以上的距离。

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电镀工序作业指导书

1.0目的

建立具体的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培之教材。2.0适用范围

本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。

3.0职责3.1制造部职责

3.1.1员工按工艺供应的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。

3.1.2领班责对员工进行生产操作的培及考核。3.2品质部职责

品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客

要求。

3.3工艺部职责

评估和供应生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。3.4修理部

生产设备的管理、维护和修理。4.0作业内容4.1工艺流程

4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图

上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序

4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图

上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻

4.2电镀基本流程说明

4.2.1上料：戴手套作业，当心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。

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4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增加板面与镀层的结合力。微蚀后的板面色泽全都呈粉红色。

4.2.4酸洗：除去铜表面稍微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有

肯定的爱护作用。还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。

4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。

4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不

良现象的发生。

4.3电镀线工艺参数和操作条件

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缸名掌握项目掌握范围分析频率操作条件浸液时间5"3滴水时间15s缸体材料PP缸体容积800L除XP07030油2-6水洗水洗自来水自来水H2O2H2SO4微蚀Cu2+微蚀速率水洗水洗浸酸自来水自来水H2SO430-50ml/l温度：35±2℃循环过1次/滤，天非空气搅拌震荡振动//非空气搅拌空气搅拌//2"512"10无无PPPP800L800L8-18ml/l1次/温度：30±2℃循环过滤天2-4%空气搅拌1次/＜4g/l周1次/0.3-0.6μm周//4-6%//1次/天空气搅拌空气搅拌1"42无PP800L1"241"54无无无PPPPPP800L800L800L温度：常温1"52CuSO455-80g/l2次/H2SO490-130ml/l周Cl-40-70PPM铜光亮剂1次/22-4ml/LHV-101A周电N镀铜光剂铜帮助剂1次/25-20ml/LHV-101B周N铜光剂开缸添加开缸剂/5ml/LHV-101M水自来水//洗水自来水//洗温度：25±2℃循环过滤空气搅拌震荡振动由不同光剂补加：HV-101AN按工艺决250ml/KAH，HV-101BN按