掘进事业部岗位操作标准(汇总)-岗位说明书大全

掘进事业部岗位操作标准（汇总）|岗位说明书大全

掘进事业部各岗位操作规程一、掘进机司机接班一、进入接班地点1．准时进入工作面接班地点。

二、询问工作情况1．认真了解上班掘进机工作情况。

三、现场检查和试运转1．检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，在进行检查和维护。

2．认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。

3．检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。

4．检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。

5．检查液控部分操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。

6．检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩于底座是否完好。

7．检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否完整。

8．检查抑尘器内外喷雾能否正常使用．各转载点喷雾是否符合要求。

9．检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。

10．检查油泵运转是否正常，液压系统工作是否符合要求。

11．检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。

12．检查小溜减速运行声音、温度是否正常。

13．检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。

14．检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。

15．认真检查吸尘器风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定．风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。

四、问题的移交1．对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。

五、履行手续1．履行交班手续。

作业一、作业前准备1.司机进入工作岗位，带还防尘口罩。

2.更换截齿。

１）每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。

２）更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。

３）更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏唇齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；

带销的必须将销铆圈好。

3.除机组操作人员外,其余人员全部撤至桥式胶带机头外。

二、启动1.发出报警信号。开启抑尘装置,并打开各转载点喷雾装置。

2.合上电控箱总开关。

3.启动油泵电机。

4.启动桥式转载机胶带及刮板输送机。

三、行走1.左、右手把一起前推时,机器向前运行,向后移时,机器后退;转弯时,把要转向一侧的手把置于中间位置,前推另一手把即可,也可转向侧手把后拉,另一手把前推进行转弯。转弯时,谨防后侧运输机和前面切割头碰到支架。

四、耙装系统操作1.当操作手把向前推移时,耙装臂(耙爪)正转;手把后拉时,耙爪反转;手把置于中间位置耙爪停止。

五、铲板操作1.向前推操作手把,铲板的前端部向上抬起约350mm,手把后拉铲板前端部落回地面。

六、切割头操作1.按下切割头报警信号按钮,开始报警,按下切割电机启动按钮,切割电机开始工作。

2.切割头操作手吧从中间位置(零位)转换到右边时,切割头右摆;转换到左边时左摆;前推手把,切割头向上走动;后拉则向下运动。

七、切割臂的伸缩1.操作手把向前推时,截割臂向前伸出,当手把后拉时,切割臂缩回。

八、撑腿(后支撑)的上下操作1.手把前推时,撑腿抬起,后拉时落下。

九、截割1.启动截割头,按照切割要求开动行走电机。

2.严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽,掏槽时向切割100～150mm,必须向左或向右水平切割200～300mm,然后再向纵深切割,在完成一个水平掏槽之后,由左或右边缘向上切割,每向上切割100～150mm,须水平摆动200～300mm,如此切割完整个断面。

3.工作面巷道岩性有变化时,要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。

4.割完中部后,依同样方法割顶部,并使割出的顶板平整,然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整。做到不超挖或欠挖(允许误差范围±50mm),刷齐煤墙,不允许留有伞檐。

5.当切割够一个循环进度时,收起稳定器升起铲板将掘进机退出窝头,放下铲板,由外向里扒装底板上的浮煤,并保证巷道底板平整。

6.将铲板落下，支起稳定器,在专人指挥下,挖柱窝。

7.柱窝挖好后,掘进机退离工作面掌子头5m左右,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

8.循环作业,作业程序同2至9。

十、特殊问题的处理1.当掘进机运行时,遇到片帮冒顶或遇到无岩柱、断层、石包等地质构造,以及瓦斯涌出异常,运输机运转失灵,有透水预兆等特殊情况,应及时停止截割进刀,退出掘进机,并停止掘进机运行,及时汇报班组长,以便及时组织处理。

2.如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停车,将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

交班一、交班前的准备与检查1.将稳定器收好,铲板及截割部抬起。

2.开启行走机构,倒离工作面3～5m处。

3.放下铲板,将截割头轻落在底板上。

4.各开关旋钮及操作手把打到零位,按下36V急停按钮,电控箱手把打到零位,切断机组电源和磁力启动开关。

5.清理机身煤尘杂物,关闭机组总供水源,处理不应遗留的问题,收拾好工具。

二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况。

三、接受接班人现场检查1.协助接班人现场检查。

四、问题处理1.发现问题立即协同处理。

2.对遗留问题,落实责任向上汇报。

五、履行交接手续1.履行交接手续。

六、下班1.上井汇报,填写记录。

二、胶带输送机司机接班一、进入接班地点1.准时进入规定的接班地点。

二、询问工作情况1.接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。

三、现场检查及试运行1.在上班司机的配合下,认真对胶带机头(尾)50m范围内进行检查。

2.用扳手检查机头各部紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好,及顶帮支护完好情况。

3.人员站在胶带涨紧装置前,查看胶带存带仓内的胶带储存状况,检查涨紧跑车是否牢稳,拉紧滚筒上胶带是否跑偏。

4.查机头50～100m范围内胶带托辊完整完好情况,胶带连接卡完好情况。

5.检查者站在胶带电机一侧,逐一检查电机、减速机及液压联轴器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况,发现有问题及时处理。

6.检查各部润滑油位是否符合要求等。

7.检查前部胶带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况,及转载点的落煤是否适宜。

8.检查前部胶带机尾滚筒的完好情况,清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。

9.胶带司机把胶带各部的检查情况收集后,上下两班一起对设备进行试运行。

10.操作信号按钮,发出开机信号,接到机尾许可信号,并在前部设备正常运行后,放可准备开机。

11.操作启动按钮点动1～2次,启动胶带,开启机头喷雾。

12.观察胶带运行情况及故障问题,让胶带运转一周后停机,中止试运行。

四、问题处理1.上下班司机协同一起检查发现运行中出现的问题及时进行处理。

2.不能立即进行处理的,应立即向队值班人员详细汇报,接受处理措施及方法,明确责任范围,并详细做好记录。

五、履行手续1.交接司机共同在记录本上签字。

2.上下两班按规定要求进行移交、互相同意后,上班司机方能下班。

作业一、启动前准备1.操作人员在设备试运行正常后,打开机头的喷雾灭尘装置。

2.操作者站在距胶带机头2～3m处,能够观察卸载情况的安全地方,目视卸载滚筒卸煤是否适中。

二、启动1.操作时用右手点信号按钮,发开机信号2～3次;在发出开机信号并接到机尾许可信号后,再一次发出开机信号。斜巷运输的胶带,打开制动闸。

2.司机用手扶住启动按钮,点动胶带1～2次,每次持续30s。

3.点动正常,无异常情况后,操作者按下启动按钮至胶带正常进行,然后松开按钮。

三、运行1.操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况,发现问题及时按要求进行处理。

2.经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况,运行过程中不得出现超温、缺油现象。

3.胶带运行过程中,要经常同胶带维护人员进行联系,了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理的情况。

4.胶带在运行过程中,接到机尾停机信号,必须立即停机,同时想机尾发出停机信号2～3次,提醒后部设备停止运煤,防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。

四、停机1.胶带在运行过程中,接到机尾停机信号,必须立即停机,同时向机尾发出停机信号2～3次,提醒后步设备停止运煤,防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。

六、特殊问题处理1.当胶带运行过程发生紧急异常情况时,操作者立即发出紧急(事故停车)信号2～3次。

2.操作人员扶住操作按钮,立即迅速按下停止按钮,停止胶带运行。同时切断电源,查明事故发生原因。

3.及时通知胶带维护人员及当班班组长,并立即向队值班人员汇报,如需及时处理事故时,司机要积极配合维护工进行处理。问题及故障排除后,立即发出开机信号,接到回铃许可信号后,重新启动胶带。

交班一、交班前的准备与自查1.接到下班指示后司机将胶带上的载荷拉净。停机前,向机尾发出停机信号,得到回铃许可信号后,方能准备停机。

2.多台运输设备的拉力运输,必须由后向前(顺煤流)方向依次逐台停机。

3.胶带停机后,司机将胶带机头50m范围内的浮煤清理干净,整理好责任范围工作现场,关闭机头喷雾灭尘阀门。

4.认真将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次,发现问题及时处理。

5.将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在台帐上。

二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况。

三、接受接班人现场检查。

1.协助接班人现场检查。

四、问题处理1.发现问题立即协同处理。

2.对遗留问题,落实责任向上汇报。

五、履行交接手续。

1.履行交接手续。

六、下班1.上井汇报,填写记录。

三、刮板输送机司机接班一、进入接班地点1.准时到达刮板输送机机头现场交接班,二、询问工作情况1.向交班人员询问上班设备的运行情况,查看运行记录,看设备存在那些问题及有关故障的处理情况。

三、现场检查及试运转1.协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面的检查。

2.检查运输机的机头电机、减速器、防护罩等是否完好,连接螺栓是否齐全紧固可靠。

3.检查喇叭筒盖板是否齐全紧固,大链涨紧度是否适宜,变速箱油量和油质是否符合规定。

4.检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。

5.检查刮板螺丝是否齐全、紧固,机头、机尾锚固装置是否牢靠,电机温度、减速器油量是否符合规定。

6.检查液压联轴节水量是否符合规定,易熔合金油塞是否合格。

7.检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动,溜槽有无错位,机头、机尾压溜柱是否牢固。

8.检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全,效果良好。

9.检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净,运输机头与转载机尾搭接是否合理,运输机有无上串下滑的现象。

10.检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐,有无挤、压现象。

11.设备的试运转:刮板输送机启动前,必须打开机对打信号,待有关人员离开其周围后,解除闭锁，点动启动按钮,无异常时,正常开车。使其空转一周,并观察刮板运转情况,发生刮板刮底,跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。

12.正常运转一段时间以后,司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。

四、问题的处理1.交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录,对还存在的遗留问题经验收员验收后,落实责任。

五、履行手续1.按规定履行交接班手续,接班司机向队值班室汇报后,准备上岗作业。

作业一、启动前的准备1.处理上班遗留下来的问题,如属设备问题,应通知当班班长或检修工处理。

2.待处理完遗留问题后,认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠,如有问题立即处理。

二、启动1.工作面准备就绪,班组长发开机命令后,先向后运输机司机发开机信号。当收到其开机信号,前面运输机或转载机正常运转,确认本运输机上无人作业时,发开机信号。

2.开机时,先点动开机1次,然后打开机头的喷雾装置正常开机。

三、运行1.开机过程中,要保持注意力高度集中,时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。发现后要及时停机取出拉出的物料,并配合打炭工破碎卡在机头处的大块煤(矸)。

2.运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常,是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常,如有问题,及时向班组长汇报,停机并协助处理。

3.运转中,无特殊情况一般不能停机,避免重载启动。停机后,如因负荷过大,连续启动2～3次(每次启动时间不得超过15s),仍不能启动,要及时通知有关人员卸载,当确认卸载量适度时,再试开。

4.运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。

四、停机1.工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时,要及时停机、严禁长时间空负荷运转。

2.下班前,必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后,把机头附近打扫清理干净,关闭机头喷雾装置。

五、特殊情况的处理1.运输机刮板卡链的处理。

1)由于底槽浮煤多引起的卡链,在班组长统一指挥下,吊起运输机前部,并用道木等材料支起支稳溜槽两端,待人员撤离运输机周围后,发开机信号,然后开溜。正常后,停机取掉支撑物,将运输机放稳放平。

2)带进杂物引起的卡链,应吊起有杂物部分的溜槽,把杂物取出,然后放平放稳。

2.运输机断链事故的处理。

1)运输机断底链处理时,必须经班组长,跟班队长统一指挥下进行。首先判断底链断链的位置,确认断链位置后,在机头上方把溜链切断,在断链处,把溜槽吊起,用道木等物将溜支平稳,然后用手拉葫芦将底链拉松,归槽、接牢。放下溜槽,在切链处把链拉紧连接。

3.联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故处理。

1)在班组长统一指挥下卸载,刮板输送机司机按规定联轴节注入适量的水,更换新的易熔合金塞或防爆片。

2)当以上工作结束后,工作人员立即撤离运输周围,发出开机信号,点动按钮启动大溜,每次点动时间不得超过3～5s,不能启动时,闭锁大溜,再进行卸载,直至刮板输送机正常运行。

4.刮板输送机部件损坏处理1)发现刮板严重变形、哑铃销折断、连接环缺螺丝或损坏,各部螺丝松口滑脱,护罩不牢,电路故障,机尾轴不转等问题,运输机司机要主动配合机电工及时处理。

交班一、交班前的准备与自查1.交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。

2.对运输机设备进行一次自查,并把问题逐项记录下来。

二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况三、接受接班人现场检查1.协助接班人现场检查四、问题处理1.发现问题立即协同处理。

2.对遗留问题,落实责任向上汇报。

五、履行交接手续1.履行交接手续。

六、下班1.上井汇报,填写记录。

四、局部通风机司机接班一、进入接班地点1.准时进入工作面接班地点。

二、询问工作状况1.询问上一班局部通风机工作状况。

三、现场检查1.现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专(专用变压器、专用开关、专用电缆)一闭锁(风电)的设施齐全完好情况。

2.沿途检查风筒的完好及吊挂情况。

3.需及时处理的问题，必须按有关规定及时处理。

四、问题的处理1.发现问题,落实责任,按汇报后的处理意见,履行接班手续。

五、履行手续1.履行交接班手续。

作业一、启动前的准备1.局部通风机要保证连续运转,如果停转,要及时查明原因,及时汇报处理。

二、启动1.启动前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过%和最高二氧化碳浓度不超过%。局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过%。方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

三、观察局部通风机运行1.局部通风机运行过程中,要密切注意局部通风机运行是否正常,高压垫是否完好,消音装置是否有效,并作好各种记录。每班至少检查二次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象要及时处理。

2.局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物。

四、特殊情况的处理1.无论工作或交接班时,未经矿有关部门允许,都不得随意停止局部通风机运行。

2.因故停电停风,要及时向上汇报,查明原因,同时通知供风作业点,及时切断电源,撤出人员。

交班一、交班前的准备与自查1.准备好要交代的问题与情况。

二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况。

三、接受接班人现场检查1.协助接班人现场检查。

四、问题处理1.发现问题立即协同处理。

2.对遗留问题,落实责任向上汇报。

五、履行交接手续1.履行交接手续。

六、下班1.上井汇报,填写记录。

五、洒水防尘人员接班一、进入接班地点1.准时进入工作面接班地点。

二、询问工作状况1.到达接班地点后,询问上班防尘工的工作情况和防尘设施的使用情况及存在的问题。

三、现场检查1.交班人同接班人对所辖巷道内所有的防尘设施进行全面检查。

1)检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全、完好,巷道内是否有煤尘积聚。

2)检查水炮泥水针是否完好,湿式除尘风机是否运转正常,自动喷雾装置是否灵活、可靠。

3)检查巷道内浮煤的清理情况。

4)检查加压泵运转是否正常,降尘剂备用是否够量。

四、问题处理1.把共同查出的问题交接清楚。

五、履行手续1.履行交接手续作业一、作业前的准备1.接受了班组长安排的任务,着手处理上班的遗留问题。

2.往水箱中加入适量的降尘剂,开启加压泵,开始工作。

二、作业1.洒水降尘1)在放炮前,对工作面30m范围内的巷道进行洒水。

2)放炮时,冲击波能够自动打开距工作面20m左右的冲击水幕阀门,实行放炮喷雾,水幕应覆盖全断面,并在放炮后连续喷雾10～15min。

3)放炮后,对工作面30m范围内的巷道周边和煤岩堆进行洒水除尘。

4)注意观察支护和顶帮情况。

2.净化风流1)在掘进机割煤、出煤过程中或炮掘打眼、装煤岩、喷浆过程中,拧开距工作面50m左右处的水幕阀门,净化风流。

3.定期清洗巷道1)把沉积在巷道帮、底板和支架,每班冲洗一次;20m以外的巷道,根据巷道煤尘情况定期进行冲洗,并清除堆积浮煤。

4.监督检查1)监督所辖范围内通风防尘设施(风筒、临时风门、喷雾降尘装置、隔爆水袋、湿式除尘风机、机组内外喷雾装置等)使用情况。如有损坏,及时汇报,并协助有关人员修理。

三、特殊问题1.湿式除尘风机不能正常运转后临时风门被损坏,影响工作面正常通风防尘作业,应立即通知班组长停止工作,并向通风调度汇报情况。

交班一、交班前的检查1.交班前对本班使用的防尘设施检查一遍。。

2.把洒水胶管盘放整齐,使用的工具放在指定地点。

二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况。

三、接受接班人现场检查1.协助接班人现场检查。

四、问题处理1.发现问题立即协同处理。

2.对遗留问题,落实责任向上汇报。

五、履行交接手续1.履行交接手续。

六、下班1.上井汇报,填写记录。

六、掘进工接班一、进入接班地点1.准时进入工作面接班地点。

二、询问工作情况1.询问上班锚杆机具的使用情况,巷道围岩的变化情况及锚杆的打设质量。

三、现场检查及试运转1.交接班人员共同检查风、水管路有无破口,风动钻机各部件是否齐全、完好,油壶油位是否符合要求。

2.按操作规程进行锚杆钻机试运行。

四、问题处理1.根据查出问题的性质,交接班人员通过跟班队干部、验收员按规定提出处理意见,并安排专人现场处理。

五、履行手续1.严格履行交接班手续。

作业一、作业前的准备1.接受作业任务清理作业现场,检查支护材料规格、质量是否符合规定。

2.敲帮问顶检查支护完好情况。

3.根据作业规程的锚杆布置方式,量取中腰线,确定间排距。

4.搭设好工作台,铺设顶网,并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上,位置按作业规程规定,同时把新铺设的网与原支护的顶网花联。

5.前移前探梁,挑起顶网与梯子梁,并用绞顶大板、配合木楔、刹矸把顶背紧,使网紧贴顶板。

6.把风、水管理顺,运至工作面,抬进钻机、钻杆等,把风、水分别用安全夹、销与钻机连接牢固,打开风、水阀,进行试运转。

二、打顶眼1.先打顶中部眼,后打顶角眼。

2.操作者分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡。

3.扶钻人一手握住钻机扶手,一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。

4.操作者缓送气腿阀门,使气腿慢慢升起,对准眼位顶紧。点动钻机,待眼位固定钻进一定深度时,开水,扶钻人退到操作者身后侧监护。

5.当钻进约50mm深度时,全速钻进。

6.扶钻人待钻机停止运转后,下落钻机,拔出短钻杆,换上长钻杆。打至设计深度。

三、安装顶锚杆1.按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。

2.安装搅拌器,把搅拌器尾端与钻机连接好。

3.缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,开机搅拌,边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌不少于30s,顶推1min左右。

4.在扶钻人帮助下落下钻机,卸下搅拌器,换上金固器,待1min初凝后,把锚杆螺母紧固至规定预紧力。

5.循环作业安装完顶锚杆。

四、打帮眼1.铺帮网,按作业规程规定量取间排距,标定眼位2.用帮锚杆钻机打眼。扶钻工扶住钻杆,使钻尖对准眼位,点动钻机钻进50mm后,扶钻工退至操作操作者后侧,全速钻进,打至设计深度后,来回串动钻杆清除钻孔煤粉。

五、安装帮锚杆1.安装药卷并搅拌,同(三、1。～3。)。

2.卸下搅拌器,待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力。

3.循环作业安装完板纳感两锚杆。

六、补联网1.按作业规程要求双丝双扣,孔孔相连,扭结不少于三圈。

七、打锚索眼1.根据作业规程规定标定锚索眼位。

2.打眼。同(二、2。～5。)。

3.每根钻杆打完后,落下钻机先关风,后关水,拔下钻杆,在续接一根,待扶钻工撤离后,继续升钻打眼至规定深度,溢水清孔。

4.从下往上依次卸下钻杆,把钻杆放在规定地点。

八、安装锚索1.按作业规程规定的树脂药卷型号、数量、顺序,用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底。

2.搅拌。同(三、2。～3。)。

3.卸下搅拌器。

4.张拉。安装锚索组合构件,按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协作,张拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上,操作人员要避开张拉油缸轴线方向。

5.切割。使用液压切割器切割锚索,要两人协作,采用专用套管将钢绞线套好,防止钢丝散落。切割下的钢丝束放至规定地点。切割时,切割器前方5m范围内不得站人,切割后的锚索外露长度符合作业规程要求。

九、锚杆质量检测1.锚杆预紧力检测:采用力矩示值扳手检查,每根锚杆螺母预紧力矩应符合作业规程要求。对检查不合格的螺母,应重新拧紧至规定预紧力。

2.锚杆锚固力检测:采用锚杆拉拔仪进行锚固力检测。

锚杆锚固力抽样抽检率为1%,每300根顶(帮)锚杆抽样一组,3根)进行检查,不足300根时,按300根考虑。锚杆锚固力低于作业规程规定值时,应在其周围补打合格锚杆。

3.锚杆角度检测:采用锚杆角度检测仪进行检查,锚杆角度应符合作业规程要求,对检查不合格锚杆应重新步打。

十、特殊问题的处理1.如果巷道地质条件发生变化(出现断层、褶曲淋水等)时,应重新调整支护参数后采取应急措施及时处理。

2.开切眼断面较大时,一般采用两次成巷,一次成巷后进行扩帮,扩帮时,可在巷中打设信号点柱。

3.施工中局部出现高顶，先封顶,控制冒顶范围扩大,并及时打设点锚或锚索加强支护。出现局部高顶托梁不能贴顶时,应加垫半圆木或木托板。

交班一、交班前的自查1.关闭风、水阀门,将风、水管挂整齐,锚杆机具抬放到距工作面5m以外的安全地方。

2.拆除工作台,把架板、铁梯抬放到窝头往外5m靠帮挂好。

二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况。

三、接受接班人现场检查1.协助接班人现场检查。

四、问题处理1.发现问题立即协同处理。

2.对遗留问题,落实责任向上汇报。

五、履行交接手续1.履行交接手续。

六、下班1.上井汇报,填写记录。

七、井下电气作业工接班一、进入接班地点1.准备好材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他工具,准时按规定路线到工作面运输巷口现场接班。

二、询问工作情况1.向上班检修工询问。上一般中电气设备的工作状况和遗留问题,并查看各设备的运行记录。

三、现场检查及试运转1.对电气设备,电缆及小型电器进行一次全面现场调查,并对电气设备试运转,查明存在问题。

2.把查明的问题详细记录在交接表上。

四、问题的处理1.对查明的问题提出处理意见。

2.交班电器检修工（或组长）在交接表上签字,并交接专用工具箱钥匙等。

3.交班电气检修工把存在问题向本班班长汇报后进行处理。

五、履行手续1.严格履行交接班手续。

作业一、接受任务及作业前的准备1.接班电气检修组长依据班前会安排和交接情况,对电器检修工进行作业安排。

2.电气检修工接受任务后,根据安排作好各自作业前的准备工作。

3.根据检修需要,备好材料、工具测试仪表及工作中应用的其他工具,穿戴的绝缘靴和绝缘手套,绝缘用具必须耐压实验合格。

二、电器设备班中巡检在工作面正常生产时,应对电气设备及主要机械部件进行巡回检查。

1.对所辖电器设备进行全面防爆,完好检查,检查进线电源接头有无松动,发热现象。

2.检查电器设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。

3.各种仪表、指示灯是否正确指示。

4.各按钮、手柄是否完好,动作灵敏可靠。

5.接地装置是否完好,并符合规定。

6.检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。

7.漏电保护动作灵敏可靠,过载和短路等整定值是否正确。

8.检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴,单手正拧不松动,啮合不低于6扣,挡板挡圈合格。

9.检查电气设备附近巷道的安全情况,安装地点无淋水,如不能避开淋水时,应妥善遮掩。

10.检查电缆的悬挂及连接是否符合规定,有无明接头和破皮现象。

11.检查电机:倾听电机运行声音是否正常。有无超温异常现象,注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积堵塞风道。

12.检查主要设备:观察胶带、输送机联轴节是否工作正常,发现漏水、渗油、超温、声音异常要配合司机及时处理。

三、电器设备检修1.断开所检修电气设备的电源,拉开隔离开关手柄,并闭锁,挂“有人工作,严禁送电”标志牌。

2.断开与检修电气设备相关设备的电源,防止向被检修的设备返送电,检修高压设备时,必须执行工作票制度,切断前一级开关电源后在进行工作。

3.停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电,验电时,绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体,听其有无放电声音，确定线路是否有电压,验电顺序为先验低压,后验高压,先验低层,后验高层。

4.对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备的故障点,按钮装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。需要在电气设备放置机架上作业时,要站坐平稳。

5.在检修开关时,不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面。当开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修中要认真清理，检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用纱布打平打亮，然后均匀用力，并压平弹簧垫。

6.关上开关门,将闭锁机构锁定,紧固螺栓时要对称,均匀用力,并压平弹簧垫。

7.当检修完毕后,必须利用机壳上的实验开关,对保护电路,信号电路及各种保护进行一次全面检查,确认一切正常后方可试行。

8.送电顺序,取下“有人工作,严禁送电”标志牌→解除高压开关闭锁→合上高压开关隔离→合上高压开关真空断路器→解除低压总开关闭锁→合上低压总开关隔离→合上总开关真空断路器→解除分开关闭锁→合上分开关真空开关→挂送电标志牌,停电顺序与之相反。

9.高低压送电前,必须确认送电线路及开关无人作业,送电空试开关,检查各仪表是否正常,送电时动作要快、准确,严禁动作过猛,以防损坏设备。空试无误后,带负荷运转注意各电器参数变化和运行声响。

四、电器保护测试维修1.遥测接地电阻,用遥表测试接地电阻,必须符合下列要求:接地网上任一保护接地点测得接地电阻值不得超过2Ω,每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地电缆芯线,电阻值都不超过1Ω当接地电阻值达不到要求时,应检查处理接地连接导线和接地连接及螺栓,必要时,重新装岩,更换接地极,使其阻值符合要求。

2.检查局部接地极。局部接地极不小于是0。6m2,厚度不小于3mm,钢板或用等效面积的钢管制成,也可用直径3。5mm,长度不小于1。5m的钢管制成,管上钻20个直径不小于5mm的透眼,并垂直埋入地下;也可用直径不小于22mm,长度为1m的两根钢管制成,每根管子上应钻10个直径不小于5mm的透孔,两根钢管相距不的小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0。75m。

3.连接主接地极的接地母线应用小于50mm2的铜钱;100mm2的镀锌铁线或100mm2、4mm厚的镀锌扁钢。

4.电气设备的外壳同接地母线或局部接地板的连接应用截面不小于23mm2的铜钱,后50mm2的镀锌铁线呈不小于50mm2、4mm厚的扁钢。

5.高低压开关的继电保护整定值,按机电部门下达的整定值通知单整定,并填写“继电保护整定牌”粘于各开关腔内侧。

6.煤电钻在每班使用前,对综合保护装置必须进行一次跳闸实验。

五、移动变电站的维护1.检查1)检查移动变电站时,检查各部件连接螺钉、螺栓是否松动,电气元件、指示灯、仪表等是否松动,检查各种保护装置、闭锁装置是否齐全可靠,馈电开关上各种仪表和指示灯是否正常,试验各按钮是否灵活,操作机构是否可靠,线路是否有故障,过载和短路等整定值是否正确。

2.运行1)移动变电所的操作程序是先合高压负荷开关,后合低压馈电开关,再进行漏电保护检查、网络电容电流补偿和按钮检查(1140V漏电装置每天必须进行一次漏电跳闸实验)。

3.停止运行1)移动变电站退出运行的程序是先切除负荷,在再断低压馈电开关,最后断开高压负荷开关。

六、组合电气列车的维修1.对在开关外部进行实验的设备按操作程序,认真试验其过载、短路、漏电等保护性能。

2.试验时左手按住停止按钮,右手将隔离开关手把打至试验位置,然后左手转动试验旋置于不同位置,根据接触器吸合和释放声半日及指示灯转换情况判断保护是否正常。如保护性能良好，方可送电。发现问题,及时查明故障原因,进行处理,无法处理时,要立即汇报,以便采取其他补偿措施。

七、磁力启动器维修1.检修磁力启动器时,先检查各部螺栓是否齐全、紧固,是否符合完好标准,检查过负荷、短路、漏电等保护装置是否完好。检查过载和短路等整定值是否合理。检查接地装置是否完好。

2.当检修完毕后,必须利用机壳上的实验开关对启动器的保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查,确认启动器一切正常后,方可试运行。

3.当发生过载、短路、漏电和真空接触器、真空接触头漏电等事故时,必须将事故排除,才允许按复位按钮再次启动。

八、馈电开关维护1.馈电开关各转动轴及摩擦部分,必须定期涂加润滑油,外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀,馈电开关发生短路电流后,应对触头和灭弧罩进行检查,并修锉平整。如果触头和灭弧罩烧损严重,应进行更换。

九、电机和电缆的维护1.电机维护1)维修电动机先要清除电机上的煤粉及周围杂物,保持清洁,检查盖板、接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓,垫圈是否齐全、完好、紧固,防爆性能是否良好,保持电缆与进线嘴固定牢固,接线良好,保持电缆与进线罪固定牢固,接线良好,对采煤机水冷电机检查其冷却水路是否畅通,冷却水压力和流量是否符合规定。

2)双电机驱动设备维修。对双电机驱动设备的启动开关应认真检查其联动性是否良好。检查方法可采用接近开关外壳倾听其动作声音来判断。如对声音有怀疑，可先将第二台开关停电,点动按钮试验第一台开关手把打至试验位置，第二台开关手把打在运行位置，点动按钮试验底二台开关，。根据试验结果判定联动筒,发现联动不可靠时,要按规定进行处理。

2.电缆维护1)电缆应悬挂整齐,不得落地和浸水,使用中的电缆不准堆放或盘圈,工作面中的电缆,要在电缆槽中保护好(拖拽中要注意检查维护),同时,应定期检查电缆的绝缘电阻值。连接电缆和电气设备进出线时,严禁出现不合格接头和失爆现象。

2)主要设备的电缆检查。检查采煤机拖移电缆夹是否齐全，连接是否良好、电缆拖移是否顺利，有无拌、卡、压及煤矸冲压现象;检查输送机下部电缆槽中电缆敷设是否整齐,有无脱落出槽现象,移架推溜时有无挤坏电缆危险;检查各转载点操作电缆,信号电缆是否掉挂整齐,长度适宜,电缆有无明接头和破皮等现象。

十、特殊问题的处理1.电子组件故障处理1)电子组件出现故障后,维修要小心谨慎,先弄清楚电路的原理,在根据故障情况分析原因,不得随意拆卸。

2.过载处理1)过载处理:电机过载时,开关或变电站过载只是灯亮,此时检查电机温升是否过高,必须查清过载原因并采取相对措施。如电机温升过高,应等电机冷却后,按动开关复位按钮重新送电开机,然后观察运行情况,分析原因、发现问题及时处理汇报。

3.一般故障排除1)一般故障排除:因控制系统故障造成开关不动作,开关指示灯不显示故障状态,此时可将开关手把打至试验位置,转动试验旋钮分别检查控制系统各部分,然后打开开关大盖进行检修。

4.漏电顶闸处理1)漏电顶闸处理:开关或变电站漏电指示灯亮,此时可按动复位按钮重新送电,然后分贝启动支路所控制的电机,根据情况确定故障范围,然后将故障支路停电,打开开关接线腔和电机接线腔,将线头甩开,分别遥测电机绕组、电缆各相对地的绝缘值,逐步缩小故障范围,确定故障地点,采取措施及时处理汇报。

5.短路顶闸处理1)短路顶闸故障处理:发生短路故障后,开关或变电短路指示灯亮,同时短路点一般会受到明显损坏,此时应立即停停电闭锁开关变电站,检查短路点破坏情况,分析短路原因并向上汇报。

2)短路原因排除后,必须认真检查开关和变电站接触器主触头是否烧坏,根据损坏程度采用打磨或更换方法进行处理后,方可送电。

交班一、交班前的检查与自查1.交班前1h内,组长再对工作面所有电气设备进行自查一次,查明存在问题,并做好记录。

二、向接班人汇报1.向接班人汇报本班工作情况。

三、接受接班人现场检查1.协助接班人现场检查。

四、问题处理1.发现问题立即协同处理。

2.对遗留问题,落实责任向上汇报。

五、履行交接手续1.履行交接手续。

六、下班1.上井汇报,填写记录。

八、掘进机检修(维护)工接班一、进入接班地点1.准时进入工作面接班地点。

二、询问工作情况1.详细询问上班掘进机工作情况。

三、现场检查1.协同掘进机司机进行现场检查四、问题的处理1.当班能处理的问题应及时处理,不能处理的应向队里值班人员汇报,及时处理解决。

五、履行手续1.严格履行交接班手续。

作业一、作业前的准备1.备齐维修工具备品、备件及有关维修资料和图纸。

2.进入工作面后,首先观察周围环境,掘进机周围有无杂物,顶板是否完整,棚子是否牢固,如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常,确保工作区域安全。

3.将掘进机退离机头5m外,截割头落地。

4.试运转,开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验,看其是否灵活,油泵有无异常声音。检查胶带,刮板链松紧是否适宜,各旋钮是否灵敏、可靠。

5.断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。严禁其他人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。

二、零部件的检修1.检查各部位零部件,如有短缺或松动,应用相同部件补齐,紧固螺钉(栓)必须按照规定程序进行紧固。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔,零部件的拆卸维修,必须使用专用工具,严禁强拉硬板,不准拆卸不熟悉的零部件。

三、润滑、喷雾液压系统的检查维护1.在减速器注油时,先将上面的测油螺丝拧下来,一方面便于检查所需要的油量,另一方面便于注油能排除空气。

2.在截割头注油时应多次旋转、润滑,使油脂从曲径密封里向外流出为止。

3.给油箱、减速器注油,应使用滤网漏斗。

4.对各部位润滑注油,润滑剂使用规定的油质应定质定量进行,并保持清洁、卫生。

5.检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象,胶带有无挤压或损坏。油管破损,接头渗油应及时更换和处理,更换油管时应先卸压,以防压力油伤人及油管打人。

6.更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖),接口不能损坏和进入杂物。

7.液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修。并将其调整到规定的压力值。

8.打开喷雾开关,观察喷雾情况,内喷雾水压力不小于3Mpa,外喷雾水压力不小于。

四、更换截齿1.每班必须检查炮头刀齿完好情况,发现短缺或缺含金刚丝的必须立即更换。

2.更换刀齿前先将炮头升至合适高度,然后停电并闭锁开关。

3.更换刀齿时,必须用专用工具,带涨圈的用涨钳卸下涨圈,把坏齿取出,安上新刀齿,用涨圈固定好,带销的用销铆固好。

五、电器检修维护1.经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常作业。

2.电机的运转和温度,闭锁信号装置,安全保护装置均应正常完好。

3.电气系统防爆性能必须良