慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明

慢走丝之统赢操作说明及后处理修改说明相关搜寻:后处理,慢走908＃90﹐Variable90=H20,abs,modal,integer,init/0.;Offsetcode:;;OffsetCompensationNumber＃8＃90〔根據客戶需要承受變數掌握〕1,H01﹒H02﹒H03﹒﹒﹒﹒H99﹒﹒﹒＃90DBF﹐變動性較＃8﹐可以這選圖元時隨時改變補正編號WPCAM﹒DBF原VariableD =H10,init/0,not_modal,ex:H01,H02修改后VariableD =D10,init/0,not_modal,ex他字母代碼

01,D02(也可以修改成其全世界慢走丝，中走丝，快走丝“常用中英词汇表”词汇表全世界慢走慢走丝名三菱Mitsubishi牧野Makino兄弟Brother日立Hitachi西部Seibu沙迪克ＳodlckFanuc积柏时Japax欧安？夏米尔 洽米尔Charmiles 阿奇 Agie GFAgie-Charmills庆鸿Chmer徕通Legend京美Ｃentech美？健升？？亚特？美溪 ？杜芬？联盛？三光科技Sanguang Technoloies 汉川SanguangSodlck 北京阿奇 ？中特 ？ 宝码 ？ 上海通用 ？？ 三光沙迪克安德 ？编程系统Esprit 无中文名你能取一个 先 Wpcam 统羸无中文名Ycut立机台性能：最大工件尺寸Maxworkpiecesize 最大工件重量MaxworkpieceweightXYX/YTravelU,Vl轴行程 U,VTreavlZZTravel机械重量 NetWight机头移动距离MachineHeadmovement 电极直径Electrodepipediameter 加工液容量Ｆluidcapacity 加工液 Dielectricfluid加工电源Input power 最大加工电流Max machineing current 机械高度 Machine height 台尺寸Machine size机器特性Features穿线方法Threadtype半自动穿线Semi-autothread自动穿线Automaticthread驱动器 Driver 伺服马达 Servomotor 光栅尺位置检出装置LinerscalePositioning 线张力 Wiretension 线速 垂直度Perpendicularity锥度Taper斜度Oblique过滤方式Filteringelement纯水供液系统Purewatersupplyunit离子交换Ionexchange冷却系统Coolantsystem掌握轴Axiscontrol最小设定单位Minsetting最小移动单位Minmovment程序储存MirrorcornerProgrampathstorageOffset轴旋转Axisrotating倍率scale 自动园角镜像转角暂停cornerpause加工电源Powersupply放电回路Dischargeloop电流current停顿时间Offtime放电时间Ontime关心电流Auxiliarycurrent 关心停顿时间Auxiliaryofftime伺服电压ServoVoltage OpenVoltage精修功能Finefinish起始点回归Startpointreturn暂停点回归Holdpointreturn路径跟踪Pathtrcing路径倒走Pathretrace起始点startpoint机台重置Restart 空跑 Dryrun 单节运行 Singleblockexecution 选择性停顿 Optionalstop 斜度加工 Taperdischarge选择性暂停Optionalskip 呼叫子程序Subprogram 在线帮助 Linehelp 自动垂直校正Autoperpendicularity rectify自动寻边Autoedging软件机台极限设定Softlimitsetting自动找园中心Selfcentering 自动找外园中心SelfO,Pcertering自动找沟Selfcenteringinslit 座标Coordinate 参考点设定Referencepointset 切割长度显示 Cuttinglengthdisplay 考点Homereturn加工时间计算workingtimer切割速度显示Cuttingspeeddisplay 单节模拟Singleblocksimulation 转角路径掌握Corneringpathcontrol加工警告信息Alammessage 喷水 FW 浸水 SW Material 电极丝抗拉强度Wiretensilestrength 廷伸率Elongation线芯材料corematerial线轴Spool转角内侧cornerinner转角外侧cornerouter硬线Hardwire软线Softwire协作间隙自由协作Freefit 轻压协作 Fingerpressfit 压入协作Handfit 松协作 Roughfit 压协作 Pressfit 推入协作Pushfit滑动协作Easypushfit 轻转协作 Easyrunningfit 轻滑协作Easyslidefit 准确协作 Exactfit紧动协作Closerunning特小间隙协作Closeslidingfit紧滑协作Closeworkingfit 公差Tolerance偏差Deviation火花位Wireoverburn修刀余量 Stocktoleave总切割量Totaloffset线切割速度Feedrate 电极丝半径Wireradius相关搜寻:夏米尔,代码Aa锥度A (角度)Cc关心平面旋转角度C Ee加工模式的选择E (正整数)Ff多少秒闭锁时间F (常数)Hh工件的厚度H (常数)Rr基准面与关心平面之间的距离R )Ww基准面与下部外表之间的距离G32]G28锥形模式,旋转主轴类型[不变角]G29尖角的锥形模式G30恒定半径的锥形模式G32M03起用电极丝进给M05M06自动穿丝M07M08M09M12自动线切割M20M21多种慢走丝通用代码相关搜寻:相关搜寻:慢走,代码GG00快速移動 V G00X Y U_G01直線加工 V G01X Y U_G02順時針圓弧加工G03逆時針圓弧加G02X Y I J 工G04G03X Y I J G40補正取消G41向左補G40X Y 正G41X Y G42向右補正G42X Y G90絕對值數據模式G90(指定絕對坐標值)G91相對值數據模式G91(指定相對坐標值)G92程式原點數據模式G92X Y I J U VMM00 無條件停顿工作)M01 選擇性停顿工作M01STOP按鍵按亮時,和M00功能一样)M02 式結束)三菱(MITSU)線割機台代碼

M00M01(假设M02(指定主程A錐度(角度)A L整數)程式編號L (正N程式中加工孔號R圓弧半N (正整數)徑K旋轉角R (常數)度S縮放比K (角度)例H補正編S (常數)號H (常數)E加工條件F加工速E (正整數)度G22呼叫副程F (正數)式G22L (正整G23返回主程式G23G87主程式與副程式圓角設定G87G88自動化清角G88G89取消自動化清角G89M20自動穿線M20M21自動剪線M21M80噴水打開M80M81噴水關閉M81M82送線開始M82M83送線結束M83M84放電開始M84M85放電結束M85M90最適利進給打開M90M91最適利進給結束M91慶鴻線割機台代碼A錐度(角度)A L(O)程式編號L (正N程式中加工孔號R圓弧半N (正整數)徑K旋轉角R (常數)度H(D)補正編K (角度)號E(S)加工條H (常數)件F加工速E (正整數)度G22呼叫副程F (正數)式數)G22L (正整G23返回主程式G23G87主程式與副程式圓角設定G87G94定速切割G94G95伺服切割G95M20自動穿線M20M21自動剪線M21M80噴水打開M80M81噴水關閉M81M82送線開始M82M83送線結束M83M84放電開始M84M85放電結束M85M90最適利進給打開M90M91最適利進給結束M91M98呼叫副程式整數)M98L(P) (正M99返回主程式M99沙迪克(SODICK)線割機台代碼G05 XG05G06 YG06G07 ZG07G08 X.Y換G08G09取消鏡象与軸交換G09G26G27G26K G27G50取消錐度G50G51向左側傾斜G51G52斜G52G74打開四軸補正G74G75關閉四軸補正G75G81回歸机械原點G81G82XYG82G84自動測垂直G84X-G97設定全部坐標系歸零G97XYT80送線打開T80T81送線關閉T81T82加工液打開T82T83加工液關閉T83T84泵流打開T84T85泵流關閉T85T86噴流打開T86T87噴流關閉T87T88浸油加工T88T89噴水加工T89T94浸水加工T94M05忽視接触(短路)感知M05M06不放電M06M98呼叫副程式M98L(P) (正M99返回主程式M99法蘭克(富士通FANUC)線割機台代碼G10 設定補正值或者加工條件 G10P R (補正值設定)G10P X Y Z U V W I J_K_(加工條件設定)G48RG48G49RG49G50取消錐度G50X Y G51向左側傾斜G52向右側傾G51X Y 斜G52X Y G94定速切割G95伺服切G94X Y F 割G95X Y 夏米爾(CHARMILL)線割機台代碼夏米爾(CHARMILL)線割機台代碼Aa 錐度 (角度)Cc輔助平面旋轉角度C (角度)Ee加工模式的選擇E (正整數)Ff多少秒閉鎖時間F (常數)Hh工件的厚度Rr基准面与輔助平面之間的距离H (常數)R (常數)Ww基准面与下部外表之間的距离G27 正常模式[取消模式G28,G29,G30G32]G28 式,旋轉主軸類型[不變角]G29 尖角的錐形模式G30 恒定半徑的錐形模式G32 扭轉模式的約定和定義M03 起用電极絲進給M05 停用電极絲進給M06 自動穿絲M07 起用上部沖洗M08 起用下部沖洗M09 停用上部與下部沖洗M12 自動線切割M20 起用加工M21 停用加工还有很多！没有补全慢走丝线切割系统特征相关搜寻:相关搜寻:特征,系统慢走切割1.两平面，两轴直线，圆弧插补。慢走丝，寻机械原点，回归零点，快速定位。寻边、槽、内孔中心、外圆中心。机台锁定。单步，连续手动移位。加工时间及距离完成时间推测显示。，RS232选择区段跳动。增量／确定选择机能。子程序多重，屡次呼叫。程序补正资料设定机能。单位设定机能。软、硬件行程保护机能13.追踪断线点，反追踪起割点。上、下异形机能，及锥度加工。程序路径缩放，旋转，镜射与轴交换机能。定速，伺服进给选择机能。自动选择暂停机能。路径图形缩放，视角设定。丝，慢走丝，慢走丝，慢走丝AC化问题的铝合金材料或钛合金材料等都可大幅掌握，发挥加工威力MOSFET250mm2/min〔注：使用指定线径、厂牌、工件厚度、材质、机型〕走丝，慢走丝面加工统可做高频反响之持续加工后置处理点击“线割应用”在指令条中输入“S”按回车。消灭切割路径设置输入引入线长度，切割方向，路径形态。设置完毕按确定。的路径形态〔凹模或凸模，引入线长度，切割方向。然后在MIDOF中打入“P”P处理。选择S：编程设置。然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”读取你所加工机床的型号。随后依据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC文件和工件高度，按确定完毕。空格后，选择好文件的输出路径。按保存。程序便自动进展模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。最终把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*D文件COPY到机床上并运行*.*D程序便可以。模式解析局部斜度/斜度加工：画完图形后，进入后置处理“WTCAM”D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重在T:斜度中输入的斜度既可。留意：在随后进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”中在你所选中图形后的斜度一栏中不要输入斜度值。由于该处所输入的是全启始斜度。在“CHARMILLES专用工件设置窗口”中你所选中图形后的斜度一栏中输入你想要的全启始斜度值便可。加工模板：作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后依据你想要的加工挨次依次点中模板上的加工图形。假设你要对次序修改，进入O：秩序，可以分别选择I：依次设定/S：对调挨次/〔C:〕来调换模板内程序的加工秩序。进入P处理—S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式”以模孔为例：“1”分别对每个孔进展粗精加工。”第一遍对各个模孔粗加工〔不切断落费料，第三遍每个孔精加工。假设选择“2”“穿丝代码掌握”置“1”，并在程序输出时选择“A：自动穿丝编程输出”模式。如需对模板中个别程序做精加工次数单独设置的话，进入J：编程掌握—L：同类个别设定在屡次加工精修次数中选择你要更改的数值。J=5 编程面到台面〔基准面〕的距离I=11关心面到编程面的距离假设以蓝色的为编程面，红色的为关心面，黑色为台面J=16I=-114．1．2图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角局部进展强制对接。在3D：上下异形—J：指定对接开面加工：作一不封闭的图形〔开面图形在自动选择路径模式下选中被加工图形，在消灭的对话框中选“确定”3.1.1。全启始斜度加工方法3.1.26备注：6．1．1：6．1．2：a:WTCAM模板保存路径在TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD6. 1. 3:a:假设要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点，并且移动图形到指定基准点〔〕b:假设要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim”按“空格”慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。标准英文翻译全称:Lowspeedwirecut简称：WEDM-LS(转载慢走丝论坛2)慢走丝工作原理〔称为电极丝金属、切割成型的一种加工机床慢走丝究觉察：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移肯定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线1μm1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一走丝论坛“://2/“2慢走丝机床性能指标一般性能衡量指表为：精度，速度，外表光滑度，转角精度，真圆度慢走丝线切割机所加工的工件外表粗糙度通常可到达Ra=0.6μm，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。慢走丝论坛“://2/“2因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。但慢走丝工作时影响其加工工作外表质量的因素很多艺参数进展合理选配，才能保证所加工工件的外表质量慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，简洁造成熔化加工，使工件外表形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到肯定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善外表质量，减小内应力，避开裂纹产生。先进的慢走丝承受的脉冲电源其脉宽仅几十ns1000A蚀除，不仅加工效率高，而且使外表质量大大提高慢走丝但还有肯定的离子数量。当工件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚拢，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合—钴成离子状态溶解在水中，形成工件外表的“软化层”。曾承受提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)地彻底解决“软化层”的问题。防电解电源是解决工件“软化层”电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化。承受防电解电源进展电火花线切割加工，可使外表变质层掌握在1μm以下，避开硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿命。测试结果说明，防电解电源加工硬质合金模具寿命已接近机械磨削加工，在接近磨损极限处甚至优于机械磨削加工。慢走丝常用加工工艺人为因素的掌握与改善主要包括加工工艺确实定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：慢走丝本Sodick慢走丝1微米渐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最终一次，加工量应较小，即几个微米，以至加工次数越多工件的外表质量越好。由于削减慢走丝加工时材料的变形可以有效提高加工工件外表质量因而应承受少量、屡次切割方式。在粗加工或半精加工时可留肯定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最终一次精加工时所需的加工余量割不行比较的外表质量，是掌握和改善加工工件外表质量的简便易行的方法和措施合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避开破坏工件材料原有的内部应力平形，致使切割外表质量下降。正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速、丝的张力和喷流压力应以参的切割条件，而应以这些条件为根底，依据实际需要作相应的调整。例如假设要加工厚度为27mm20mm～30mm的差值，按比例选取。慢走丝论坛“://2/“2承受距离密着加工。为了使工件到达高精度和高外表质量，可以承受密着加工，即(0.05～0.10mm)，这样就可以避开因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的外表质量。留意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜轻者影响工件外表质量，重者使工件切坏报废，所以要想方法固定好被加工工件。慢走丝变形问题及疑难加工凸模加工工艺慢走丝编程时应留意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)发生变形，工件也随之变形。假设按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。慢走丝加工常将预留连接局部(1次的粗割后不与毛坯完全分别而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大局部精割完毕后，对预留连接局部只做一次切割，以后再由钳工修磨平坦，这样可削减凸模在慢走丝线切割上的加工费用。工序。留连接局部(暂停点)4次切割方式且两局部的切割参数和偏移量(Offset)均全都10.5—0.8mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进展精割加工，这样可使工件最终尺寸得到保证。具体的工艺分析如下：预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。为后续切割预留的连接局部(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm。“://2/“2为补偿扭转变形，将大局部的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.5—0.8mm3次承受精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。慢走丝(5)大部格外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常承受502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约1.5mm4次的偏移量切割工件的预留连接局部(留意：)。慢走丝论坛“://2/“23凹模板加工中的变形分析在慢走丝加工前，模板已进展了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留加工精度。针对此种状况，对精度要求比较高的模板，通常承受41次切割将全部型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位、自动穿丝功能，完成第23次、第4a切割第1b切割第1c切割第1……→n切1a2次→b2次→……→n2次→a3次→……→n3次→a4次→……→n4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力下，可承受第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进展切割(即a2次后，不移位、不剪丝紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸根本符合要求。43次切割中各次的加工余量、加工精度、外表粗糙度的参考值见表1及表2。初步估算一下，型孔之间的移位、穿丝、剪丝、上水、下水等均按1min计算。承受这种切割方法，加工1100个型孔的9h430h，这样对使用费用昂贵本钱。凹模板型孔小拐角的加工工艺小时(R0.07—R0.10mm)，则必需换用细丝(Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言，细(大多需进口丝)孔到达尺寸要求，再更换细丝统一修割全部型孔的拐角到达规定尺寸。下面是矩齿形凹模板(内拐角半径为R0.07mm)的慢走丝加工工艺。先用Φ0.20mm切割丝加工模板型孔至要求尺寸，内拐角局部加工至R0.15mm。慢走丝论坛“://2/“2退磁，关机。Φ0.10mm细丝。将切割丝输送带移至未使用过的位置。假设输送带3个位置均已使用且咬送细丝的效果不佳，则更换的输送带。2个金刚石锥体的切割丝导向插件(AGIE公司慢走丝线切割机床专用)Φ0.20mm时，找正中心在bΦ0.10mm时，找正中心在a点，｜ab｜=｜bo｜-｜ao｜=0.1〖KF(〗2〖KF)〗-0.05〖KF(〗2〖KF)〗=0.0707mmΦ0.10mm的细丝重找正中心的坐标值应与原中心坐标值相差0.0707mm。修改图形圆角半径，重编程，避开其它型孔轮廓线，将型孔的拐角半径修整为R0.07mm。5多型孔凹模、固定板、卸料板的加工挨次性，从而保证了凹模、固定板、卸料板型孔的同轴度。“://2/“2慢走丝机床慢走丝生产效率。影响慢走丝加工工件外表质量的机床因素的掌握与改善慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床，机床的维护保养格外重要，由于加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度根底上的查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件供给条件。慢走丝论坛“://2/“2需留意的环节和应实行的措施如下：(1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。慢走丝线切割机一般承受去离子水做工作液。火花放电必需在具有肯定绝缘性能的液体介质中进展工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩从而局限在较小的通道半径内火花放电形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属放电完毕后又快速恢复放电间隙成为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5×10 4～10×104cm，加工前必需观看电阻率表的显示特别是机床刚起动时往往会觉察电阻率不在这个范围内这时不要急于加工让机床先运转一段时间到达所要的电阻率时才开头正式加工为了保证加工精度有必要提高加工液的电阻率当觉察水的电阻率不再提高时应更换离子交换树脂再者必需检查与冷却液有关的条件检查加工液的液量还应检查过滤压力表其压力值应在.0×13-3Pa以上当加工液从污浊横向清洗槽逆向流淌时则需要更换过滤器以保证加工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能到达要求。慢走丝论坛“://2/“2必需检查导电块的磨损状况。慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必需考和外表质量。检查滑轮的转动状况，假设转动不好则应更换，还必需认真检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，用清洗液去除脏物，有损伤时需准时更换。还应常常检查贮丝筒内丝的状况，装得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不:(5)保持稳定的电源工件的外表质量。2.3影响慢走丝割加工工件外表质量的材料因素的掌握与改善为了加工出尺寸精度高、外表质量好的线切割产品，必需对所用工件材料进展细致考虑，这主要应从以下几方面着手：由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加碳钢等，否则很难实现所需要求。由于工件材料内部剩余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进展加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部剩余应力的相对平衡受到破坏小的材料。慢走丝加工过程中应将各项参数调到最正确适配状态，以削减断丝现象。由于发生断丝的地方会消灭两次放电，使加工工件外表质量下.另外在加工过程中还应留意倾听机床“哧-哧”很小，此时进给速度均匀而且平稳，是慢走丝加工工件获得高精度和高质量的保证。影响慢走丝加工工件外表质量的因素很多，但只要对其进展系统的分析和科学的分质量。慢走丝目前市场状况顶级慢走丝机床瑞士、日本制造的慢走丝机床这种慢走丝线切割机代表了目前的最高水平，如瑞士夏米尔公司的千系列慢走丝机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度慢走丝机床、日本牧野公司的UPJ-2超周密慢走丝机床等。这类慢走丝机床的最大特点是加工精度很高，在±0.002mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm0.03mm的电极丝进展微精加工，主机大都具有热平衡系统慢走丝论坛“://2/“2，一些慢走丝机床承受在油中进展切割加工。瑞士阿奇夏米尔公司的双丝慢走丝慢走丝机床每台售价一般200万元以上。中档慢走丝机床中档慢走丝机床除了承受无电阻防电解电源外0.10mm的电极丝进展切割，精度在±0.003mm左右。最高加工效率能达500mm2/min的超高速机也属于240CC、440CC机，日本三菱电机公司的FA-V超高速高性能机等。这个档次的中型机床每台售价在100万元以