建筑钢结构工程监造方案

word格式word格式-可编辑-感谢下载支持1.4制作质量目标word格式word格式-可编辑-感谢下载支持1.4制作质量目标wordword格式-可编辑-感谢下载支持1概述1.1工程概况序号项目内 容1工程名称第二十九研究所853分所1#会议培训中心2工程地址都江堰市浦阳镇3建设单位中国电子科技集团公司第二十九研究所4设计单位中国成达工程有限公司5监理单位成都衡泰工程管理有限公司6质量监督都江堰市建设工程质量监督站7施工总包中国五冶集团有限公司8质量目标合格1.2钢材1钢材类别Q345B框架柱、框架梁（KL）、次梁（CL）Q235B隅撑、支撑普碳钢栓钉2构件截面形式柱子截面尺寸□700X350X14X25、口700X300X14X25、□500X500X14X14□350X350X12X12、□800X500X20、^450X200X8x12等梁断面尺寸H600X300X10X20.H600X250X10X20.H600X250X10X18、H600X240X10X14等钢柱安装分段一柱二层1.3焊接材料焊接材料与母材的匹配表钢材牌号焊接方式焊接材料Q235B、Q345B手工电弧焊E4316、E4315、E5015、E5016自动焊或半自动焊（填充金属）F4AX-H08A、F5011-HO8MnA所选用的焊条、焊丝型号应与母材相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的母材选用。分项工程合格率：100%；并满足单位工程达到成都结构“结构优质工程奖”。1.5制作工期目标 按照安装结构工程配套进场满足现场结构吊装，确保2011年1月10日完成全部钢结构制作。2工作安排2.1驻厂准备2.1.1人员配备工厂派驻2名驻厂监造人员：质量监造：1名进度监造：1名驻厂监造检查依据第二十九研究所853分所1#会议培训中心建筑-钢结构施工组织设计第二十九研究所853分所1#会议培训中心建筑-钢结构加工制作合同主要规范、规程及标准序号类别规范、规程及标准名称编号1国家钢结构设计规范GB50017-20032国家工程测量规范GB50026-933国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014国家碳钢焊条GB/T51175国家低合金钢焊条GB/T51186国家熔化焊用钢丝GB/T149577国家钢结构用扭剪型咼强度螺栓连接副GB/T363〜36338国家电弧螺柱焊用圆柱头栓钉(GB/T10433)9国家焊缝符号表示法(GB324)10国家涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)word格式word格式-可编辑-感谢下载支持2.2职责11国家 word格式-可编辑-感谢下载支持 热轧H型钢和剖分T型钢(GB/T11263)12国家低合金高强度结构钢(GB/T1591)13国家气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)14国家碳钢药芯焊丝(GB/T10045)16国家钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)17国家建设工程文件归档整理规范GB50328-200118行业建筑工程冬期施工规程GJG101-9719行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200120行业建筑施工咼空作业安全技术规范JGJ80-9121行业建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-8822行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200124行业高层建筑结构用钢板YB4104)26行业钢结构咼强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-9127行业建筑钢结构焊接规程JGJ81—200228行业型钢混凝土结构组合结构技术规范JGJ138-200129地方建筑安装工程分项工程施工工艺规程DBJ01-26-200330地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200331地方成都市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200232国家建筑工程施工质量验收统标准GB50300-200133国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9535国家碳素结构钢GB13013-199136行业建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9937地方建筑结构优质工程奖工程质量评定标准DBJ/T01-69-200338地方建筑结构优质工程奖工程质量评审标准T01-70-2003驻厂时间在钢材进加工厂的前三天，驻厂监造人员要进入工厂。工具钢尺、游标卡尺、放大镜、焊缝量规、角尺、量角器、照相机等。要及时汇报工厂的生产情况，实行日报制。负责工厂与现场的信息沟通，需现场帮助和解决的事情要在第一时间完成（即当天的问题要当天汇报）。驻厂监理要随时到车间，检查正在加工或已经完工的构件质量，一旦发现严重的质量问题，有权通知工厂停止生产，待整改后再生产。要检查生产所用计量工具的标定情况；审查构件加工工艺（或计划、加工要领书、工艺技术指导书）和技术管理文件的建立与实施；要检查其合理性、可行性。监控构件加工过程（原材料、加工工序、成品）质量，达到设计图要求和、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定。对制作过程中的关键工序进行控制，如钢材表面除锈情况，焊接等。制作所用的材料要核对其合格证或质量证明文件，并监督工厂进行原材料取样、封样、送样。根据焊接工艺评定的焊接参数，检查实际操作情况及焊工的上岗证。负责钢构件成品的出厂检查、验收。根据现场提供的安装顺序和构件进场计划，督促工厂合理安排生产及构件的发运。2.3监造方法根据制作工艺对每一道工序进行管理。通过抽检、成品验收、审阅资料、拍照、记录等形式对工厂制作全程监控，严格把关，杜绝不合格品。3制作质量控制3.1制作准备质量控制检查人员资质工厂负责人、技术负责人、项目经理以及与与本工程有关的管理人员和特种作业人员资质证、上岗证书及登记表。单位的理化试验中心、计量室、无损检测室的资质等级证书、专业人员的资质证书。单位的设计所（室）的资质、业绩以及人员、设施等状况。用于本工程的设备明细表（包括：型号、规格数量、出厂日期，完好状况等）设备标定情况（检测设备符合法定要求且在有效期内）。工厂的质量体系word格式-可编辑-感谢下载支持质量管理、技术管理的组织机构和质量保证措施。有关部门的管理制度（包括：物资、技术、质量、理化试验中心，无损检测室，设计所等）。法定计量部门对试验、检验设备、仪器、计量器具等出具的计量检定证明是否在有效期内。审查工厂，对本工程结构特点而编制的制作工艺（或质量计划）文件。工艺文件，应根据设计文件、施工详图、施工规范的要求以及工厂的条件而编制。工艺文件应包括：施工中所依据的标准，工厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到质量目标而对重点部位、关键工序的施工工艺和确保加工质量的措施，生产所采用的加工、焊接设备和工艺装备、焊工和检查人员的资质，各类项目质量检查记录表格和生产进度计划等。3.2工厂加工制作方法与技术措施3.2.1钢结构加工工艺.1工艺流程wordMxt-nTwordMxt-nT编辑-感谢下载专持wordMxt-nTwordMxt-nT编辑-感谢下载专持主要工艺主要工艺（1）工艺流程：H型钢工艺流程为：工艺流程为：放样一下料（自动气割机）一调直一组对成型一焊接（埋孤自动焊）一调直、矫正一二次装配（劲板、连接板等）一焊接（手工焊）一调直一制孔一成品检验一除锈一喷漆一编号。箱型梁柱工艺流程为：放样一下料一肋板组焊一内隔板组焊一U型组装一箱型组装一箱型焊接一钻孔一电渣焊一二次装配（劲板、连接板等）一焊接（手工焊）一调直一制孔一成品检验一除锈一喷漆一编号（2）箱形截面梁的加工制作箱型截面加工流程下料、切割坡口加工腹板装焊工艺垫板U型组立装U型组立装（箱形构件

腹板）尺寸、焊缝检查wordword格式-可编辑-感谢下载支持wordword格式-可编辑-感谢下载支持加工方法a.箱形梁板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，隔板的对角线公差必须予以保证。下料采用数控切割机如下图片所示：b.坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确。word格式-可编辑-感谢下载支持 C.在模具上组装隔板组，保证隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸大小一致。在组立机上（如下图片所示）进行组立，以一翼板为底板，在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图3-1：图3-1组装下翼板和内隔板然后安装二腹板，组成U柱，保证U柱的宽度尺寸，如图3-2：图3-2 组装腹板③④CO气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，采用双孤双丝焊（如下图片）2初T

保证焊透,初T

保证焊透,不得:"程该f有缺陷焊上’将〃型为J级焊缝隔板焊接焊点不官7型柱组立成 漣。S4接皿高如图成箱形柱，m"b级

綢"点固焊缝应点电合格20

在侧坡口底部图3-5电渣焊（SES）焊接j.焊后割去引孤，引出帽口，如图3-6：图3-6 箱形柱电渣焊缝k.对二条电渣焊缝进行UT探伤、二级焊缝,GB11345-89,B級、III級合格。word格式-可编辑-感谢下载支持对箱形柱四主角焊缝进行双孤双丝焊（如下图片所示），保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司《双孤双丝埋孤自动焊工艺守则》的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，将工件翻身交替焊接，防止过大的变形。:m.焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。n.对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤，100%检验，GB11345-89，B級、II級合格。。.将工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。⑶、⑶、H2wordword格式-可编辑-感谢下载支持wordword格式-可编辑-感谢下载支持a.下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mni以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/4的范围内。板边毛刺应清理十净。在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理十净。点焊时，必须保证间隙<lmm,>lmni时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用中3.2焊条点固，腹板厚时，用中4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30nini,间隔200^300mm,焊点不宜太高，以利埋孤焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋孤自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按工艺要求执行。如下图片所示：焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋孤焊,垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋孤焊,只有采用CO气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再2焊另一侧。将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：转入端面锯，将在三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。3.3过程控制3.3.1原材料钢材⑴控制点1） 钢材进厂后，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项检查。钢材的品种、规格、外观质量应符合设计要求和现行国家产品标准规定以及订货要求的技术条件的规定。2） 凡合格证、试（检）验报告上的记录内容，应齐全、准确、真实。3） 用于本工程的钢材进厂后，按实验检验计划要求进行抽样复试，复试合格后，方能使用。4） 用于本工程钢材应按国家标准，保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、硫、磷含量的限值，钢材的强度比不应低于1.2。5） 当板厚N40mm的钢板，厚度方向断面收缩率要求Z15,需逐张检验原板断面收缩率。6） 进厂钢材的表面质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，钢材表面不应有肉眼可见的气孔、结疤、折叠压入的氧化皮以及其他的缺陷。7） 各种钢材的品种、型号、规格、供货的尺寸公差，必须达到现行国家同类产品标准规定。⑵控制措施1） 检查钢材的质量合格证明文件，2） 凡需要复试的钢材，应请驻厂监理（或驻厂代表）见证取样送检，并按规定的项目逐项进行复试，3） 不合格的材料，不能用在本工程上。4） 材料品种、规格、材质的代用，必须经原设计单位签字认可，并报总包、监理、业主备案，不能先代后报。5） 材料进厂后，需分类堆放整齐，要有明显的标识，防止错用、串用、他用。6） 分割后的钢材要及时标识、防止材料混用。焊接材料⑴控制点1） 选用的焊条、焊丝、焊剂、CO气体等的品种、规格、材质必须与本工程结构母材2相匹配，有关产品材质应符合现行国家产品标准和设计要求。2） 本工程使用的焊接材料，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准、和设计要求。3） 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊剂不应受潮结块。⑵控制措施1） 进厂的焊接材料,经检查不合格，不能入库存放,应及时作退货处理。2） 质检合格的产品，应进入室内库房，按物资的管理规定，严格管理。3） 焊接材料在使用前，必须提供报验资料（如名称、产地、型号、规格、数量等）。涂装材料⑴控制点1）选用的防腐涂料、稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。⑵控制措施1） 抽查防腐涂料的品种、型号、颜色及有效期，应与质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。2） 禁止使用失效涂料。3.3.2原材料复验①钢板⑴复验项目钢板复验项目：抗拉、弯曲、冲击、Z向性能试验。⑵取样word格式-可编辑-感谢下载支持依据《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备钢板取样位置》(GB/T2975T998)确定钢板力学性能试验取样尺寸和取样位置。每批钢板拉伸试件、弯曲试件、冲击件各一个,冲击件要标出钢板轧制方向。1)钢板取样尺寸板厚(t)拉伸试验弯曲试验冲击试验备注样坯尺寸(mm)试样尺寸(mm)样坯尺寸(mm)试样尺寸(mm)样坯尺寸(mm)试样尺寸(mm)t<20mm400X50Xt400X25Xt200X50Xt200X25Xt220X80XttW1010<t<20拉伸、弯曲样坯火焰切割边铣边，厚度方向轧制边不铣边，冲击样坯父于检测单位加工冲击件。5X10X553个10X10X553个20mmWtW30mm400X50Xt400X25Xt400X50Xt400X20Xt220X80Xt10X10X553个t>30mm400X50Xt400X30Xt400X50Xt400X20Xt220X80Xt10X10X553个拉伸、弯曲样坯火焰切割边铣边，厚度方向轧制边只铣边，保留一个轧制边，冲击样坯交于检测单位加工冲击件。2)钢板取样位置试样应与钢板轧制方向垂直且中心在1/4板宽处，在冲击样坯件中低合金钢3个试件取件位置为垂直与轧制方向，碳钢3个试件取件位置为平行与轧制方向，见下图:I I word格式I I word格式-可编辑-感谢下载支持wordword格式-可编辑-感谢下载支持word格式word格式-可编辑-感谢下载支持拉伸样坯弯曲样坯冲击样坯拉伸样坯弯曲样坯冲击样坯有Z向性能要求的钢板需做Z向（厚度方向）试验，样坯应在钢板轧制方向的任意一端中部截取，其大小应能制作6个拉力试样，加工其中3个，其余3个备用，见下图:轧制方向O000.00轧制方向O000.00③焊接材料⑴低合金钢焊条1） 在同批进场焊条中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊条。2） 每个检验批由同一批号焊芯，同一批号主要涂料原料，以同一涂料配方及制造工艺制成的焊条组成，每批最大重量为30T。3） 复验项目：化学成分、拉伸、冲击、扩散氢含量。⑵低合金钢CO焊丝21） 在同批进场的焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊丝。2） 每个检验批由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺的焊丝组成，ER50系列每批最大重量为30T。3） 复验项目：化学成分、拉伸、冲击。⑶低合金钢焊剂和埋孤焊丝在同批进场埋孤焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取复验焊丝；取样数量为3%且不少2捆（盘）。在同批进场焊剂中每10袋选1袋抽取一定量的复验焊剂，每批焊剂中所抽取焊剂的总量不得少于10kg。埋孤焊丝每个检验批应由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。每批焊剂应由同一批原材料，以同一配方及制造工艺制成，每批焊剂的最高质量不应超

过60T。复验项目：化学成分、拉伸、冲击、焊剂含水量、焊剂夹杂物和颗粒度。检查点⑴钢板1）质量证明书序号检查项目内容序号检查项目内容序号检查项目内容1力学性能批号、炉罐号、冲击功、抗拉强度、屈服强度、弯曲2材质主结构Q345B,次结构Q235B3屈强比（抗拉强度/屈服强度）不小于1.2,小数点后保留一位，四舍五入4伸长率大于20%⑵规格序号检查项目内容1尺寸厚X长X宽⑶表面质量外观麻点、锈蚀等外观2板面 不平度型钢⑴质量证明书序号检查项目内容1化学成分C、Si、Mn、P、S2力学性能抗拉强度、屈服强度、冲击、压扁3屈强比（抗拉强度/屈服强度）不小于1.2,小数点后保留一位，四舍五入4伸长率Q345B大于20%⑵规格序号检查项目内容1尺寸厚X直径X长度⑶表面质量序号检查项目内容1外观麻点、锈蚀等焊接材料⑴焊条1）质量证明书序号检查项目内容1化学成分C、Si、Mn、P、S2熔敷试验抗拉强度、屈服点、冲击、延伸率等3牌号4批号5数量2）规格

号1尺寸直径3）表面质量序号检查项目内容1外观药皮脱落、焊芯生锈2合格证批量、牌号、日期等项目3包装⑵焊丝1）质量证明书序号检查项目内容1化学成分C、Si、Mn、P、S2熔敷试验抗拉强度、屈服点、冲击、延伸率等3牌号4批号5数量2）规格序检查项目内容1尺寸直径3）表面质量序号检查项目内容1外观无毛刺、氧化铁皮等2镀层表面无麻点、锈蚀等3合格证批量、牌号、日期等项目wordword格式-可编辑-感谢下载支持wordword格式-可编辑-感谢下载支持⑶焊剂1）质量证明书序号检查项目内容1化学成分Ca、Fe、P、S等2熔敷试验抗拉强度、屈服点、冲击、伸长率、探伤等3牌号4批号5数量6含水量2）外包装序号检查项目内容1包装日期、批号、牌号等项目2外观粒度3）焊剂中的夹杂物、焊剂的储存情况。④防腐油漆1）质量文件序号检查项目内容1合格证日期、批号、名称、颜色等项目2配套油漆产品编号、名称3数量⑤取样1）取样序号检查项目内容1钢材部位、数量、编号、比例等项目2焊材 word格式-可编辑-感谢下载支持 数量、编号、比例等项目3油漆柔韧性3.4制作3.4.1钢构件加工控制点⑴准备工作1） 工艺指导书、焊接工艺评定、技术交底等技术文件应在构件加工前完成。2） 加工用钢材及焊接材料必须复验合格后，方可使用。3） 所有焊工必须进行焊工附加考试，考试合格后，可在本工程构件加工中进行焊接作业。⑵加工过程1） 构件边缘加工、板件变形、切割面质量、切割尺寸，要符合要求，切割面应整齐、无割伤；如焊接坡口、粗糙度等必须满足规范要求。2） 组装前对零、部件的规格、尺寸及数量等应进行检查确认，合格后方可组装。组装前，零件、部件的连接的接触面和沿焊缝边缘每边30〜50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。3） 构件组装几何尺寸符合设计要求，零件、部件组装后，用定位焊固定检查合格后，方可焊接。4） 对于易变形构件，需采取措施进行控制，保证矫正后满足图纸要求。⑶涂装1） 钢构件除锈和涂装,应在制作质量合格后进行。2） 构件表面除锈采用抛丸的方法，除锈等级必须符合设计要求和现行国家标准，《涂装前钢材工厂表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的Sa21/2级，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。3） 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5〜38°C之间，相对湿度不应大于85%。涂装构件表面不应有结露；涂装后4h应保护免受雨淋。4） 8#建筑钢构件防锈漆为红丹底漆两道，干漆膜厚度65卩m；12#建筑钢构件防锈漆为环氧富锌底漆两道，干漆膜厚度65卩m。wordword格式-可编辑-感谢下载支持wordword格式-可编辑-感谢下载支持5） 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。6） 涂装完成后，构件上的标志、标记和编号，应清晰完整。控制措施⑴准备工作1） 仔细审阅技术文件、原材复验报告，在工艺实施阶段，要有针对性的检查工艺执行情况。2） 焊工附加考试及焊接工艺评定实施过程；焊工必须具有上岗证才能进行附加考试。3） 了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。⑵加工过程1） 切割边缘的溶渣、毛刺等应清除干净，局部缺口深度应小于L0mm。气割应在专用平台上进行，平台与被切割钢板之间应为线状或点状接触。2） 钢材和零件的矫正，应在平板机进行；当钢板较厚时，可采用压力机或火焰加热矫正。矫正时同一部位加热不应超过两次。⑶涂装1） 涂装时，要有良好的通风，当环境温度连续低于5°C时，不应施工；钢材表面温度应高于露点温度3°C以上，在雨、雾和较大灰尘条件下不应施工。2） 当天气剧烈变化或明显变恶劣时，要专人检查涂装现场环境条件，当环境条件不能满足施工要求时，应及时通知施工人员停止施工。3） 涂装后，不应让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中；在施工过程中也应定时冲洗喷涂设备。4） 确定的防腐涂料厂家应提供详细的涂装工艺评定指导书，并在涂装现场提供技术支持。5） 钢材表面经抛丸处理后要达到Sa2级，粗糙度达到Rz60卩m,对比照片；抛丸后,留有死角或不合格处，采用手工喷砂处理，达到规定要求，涂层厚度用测厚仪测定。⑷不需涂漆范围1） 高强度螺栓连接区域和工地安装焊缝两侧各100~200mm的范围内禁止涂漆，且需要满足超声波探伤要求的范围，未涂装尺寸距离必须控制。2） 箱形柱内封闭区及外包混凝土区。3） 现场焊接部位的各方向100mm范围。4）钢梁上翼缘的上表面。焊接⑴焊前准备质量控制1） 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2） 用于本工程的焊接设备和仪器等性能要完好。3） 焊条、焊剂等，在使用前应按其说明书及焊接工艺的规定，进行烘焙并记录，烘焙管理要严格。各种焊接用气体的纯度和含水量应符合规定。4） 焊接材料的保管和使用，要按各种物资管理制度严格管理。5） 应进行焊接工艺评定，并根据评定报告，确定焊接工艺规程或标准。6） 认真检查构件组装质量（焊缝坡口形式与坡口尺寸，特别是中、厚板的坡口角度以及间隙尺寸、钝边尺寸等），焊接部位的清理质量、定位焊质量，不符合要求的要及时处理。⑵焊中质量控制1） 控制重点焊接设备运行良好，仪表指示灵敏可靠。焊工在施焊操作中是否严格执行工艺纪律（如：工艺参数选用是否正确，焊条、焊剂是否按规定烘干、保温等）。焊接中是否按要求设置引落弧板和衬板。焊工用的清渣工具，是否齐全并随身携带。焊接缺陷的返修是否按规定实施。2） 控制措施检查持证焊工是否在认可的范围内施焊，严禁无证焊工上岗操作。检查从组装到焊接工序间的“三检制”的实施情况。严格控制低合金结构钢的焊接。环境湿度应小于80%，环境温度不应低于5°C。检查施焊中的焊接材料，是否与焊接工艺评定报告相符。检查烘焙设备是否完好,烘焙记录是否真实准确。焊接工艺参数是否稳定。⑶焊后质量检查与验收根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002、J218-2002中规定普通碳素钢焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查，低合金钢焊缝焊后24小时进行外观检查。

1）焊缝外观质量检查a.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、孤坑裂纹、电孤擦伤、咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C一級三級二■BV20：0〜3.0BN20:0〜4.0BV20:0〜4.0BN20:0〜5.02对接焊缝错边D>-—y—DV0.15t,且<2.0DV0.15t,且<3.0b.焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本层间过渡较平滑,焊渣和飞溅物，基本清除干净。C.对出现的裂纹（包括定位焊），焊工、装配工不得自行处理，应上报技术主管，查清原因，并制定修整方案。同一处返修（超标缺陷）不得超过二次。2）无损检测焊缝超声波探伤需在外观检查合格的基础上进行；一级焊缝需进行100%自检，并要求5%的第三方抽检；二级焊缝按20%进行抽检。全熔透焊缝，其质量等级为一级，其内部缺陷分级及探伤方法，应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-89）。3.4.2制作控制流程①流程表②检查要点⑴准备工作1）原材料复验序号检查项目内容1复验报告钢板word格式-可编辑-感谢下载支持2焊接材料2）焊接工艺评定序号检查项目内容1埋弧焊焊接工艺评定指导书、焊评记录、报告等2CO气体保护焊2焊接工艺评定指导书、焊评记录、报告等注：焊接工艺评定是否能覆盖本工程所有焊接方法、板厚、位置3）计量器具标定序号检查项目内容1量具2标定标识超声波探伤仪3测量工具4）制作工艺序号检查项目内容1加工工艺书矩形管5）焊工考试序号检查项目内容1焊工证焊接方法、项目、有效期、年检2附加考试合格证考试项目（Q345B）方法等6）技术文件序号检查项目内容1技术文件施工组织设计2技术交底wordword格式-可编辑-感谢下载支持wordword格式-可编辑-感谢下载支持3焊接指导书4专项技术措施⑵下料序号检查项目内容1切割切割面质量2边缘长度3局部缺口深度4加工边直线度5平面度⑶组装序检查项目内容1加工过程长度2弯曲3扭曲4相贯线切口5咼度6宽度7对角线偏差8对口错边9翼缘板倾斜度10间距⑷焊接1）过程控制序号检查项目内容1焊接焊接参数

2层间温度3清根4预热温度5变形控制2）外观质量序号检查项目内容1外观焊缝质量2焊缝尺寸3）超声波探伤（自检）序号检查项目内容1探伤过程焊缝探伤2自检报告4）第三方抽检序号检查项目内容1监检过程焊缝探伤2抽检报告⑸涂装1）除锈序号检查项目内容1构件表面除锈质量2除锈粗糙度3照片对比2）喷涂序号检查项目 word格式-可编辑-感谢下载支持 内容1油漆牌号、稀料牌号2配合比3喷涂搅拌4空压机参数5工艺参数3）质量检查⑹成品保护序号检查项目内容1成品保护构件码放、标识2构件吊运3构件漆膜保护4防雨措施⑺出厂（发运）word格式-可编辑-感谢下载支持4构件验收流程4.1验收流程4.2验收方法每道工序检查验收应在班组自检、工厂专职质量员检查的基础上，再报驻厂监造验收。每批构件工厂质量员验收后，将构件出厂验收会签单、分项工程检验批质量验收记录表、超声波探伤自检报告、第三方抽检临时报告等出厂资料上报驻厂监造。构件验收合格后进行出厂验收会签，验收表格见附表。出厂验收执行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。4.3验收过程控制4.3.1资料控制⑴资料的形成应符合国家相关的法律、法规、施工质量验收标准和规范、工程合同与设计文件等规定。出厂报验资料要完整、真实、清晰、签字要齐全。⑵除班组长外，其他签字人员需具有相应的资格。⑶表格需用成都市建筑工程资料管理规程专用表格。⑷出厂合格证要加盖工厂质检专用章。资料应使用原件，因各种原因不能使用原件的，应在复印件上加盖原件存放单位公章，注明