50道焊接工程师求职常遇到的面试题(附答案)

50〔附答案〕焊接过程中形成的气孔会有哪些危害？焊缝中存在气孔，会减弱焊缝的有效工作截面，因此降低了焊缝的机械性能，使焊缝金属的塑性、特别是弯曲和冲击韧性降低得更多。气孔严峻时，会使金属构造在工作时遭到破坏，特别是在交变应力存在的环境中〔水锤或机械振动、温度变化等〕。焊缝外表尺寸不符合要求有缘由及防止方法是什么？产生缘由：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或转变。防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值承受恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀全都。咬边产生的缘由及防止方法是什么？产生缘由：主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条速度不适当等。防止方法：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，把握正确的运条方法和运条角度。药皮的作用有哪些？压涂在焊芯外表上的涂料层叫药皮。其作用是〔1〕提高焊接电弧的稳定性；〔2〕保护熔化金属不受外界空气的影响；〔3〕过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能〔4〕改善焊接工艺性能，提高焊接生产率。淬火的目的是什么？Ac3Ac1以上某一温度，保持确定时间，然后以适当的速度冷却，以获得马氏体或贝氏体的热处理工艺称为淬火。目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性。钢退火的目的是什么？①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；②细化晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作预备；③消退钢中的剩余内应力，以防止变形和开裂。选择坡口一般遵循的原则是什么？①能够保证工件焊透〔手弧焊熔深一般为2mm—4mm〕，且便于焊接操作。②坡口外形应简洁加工。③尽可能提高焊接生产率和节约焊条。④尽可能减小焊后工件的变形。CO2：〔1〕CO2气体的氧化性；〔2〕中产生气孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也小。〔3〕抗冷裂性由于焊接接头含氢CO2〔4〕体保护焊的主要缺点。1〕CO2〕3〕短路时引起的飞溅。如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性？在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部〔也可贴浸过酚酞试剂的白纸条〕。如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹〔用酚酞纸时为红斑点〕，这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的状况下检查焊缝的致密性。焊接方法分为哪几类？按承受的能源和工艺特点，焊接分为熔化焊、压力焊熔化焊分为电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊压力焊分为电阻点缝焊、电阻对焊、超声波焊、爆炸焊、集中焊、摩擦焊、高频焊钎焊包括火焰钎焊、感应钎焊、炉钎焊、盐溶钎焊、电子束钎焊电弧焊分为焊条电弧焊、螺柱焊、气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊气体保护焊分为氩弧焊、二氧化钛电弧焊、原子氢焊至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法，通常也属于焊接专业的技术范围。坡口角度、根部间隙和钝边有何作用？坡口角度是指两坡口面之间的夹角。根部间隙是指焊前在接头根部之间预留的空隙，其作用是在于打底焊时能保证根部焊透。钝边是指焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边局部，其作用是在于防止根部烧穿。沟通弧焊机的使用与维护应留意那些事项？应依据焊机的额定焊接电流和负载持续率使用，不要超载。焊机不允许长时间短路。调整电流应在空载时运行。常常检查导线接触、保险丝、接地、调整机构等并试之完好。保持焊机清洁，枯燥通风，防止灰尘和雨水侵入。放置平稳，工作完毕切断电源。焊机要定期检修。手工电弧焊的安全操作技术？留意空载电压不超过额定值，既：沟通60V，直流90V去除焊渣应带防护镜人多的施工区应设置遮度板，防止户弧光辐射带有焊条的焊钳不行任凭放置不任凭扔焊条头，应集中堆放。特别留意防火焊接有色金属，镀锌管或合金时，应带口罩防止氧化锌吸入体内工作完毕应清理场地、工具等，并切断电源焊机外壳接地焊件需要草木灰保温缓冷时，应留意四周物件，防止着火移动焊机或调换接线要断开电源容器内施焊，外面要人监护焊补盛装易燃易爆介质容器或管道时要置换合格，翻开全部盖焊剂在焊接过程中的作用包括哪些方面？在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素，它有一下几点作用；焊剂熔化后浮在熔化金属外表，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝协作作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。使焊缝成型良好。减缓熔化金属的冷却速度，削减气孔、夹渣等缺陷。防止飞溅，削减损失，提高熔缚系数。手工电弧焊的工艺优缺点分别是什么？〔1〕〔2〕质量好；〔3〕易于通过工艺调整来把握变形和〔4〕设备简洁、操作便利。〔1〕对焊工要求高，焊工的操作技术和阅历直接影响产品质量的好坏。〔2〕劳〔3〕生产率低。焊接热循环的含义及影响因素是什么？在焊接过程中热源沿焊件移动，在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程，叫该点的焊接热循环。影响因素：〔1〕焊接工艺参数和线能量；〔2〕预热和层间温度；板厚、接头形式和材料的导热性。热裂纹产生的缘由及防止方法是什么？产生缘由：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。防止方法：①把握焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，削减熔池中底熔点共晶体的形成。②预热：以降低冷却速度，改善应力状况。③承受碱性焊条，由于碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的力气。④把握焊缝外形，尽量避开得到深而窄的焊缝。⑤承受手弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。焊缝成形系数与焊缝质量有什么关系？〔B〕〔H〕之间比值，ф=B/H产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持确定的数值。焊接时气孔产生的缘由与防止方法是什么？产生的缘由有〔1〕〔2〕焊接方法；〔3〕焊条种类；〔4〕类和极性；〔5〕焊接工艺参数；〔1〕10mm20mm内，认真去除焊件外表上的铁锈等污物。〔2〕焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。〔3〕承受适宜的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，确定要短弧焊。焊缝金属的合金化的方式有哪些？焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属〔堆焊金属〕中去，使焊缝金属成分到达所需的要求。1〕应用合金焊丝；2〕应用药芯焊丝或药芯焊条；3〕用合金药皮或陶质焊剂；4〕应用合金粉末；5〕应用置换反响。冷裂纹产生的缘由有哪些？冷裂纹产生的缘由主要有以下三个方面：16MnR产生冷裂纹；氢的作用：焊接时，焊缝金属吸取了较多的氢，由于焊缝冷却速度很快，有一局部氢气仍残留在焊缝金金属中；焊接应力：氢、淬硬组织和应力这三个因素是导致冷裂纹的主要缘由。冷裂纹易产生在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等类型钢中，而焊接低碳钢、奥氏体不锈钢时较少发生。混合气体保护焊时，承受脉冲电弧有什么优点？混合气体保护焊承受脉冲电弧，是气体保护电弧技术进展上的一个飞跃，它扩大了气电焊的应用范围，并且具有以下优点：建有短路过渡和射流过渡的优点，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且适于全位置焊接。可有效地把握输入到母材的热量，以改善焊接接头性能3、电流调整范围酸性焊条和碱性焊条有何区分？酸性焊条工艺性能好，成形美观，对铁锈、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流电源均可，其缺点是脱硫、除氧不彻底，碱性焊条抗裂性好，除氧较彻底，脱渣简洁，焊缝成型美观，机械性能较高，其缺点是吸潮性较强、抗气孔性能差，一般只能用直流电源，但假设在药皮中参与适量稳弧剂，则用交、直流均可。如何提高搭接接头的连接强度？提高搭接接头联接强度的措施是：在构造允许的前提下，尽量承受既有侧面角焊缝、又有正面角焊缝的搭接接头，以降低应力集中，改善应力分布；在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝；直缝单面搭接接头可承受锯齿缝搭接外形。什么叫磁偏吹？如何抑制？直流电弧焊时，因受焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有：①承受短弧小电流进展焊接；②适当转变焊件上接地线的部位和使用双接地线；③调整焊条角度，使之向偏吹一侧倾斜；④焊接较小工件时，可将焊接电缆在焊件上缠绕两三圈使产生与磁偏吹磁场反预热的主要作用是什么？预热是降低焊后冷却速度的有效措施，它既可延长奥氏体转变温度范围内的冷却100逸出。另外，预热还可以削减焊接应力，有利于防止冷裂纹的产生。产生夹渣的缘由是什么？如何防止？产生夹渣的缘由有：①接头边缘有污物③焊接时，焊接的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辩认不清：把熔化金属和⑤母材金属和焊接材料的化学成分不当。例如，当熔池内含氧、氮等成份较多时，形成夹杂物的时机就增多。防止夹渣的措施有：①底去除渣壳、坡口边缘的氧化皮；②正确运条，有规章的摇摆焊条，搅动熔池，促使熔渣与铁水分别。③改善熔渣浮出条件：实行减慢焊接速度，增加焊接电流等，来防止焊缝金属冷却过快。如何削减焊接接头的应力集中？削减焊接接头应力集中的措施是：〔1〕尽量承受对接接头，对接接头的余高值不应太大，焊趾处应尽量圆滑过渡；对丁字接头〔十字接头〕应当开坡口或承受深熔焊，以保证焊透；〔3〕削减或消退焊接缺陷，如裂纹、未焊透、咬边等； 〔4〕不同厚度钢板对接时，对厚板应进展削薄处理；〔5〕焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的距〔6〕焊缝尽量避开消灭在构造的转弯处。影响焊接接头机械性能的因素有哪些？焊缝金属的机械性能打算于填充材料热影响区的机械性能打算于焊接线能量。整个焊接接头的机械性能还和焊后是否进展热处理有关。15CrMo15CrMo〔1〕焊前对焊件预热至150～300℃进展焊接，但氩弧焊打底和CO2气体保护焊时，可以降低预热温度或不预热焊后应马上用石棉布履盖焊缝及热影响区，使其缓慢冷却680～700℃的高温回火。异种钢〔金属〕焊接时，为什么常常要承受堆焊过渡层的焊接工艺？异种钢〔金属〕焊接时，承受堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能。例如：奥氏体不锈钢和吹稳定珠光体钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了降低集中层尺寸和削减产生裂纹的倾向；钢与铜及其合金焊接时，在钢或铜及铜合通过熔渣和熔池金属的冶金反响，如何来提高焊缝金属的质量？熔渣和熔池金属在调温时会发生一系列冶金反响，如脱氧、脱磷、脱硫、渗合金等，正确把握这些冶金反响，就能极大程度地改善和提高焊缝质量。如在焊条药皮中参与确定量的脱氧剂，就能很好地在熔池中进展脱氧；假设在焊条药皮或焊剂中参与必要的碱性氧化物，就能在确定程度上脱去熔池中的硫和磷；也可以利用药皮或焊剂中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊丝，使这些添加的合金成分过渡到焊缝中去。所以在熔焊过程中广泛利用这些冶金反响。焊接不锈钢时，承受哪一种保护气体比较适宜？承受钨极氩弧焊焊接不锈钢时，可承受纯氩进展保护。承受熔化极氩弧焊焊接不锈钢时，如承受纯氩进展保护，则由于阴极飘移现象，焊缝外表成形很不理想，此时可承受富氩混合气体进展保护，1～2%12%氧气+5%二氧化碳气体。小直径管道对接需全焊透时，可选择什么样的坡口？小直径管道对接时，由于内部无法施焊，所以只能依据单面焊双面成形的焊接工艺，选择单面坡口。如壁厚VU型坡口。必要时，亦可选用锁底接头或底部加衬圈的接头。焊接时选择焊接电流大小的依据是什么？〔1〕〔2〕焊条药皮类型；〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕所及环境温度。电焊条使用前为什么要烘干？由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响，焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并简洁产生气孔、裂纹等缺陷，因此，焊条使用前要烘干。承受氩弧焊焊接铝及铝合金有什么优点？采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源承受沟通电时，可以利用阴极裂开作用，能有效地去除熔池外表的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷管子水平对接全位置焊可以选择哪种焊接方法？一般来说由于管子管壁不厚，实现全位置焊接时，由于铁水下淌而恶化焊缝成形，此时比较抱负的焊接方法是脉冲氩弧焊，即承受钨极脉冲氩弧焊或熔化极脉冲氩弧焊，特别是前者目前工艺已比较成熟。其特点是焊接过程简洁实现自动化，降低了劳动强度和对焊工操作技能的要利用刚性固定法削减焊接剩余变形，应留意什么问题？利用刚性固定法削减焊接剩余变形应当留意：〔1〕刚性固定法不能完全消退焊接剩余变形，而只能削减局部〔2〕刚性固定法将使焊接接头中产生较大的焊接应力，因此对于一些易裂材料应该慎用。何为焊缝“接头”？接头时的操作要领是什么？焊条电弧焊时，由于焊条长度有限，一条焊缝往往由多根焊条焊成，或因焊接工艺要求一条焊缝由假设干短焊缝连接而接头时要把握以下操作要领：“接头”前应去除弧坑处掩盖的熔渣更换焊条或电弧自行熄灭的时间越短越好；15—20mm处引弧，并将电弧拉回弧坑处稍停一会以进展预热，然后压短电弧将原弧坑熔化，待填满至所需高度和宽度后按原运条方法连续焊接。焊接电流对焊接质量有何影响？焊接电流的大小对焊接质量有直接影响。增大焊接电流，使焊缝熔深增大，保证焊透。但电流过大，易造成焊缝咬边、烧穿、飞溅增大，也易使焊缝金属组织过热，晶粒增大，焊条易发红，易使药皮脱落，保护性如何区分焊接和钎焊？各有什么特点？焊接的特点是焊件间产生原子的结合，而纤焊则是利用熔点比焊件低的中间介质—钎料将焊件联接起来。焊接的特点是接头的机械性能较高，联接厚、大件时生产率高，缺点是产生的应力、变形较大，热影响区发生组织变化；钎焊的特点是加热温度低，接头平坦，光滑，外形美观，应力、变形小，缺点是接头强度较低，装配时对装配间隙要求高。焊条电弧焊焊条起头应留意什么？焊缝起头时，焊件温度较低，引弧后又不能快速使之温度上升，所以这局部焊缝熔深较浅，使焊缝强度降低。为此，使用酸性焊条时，引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端部进展必要的预热，然后缩短电弧长度进展正常焊接；使用碱性焊条时，在起焊点前方引弧后，将焊条返回到起头处再进展正焊接区域中的氧对焊缝有什么影响？氧的影响：随着焊缝含氧量的增加、其强度硬度和塑性明显下降。同时还会引起焊缝金属的热脆冷脆和时效硬化。氧对焊缝金属的物理化学性能也有影响，如降低焊缝的导电性、导磁性和抗腐蚀性等。溶解在熔池中的氧还易形成一氧化碳气孔，还会烧损焊接材料中有益的合金元素，使焊缝性能变坏。在熔滴中，含氧和碳过多时易造成飞溅，影响焊接过程的稳定。薄板焊接的主要困难是什么？怎样抑制这些困难？薄板焊接的主要困难是烧焊接薄板时，要认真清理接头区的污垢和水