木工基础模板技术交底记1

二级技术交底记录工程名称 分部工程 模板工程分项工程名称 基础模板制作安装 交底日期施工准备：1.1技术准备：1.1.1根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。1.1.2模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。1.1.3 根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。1.2材料要求：1.2.1 面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。 安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入用。1.2.2 支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。1.3主要机具设备：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手架、撬杠等。1.4作业条件：1.4.1 在会审图之后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。1.4.2 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。1.4.3 墙、柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。施工工艺：2.1120mm砖胎膜2.1.1砖胎膜砌筑前，先在防水保护层面上将砌筑边线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成弧形。2.1.2底板外墙侧模采用120mm厚砖胎膜，高度同筏板厚度，砖胎膜采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。2.1.3考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎膜外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。2.2集水坑、电梯井模板交底人 接底人二级技术交底记录工程名称分部工程模板工程分项工程名称基础模板制作安装交底日期2.2.1根据模板板面由15mm厚模板拼成筒状，内衬两道（40×80mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。2.2.2模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板进行初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。2.3外墙高出底板300mm部分2.3.1墙体高出部分模板采用15mm厚模板事先拼装而成，外绑两道水平向方木（40×80mm）。2.3.2在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋剩余短料预埋竖向和斜向筋，以便进行加固。2.3.3用小线拉外墙长水平线，保证墙面尺寸为247mm（250mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用对拉丝和铅丝与预埋铁进行加固。2.3.4模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。质量标准：3.1主控项目：3.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。3.2一般项目：3.2.1模板安装应满足下列要求：○1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。○2模板与混凝土的接触面应清理干净。○3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表要求。项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0中心线位置2预埋螺栓+10,0外露长度预留洞中心线位置10尺寸+10,0交底人 接底人二级技术交底记录工程名称 分部工程 模板工程分项工程名称 基础模板制作安装 交底日期注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向两侧，并取其中的较大值。3.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差表项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查基础±10钢尺检查界面内部尺寸+4，-5钢尺检查柱、墙、梁不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m相邻模板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。成品保护：4.1坚持模板每次使用后清理板面。4.2按楼板部位对应层层安装，较少损耗。4.3材料应按编号分类堆放整齐。安全环保措施5.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将