车多线螺纹-教学

车多线螺纹多线螺纹是螺纹的一种特殊情况，它能够实现旋转一击移动多个螺距的功能，这种传动运用是比较广泛的。本项目主要介绍多线螺纹的概念、特点、分线、加工方法及加工时的技巧与注意事项。学习目标了解多线螺纹的概念与标注。掌握多线螺纹的分线方法。学会车多线螺纹。相关理论一、多线螺纹的概念、参数与代号1．多线螺纹的概念沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线且螺旋线在轴向等距颁分布所形成的螺纹称为单线螺纹。多线螺纹旋转一击能移动单线螺纹的几倍螺距，所以多线螺纹常用于快速移动机构中。判定螺纹的线数可根据螺纹尾部螺旋槽为数目或从端面上看螺纹的线数，如图8-14所示。图8-14单线和多线螺纹2．多线螺纹的导程（L）多线螺纹的导程是指在同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上的对应两点间的轴向距离。多线螺纹的导程与螺距的关系是：L=nP式中样n——螺旋线的线数；P——螺纹的螺距。小提示对于单线螺纹，其导程就等于螺距。3．多线螺纹的代号普通多线三角形螺纹的代号是螺纹特征代号×导程/线数，如M30×3/2,M36×4/2等。多线梯形螺纹的代号是螺纹特征代号×导程（P螺距），如Tr36×12（P6）。二、多线螺纹的分线方法车多线螺纹是按导程计算交换齿轮，按螺纹线数分线。在加工多线螺纹前，我们先了解一下多线螺纹的技术要求，即：多线螺纹的螺距必须相等；多线螺纹每条螺纹的小径、牙型角也要相等。车多线螺纹时应考虑螺纹分线方法和车削步骤；若螺纹分线出现误差，会使车削的多线螺纹的螺距不相等，直接影响内外螺纹的配合性能，增加不必要的磨损，降低使用寿命，因此，必须掌握分线方法，控制分线精度。根据多线螺纹在轴向和圆周上等距分布的特点，分线方法可分为轴向分线法和圆周分线法两种。1．轴向分线法当车好第一条螺旋槽后，把车刀沿螺纹轴线方向移动一个螺距，再车第二条螺旋槽。按这种方法只需精确控制车刀移动的距离，就可完成分线工作，具体控制方法如下：（1）用小滑板刻度确定移动量车好一条螺旋槽后，利用小滑板刻度使车刀移动一个螺距，再车第二条螺旋槽，从而达到分线和目的。这种方法一般用于多线螺纹的粗车，适合于单件、小批量生产。小滑板转过的格数可用以下公式计算∶式中P—螺距，mm；a—小滑板刻度盘每格移动的距离，mm。（2）用百分表分确定小滑板的移动量根据百分表上的读数值来确定小滑板的移动量，此方法适用于分线精度要求较高的单件生产的工件，如图8-15所示。由于百分表的量程小，加工线数较多或螺距较大的多线螺纹时，可能会使分线产生困难。图8-15百分表分线图8-16百分表量块分线（4）采用直进法车削小螺距多线螺纹工件时，应调整小滑板间隙，不能太松，以防止切削时移位，影响分线精度。4．用百分表分线时应使百分表测杆平行于主轴轴线，否则也会产生分线误差。5．精车时应多次循环分线，第二次或第三次循环分线时，不准用小滑板借刀，只能在牙型面上单面车削，以矫正借刀和粗车时所产生的误差。经过循环车削，既能消除分线和借刀所产生的误差，又能提高螺纹的精度和表面质量。6.当车完多线螺纹后，关闭电源及时调整好交换齿轮以及螺距手柄位置。技能训练1．布置任务如图8-19所示，本任务是车双线梯形外螺纹。零件材料是45钢，毛坯规格为Ф45mm×100mm。图8-19车双线梯形螺纹2．工、量、刃具准备（表8-19）表8-19工、量、刃具准备清单序号名称规格精度数量1千分尺25-500.0112游标卡尺0～1500.0213钢针Ф3.1——34公法线千分尺25～500.0115梯形螺纹车刀300——自定续表6切槽刀刀宽5mm左右——自定7钢直尺0～150——18外圆车刀450——自定9外圆车刀900——自定10常用工具————自定3．切削用量的选取（表8-20）表8-20切削用量（参考值）刀具加工内容主轴转速m/min进给量mm/r背吃刀量mm450外圆车刀端面8000.10.1～1900外圆车刀粗车外圆5000.32精车外圆10000.10.25外切槽刀车外沟槽500————外梯形螺纹刀车外螺纹50————4.解读评分表（表8-21）表8-21车双线梯形外螺纹评分表班级姓名学号零件名称图号检测序号检测项目配分评分标准检测结果得分1Ф400-0.033、Ra1.68/4每超差0.01扣4分，每降一级扣2分2Ф400-0.3755超差不得分，续表3Ф37-0.118-0.47320每超差0.01扣5分4Ф330-05375超差不得分5螺纹分线60.0415每超差0.02扣5分6梯形螺纹的牙型、粗糙度2/8超差、每降一级扣2分7Ф300-0.033、Ra1.67/4每超差0.01扣4分，每降一级扣2分8Ф30、Ra3.23/2超差降级不得分912（2处）、5、656/3/3每处不符扣3分10倒角、去毛刺5每处不符扣1分11安全操作规程10按相关安全操作规程酌情扣1～10总分100总得分5.加工步骤（表8-22）表8-22双线梯形外螺纹的加工步骤加工步骤图示加工内容1工件伸出卡爪75mm左右，校正并夹紧；车平端面；钻中心孔；粗、精加工Ф40.5x65mm外圆2半精加工Ф30.5x12mm外圆；并倒角C23一夹一顶，加工槽Ф30x12mm至尺寸，交两侧倒角1504粗、精加工Tr40