煤矿机电设备检查维修记录

煤矿（主提升绞车）设备检查维修保养记录精选范本,供参考！xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日设备名称型号安设地点检查内容（机械部分）制动系统是否可靠操作手把是否灵活速度指示器是否准确是否有异常响声滚筒衬木各部件联接情况齿轮油情况液压油情况供油管路是否存在漏油机械外观清洁度机房清洁度运行记录是否按时填写天轮架是否锈蚀、变形、制动闸瓦磨损程度损坏检查内容（电气部分）操作按钮是否可靠过卷保护是否可靠运行指示（显示屏）声音信号是否清晰有无失爆通信电话是否正常照明电压表是否正常电流表是否正常各配电柜接线端头是否供电系统是否正常电动机是否正常运转完好上次保养时间存在的问题或维修情况：处理结果或保养内容：精选范本,供参考！参加检查维修人员：xxx煤矿（空压机）设备检查维修保养记录精选范本,供参考！xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日设备名称型号安设地点检查内容外观是否清洁设备运行是否正常空气过滤器是否清洁润滑油是否在标准位置散热器是否清洁散热器运行情况压力表是否正常温度计是否良好储气罐是否按时放水油气管路是否存在漏油安全阀是否自控运行正电动机运转是否正常漏气常紧固件是否完好供电系统是否正常机房清洁度是否按时填写记录上次保养时间存在的问题或维修情况：处理结果或保养内容：精选范本,供参考！参加检查维修人员：xxx煤矿（架空乘人装置）设备检查维修保养记录精选范本,供参考！日期： 年 月 日设备名称基础是否牢固可靠，有无开裂现象。轮缘、辐条有无裂纹、变形闸带有无断裂现象， 余厚不得小于3mm。减速机运行时，温升不得超过35℃，外壳温度不得超过75℃，油温不得超过85℃。尾轮轮衬磨损余厚度不得超过原厚度的1/3.张紧装置是否能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位是否灵活、不卡阻，转轴是否歪斜。扩绳装置是否灵活可靠各部件是否齐全完整，有无开焊、变形或裂纹。

xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录型号安设地点检查内容（驱动部分）机头架结构有无扭曲变形机头架结构螺丝紧固是否有效驱动轮转动是否灵活，有无异响工作闸和安全闸是否动作灵敏和摆动，紧固螺母有无松动可靠，有无松旷。松闸状态下，闸瓦间隙不得大于减速机运行时，油温应在规定的2mm。上下限范围内。电机与减速机联轴器弹性柱销电机与减速机各轴承润滑情况不得损坏、脱落，联轴器断面螺是否符合要求。栓不得松动、脱落。检查内容（尾轮及张紧装置部分）尾轮轮缘、辐条有无断裂、变形。尾轮轮缘、辐条紧固螺母有无松动，尾轮运转有无异响。重锤上下是否活动灵活，有无两导轨有无变形，导轨宽度是否卡、挤、碰支撑架现象，配重安正常，螺丝有无松动，滑动稳轮全设施是否稳固牢靠。架距滑动导轨的极限位置不得大于50mm。检查内容（吊椅部分）锁紧装置是否齐全、 有效、有无 抱索器小推块有无磨损变形。变形。精选范本,供参考！托轮、压轮转动是否灵活、平稳，有无晃动。各部件连接螺栓紧固是否有效，焊缝有无开裂现象。钢丝绳有无断股、冒头、锈蚀现象声光信号是否完好齐全、灵敏可靠。通信电话是否正常托梁，设备是否清洁，有无锈蚀。上次保养时间存在的问题或维修情况：处理结果或保养内容：

检查内容（轮系部分）轮衬贴合是否紧密、有无脱离、 托轮架稳固有无变形、 位置偏移轮衬磨损余厚不得小于原厚度 等现象。的1/3。检查内容（钢丝绳部分）钢丝绳必须完好， 符合《煤安规 张紧钢丝绳连接是否可靠。程》要求。检查内容（控制部分）主控台各按钮、开关是否灵活可 电器设备是否完好，有无失爆。靠。紧急停车绳有无折断现象 紧急停车绳动作是否灵敏可靠。是否按时填写记录精选范本,供参考！参加检查维修人员：xxx煤矿（乳化液压泵站）设备检查维修保养记录精选范本,供参考！xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日设备名称型号安设地点检查内容（减速齿轮箱装置）检查各部位连接螺栓是否润滑油箱油量是否合适，检查曲轴连杆瓦和滑块的紧固，联轴器是否完整。不足时应立即添注螺帽是否松动。检查齿轮的啮合和磨损检查注塞密封是否有损检查判断泵运行情况。情况。坏。检查蓄能器保护帽螺栓是否检查泵站蓄能器压力是检查卸载阀，安全阀的开启牢固旋紧，蓄能器的氮气是否正常。和关闭压力是否符合规定。否充足。检查泵运转是否平稳，声音是否正常。检查内容（检查乳化泵箱及液压管路）检查泵箱液温，不得超过50℃，检查乳化液浓度是否符合检查乳化液泵箱中自动配液位不得过低，以免吸空要求，浓度为3％～5％比液的液位开关及低液位精选范本,供参考！保护开关是否灵敏可靠。检查乳化液有无析油、析检查乳化泵箱和减速器上检查各过滤器是否有堵塞皂、沉淀、变色、变味等的透气盖是否畅通现象现象检查压力表读数是否正常检查吸液阀压紧螺堵是检查供液管路是否吊挂整否松动齐，供、回液管路是否畅通检查调整泵站压力检查泵箱部位管路是否漏液，各管路连接头U型卡是否插到位检查内容（电气系统）电动机固定牢固，运行正常，控制按钮、信号、通讯装接地装置符合要求,连接无无异响、无油泥，风叶、护置是否灵敏可靠松动。罩完整无损伤电缆吊挂整齐，无挤压变开关，整定合理，短路、断形交叉现象，引入装置完相、过流、过载、漏电等保好护齐全，灵敏可靠,无失爆。检查内容（文明卫生）设备外观整洁，无积尘、巷道无积水、积煤、杂物是否按时填写记录积煤、杂物。上次保养时间存在的问题或维修情况：精选范本,供参考！处理结果或保养内容：参加检查维修人员：xxx煤矿（电机车）精选范本,供参考！设备检查维修保养记录xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日设备名称型号安设地点检查内容车架无明显变形，无严均衡梁、弹簧、吊架无齿轮箱无裂纹和严重漏重裂纹。裂纹或严重磨损；油、传动齿轮无严重磨损，断齿或异响。制动系统灵活可靠，杆件制动距离符合《煤矿安全撒砂装置灵活可靠，砂管无裂纹和严重变形，配合规程》第377条的规定。畅通，管口对准轨面中心，不松旷。砂子干燥充足。精选范本,供参考！抱闸式制动装置，闸带磨损余厚不小于3mm，闸带与闸 轮的间 隙为2-3mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。警铃完好，声音清晰、宏亮，有效距离大于40米。蓄电池组与车架的插销是否稳固，是否存在脱落现象。电机车轮轴承有无裂纹损坏，是否缺少润滑油。存在的问题或维修情况：处理结果或保养内容：参加检查维修人员：

碰头固定牢靠，碰头销孔、 电机车前后照明灯是否连接销的磨损量不超过 明亮，照明有效距离不原尺寸20%，刚性碰头不 小于30m，防护装置齐超过25%，连接销不弯曲 全。变形。万向节转动灵活，不脱 电源引线、连接端子连扣、卡阻现象。 接牢固，无破裂、老化。蓄电池电解液是否在标 电机车运行中有无异响准范围内，年度是否符合要求。蓄电池组、电机车是否 上次保养时间进行编号精选范本,供参考！煤矿精选范本,供参考！（刮板运输机）设备检查维修保养记录xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日设备名称型号安设地点检查内容（机头驱动装置）减速器、对轮、连接筒、液力耦合器壳体无变形、对轮胶圈或弹性盘完好端盖螺栓齐全紧固。损伤，易熔塞、防爆片完无损。好。精选范本,供参考！减速器轴承、齿轮无损伤，磨损不超限；润滑良好、不缺油、不漏油，运转可靠，无异响。溜槽敷设平直，链条不出槽刮板链磨损不超限，松紧合适，机头、机尾压柱设施齐全牢靠电动机固定牢固，运行正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完整无损伤。电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好。设备外观整洁，无积尘、积煤、杂物

链轮磨损不超限，半园分链器、压链器、护轴轴螺栓齐全紧固；轴承板完整紧固，无变形，座固定螺栓齐全紧固，运转时无卡碰现象轴承及时补油。检查内容（溜槽、刮板、链条）中部槽无开焊断裂，槽刮板齐全，无变形、缺帮无磨损卷边，中板和损，连接螺栓齐全紧固底板无严重磨损刮板链运行无飘链、跳齿、掉链、打斜、卡阻检查内容（机尾）防护罩或防护栏齐全，喷雾装置喷雾效果良无变形，固定牢固好，防破碎装置齐全完好检查内容（电气系统）接地装置符合要求,连开关启动、停止按钮灵接无松