六氟化硫封闭式组合电器

六氟化硫封闭式组合电器SF6gas-insulatedmetal-enclosedswitchgearGB7674—871987-03-23公布 1988-01-01实施国家机械工业委员会批准本标准等效承受国际电工委员会IEC517号出版物《72.5kV及以上封闭式组合电器》(1986年)。35～500kV50Hz的户内、户外型六氟化硫封闭式组合电器。本标准所指的六氟化硫封闭式组合电器(以下简称封闭式组合电器)，是由假设干相互直接联结在一起的单独元件构成，且只有在这种形式下才能运行。除本标准另有规定外，各元件应符合各自的标准。使用环境条件封闭式组合电器分为户外型和户内型。当大局部元件装在户内仅进出线局部装在户外时，除装在户外局部应满足户外使用条件的要求外，其余按户内使用条件要求。除本标准另有说明外，产品使用的环境条件如下：户内设备环境温度上限+40℃下限-10，-25℃；注：户内设备允许在-30℃时贮运。b.海拔高度1000，2023，3000m；c.使用环境应无明显的尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、水蒸气和盐雾；d.空气湿度9590％；2.2kPa(22mbar)，月平均不大于1.8kPa(18mbar)；e.地震地面加速度不超过：0.2g，垂直加速度0.1g；0.3g0.15g。注：水平加速度与垂直加速度同时作用。户外设备环境温度上限 +40℃，下限 -30，-40℃；b.海拔高度1000，2023，3000m；c.0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ5级；d.覆冰厚度1，5，10，20mm；e.35m／s；f.应考虑凝露或雨、温度骤变及日照等影响；g.地震地面加速度不超过：一般地区水平加速度0.2g0.1g；0.3g0.15g。注：水平加速度与垂直加速度同时作用。术语本标准所用一般名词术语的定义见 GB2900.1《电工名词术语 根本名词术语》、GB2900.19GB2900.15《电工名词术语变压器、互感器、电抗器》等。六氟化硫封闭式组合电器全部或局部地承受六氟化硫气体(或以六氟化硫为主的混合气体)作绝缘介质的金属封闭开关设备。功能单元封闭式组合电器的一局部，它包括共同完成一种功能的全部主回路及其他回路的元件。注：功能单元可以依据预定的功能来区分，如进线单元、出线单元等。运输单元不需拆开而适于运输的封闭式组合电器的一局部。主回路(封闭式组合电器的)封闭式组合电器中用来传输电能的全部导电局部。注：联接到电压互感器的连接线不作主回路考虑。元件在封闭式组合电器的主回路和与主回路相连的回路中，担负某一特定职能的根本部件(例如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关、避雷器、互感器、套管、母线等)。外壳影响，同时对人体供给保护。隔室封闭式组合电器的一局部，除其必要的相互连接和掌握设施外被完全封闭。注：隔室可按其中的元件命名，如断路器隔室、母线隔室。隔板封闭式组合电器中用以分隔隔室的一种部件。套管使导体穿过非绝缘隔板或外壳并与后者绝缘的一种构件，它包括装在隔板外壳上的附件。外壳的设计温度成的外壳温升。注：当太阳光辐射有显著影响时，应予考虑。外壳的设计压力用来打算外壳厚度的压力，它至少等于在设计温度下外壳内所到达压力的上限。年漏气率单位时间的漏气量和容器在额定气体密度时的总充气量之比，以％／a表示。额定参数额定参数额定电压；额定绝缘水平；额定频率；额定电流(主回路的)；额定短路开断电流(断路器的)；额定热稳定电流和额定短路持续时间(主回路和接地回路)；g.额定动稳定电流(主回路和接地回路)；h.封闭式组合电器所组成元件的额定值，包括它们的操动机构和关心设备；i.六氟化硫气体的额定密度和额定压力。额定电压35，63，110，220，330，500kV。注：元件可以有各自的额定电压值。额定绝缘水平1。相间绝缘水平正在考虑中。断路器和隔离开关断口间的绝缘水平按有关标准规定或制造厂和用户协议执行。表1 相对地的额定绝缘水平 (kV)额定电压最高工作电压额定雷电冲击耐受电压(峰值)额定操作冲击耐受电压(峰值)额定一分钟工频耐受电压(有效值)123453540.51858063693251401101264501852202529503953303631175950(510)50055015501175(680)注：①括号内数据供参考。②套管(如有时)GB4109的规定。额定频率50Hz。额定电流与温升额定电流

1000V的套管通用技术条件》封闭式组合电器的某些主回路(例如母线、支线)可以承受不同的额定电流值，并均应从以下数值选取：(1000)，1250，1600，2023，2500，3150，4000，5000，6300A。注：括号内数据尽量少用。温升元件的温升应不超过元件相应标准规定的允许值。主回路及无产品标准的元件，在额定电流下的允许温升不应超过GB 763《沟通高压电器在长期工作时的发热》及其第一号修订的规定值。2。额定热稳定电流和额定短路持续时间额定热稳定电流(20)，25，31.5，40，50，63，80，100kA。2，4s。值。3s。③括号内数据尽量少用。额定动稳定电流2.5倍的额定热稳定电流。值；②用户有不同要求时可与制造厂协商。操动机构和关心回路的额定电压和额定气压3。2外壳部位40℃时的允许温升(K)运行人员易触及的部位30运行人员易触及但操作时不触及的部位40运行人员不易触及的个别部位65表3 (V)电压类别额定电压直流24，48，110，220沟通单相220三相380注：对温升超过40K部位应作出明显的高温标记，以防修理人员触及，并应保证不损害四周的绝缘材料和密封材料。需包括制造厂要求串入回路的关心电阻或附件的压降，但不包括连到电源的导线压降。额定气压0.5，1，1.6，2MPa。气源压力为紧接开关操作前贮气罐的压力。六氟化硫气体的额定密度与最小运行密度封闭式组合电器在六氟化硫气体的额定密度下运行，该额定密度由制造厂选定。最小运行密度由制造厂规定；低于此密度值，设备与此有关的额定参数不能保证。设计和构造总则封闭式组合电器应设计成能安全地进展下述各项工作：正常运行，运行中检查与修理；安装或扩建后的相序校核等。的性能。额定值及构造一样的全部可能要更换的元件应具有互换性。六氟化硫气体的质量要求4。表4 [ppm(体积比)]隔 室交接验收值运行允许值有电弧分解物的隔室150～200300～400无电弧分解物的隔室5001000密封性外壳要求高度密封。制造厂应说明允许的年漏气率及两次补气的间隔时间。允许的年漏气率和两次补气的间隔时间从以下标准值中选取：1％／a，(3％／a)；两次补气的间隔时间10年，(3年)。注：括号内数据为非推举值。的状况下对某一隔室进展修理。外壳外壳应是金属的，它结实地接地，并能承受运行中消灭的正常和瞬时压力。作条件。例如，外壳主要用来容纳绝缘气体，保证设备绝缘性能；一般该气体为枯燥的惰性对户外设备，应考虑气候条件的影响(1章)。外壳设计据的设计温度和设计压力按本标准确定。在确定外壳的设计压力时，气体温度应取外壳最高温度和主回路导体温度(通过额定电流)的平均值，设计压力能从已有的温升试验记录中确定的状况除外。对于未能用计算完全确定其强度的外壳和它的零部件，应进展强度试验(见5.8条)。对焊接外壳的焊缝，除无法探伤部位外，应按以下规定进展无损探伤检查。关键部位焊缝以及两种材料拼焊的焊缝需全部进展探伤；20％。注：设计外壳时尚应考虑以下各因素：外壳充气以前需要抽真空；全部压力差可能施加在外壳壁或隔板上；在相邻隔室运行压力不同状况下，因隔室间万一意外漏气所造成的压力；d)发生内部故障的可能性(4.7条)。隔板封闭式组合电器应分为假设干隔室。显著变化。隔板一般由绝缘材料制成，但并不要求它对人身供给电气安全性(对此，可实行例如设备接地的其他措施)，然而，必需供给机械安全性，以承受相邻隔室中还存在的正常气体压力。充有绝缘气体的隔室和充有液体的相邻隔室(例如电缆终端或电压互感器)间的隔板，不应消灭任何影响两种介质绝缘性能的泄漏。波探伤试验，以保证质量。压力释放装置者。注：压力释放装置包含以下两种：a)以开启压力和闭合压力表示其特征的压力释放阀；b)不能再闭合的压力释放装置，如防爆膜。限制最大压力的压力释放阀10％。10％。此阀亦可装在外壳本体上。一旦压力释放阀动作，当压力降低到设计压力的75％之前，阀应重关闭。充气压力值应考虑当时的气体温度，例如用温度补偿压力表测量。在内部故障状况下限制压力上升的压力释放装置这种压力释放装置仅用于限制电弧的外部效应(见4.7条)。注：①在内部故障造成外壳畸变的状况下，应检查邻近外壳的变形；②当承受防爆膜压力释放装置时，其动作压力与外壳设计压力的关系要适当协作，以削减防爆膜不必要的爆破；③假设用户和制造厂达成协议，可不装压力释放装置。内部故障应限制在起弧的隔室或故障段的另一些隔室(假设该段的隔室之间有压力释放措施时)之内。将故障隔室或故障段隔离以后，余下的设备应能恢复其正常运行。A进展。时间的保护装置的状况下，一般不需作此试验。电弧的外部效应穿孔或开裂时，不应发生任何固体材料不受掌握而抛出。压力释放装置(如有的话)应这样布置，使得当气体在肯定压力下逸出时不会损害在使用现场执行正常运行任务的人员。制造厂和设计单位应供给关于所用的保护措施方面的充分资料。过某一数值时将不发生电弧的外部效应。内部故障定位假设用户要求，制造厂应推举和供给故障定位的适宜措施。接地主回路接地为保证修理工作的安全，主回路应能接地。另外，在外壳翻开以后的修理期间，应能将主回路连到接地极。接地可用以下方式实现：如不能预先确定回路不带电，要承受具有关合额定动稳定电流力量的接地开关；接地开关；仅在制造厂和用户取得协议状况下才能承受可移的接地装置。外壳接地外壳应能接地。凡不属于主回路或关心回路的、且需要接地的全部金属局部都应接地。外壳、框架等的相互电气联接宜用紧固联接(如螺纹联接或焊接)，以保证电气上连通。接触面和接地连线的截面积应满足故障接地电流的要求，紧固接地线的螺栓直径不得小于12mm，接地点应标以接地符号。隔离开关和接地开关隔离开关和接地开关应有表示其分、合闸位置的牢靠的指示装置。如用户要求，隔离开关和接地开关应设置可观看触头位置的观看窗。隔离开关和接地开关不应由于运行中可能消灭的作用力(包括短路引起的)而引起误分或误合。隔离开关应按需要具备分、合感性小电流、容性小电流及环流的力量。机构应符合GB1984《沟通高压断路器》及其第一号修订中有关操动机构的要求。测量试验工作。此种绝缘协作，可由避雷器或其他设施来完成。对于这类开关设备，除隔离间隙外，不必提其他附加要求。联锁与闭锁在设备的不同元件之间应设联锁。对主回路必需做到：在修理时用来保证隔离间隙的主回路上的电器应确保不自合；接地开关合上后应确保不自分。关合力量低于该回路额定动稳定电流的接地开关要与有关的隔离开关相互联锁。某些负荷开关(关合力量低于额定动稳定电流或开断力量低于额定电流及隔离开关要与有关的断路器联锁，以防止断路器处于合闸位置时这些负荷开关或隔离开关的分闸或合闸。当六氟化硫气体密度降至接近最小运行密度时应发出信号。当断路器的液(气)动操动机构的操作压力降至闭锁压力或六氟化硫气体密度降至最小运行密度时，断路器应闭锁或强制开断。其他联锁由制造厂和用户协商，制造厂应供给联锁性能与作用的必要资料。对电缆终端及与变压器接口绝缘试验的要求封闭式组合电器中和电缆连接的部件应能耐受相应电缆标准所规定的试验电压。定(例如承受隔离设施)。电缆终端的外壳应供给适合作电缆直流和沟通耐压试验用的套管的安装位置。验套管的位置，并在电气上可能断开，以便单独试验变压器或封闭式组合电器。关心设备关心设备应当用接地的金属隔离件与主回路隔开。10A电流。其温升不得超过规定值。20ms的条件2A直流电流(220V时)。与主触头连动的关心开关应能正、反两个方向运动。在户外使用时，关心开关和关心回路的端子的绝缘应满足不漏电、不吸潮的性能要求。应用户要求，每一气隔(由假设干气路连通的隔室组成)装设密度继电器和压力表。关心回路设备防护等级对于关心回路设备防止人体触及带电局部和运动部件的防护等级，按表5规定的符号(由特征字母和特征数字组成)表示。特征数字表示了关心回路设备的外壳对人体和内部设备所供给的防护等级。5给出了在每一防护等级下，被关心回路设备的外壳所“阻挡”的物体的具体状况。“阻挡”的意思是，人体的一局部或人手握着的物体不能进入外壳内；如果进入，也能和带电局部保持足够的距离，并且不触及运动部件。表5 防止外来物体进入并防止接近带电或运动部件的保护等级符号定义IP2X12mm80mm的类似物IP3X2.5mm2.5mm的其他物体IP4X1.0mm1.0mm的其他物体IP5X防尘(能防止影响设备安全运行的大量尘埃进入，但不能完全防止灰尘进入)对户外使用条件具有适当防护性能的设备，应紧接在特征字母IP之后加字母W表示。应留意有关的使用条件(1章)，以防止设备受大气因素影响。型式试验型式试验的目的是验证封闭式组合电器的各种性能。组成封闭式组合电器的各元件应按各自的有关标准进展试验，并应符合以下规定：一般，型式试验应在一个典型的封闭式组合电器间隔的完整单相或三相功能单元上进行。如确有困难，经制造厂与用户协商可在具有代表性的总装或分装上进展。数据来证明。型式试验工程包括：绝缘试验(5.1条)包括局部放电试验、关心回路和掌握回路的绝缘试验；温升试验和主回路电阻测量(5.25.3条)；主回路和接地回路的动、热稳定试验(5.4条)；d.高压开关的开断力量和关合力量试验(5.5条)；e.高压开关的机械试验(5.6条)；f.关心回路设备防护等级验证(5.7条)；g.外壳强度试验(5.8条)；h.密封性试验(5.9条)；i.防雨试验(5.10条)；按制造厂和用户协议进展的特别型式试验工程：无线电干扰试验(5.11条)；内部故障电弧试验(5.12条)；极限温度下机械操作试验(5.13条)；噪音测量(5.14条)。绝缘试验试验时的环境条件GB311.2《高电压试验技术第一局部一般试验条件和要求》的规定。湿试验如装有户外套管且该套管未预先做过湿试验，则应进展本湿试验。220kV及以下的设备，作工频电压试验；对额定电压为330kV及以上的设备，作操作冲击电压试验。GB311.3《高电压试验技术其次局部试验程序》的规定进展，但GB4109的规定。试验时对试品的要求绝缘试验应在装配好的设备上进展，绝缘件的外表应认真擦净。他绝缘试验亦可在单相上进展。度为20℃时的压力表示；如试验时温度不是20℃，则压力值必需修正。试验报告中应记录试验电压的施加和试验条件原则上应包括如下试验：对地和相间绝缘试验5.1.5条。主回路的每相导体应轮番与试验电源的高压接线端连接(假设需用两个试验电源，则为两相导体分别与两个试验电源的高压端相连)，而其他主回路导体和关心回路导体则应与接地导体或支架相联，并与试验电源接地端连接。如有观看窗，绝缘试验时需用接地金属箔将观看窗易接近的一侧盖起来。试验时应将全部高压开关合闸(接地开关除外)。假设高压开关处于分闸位置，其电场状况较合闸时不利，则应在分闸位置重做上述试验。假设为分相式设备，且外部引线不用瓷套管时，可仅作对地绝缘试验，不必作相间绝缘试验。绝缘试验时，上述元件可用模拟高压联接件电场的模拟品代替。试验时，过电压保护装置应断开或撤除。假设承受上述程序，电压互感器或电力变压器应按各自的标准单独试验。高压开关断口间绝缘试验和用户协议的规定。试验电压对地及相间(假设要作相间绝缘试验的话)绝缘试验时，额定耐受电压按3.3条的规定。35～220kV，做工频试验和雷电冲击试验；对额定电压330kV及以上，做雷电冲击试验和操作冲击试验。雷电冲击电压和操作冲击电压绝缘试验GB311.3GB311.115次冲击耐压试验。式组合电器的外壳。某些试验(如断口耐压试验)可以例外，必要时外壳可以和地绝缘，以使1规定的试验电压。主回路的工频耐压试验1min工频耐压试验(干试验)GB311.2GB311.3进展。试验时，试验变压器的一端应接地并与封闭式组合电器的外壳相连。某些试验(如断口耐压)可例外，此时电压源的中点或其他中间点接地并与外壳相连，以使消灭在任一带电局部1的规定值。人工污秽试验封闭式组合电器如装有户外套管、且套管预先未进展此试验时，才有必要作本试验。GB4585.2《沟通系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法》进展。局部放电试验局部放电测量是一种检查受试设备某些缺陷的适宜方法。阅历说明，在某些特定构造中，局部放电可导致设备绝缘强度渐渐降低，固体绝缘尤其如此。另一方面，由于封闭式组合电器绝缘系统的简单性，局部放电测量结果与设备寿命之间还不行能建立确定的关系。强度方面的薄弱点。一般，试验按单相方式进展。假设为三相共箱式，其试验由制造厂和用户协商。试验应在全部其他绝缘试验后，在同一试品(设备总装或分装)上进展。局部放电测量时的电场强度应尽可能与完整装配中产生的电场强度一样。试验回路和测量仪表试验回路和测量仪表见《局部放电测量》标准的规定。50％。试验程序对用于中性点有效接地系统中的设备将外施工频电压升压至Um(最高工作电压)，并在此电压下至少维持10s1)；将电压均匀降低至，并在此电压下测量局部放电量。对用于中性点非有效接地系统中的设备1.3Um10s1)；1.1Um和，并在此两电压下测量局部放电量。注：①局部放电试验也可在工频干耐压以后降低电压进展。如有可能，要考虑实际的背景噪声水平，并记录局部放电起始电压和熄灭电压。局部放电量的规定值1.1Um下的局部放电量的规定值，由制造厂和用户协商。关心回路和掌握回路的绝缘试验2023V1minGB1984及其第一号修订执行。电流互感器的二次绕组应短路并与地断开，电压互感器的二次绕组应断开。温升试验除本标准另有规定外，温升试验按GB763进展。多种布置方式，则试验应在造成最不利条件的那些元件和布置方式上进展。总装或分装(包含全部常用的外壳)的安装应接近正常使用状况，并应防止额外的外部加热与冷却。电缆或套管相连的接线端。当许可并进展单相试验时，外壳中电流应和三相运行时一样。拟等价条件。各元件的温升不应超过各自标准的规定值。主回路电阻测量主回路电阻测量按GB763进展。测量可在总装、分装、元件或运输单元上进展。20％。动、热稳定试验试验时，应装上会影响性能或使短路电流变化的全部组成元件。试验按GB2706《沟通高压电器动、热稳定试验方法》进展，并作如下补充：对主回路试验封闭式组合电器的主回路应作动、热稳定试验。试验后，元件或外壳中导体应不产生阻碍正常运行的变形或损坏。对接地回路试验封闭式组合电器的接地导体、接地连接线和接地装置应进展动、热稳定试验。试验之后不应有可能影响主回路正常运行的元件或外壳内导体的变形或损坏。接地导体、接地连接线或接地装置的某些变形、损坏是允许的，但应保持接地回路的连通性。开断力量和关合力量试验准进展。试验时，要将全部对性能有影响的部件(例如联接线、支撑件等)一起装上。注：①在确定哪些部件可能影响性能时，要特别留意短路时的机械力、介质击穿的可能性等。但在某些状况下这类影响可以完全无视。②仅在开断试验时要考虑在被试局部的端子和外部联接结间的元件的电容。③制造厂应供给满容量开断次数、累次开断电流及检修周期等数据。机械试验验。注：对封闭式组合电器用断路器，其机械寿命试验次数分2023次、3000次两档。将联锁处于阻挡高压开关操作的位置，然后每一高压开关试操作50次。试验时，只能使用正常操作力，并且不应对高压开关或联锁进展调整。样，则认为试验满足要求。如高压开关不能动作，则认为联锁满足要求。关心回路设备防护等级验证试验按《外壳防护等级的分类》标准的规定进展。电局部保持足够的间隙，同时不接触运动局部。对IP2X等级，要附加刚性球不能通过任一开孔的试验。对IP5X等级，灰尘的积存量或位置不应阻碍设备的正常进展。仅对满足这些要求有疑问时，才按本条进展试验。外壳强度试验强度试验可以是破坏压力试验，亦可以是非破坏压力试验，要与承受的材料相适应。破坏压力试验破坏压力试验时，压力上升速度不应大于400kPa／min。破坏压力应等于或高于：3.5倍；3倍。经过破坏压力试验仍保持完好的任何外壳也不应使用。非破坏性压力试验当用应变指示技术进展非破坏性压力试验时，应承受如下程序：试验前，把能够显示每毫米应变为5×10-5mm的应变片贴在外壳外表上。应变片的数变能够得到确定。10％的速度增加，直到到达标准试验压力(其值由预期的设计压力确定，见6.5条)或外壳任何局部消灭显著变形为止。此时，压力不应连续增大。当压力增加时，读取假设干次应变读数，并在卸负荷时重复之。假设外壳无明显的全面变形，局部的永久变形的迹象可以不考虑。5次，直到对应于两个连续循环的负载和卸载曲线几乎全都为止。假设不能得到这种全都性，那么，设计压力和试验压力应从最终一次卸载曲线的线性局部的压力范围内取得。假设标准试验压力在应力与应变关系曲线的线性范围内，则认为到达了预期的设计压力。假设最终试验压力或应变与应力关系曲线的线性局部所对应的压力最大值低于标准试验压力时，则应按下式计算许用的设计压力：式中：P——许用设计压力，kPa；Py——发生重大变形时的压力，或在最终一次卸载时应力与应变关系曲线(外壳变形最大处的)的线性局部最大压力值，kPa；fa——试验温度下许用应力，N／mm2；ft——设计温度下许用应力，N／mm2；K——标准试验压力系数(6.5条)。非破坏性压力试验的变通程序可以商定。密封性试验.4.3条给出的允许年漏气率。检漏试验方法正在考虑中。如有需要，亦可进展通过隔板漏气的密封试验(见4.3条)。24h之后测量被抽空隔室的压力上升。防雨试验对户外设备应作防雨试验。试验方法按JB／DQ2080《高压开关设备防雨试验方法》进行。充气外壳不需作此试验。无线电干扰试验仅额定电压110kV及以上、且有户外套管的封闭式组合电器需作本试验。法》的有关规定。2500V，则认为试验合格。内部故障电弧试验如经协商要作此试验，试验应按附录A(补充件)所述方法进展。地故障的电流。对试验要作两个评价：其一，关于在第一段(主)保护动作时限内试品的性能；其二，关于当故障被其次段(后备)保护动作而切除时的状况。器满足要求。注：①以下数据供参考，由第一段保护切除故障的时间大约是：短路电流40kA及以上0.1s40kA0.2s。0.5s。的试验结果可用来预示其它布置时的性能。极限温度下机械操作试验高温下的操作试验被试的封闭式组合电器或元件应当在分闸或合闸位置(这个位置由制造厂和用户商定)时置于人工气候室中进展试验，该气候室的温度应在5天内(120h)皆保持+40℃。234min10个操作循环。试验后应作如下记录：操作次数；外壳中气体压力；24h的气体泄漏量。应检验这些数值是否还在制造厂对封闭式组合电器性能所保证的范围内。试验期间对恒温装置(如有的话)亦应验证。低温下的操作试验条件(1.11.2条)中最低环境温度。噪声试验定。出厂试验每间隔封闭式组合电器应在制造厂进展出厂试验，试验可在运输单元上进展。出厂试验工程：主回路耐压试验(6.1条)；关心回路和掌握回路绝缘试验(6.2条)；主回路电阻测量(6.3条)；d.局部放电试验(6.4条)；e.外壳压力试验(6.5条)；f.密封性试验(6.6条)；机械特性和机械操作试验(6.7条)；电气、气动、液动的关心装置试验(6.8条)；接线检查(6.9条)。注：必要时要验证同样参数及构造的元件的互换性。主回路耐压试验5.1.15.1.3～5.1.7条的有关要求对封闭式组合电器的主回路进展对地、相间(假设需要作的话)及高压开关断口间的耐压试验。对220kV1min330kV及以上设备作操作冲击电压试验，正负极各试三次。3.3条规定。试验应在设备充最小运行密度的六氟化硫气体状况下进展。注：操作冲击试验条件暂不具备时，330kV1min工颇耐压试验代替。关心回路和掌握回路绝缘试验5.1.10条所规定的一样条件下进展。主回路电阻测量测量方法按GB763进展。在总装、分装或运输单元上测量，其测得的主回路电阻值不1.2Ru，Ru为型式试验时测得的相应元件电阻值之和。局部放电试验局部放电测量推举作为出厂试验。在制造厂和用户协商的状况下，亦可作为验收试验。5.1.9条进展。外壳压力试验全部外壳制造好之后应进展压力试验，标准试验压力应为设计压力的K倍，K＝1.3；K＝1.5。设备安装后不规定作压力试验。密封性试验5.9条要求进展。机械特性和机械操作试验试验目的是保证高压开关符合规定的运行条件以及机械联锁动作正确。试验进展时，主回路不加电压和电流。应特别验证，当操动机构的电压和压力在规定的极限范围内时，高压开关能正确地分闸和合闸。试验时除按高压开关各自相应标准的规定进展外，还须满足本条要求。5个操作循环试验。5.65次试操作。电气、气动、液动的关心装置试验电气的、气动的和其它联锁(它们与掌握装置一起，具有预定的操作程序)应在规定的使5次，试验期间不应调整。假设关心装置操作正常，在试验后仍处于良好运行状况，则认为试验合格。接线检查应检验接线是否符合接线图和规定的要求。安装后的现场试验封闭式组合电器安装后应进展试验，以检查设备动作的正确性和绝缘强度。试验验证工程包括：主回路耐压试验(7.1条)；关心回路和掌握回路绝缘试验(6.2条)；主回路电阻测量(7.2条)；密封性试验(7.3条)；投运试验(7.4条)；水分测量(7.5条)。应进展试验以确认在外壳和其它金属局部如管子、支持构架等，没有危急的环流(有意利用的环流例外)。主回路耐压试验安装后，应对主回路进展降低试验电压的耐压试验，以消退在安装作业中造成的、将来可能导致内部故障的意外因素。试验方法与电压值见附录B(补充件)和附录C(参考件)。主回路电阻测量主回路电阻测量在安装后的总装上进展，其主回路电阻值不应超过规定值(1.2Ru)，此值由制造厂供给。密封性试验安装后必需用灵敏度不低于1×10-6(体积比)5.9条的要求进展密封性试验。算。投运试验特性。另外，应检查全部管路接头的密封，螺钉、端部的连接，以及接线和装配是否符合制造厂的图纸和说明书。测量和调整设备(包括热的、光的)的动作性能。注：假设因某种缘由，有些出厂试验未曾在制造厂进展，则应结合投运试验进展。水分测量六氟化硫气体的水分含量应在投运试验之前测定，其含量不应超过规定值。标志、包装、运输和贮存铭牌封闭式组合电器及其全部操动机构和主要元件均应有耐久和字迹清楚的铭牌。对户外型设备，铭牌应具有耐气候和耐腐蚀的性能。3个单相组成，则每相都应供给一块铭牌。假设高压开关和操动机构联在一起，可只用一块铭牌。假设操动机构是分装的，则应有单独的铭牌。铭牌应包含如下内容：制造厂名称(也可加商标)；产品型号、名称、出厂编号和日期；主要的额定值；六氟化硫气体的额定与最小运行密度或压力(包括压力-温度曲线)；e.外壳设计压力。包装、运输和贮存封闭式组合电器应在密封和充低压力的枯燥气体(六氟化硫或氮气)的状况下包装、运输和贮存，以免潮气侵入。封闭式组合电器应有包装标准，并应能保证设备各组成元件在运输过程中不致遭到破坏、变形、丧失及受潮，对于外露的密封面，应有预防腐蚀和损坏的措施。各运输单元应适合于运输及装卸的要求，并有标志，以便于用户组装。包装箱上应有运输、贮存过程中必需留意事项的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等)。封闭式组合电器的运输、贮存按制造厂的规定进展，制造厂应供给有关资料。出厂产品应附有产品合格证明书(包括出厂试验数据)、装箱单和安装使用说明书。附录A 六氟化硫封闭式组合电器内部故障电弧试验方法(补充件)A1引言能使内部的某些材料产生热分解物，这些分解物有可能集中到大气中去。构成危急的全部效应，例如有毒气体。A2短路电流电弧试验A2.1试品器的设计文件来选试品。在全部状况下应留意以下各点：每次试验应在原先未作过电弧试验的试品上进展。如试品做过电弧试验，则应加以修复，以使再次电弧试验的条件既不加重亦不减轻。试品应完全装好和布置好，包括任一种由制造厂供给来限制电弧效应的保护装置，如压力释放装置、快速接地开关等。与原件一样。试品应充以额定密度的六氟化硫气体。A2.2外施电压和电流分相式外壳应进展单相试验，三相共箱式外壳应进展三相试验。A2.2.1电压假设满足以下条件，则试验所施加的电压可低于试品的额定电压。电弧电流的波形应格外接近正弦波；b.电弧不应提前熄灭。A2.2.2电流A2.2.2.1沟通重量沟通重量的偏差在试验开头时为0～+10％。在沟通重量平均值不低于规定的短路电流值的条件下，在第一段保护动作时限内，偏差应在±10％之内；在其次段保护动作时限内，80％。注：如试验站不允许如此进展，则试验持续时间可予延长，但不大于20％，并适当调整进展评价的时刻。A2.2.2.2直流重量1.7倍。对于三相试验，至少有一相电流应当如此。A2.2.3频率48～52Hz范围内。A2.2.4试验持续时间电流持续时间应包括其次段保护的动作时限。A2.2试验程序A2.3.1试验接线试验条件。一般，试品外壳接地点和试品电流引入点在同一侧。A2.3.2电弧的引燃应承受熔化适当直径的金属丝的方法来引燃电弧。压力释放装置(如有的话)最远的隔板四周引燃，则能到达此目的。A2.3.3试验过程的测量和记录应测定和记录以下参数：a.电流及其持续时间；电弧电压；试品中一处或几处的压力；假设试品由几个隔室组成，应在每一隔室测量；d.一处或几处的温度；如有可能，还应进展以下测量和记录：e.压力释放时刻(压力释放装置动作或外壳穿孔)；f.用适当装置直接测量能量。应对有些现象，例如压力释放、外壳穿孔和外部效应，用适当的方法(例如摄影机、光度检测器)加以观看和记录。A2.4试验的评价器满足要求。A2.5试验报告试验报告应包括以下内容：试品的描述和额定参数，外壳和导体材料，并附图说明其主要尺寸和压力释放装置的布置；试验接线的布置、电弧引燃点及压力测量传感器的位置；由示波图测得的电流、电压、能量、压力和时间；d.试验结论和观看结果；e.其它有关说明；f.反映试验前和试验后的状况的照片。A2.6试验结果的引伸或引用到其他试验参数和计算方法中。A3用计算和分别试验的方法进展的综合验证正在考虑中。附录B 六氟化硫封闭式组合电器安装后的现场耐压试验(补充件)B1引言防止意外因素(如安装错误，操作、运输、贮存和安装中的损坏，存在异物等)导致的内部故试验。假设不能实现本标准规定的试验，可允许偏离标准，但应慎重选择试验程序，以免危及设备的完好局部。本试验最好在现场试验的最终进展，具体的试验程序由制造厂和用户协商。当封闭式组合电器在修理中有大量拆装或检修隔室时，建议亦作本试验。B2试品试品应完全安装好，并充上额定密度的气体。试验时，某些部件由于它的充电电流大或它对电压的限制效应，可以被隔离开，例如：高压电缆和架空线；电力变压器和大多数电压互感器；避雷器和保护火花间隙。会引入事故的状况。置一个可动联接，即一局部导体能敏捷的断开，从而使封闭式组合电器分隔为两局部。B2.1封闭式组合电器的安装局部封闭式组合电器的每一安装局部都应承受安装后的耐压试验。B2.2封闭式组合电器的扩建局部的击穿放电所造成的对原有局部的影响已实行了特地措施。B2.3封闭式组合电器的原有局部局部或扩建局部，该试验电压不得不施加到原有或未经检修局部上，在这种状况下，应遵循安装的封闭式组合电器的同样的试验程序。B3电压波形GB311.3选择适宜的电压波形，然而允许电压波形有下文所述的偏差。附录C给出有关试验电压发生装置的资料。B3.1沟通电压试验沟通电压试验对检查介质污染(例如导电质点)是特别敏感的，在大多数状况下用来检查10～300Hz的范围内。B3.2冲击电压试验雷电冲击电压试验对检查特别的电场构造(例如电极损坏)特别敏感。8s，假设承受振荡形雷电冲击电压波，15s。注：在尺寸较大的设备上，应考虑由陡波引起的反射。场构造特别有效，并且所用试验设备较简洁。依据阅历，操作冲击波既可承受非周期性波，亦可承受振荡波，其到达峰值的时间承受150s1ms之间为宜。B4试验电压值安装后现场耐压试验的试验电压值