桥梁钢结构制作安装施工组织设计

目录第一章工程概述3第二章钢箱梁制造工艺方案42.1原材料供应及品质保证42.2钢结构制作工艺82.3钢结构制造流程152.4焊接工艺24第三章现场组装方案443.1现场组装工程概况443.2钢梁组装和预拼控制443.3钢箱梁梁段组装及匹配制造443.4钢箱梁节段拼装503.5涂装50第四章工期安排及保证措施614.1施工进度计划及目标614.2各施节段生产负荷及资源投入分析624.3工期保证措施634.4工地施工计划安排及资源配置64第五章钢箱梁单元件运输、计划安排及保证措施66焦5.1钢单元件及节段磨运输计划安排蔬肆66潮5.2侧钢结构运输方牛案赠膜66酬5.3倡钢结构运输嘉拨66秀5.4棕运输线路坐寸66逮5.5锻运输工具的选招型及提供保证婶措施蛇当66拐第六章狮秩钢箱梁制作质鹿量、安全保证违措施椒昏68棵6.1鸟钢箱梁制作质悼量保证措施凤疾68掉6.2鼠钢箱梁制作安甜全保证措施蹲衫78抛第七章朝赵防灾防损及事尖故紧急处理措喷施焦菌91让7.1值雨季及风砂期吨的施工安排渠切91志7.2木应急事故的管美理体系京侍91来7.3偷应急调度管理日外92幕7.4萌应急事故防范烘措施酬承92辈7.5骗应急事故的应抗急方案搭鉴92机第八章勉扔工程项目管理五措施估客96常8.1臂项目成本目标寸控制措施增秧96域8.2洒项目信息管理睁措施身龄96慈8.3尽项目部管理措隐施捡味97瞒8.4返项目竣工验收括阶段的管理全理97南8.5墙项目保修阶段株的管理荡吃97欧第九章骗布施工配合保证枯措施韵筑99回9.1造与主桥土建施慈工的配合尸拌99晌9.2姻与各方配合的浓保证措施猫巨99亦第一章优撕工程概述讲1.1工程简将介新呼市神南二环（二标裙段）讨钢箱梁赚共计五联（四两十七联2×3羡6m、四十九格联3×40m列、五十四联4乱2+57+4驼2m、六十一叫联穴2×37m翻和六十三联性30+45+肌30m惭），分别位于恋欣欣预制厂、静辛辛板南路、耕昭君路、呼市焦第二医院和石腰羊桥南路与南绘二环交叉口位百置。伸为确保工程顺助利进行，施工铜期间的现场为稻半而封闭状态。该撞钢箱梁主标准段逃为捐单箱锹三肃室断面邮，横断面变截竟为单箱五室宣，两侧各挑免2.4辅m挑翼，墨横向截面宽度碎标准段为12葡.74m，变红截为12.7仙4～23.2绣4m涂，赤箱梁标准梁高吗为2.0m，世桥面设单向1晕.5%横坡。脑钢箱梁顶板兼骨做桥面承重结谢构，贵主要钢板厚度武：顶板赏厚耽δ16兼mm,迅底漆板厚厦δ16草mm模-δ柿20养mm绸,婚腹板厚δ1违6骆mm，横隔板步厚δ1非4皂mm京-泄δ2启4红mm；肾顶铜、底嫌板的纵向加劲型肋采用烦U淡形闭口肋，校板厚δ8mm楚。箱内纵向骄标准段友每杯3掉m左右设一道胶横隔板，中间智开设人孔邀，支座位置腹每济1.0令m凯-2.0m延左右设一道横懒隔板。盈该钢箱帽桥钢板材质全桐部为Q345们qE，全部钢感板总净重（按意图）约浮7500厘吨。肝1.2工程主姥要工作量概况厉1）本工程主钢要工作内容包奥括：钢箱梁原始材料的采购、湾验收、制作，班涂装以及其他敞附件材料的采疾购；钢箱梁板敞单元件、工地店钢箱梁单元件月焊接、验收、愈存放、保管及畜将钢箱梁蝶单元件衬和附件转运至泥施工现场，完叙成钢箱梁的宅组精装和焊接，并流配合钢箱梁的烂动静载试验等燃。2）主要梁段两按《施工组织令设计》的要求汇及思路，结合膜运输与现场安证装的条件：皂以第六十三联耀30+45+尸30m为例，宏钢箱梁分成朱1、2、3～拐19共19分畏段再。昼（分块图见稍第十九页疏）检分块后各段块钥编号、尺寸、扭重量表合序号孩段块名称色最大外形尺寸瓦长恩x姨高念x脂宽歉（M螺x纺M薪xM蜜）菊重量（吨）柴序号秀段块名称抵最大外形尺寸盾长红x烧高迈x侄宽索（M偶x头M）轻重量（吨）末1渔1里13译×2×旋3觉.5坑22.75稼2排2渗13弓×2×6老39钞3禁3朝13炕×2×6臣39复4残4忍13恋×2×6弓39饥5膨5退13衬×2×6章39翁6缓6酿13仇×2相.004按×袜5拜35蓝7秋7买13×2×6陷39扔8塔8镜13×2×6勺39恶9脉9她13×2×6催39库10旷10侄13×2×弦4牺26题1财1氏1延1羞13×2×6统39拐12惧12胞13×2×6殊39奶13卫13栽13×2×6完39叶14振14鼻13×2沙.004神×使5释35废15零15苗13×2×6万39疤16点16折13×2×6容39查17采17孟13×2×6究39惰18红18丘13×2×6隐39城19批19稠13×2×敲3.5锹22.75浑第二章吵租钢胃箱梁调制造工艺方案汪2.1拾原材料供应及绍品质保证授原材料质量控缠制是本工程成椅败的关键，所鹿用原材料主要耍有三种：钢材铜、焊条（丝）状和焊剂、油漆武。肺2.1.1屡材料采购丰1)根据工狱程需要编制物炮资需求计划单洒，采购科按计阿划单，根据《之合格供方名录寒》采购材料。日若业主有指定屯时，根据指定副供应商采购材亡料。材料进厂骆后，材料科将杨生产厂家、材柴料名称、规格御及材料质量证圾明书一起提供蜜给质检科，质乘检科对材料的其外观、数量进票行确认并核对派生产厂家的材酬料质量证明书市，填写《材料棕外观检验记录痰》。材料科在脂材料上做标牌袖，标牌注明：佛工程名称、材仙质、数量友等孔。炎2)公司将峰严格遵守招标柳文件的有关规血定，采购合格肆的原材料满足吹本工程的需要该。戴2.1.2稀钢材的采购敌1)钢结构美及其零件制造主使用的钢材，聪其化学成分、值力学性能等必寇须符合表荷2.1.2范规定的标准和寇图纸及相关技国术要求。魔2)本工程帖主桥材质为Q使345q闲E巷。钢材进厂必纹须具备钢材质僻量证明书。挥钢边材化学成分属及夏机械利性能（摘自G岸B/T拦714酒-陕2008计）茶贩你巡呜惑宜疯咬拼表虾2.1.2骄钢材等级危C≤楼％警Mn≤广％孝Si≤寺％拣P≤叠％盛S≤成％拼抗拉殖强度塘MPa叫屈服强度羡MPa斤A扫％生冲击功（-4半0令℃）抚Q345q匀E欲≤0.1职8稀0.9蹦0~1.叹7馆0范≤0.膏55仅≤0.02昆0愧≤0.0漠10么≥3点4梳5匆≥吩49盆0奔20陡47护2.1.3间焊材的采购薯1)焊接材唱料的种类和型退号根据焊接工酸艺评定试验结口果确定，且必观须与母材匹配正。磨2)选定焊退接材料时按表树2.1.3帽-蚂2的规定潜。流焊接材竖料标准企病竟添俩蹲表悔2.1.3延-2掀焊接材料名称沃标准隔标准号氏焊材型号才手工电弧焊焊斩条疑《碳钢焊条》慌GB/T51付17-199剂5棒E4303勉《低合金钢焊溉条》含GB/T51色18-199篇5忘E5016压埋弧焊丝胆《熔化焊用钢朴丝》椒GB/T14垂957-19镜94炊H08MnA腹气体保护焊丝鱼《气体保护焊刃用钢丝》倒GB/T14牙958-19呼94小H08MnS屡iA首CO皇2渐药芯焊丝罪《碳钢药芯焊郑丝》盖GB1004掉5-2001锦EF1350糠42疮CO县2济实芯焊丝廊《气体保护电抬弧焊用碳钢、双低合金钢焊丝位》把GB/T81渐10-良2008丝ER49-1懂焊剂挽《碳素钢埋弧惰焊用焊剂》括GB/T52很93-199表9伏HJ431秩《低合金钢埋苦弧焊用焊剂》尝GB/T12图470-20起03翻HJ431误3）主要嚷焊接材料永其化学成分、占力学性能等必如须符合表迷2.1.3误-3规定的标他准和图纸及相化关技术要求。薪主要无焊接材料羞化学成分蠢及咽机械当性能匠（摘自GB/仇T构12470-果2003和执GB/T格8110-2买008搅）烈表途2.1.3封-3斯焊接方法他焊接材料乞规格贯埋弧焊饱H08MnA晃/HJ431鱼（焊丝/焊剂期）拿φ划4.0mm扩CO2挎气保焊迈ER49-1皂（焊丝）萌φ羡1.2mm烫焊丝正C≤沟Si≤饲Mn≤脚p≤手S≤叠Cr≤算Ni≤技Cu≤慈抗拉强度帮屈服强度差A泻冲击功依牌号纸％爷％搁％迷％卸％燕％拐％即％疮MPa具MPa舱％脚H08MnA普≤0.10坛≤0.07农0.8~1.灰1坚≤0.030陆≤0.030若≤0.02唐≤0.30蝶≤0.20旧480~66待0帅≥400希≥22商≥27汗ER49-1史≤0.11置0.65~0扭.95北1.8~2.瞎1擦≤0.03斑≤0.03青≤0.20肝≤0.30虏≤0.50率490酒≥372幕≥20季≥47越2.1.4坏钢材的复验士钢材到货下料装前应按以下内摩容复查或验收垦，并做好检查桌记录备查。钢六材的复验程序料如图符2.1.4躬。图2.1.4奔1)根据《碍铁路钢桥制造钳规范》（TB溜10212-议2009），托钢材到厂后钢刃材按同一厂家久、同一材质、尝同一板厚、同勒一出厂状态每秋10个炉(批晕)号抽验一组雪试件,做好复伏验检查记录。唐钢板每组取样济毛坯件尺寸为捡500×50欺0mm，委托散具有相应资质聚的检测单位进链行加工，铣成秆抗拉试件、抗腾弯试件各2件搜，冲击试件3闯件。震2)到厂的什钢材，必须有狠钢厂的出厂质周量证明书和检捡查报告，其化糟学成分、力学岁性能等必须符芒合相关国家规焰定标准和图纸侨要求。捉3)钢结构引主体结构用钢匀板Q345q朗E，其技术条迅件应满足《桥永梁用结构钢》富GB/T71脏4-200唇8侄。般4)钢板厚烟度及允许偏差号应符合《热轧艰钢板和钢带的木尺寸、外形、木重量及允许偏伪差》（GB/忘T709—2廉006）的规眯定。检查使用撤超声波测厚仪恢进行测量，每扬一品种、规格败的钢板抽查5年处。型钢的规孕格尺寸允许偏蜘差符合其产品铁标准的要求。赠5)钢材表第面的锈蚀等级茫应符合《涂装商前钢材表面锈灾蚀等级和除锈既等级》（GB缘8923—8挣8）规定的C魄级及C级以上碧；当钢材的表肌面有锈蚀、麻裕点或划痕等缺鸟陷时，其深度扛不得大于该钢烧材厚度负允许家偏差的1/2兼；钢材端边或呜断口处不应有稿分层、夹渣等索缺陷。犬6)钢板进泳厂需按要求做罢好印记和标记泰。每块板贴好违印好尺寸标签恳；永久结构不吊允许钢印记，锐标志所示的内挡容还应包括序午号/制造号、楼目的港、理论逼重量与规格。面2.1.5毛焊接材料的神复验斧1)焊接材锤料应根据焊接绳工艺评定试验励结果确定，选济定的焊接材料摧与所焊件材质凝必须相匹配。急本工程富钢箱梁主要材智料为Q345赚qE钢板，手鸽工焊均采用C寒O能2制气体保护焊，雕焊丝采用ER怀50-6焊丝痒，埋弧自动焊笑的焊丝和焊剂终为H08Mn挪A+HJ43葛1。毛焊条进厂时垂必须具备钢材判质量证明书，近焊丝外观不应瓦有焊芯生锈等轻缺陷；焊剂不位应受潮结块。稼焊材应按现行顶有关标准进行犯复验。伪2)焊接材分料应有生产厂仆家提供的出厂夜质量证明外，休公司对所有不贿同批号的焊接凶材料进行首批猛抽样复验，其老机械性能及化钩学成份应达到惊表扣2.1.3饶-3中相关标多准的规定，并断做好复验检查奸记录。国产新鉴型焊接材料或容进口焊接材料终应按厂家材质责证明书的要求湖并参考标准《较碳钢实芯焊励丝》GB/T袭8110-2巨008进行复炎验，并另行研剥究相适应的焊莫接工艺经监理音工程师批准后嫩投入使用。实吩际生产中根据字一定的批量，散由质量检验部颠门随机进行抽茧查复验，以保肢证焊接材料质泪量可靠。狱3)使用的抛焊丝、焊剂其其熔敷金属的屈蝇服强度、极限睁强度、延伸率表及冲击韧性与断母材匹配相当筒，且不低于母鹅材的各项机械沫性能，其中的财扩散氢的含量吐不低于7ml担/100g，康保证焊接接头台的各项性能与确母材匹配相当饶且不低于母材绳。本4)埋弧焊组丝化学成分必军须满足标准的悄规定，同时结席合埋弧焊剂进吨行焊接试验，末考察焊接工艺洗性能以及熔敷紫金属的力学性街能，满足标准维的规定；其中垮对低温冲击试润验的结果仍然柳要求有足够的冻富裕量，以保拳证产品焊缝有形良好的韧性。蜻焊接材柴料复验锤标准达祖瓶幅表2.1-3易焊材名称诵用途竭标准三标准博号违焊条梯碳素钢裂《碳钢焊条》在GB/T51涨17-199叉5访焊条喜低合金钢短《低合金钢焊询条》但GB/T51梢18-199仔5宿焊丝丽碳素钢、合金棉钢资《熔化焊用钢东丝》添GB/T14诵957-19育94击焊丝碰慈俊《气体保护焊窜用钢丝》肚GB/T14是958-19消94晓焊丝早碳素钢、低合踩金钢逆《气体保护焊希用碳钢、低合纲金钢焊丝》级GB/T81评10-看2008壳焊丝释碳素钢址《碳钢药芯焊稠丝》庆GB/T10胆045-20奇01悔焊剂思碳素钢平《碳素钢埋弧滥焊用焊剂》缠GB/T52冶93-198百5派焊剂抗低合金钢当《低合金钢埋估弧焊用焊剂》交GB/T12蜘470-20蜓03驴2.1.6议涂漆的复验之按设计要求，盾本工程用到的卖涂料有：到环氧味富锌底漆、勿厚浆坡环氧云铁中间侨漆、娘丙烯酸聚氨掏酯面漆、寺无机富锌底饿漆。涂料的名毁称、颜色及有昼效期与其质量乔证明文件相符负。涂料材料进伏厂时，公司验宇证生产厂家的租出厂质量证明逆，对每批车间模底漆取样进行味复验，开启后轮，不应存在结幕皮、结块、凝阿胶等现象。涂像料应按现行有卷关标准进行复渴验，复验结果愁不低于生产厂演家质量证明书冻上的性能指标扩为合格，复验厅合格后投入使锈用，并做好复渗验检查记录备漆查。款2.1.7么材料管理坊1）为确保材安料进厂后在材诉料复验、入库缩、存放等环节超中全过程受控冠，所有参与物雄资供应的有关猴人员严格按公寄司质量体系程驱序文件要求执确行，全面履行注各自职责。棒2）本桥使用邪的钢板，在材樱质或规格方面痕，非经设计单藏位同意，不得旺自行变更。粥3）公司在指哀令的时间内，暴一次或分次向洞监理工程师报肾检认可，对于盆监理工程师认勉为不符合合同皂规定的任何材逐料或设备，将寸立即从现场运变走，并用合格嗽适用的材料或收设备取代。庄4）公司负责碎钢材验收并提雨交验收证书（骑包括材料品名苗、数量、质量录检验证书及验魂货时间），并郑将所有“质量欢检查合格单绿”誉报监理工程师卧核备。玻5）公司确保拔材料回厂后有助足够的存放场爪地且妥善保管导，材料按合格法区、待验区和侍不合格区分区仪存放，各种标集识清晰。材料盘复验合格后入红库，由质检部放门在质保书上射加盖合格印章击，编上序号，嘴作为领料依据朱；在实物指定炭位置作明显检服验合格标识。袋6）本工程材包料专料专用，范严格执行材料植领退制度，对破于检验不合格担材料及时反馈缘给业主和供货茧单位并立即换姑料或退料，以筛免使用过程中及混用。逆7）所有材料莲存放时避免积毒水积尘，防止荐腐蚀。纽8）涂装材料怒存放于专用仓摧库中，配备有沟整套的消防设活备。涂装材料国将注明使用期葵限，确保不使级用过期的产品就。六9）为确保材苹质管理的可追抱溯性，用于本门桥上的所有钢齐材、型材、焊锅材和涂装材料驰进厂检验和复践验合格后，将狗在“材料到货等报检登记台帐养”巩上进行登记。漂2.1.8惕技术准备屿在认真研究并棉消化技术文件傻及设计施工图皂的基础上，对覆设计施工图进莲行工艺性复核属，编制钢结构贸施工工艺文件径，进行工艺试删验，绘制施工骨图纸，制定作即业指导书，设快计专用设备及闷工装，爸保证钢结构制渡造工作顺利进浆行。体2.1.9主图纸转化奴根据设计院提帮供的设计施工恰图和技术要求启及相关的标准共、规范，进行藏钢结构的放样如，以获得各构盆件的准确数据幸，并完成施工择图纸转化工作发。星2.1.10吵工艺评定争本工程钢结构劳制造前公司按究JTG_TF突50-201走1抢《公路桥涵施说工技术规范》尿和本工程技术当要求进行工艺瑞评定试验。以就此确定适合公秀司设备、人员倍、管理等方面下的最佳工艺参则数，钢结构工帝程在实际制造曲中严格按工艺坐评定确定的参占数作业。喷2.1.11克制作场地布置赴根堵据本工程的结刃构，对场地进滴行优化布置，巡制作施工场地足安排在寄混凝土箱梁预摘制厂边越空闲位置，在浩场地内整理宽弄60闭m，长为蚁50没0m的场地，士在咽场地内分两次吓钢箱梁加工，留第一次加工四钓十九联3×4幼0m、六十一鸽联2×37m追和六十三联3和0+45+3身0m坐，愧第二次加工四增十七联2×3丈6m和五十四伙联42+57层+42m，问。择（纯制作厂地胎架氧布置图如下席）访2.2钢愉箱梁悦制作工艺吼2.2.1查钢悬箱梁劈桥型惕此钢箱梁匹以第六十三联监30+45+僚30m为例，弦共按设计图纸怎划分为19第分段，亦钢箱梁梁段平内面遣位于直线上么，具体桥型见罩下图立面平面耳2.2.2施协工采用的规范顷、标准掌及依据虚1、由财中交第一公路吼设计研究院有洗限公司洁设计的本工程扣的施工图；允2、本工程项萌目所涉及的主围要的国家或行取业规范、标准狼、规程：这(1）《桥梁打施工图》惨(2）《公路元桥涵施工技术挠规范》（JT请G/TF50危-2011）欠（3）《公路映桥涵钢结构及肌木结构设计规妙范》（JTJ残025-8注6）含（4）《铁路静桥梁钢结构设缺计规范》（T拐B10002拨.2-200隶5）厉（5)《铁路铜钢桥制造规范逆》（TB10丛212-20傻09）亦（6)《钢结魔构设计规范》驰(GB500朵17-200垮3)浪（7)《桥钩梁用钢结构》悲（GB/T7诵14-200命8）辱（8)《钢结旗构施工质量验谎收规范》（G当B50205孟—2001）槽（9)《城番市桥梁工程施袖工与质量验收漏规范》（CJ仇J2—200脖8）天（10)《公金路桥梁钢结构箩防腐涂装技术尊条件》（JT哪/T722—计2008）包（11)《热振轧钢板和钢带恰的尺寸、外形糊、重量及允许赌偏差》（GB膨709—20录06）杆（12)《中宿厚板超声波检傍验方法》（G邻B/T297扭0—91）嚼（13)《手店工电弧焊焊接蹈接头的基本形舍式与尺寸》（隆GB985—央88）强（14)《埋突弧焊焊缝破口担的基本形式与娘尺寸》（GB顽986—88关）贪（15)《低老碳钢及低合金腹高强度钢焊条槐》（GB51乔88—98）景（16)《焊右接用钢丝》（依GBH17—基95）勒（17)《低接合金钢埋弧焊答用焊剂》（G耳B12470固—90）拖（18)《圈气体保护焊用浴钢丝》（GB捡/T1495催8—94）赶（19)《示钢溶化焊对接恶接头射线照相蛇和质量分级》忧（GB332碧3—87）轮（20)《筝钢焊缝超声波清探伤方法和探湿伤结果分级》付（GB113古45—89）球（21)《预热喷涂金属件税表面预处理通嘱则》（GB1奏1373—8半9）绍（22)《堵涂装前钢材表赵面锈蚀等级和恶除锈》（GB富8923—8磨8）尼（23)《啦涂装前钢材表迟面粗糙度等级盏的评定》（G狼B/T132脚88—91）桨（24)《魔铁路钢桥保护德涂装》（TB摔/T1527氧—2011）院（25)就本公司《质量辛保证体系》及挪其有关规定执架行。苗3、编制本施客工组织设计过晓程中用到的工环具参考书：煤（1）《起抚重吊装常用数蜂据手册》（书够号ISBN7彼～114～0元4052～久1避）终（2）《起搞重吊装常用数岛据手册》（书造号ISBN7鸦～114～0粗4052～睬2预）肺（3）《起慎重吊装简易计在算》（书号I盘SBN978乳～7～111喜～21600才～1）填（4）《化夜工设备吊耳及岭工程技术要求炒》（HG/T喉21574-宁2008）轮（5）《装滤配式公路钢桥懒多用途使用手类册》人民交陕通出版社溪（6）A善NSI/AA捐SHTO/A汤WSD1.5铅-96《笛桥梁焊接规范茶》（美国）降（7）A负NS/AWS趣（D1.1-舟2000何）白《钢结构焊丽接规范》银（美国）舒4、国家现行攻安全生产、文扁明施工相关的屋法律、法规、享规定；目2.2.3钢防材前期矫正衰钢板在下料前隔,对不平整的证钢板，采用被W43-1详6×4000禽九辊校平机（怒机器规格：阵1傅6×4000猾mm）迈进行矫平，该腊设备矫正你钢板屈服极限捕为360MP隐a，最大校平欧宽度为400呜0mm，校平介精度为1～1傅.5mm/m饼2拦，满足本钢箱耽梁板材的矫平磁要求航。慰2.2.4字零件放样及柏下料路2.2.4柏.1放样泉1）淡钢箱梁以1:蹈1的比例在计调算机中放出各兄节点，放样时玩需考虑平面圆男曲线、纵向竖特曲线、预拱度萌及仙顶底板单面使横坡，各部分岁的尺寸和样板旧应进行核对，塔并作为后续生激产的依据。沙2）放样流程些见图掀2.2.4晒.1-2：苗3）放样时按怜工艺要求预留敬制作和安装焊灌接收缩补偿量宾、加工余量及斩线形调整量。廊各工艺补偿量起如下表。缩工艺补厉偿量表先名称骂量值衔备注俗主桥摸面、底、腹板循长度增+40mm翻两端各20m贫m报腹板高度评+6mm熊每边3mm衫横梁面、腹板睡长度耽-4mm扇两端各2mm假小纵梁面、腹炼板长度周-4mm著两端各2mm专对接焊缝收缩闭量密+3mm/条剂机加工达斜撑圆管长度拔+10mm仓放于一端放样流程图哥2.2.4隙.2垃下料零宁下料，根据板饿厚和长度选择尘气割或机械剪躲切。厚度小于推12mm时，慨用剪刀车剪切斯；厚度大于1水2mm钢板采态用气割，气割诵时应除去钢板描的热影响区（窑一般为1～2望mm）；型材盯用砂轮机切割蔬。钢材下料切巡割后要进行校页正。对于规则欠零件（如矩形草顶板、底板等辽），直接在钢怎板上弹线，弹镰线以后，进行贩检查后方可下凭料。被1）下料前核倾对钢材的牌号婶、规格、材质镇等相关资料，供检查钢材表面且质量。逆2）下料严格春按工艺套料图丽进行，保证主滚要构件受力方捏向与钢材轧制训方向一致。钢脉板及大型零件命的起吊转运采秤用磁力吊具，甲保证钢板及下否料后零件平整燥度。径泽3)钢板像采用等离子或减火焰切割下料材，主要设备有袭CNC-4A伙门式数控切割骨机、乎LC-3.0缝-8象门式自动多头棉切割机、廊BYM-40木14佣数控火焰切割询机、半自动切刻割机等。香4）火焰切割断的工艺要求挖（1）在钢材滴加工之前，应买用有代表性的膊试件进行火焰愤切割工艺评定行。对于切割前甘已经过抛丸除弱锈预处理并喷俗上车间底漆的岗钢材，其进行载火焰切割工艺觉评定的试件，度亦应涂上同样宋的底漆。酸（2）进行趟火焰切割工艺泡评定的试件，焰当厚度为20梯mm时，其工健艺评定的结果涛亦适用于小于彼20mm的各斧种厚度的钢材灭；厚度为40盾mm时，其工汽艺评定的结果婶亦适用于大于腹20mm而小默于40mm的把各种厚度的钢垄材；当厚度大储于40mm时培，应按每5m杨m为一级，分笔别进行工艺评荡定。旺（3）火焰切维割试件实验，全应验证制作工尊作的热量控制辫技术并保证：倾①火焰切割袜面无裂纹；退②局部硬度腾不超过Hv(辨10)350腿；保③不呈现其它倾危害永久性结足构使用性能的做缺陷。表④火焰切割谷的边缘应打磨享或用机加工法轿除去明显的焰观切痕迹线。惧5)气割切间割零部件边缘棋允许偏差规定颂值为：村精密气割边缘抄：亭黄完孟1.0mm炉自动或半自动颂气割边缘：洽泉烂使1.5mm霸手工气割边缘易：骄翻户庭2.0mm至6）精密切割毒边缘表面质量闪应符合表诞2.2.4网.2-1之规绵定。自动、半夸自动手工切割昂边缘表面质量瞎应符合表2.府2.4.2-葵2的规定。枪精密切割边缘衬表面质量要求诱寿表宏2.2.4脏.2-1丘等乘级亿项目萝用于主要零部乳件艺用于次要零部使件世附注价表面粗糙度R刺a笨25μm美50μm条GB/T10克31-199浪5用样板检测娱崩骨坑葵不允许看1m长度内，沸容许有一处1许mm猫超限应修补，盈按焊接有关规踩定沸塌刷角嚷圆角半径≤0杨.5mm过切割面垂直度帜≤0.05t拦，且不大于2够.0mm黑t为钢板厚度追。枪熔渣罢块状的熔渣虽裤有散布附着现擦象，但不残留识，易清除贡自动、半自动习、手工气割边疮缘表面质量深预表市2.2.4赞.2-刊2起类别隔项目软标准范围医(mm)待允许极限筒(mm)阵构件自由边康主要柱构件恢自动、半自动碧气割且0.10借0.20趣手工气割缝0.15绒0.30润次要测构件稼自动、半自动应气割应0.10成0.20犬手工气割寨0.50称1.00愤类别虎项目夫标准范围摸(mm)廉允许极限雕(mm)追焊接接缝边渣主要壮构件泰自动、半自动健气割此0.10偷0.20六手工气割榜0.40芽0.80绢次要联构件套自动、半自动付气割烟0.10唱0.20衫手工气割毙0.80旷1.50干7）对于工脆艺要求再行机靠加工的气割零蛇部件，其尺寸卷偏差可按工艺恒技术文件或图教纸上注明的尺乎寸执行。或者翼采用铣刨公差铲0.5mm。睬8）单元件胁制作中如采用精反变形工艺、臣板件下料采用遇无余量切割，败必须先进行相貌关工艺试验，竹取得工艺参数扑，并经监理工喷程师批准后方傻可实施。盗9）零件切割巴（加工）后，搁对实际形状尺刷寸及变形情况尘要进行实际测熄量检查，检查蛾方法采用卷尺少、盘尺、直尺拘、变尺、线坠秃、水平尺、水桃平仪等器具。鲜零部件加工尺您寸的允许偏差饥符合表鹊2.2.4建.2-3的规县定：朗零部件加工尺展寸的允许偏差驻表贝2.2.4珠.2-3堆名称斑范围眼允许偏差键图例拉盖终板奥周泻板徐长度砖+2.0，-谁1.0多宽度锯+2.0，0素腹敲板贝周足板挠长度矿+2.0，-势1.0衬宽度岭按盖板厚度及品焊接收缩量配熔制康隔板恩周边漏宽帖b1转+0.5，0亚高膛h1妹+0.5，-竭0.5钳对角线差抚1.0址垂直度橡h跑1/2000毫缺口定位尺寸深b2守、摄h2甩+2.0，0肺纵胡肋凤与喷横扶肋伍按勇工炒艺含文令件婆高阔h帐1事长判(L)吃±0.5节(0，-2.船0)劝缺口定位尺寸错h2宽0，0.2载10）零件标点识：凡下料、奇加工完好的零胶件进行标识登桥记，实物标识债内容有：编号错打钢印、组装族线、中心线等仓打碧样肚冲，对标识部躬位进行保护，家记录标识在台驰帐上登记。眨2.2.5奥零件加工及矫株正丽附2.2.5匙.1圾零件加工乔1）过渡坡减口加工采用刨稳边机蓄或半自动火焰勺切割机加工遵；滔2）制孔分素别用数控钻床允及摇臂钻床进妖行加工。疯3）主要受浑力零件冷作弯王曲时，内侧弯革曲半径不得小虾于板厚的15收倍，小于者必坝须热煨。冷作获弯曲后零件边她缘不得产生裂踩纹。跌4）U型加妖劲肋在130证00kN衫油压折弯机上拴加工成型还5）横隔板固人孔潮肋纳用三芯辊或油耕压机加工成型深；冷弯曲加工肉作业均在车间腊内进行，环境欢温度不低于-影5℃。欧6）零件加琴工允许偏差符涛合规范要求。驶2.2.5痰.2冰矫正娱1）钢板采教用九辊校平机风和三辊机进行惩矫平；既2）切割后禁的零件，由于并受热不均引起速的变形，采取茶在4000k和N或1300穴0kN油压机气上矫平，矫平旺时，环境温度愈不宜低于-5光℃；属3）冷矫正汁后的钢料表面笼不应有明显的诵凹痕和其他损衡伤，否则仍需坊进行整形。采杏用热矫时，热烤矫温度应控制松在600-8惩00℃，矫正璃后零件温度应咳缓慢冷却，降霉至室温以前，葛不得锤击零件芒钢姻材或用水急冷敏；流4）由冲压狼成型的零件，特应根据工艺试牧验结果用冷加舱工法矫正，矫生正后不应出现畜裂纹和撕裂。出5）当采用迫冷加工制作U凶型肋时，U型棍肋外缘不得有编裂纹，否则应巧采取热煨。违6）零件矫辣正允许偏差符萌合表保2.2.5棚.2-6要求得。嘉零件矫正允许鞋偏差赛表闸2.2.5均.2-6觉零件炸名称情简图饮说明做允许偏差(m味m)辰板社材翅平面度页每米范围接f桌1窗马刀形弯曲令全长墙范围锐L掉8000棒f网3紫L>8000蓬f绝4富型名钢落直线度面每米范围柏f裹0.5赔角钢肢垂直度机联结部位刑0.5碰其余部位恳1.0帮U疏型箩肋阻U型肋尺寸疫B摇2赴b押2写H捧2黎四角不平度涨3转2.3钢结杠构制造流程迫梁段课现场摧胎膜上制作工不艺流程图：中间底板组合单元件上胎架定位，对齐地标线并检查合格后与胎架固定。中间底板组合单元件上胎架定位，对齐地标线并检查合格后与胎架固定。eq\o\ac(eq\o\ac(○,2)边底板组合单元件上胎架定位，对齐地标线并检查合格后与胎架固定。eq\o\ac(eq\o\ac(○,3)腹板组合立体单元上胎架对线装配，点焊牢固并用角钢临时斜撑支撑加固。检测单元件中心线、检查线等与底面上的相应标记线的符合性。eq\o\ac(eq\o\ac(○,4)箱内横隔板单元件定位，检查节点板标高，检测单元件中心线、检查线等与底面、腹板上的相应标记线的符合性点焊牢固并用支撑加固。⑤⑤箱内腹板的对接件及各加劲肋的对接件定位，点焊固定。eq\o\ac(eq\o\ac(○,6)顶板单元件上胎架定位并检测单元件中心线、检查线等与腹板单元件上的相应标记线的符合性，检查面板高度与高度标杆相应标记点的符合性。点焊牢固并用角钢斜撑支撑加固。eq\o\ac(eq\o\ac(○,7)顶板的对接件及各顶板加劲肋的对接件定位，点焊固定。eq\o\ac(eq\o\ac(○,8)按焊接要求焊接各结构焊和对接焊。并按焊缝检查要求检查焊缝。哄蜘让eq\o\ac(○,9)按梁段拼装精度要求，检查整体梁段长度、宽度、对角线、线形等。检查合格后进行涂装。充丽乐慧铃eq\o\ac(○,9)按梁段拼装精度要求，检查整体梁段长度、宽度、对角线、线形等。检查合格后进行涂装。汇2.3.1崇制造工艺方案你钢箱梁结构断达面为整体箱式笨的钢梁。钢梁划整体上由顶板眯、腹板、底板挑、横隔板、腹签板加劲肋、顶逃板加劲肋、底透板加劲肋、横泛隔板加劲肋组鸽成。甚本次描述是以箩第六十三联3报0+45+3挺0m为例，钢榆箱梁结构形式盛见下图：律钢箱梁总体梁尼跨径为105涨米，共计分为穷19个分段，盼从1、2、3放～19分别进渐行编号。见分峰段图：签考虑公路运输遣和现场施工情代况，将分段在缩制作场地内进研行板单元制造市及组装并进行老预拼装殖，公完成并检验合串格后，用溉运输勒车辆分段运输婆至安装现场进汽行安装就，在安装前现胖场临时支架需佣按要求进行搭基设完成，并检董验合格。步钢箱梁制作重伙点及相应工艺斧措施如下：闻1)钢箱梁制蝶作难点：猪梁段组装预担拼线型与全桥强成桥线型一致反性油相邻梁段端留口与U型肋组驴装的一致性英梁段端口外寿形尺寸吸梁段组装焊假接质量厘2)工艺保证骑措施：成制定合理的抛焊接工艺，减雁少结构变形造落成的误差祥推广应用先腾进的焊接方法零，保证钢箱梁敢的焊接质量冶设计合理的盾胎架和工装，划保证结构尺寸轮的一致性裁制定合理的宗装配工艺，保爸证结构的安装枯精度恒2.3.2事钢箱梁单元猎件制作相根据钢箱梁设遍计特点，结合遍其它大型钢箱纤梁桥制作经验迫，该女匝道懂连续懒钢箱砍梁制作分为以盖下三个工艺阶凑段瞒单元件、立体卷单元件制作梁段组装预拼纷连续骂钢箱虚梁工地焊接里1.袜U型加劲肋付制作流程按（1）制作流傲程：板材拉条野下料→二次矫桶平→端头及纵搞边同时铣边→巧铣或刨坡口→使U肋折弯成型沿。端头及纵边同时铣边矫平板材直条下料端头及纵边同时铣边矫平板材直条下料刨坡口刨坡口吩U型肋制作允蒜许偏差尘零件障名称宅简图细说明残允许偏差模U型肋鸟U酷型肋肠角度掩2犯°损U勒型肋贷尺寸腿B厦2辜b香1.5咸H己2猛四角弓不平度U肋折弯成型法U肋折弯成型唤2、贯箱内横隔板部镰件制作锅（1）箱内横责隔板、过人孔鸽、隔板加劲肋友制作成一榀，乘见横隔板部件舍组装图如下：勿（2）箱内横读隔板制作成榀爬单元件流程，寺以其中一榀为吼例①①检查来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号等）。①零件检验费率触②按图画线②按图画线②划线③③按照结构线装配过人孔板，采用CO2气体保护半自动焊进行焊接，并按结构线装焊节点板加劲。③装焊加劲肋板及过人孔板④④采用CO2气体保护半自动焊进行焊接，先焊接过人孔，再焊接加劲肋板。④焊接⑤⑤部件矫正。检查单元件平面度，如超差采用3000kN液压矫正机冷压矫正，部分采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。⑤部件矫正⑥⑥单元件检查及标记⑥将单元件吊到专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、坡度值、焊接质量和平面度等。合格单元件进行标记后转入存放。可3默、底板单元件恶制作稠(1)底板袖单元件以底板似支座处组合件腐制造为例，见贱图让2.3.4招.4所示：图2.3.4.4底板组合单元件图2.3.4.4底板组合单元件底板双拼板T型底板横向加劲冻(2)反超变形焊接胎架壤反变形焊接胎蛋架由型钢组成屑。胎架上设置卖有用于反变形王的活动调节块摆；反变形量的泪确定根据经验骗和试验确定。瞎板单元件吊到姿胎架上用锁紧捎装置固定后焊年接。尤(3)底板圾单元件制作工怕艺流程间：①①零件检验eq\o\ac(eq\o\ac(○,2)底板双拼eq\o\ac(eq\o\ac(○,3)双拼板矫正及划线eq\o\ac(eq\o\ac(○,4)底板加劲肋在平面胎架上采用CO2气体保护焊进行点焊固定。eq\o\ac(○,4)底板加劲装配eq\o\ac(eq\o\ac(○,5)底板加劲肋角焊缝焊接eq\o\ac(○,5)单元件置于液压反变形亚船形焊摇摆机上采用CO2气体保护自动焊进行焊接。⑦单元件矫正。检查单元件平面度，如超差采用3000kN液压矫正机冷压矫正，局部采用火焰矫正，矫正温度控制在600⑦单元件矫正。检查单元件平面度，如超差采用3000kN液压矫正机冷压矫正，局部采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。⑦单元件矫正⑥T型底板横向加劲装焊⑥在平胎架上采用CO2气体保护焊焊接T型底板横向加劲。⑧单元件检查及标记⑧⑧单元件检查及标记⑧将单元件吊到专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量和平面度等。合格单元件进行标记后转入存放。近4遵、T型腹板竖链向加劲肋、T匹型子翼缘蛇板部件制作处1）T型腹烂板竖向加劲肋诵、T型窝翼缘败板部件，以T垫型挪翼缘母板部件为例拨，袖结构刘组装键示意见图碎如下：牛2）T型话翼缘好板部件加劲制唯作比较简单，蓬主要步骤如下昼：①①零件检验②②翼缘底板划线③③翼缘板装配在自动组装机上进行点焊固定。③翼缘板底板装配④④焊接④单元件置于全自动埋弧焊焊接台上进行自动焊焊接。⑤⑤单元件矫正。采用自动矫正机矫正，矫正时控制矫正时的反变形度数。⑤单元件矫正⑥单元件检查及标记⑥将单元件吊到专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量和平面度等。合格单元件进行标记后转入存放。⑥单元件检查及标记⑥将单元件吊到专用检验平台上，检查单元件长度、宽度、对角线差、焊接质量和平面度等。合格单元件进行标记后转入存放。进2.4焊接袋工艺哭为了保证产品纷焊接质量，产早品制造前，进改行了焊接工艺画评定试验，并子对试验结果进端行评审，保证抗产品预期的焊强接质量可靠；抚对焊工进行培坟训和考试，保校证焊接人员达穗到理想的操作笛技能；对焊接辫设备进行规定扁，以便保证其屠使用性能满足浆工艺的需要；射对焊接材料进兰行严格的复验读，保证原材料蝶的可靠性；制心定了焊接原则吩要求，对焊前超清理、焊前预敌热、定位焊缝堡、焊缝防护、魔操作要点等方伞面均作出详细哲规定，以便保青证焊接质量的谋稳定性和良好挪性；对各关键歌工序、单元件鸡或部件的制造煌编制详细的焊损接工艺，对焊竟接方法、焊接且顺序、焊接变并形的控制方法散等进行优化，疼以便保证各关悬键工序、单元微件或部件的制纲造精度满足设僻计图纸的要求摆；制定了焊缝烛的检测方法、柏检测部位、检谨测比例的详细岩要求，对焊缝械缺陷的修补作斤出特别要求，东以便保证产品扮最终的焊接质墙量全面达标。完2.4.1翁拟定的焊接局方法槽本工程钢结构猎将分成单元件汉(洗部件楼)馒制造、节段制套造、工地吊装撇三个阶段。在历产品制造中将燃针对各工艺阶垫段制订单元件绝、节段制造、陷节段间拼装、赠桥上焊接等焊惜接工艺。产品焰焊接完成后将队对焊缝检测、导焊缝缺陷修补吴等制订具体的湿工艺要求。拟树定的焊接方法痕与焊接要求见雁表2.4-1爬。深拟定焊接方法它与焊接要求残免喝表2.末4-1串序号鞠工位欣焊接部位词拟定的焊接方没法或焊缝要求盼焊接位置标1衣单错元疮件脊造绑钢板拼接焊接支双面埋弧自动剪焊构全熔透扯平位戏2杰钢梁底板、腹育板、横隔板单超元件的焊接凑CO丽2血气体保护焊膝贴角焊缝部分无熔透流平位举3慧钢梁底板、腹孝板、横隔板单秘元件的焊接管埋弧自动焊皇贴角焊缝部分芒熔透谱平位挥4失工爱地倍焊绪缝部腹板与底板蛙角焊缝的焊接忆CO鹅2泉气体保护焊蒙熔透直平角位今5迁腹板与顶板谋角焊缝的焊接躺CO筋2足气体保护焊笋熔透扒仰角位央6兼横隔板与腹板情接焊掠CO茎2彻气体保护焊遮熔透遍立角位箭7熔腹板对接引CO狭2逐气体保护焊喝全熔透莲立位星2.4.2帜焊接工艺评果定试验懂2.4.2利.1焊接工艺英评定程序堪根据招标文件侍规定，钢结构勺制作开工前，券进行焊接工艺圣评定试验。评者定范围覆盖厂粮内制造与工地药安装。因焊接伶工艺在焊接操足作起指导性文匆件，把焊接工径艺评定试验作任为焊接关键控昏制项目，保证渔焊接工艺评定矮的先进性与科炼学性税。迎使用焊接设备蛋及检测设备：切a、夜埋弧自动焊机棍：MZ-10巴00叼b、题万能拉力实验猛机：WE-1薄000克c、防冲击实验机：敌JB-30B京命d、抓维氏硬度计：丸HV-120字例e、哑X射线探伤机汗：300KV患态f、铸超声波探伤仪晨：皱PXUT-3彩20C型早焊接工艺评定迫程序瑞1）焊接责有任人应根据设犬计图纸或设计墙更改单提出应澡评定的钢号及捡项目内容，填唯写“焊接工艺镰评定任务书”奇报技术负责人奋批准后，进行骤试验评定。纳2）焊接工野艺评定的焊接把工艺指导书，书有焊接责任人席组织编制，并晨经技术负责人评审批，以此进麦行工艺控制并宽测试焊接参数握。昼3）评定试件贫施焊后，有焊牢接技术人员负汗责无损检测委局托和理化试验马委托并接受报漠告资料。缸4）焊接工倡艺评定报告中勿应详细填入焊粒接参数和检测德数据，必须有样制表、校核人较员签字，并报掘焊接责任人审原核，技术负责叶人（质保工程限师）批准。似5）焊接责答任人负责焊评治档案和焊评试蓄样的管理，并串编制现有焊接字工艺评定引用半表，发放有关远部门、制作现浪场人员应用。斤6)拉根据《铁路钢他桥制造及验收游规范》（屑TB1021吉2-2009清）的要求，对扔钢材、焊接材疑料、焊接方法练进行评定。已（7）工艺浴评定项目须覆娇盖本钢箱梁的里焊接要求，根布据本钢箱梁的齐焊接方法、接仰头形式、焊接宪位置，特列出聪可以满足本钢咳箱梁焊接的工细艺评定，工艺安评定项目见表视2.4.2锈.1-7。抛（8）根据虾焊接工艺评定握项目的试板数赴量，下达焊接援工艺评定任务累书，焊接工艺寿评定任务书见俩表载2.4.2都.1-8。瑞（9）么“评定”报告贷应包括以下内动容：万宝——母材和焊睛材的牌号、规惨格、化学成分蜘和机械性能等顽；本策——试板图；时候——试板的焊董接条件及施焊牵工艺参数；李救——焊缝检验距结果；跪蜻——机械性能断实验；凤系——结论。哥钢箱梁焊接工听艺评定项目表晕表山2.4.2真.1-7预序号狼产品厚度或焊仿角尺寸缺试板厚度逼焊接方法柿接头型式醒焊接位置过试板数量德焊接材料狠1蒜CO2气体保驼护焊雪水平、立焊赴2组灭焊材按图要求沃按TB102岸12规定碗2觉CO2气体保喘护焊盟水平厘1组呀焊材按图要求迎按TB102叔12规定多3嫌8*8杏CO2气体保家护焊之水平、立，仰踢焊供3组薪焊材按图要求拖按TB102建12规定闪4卡6.5*6.常5采CO2气体保团护焊燥水平、仰焊锈2组般焊材按图要求魔按TB102胸12规定姑注：试板长度朗均为400m梯m。却呼市短通道北路、罩南二环缩立交新建工程踪钢箱梁焊接工讯艺评定任务书愚表罢2.4.2穴.1-8贷工程名称鸦工艺评定编号泥母材要板材试件董牌号师1住2尸规格漆1失2报焊材他焊条架焊丝赢保护气体拍牌号匹规格石焊缝形式：区焊接方法：衫焊接位置：牌预热和焊后热两处理要求：牧评定标准：徐要求检验项目志外观检查（救）确无损探伤：悟射线（栗）超声修（）取表面（忍）属力学及弯曲性栗能试验锋项目母拉伸春弯曲摊冲击奔试样短全焊缝俊面弯肢背弯应侧弯唤焊缝忽热影响区榴试验温度版数量算宏观金相：容微观金相：范硬度测定：贝熔敷金属化学离成份：膜其它项目：职备注：乖编制户时间权审批谦时间粮2.4.2庸.2主要焊缝瘦形式的焊接工补艺贯根据钢箱梁设外计图纸以及相社关规范标准的际要求,针对钢涛结构焊接的不虎同材料、不同滑的接头，扑不同的焊接位眉置、不同的钢话板厚度以及不停同的焊接方法蠢，分别选出代格表性的焊接接伸头作为评定的削项目，并汇总彼列出焊接工艺珍评定项目清单劝，送交监理工顺程师评审批准乞后，编制焊接煤工艺评定指导驴书，进行焊接院工艺评定试验敌。因本工程四罗座钢箱梁所用畅钢材材质也相筛同，厚度相同扯，在符合标准姻下四桥工艺评圾定可以互用。天主要焊缝形式演的焊接工艺欧1、根据焊缝怀形式（对接焊蛋缝、角焊缝）趁、长度和等级词要求对各部位界的焊接方法进这行选择。枪（1）、场地俘内分段的顶底胜板及腹板底采耕用对接焊，横鬼隔板及各种加倦强嘉肋及绢翼缘焊缝采用道CO济2梨气保焊；钥（2）、横捆隔胃板与顶、底板义及纵肋的焊缝竭采用半自动焊崖或手工电弧焊毅；汪（3）、对于来腹板与顶、底薯板之间采用角犁焊缝、秩U轨形纵肋、水平格肋与折底蹈板焊缝、纵肋镇接头、各横向蜂连接板与横、药竖肋现角以焊缝距均歪采用CO2半所自动气保焊。点（4）、对施骑工工地分段的遇顶、底板底正喷面对接缝，施叹工工地分段的魂顶、底板的反找面对接缝，采乒用内置衬垫的暗坡口熔透焊接栗——单面焊双州面成形。2、焊接顺序丘段块工厂及地芳面预制：海（1）箱梁疲的底板、腹板善、横隔板按分质块组对好后，疗在腹板、横隔彩板顶部采取临于时加强措施后返，进行焊接。蛙（2）焊接佩腹板与横隔板投之间的焊缝。辨（3）焊接灶底板与腹板、衰横隔板的焊缝醋。尝（4）壤徐焊接底板与纵催向加强肋的焊刮缝。苹（5）顶板爽组对好后，焊躲接顶板与腹板普、横隔板之间烧的焊缝。倍（6）焊接乘顶板与纵向加全强肋的焊缝。现场安装：怜（1）组对桥完成经检验合飘格后，先焊分满块间的腹板焊馅缝泻、梦底板焊缝，最疫后焊顶板焊缝彻。尘（2）焊接板其他连接部分林。摩2.4.2皱.3钢箱梁晌的焊接材料灭1）预制及现批场安装：哄一般采用CO列2墙气体保护半自限动焊或手工电必弧焊，环境条顽件较好的对接恭接头也可采用纪埋弧自动焊。加根据钢箱梁的毒主要材料选择挠焊接材料。蛋抚2）鞋主要焊缝的焊厅接工艺要求坊(1)鱼排腹板与顶、底辅板要求密贴，肥组装焊接间隙刃不大于5mm扮；睛(2)摆泛装配时应在坡院口反面进行腹踢板与顶、底板店的定位焊，在茎箱梁两端要加旋强定位焊；饼(3)查嘴钢箱梁主体内漆部构件焊接主勇要包括横隔板造、横向及纵向寒加强劲板及腹怨板的焊接，要反求焊工进行对配称焊，原则上场先焊立角焊，徒后焊平角焊；通先焊纵向焊缝赖，后焊横向焊己缝；近(4)旷桂钢箱梁主体的舞四条角焊缝焊耳接时，先进行肿两条主角焊缝股的手工打底焊尝；负(5)射腊在进行四条主炕角焊缝的焊接持前，完成箱内损各构件的全部孟角焊缝的焊接催，焊缝两端安倡装引弧板和引瑞出板，使用两明台焊机同时焊是接两条主角焊梨缝，要求焊缝杏表面呈凹形，遍缓和过渡到母擦材，避免咬边培缺陷浇。仙退3）逃现场焊缝：捞顶板对接焊缝锻也可采用埋弧惩自动焊焊接，这坡口为V型带吵垫板形式，衬故垫钢板，其工地艺参数为：犁焊接材料辰规格削焊剂策焊接电流堪电弧电压限焊接速度应极性迟H08MnA脊φ4.0串J431猎6负5舅0~7鉴0惜0坟32~34榴30m/h瑞直流反接筐底板对接焊接渗焊缝采用尘CO演2劣保护焊，坡口眠为V型坡口，搜底面衬陶瓷衬沈垫，使用单面鲜焊双面成型工价艺，其工艺参行数为：浓焊接材料款规格村焊接电流棋电弧电压瑞气体流量斧焊接速度谁极性臭H08Mn2蔬Si似A滚φ蒙1.2糟100惯～趴150让20尘～原22塌10健～萝15L/mi构n疗10们～势20m/h扫直流反接互腹板之间对接叹焊接焊缝采用拢CO2距保护焊，坡口财采用V型坡口物，工艺参数同蛙上。卡（4）惯箱梁顶板、很底板与中腹板艳的角焊缝，采鞠用CO2气体互保护焊进行焊谱接。怜（5）络箱梁顶板、盗底板与边腹板材的角焊缝，采泪用CO2气体多保护焊进行焊救接。浮（6）党横梁及横向萝加劲肋与腹板著的角焊缝，采讲用CO2气体谨保护焊进行焊雄接。初4赠）其他焊缝：愧支座加劲肋产与顶底板及横距隔板的角焊焊帖缝，采用照CO2描气体保护焊进牵行焊接。触顶底板与纵肋嗓的角焊焊缝，困采用份CO2灰气体保护焊进衫行焊接。扰加劲肋与顶底亦板采用悟CO2恩气体保护焊进桥行焊接。晚其他焊缝（见竟焊接工艺评定弦及现场焊接工龙艺卡）勺2.4.2废.4焊接工江艺评定试验内泪容1)试验材料愁焊接工艺评定疯母材选用Q3族45qE，与遵产品规定的材征质要求相符。缸同时根据材料颂化学成份C、刃S、P的含量幻，选用偏上限耐者进行试验。2)试板加工都试板采用精密乐火焰切割（或糠数控激光切割构）进行下料和哀开制坡口，力秆求与公司实际周生产状况一致脏。满3)洲试板焊接、检奉测脉全部试板由我育们公司有相应期资质的焊工进第行焊接。试板副焊接完后，对膛接焊缝进行1基00％超声波删探伤，B级检颈验，Ⅰ级合格绕；并拍片一张费，B级检验，获Ⅱ级合格。熔肢透角焊缝和贴贸角焊缝分别进屯行100％超逗声波探伤和磁拐粉探伤。4)试板取样叹力学性能试验绑取样位置及试谣样制备裂按太GB/T2偷975-19击98舌进行取样。试誓板取样的数量龄见表4.4-陷2。渴5)造试验项目及标渗准吐(1)奶对接接头试想验项目及试验歇标准乘①绩焊接接头拉庆伸试验房跑半GB圣/穗T2651-星2008滚②速焊缝金属拉翅伸试验统蜓弱GB/T2孟652-20翠08开③窃焊接接头侧斜弯试验大输G乱B渠/T般2653-拴2008埋④校焊缝及热影半响区低温冲击筝试验挎GB吗/T等2650-砍2008必⑤妖焊接接头硬膨度试验竿丙G起B饲/T性2654-尾2008伍⑥美焊接接头宏婶观断面酸蚀试肌验败GB226另-91贿力学性能试验腥试板取样的数秆量辰线瘦表2.4-无2冰试板形式紫试验项目挖取样数量残对接接头略焊接接头拉伸努试验搁2疤焊缝金属拉伸庭试验贩1腐焊接接头侧弯秤试验朋1鸭焊缝金属低温吓冲击试验（V付型缺口）虹3章热影响区低温挠冲击试验（V悄型缺口）搂3嚷对接接头评焊接接头硬度锯试验屯1辞焊接接头宏观躬断面酸蚀试验却1授T型接头及角芦接接头追焊缝金属拉伸贞试验（符合取政样条件的）脚2路焊接接头硬度约试验偶1责焊接接头宏观咳断面酸蚀试验肉1霉(2)葬T形接头及骄角接接接头试饰验项目和试验缴标准冲①住苍焊缝金属拉伸四试验顶亚GB肌/T乘2652-钓2008忠②磁焊接接头硬骑度试验横越G过B供/T茂2654-那2008胆③耳焊接接头宏浴观断面酸蚀试寨验伴GB226使-91碎6)贫结果评定突(1)初焊接工艺评久定按于TB1021练2-2009梅标准及设计图掉纸的要求进行攻考核。币(2)镇低温冲击的漫试验结果符合梅招标文件技术秤规范要求。礼(3)丑拉伸试验结哭果（屈服强度普、抗拉强度及壁拉棒的延伸率低）不低于母材洪标准值时，则央判为合格。铲(4)门接头侧弯试饶样受拉面上的兴裂纹总长不大止于试样宽度的示15%，且单强个裂纹长度不察大于3mm，唤则判为合格。睛(5)柄焊接接头的淋硬度值以不大诸于HV350罚为合格。稿(6)腔如果焊接材料乱、焊接方法、竹坡口形式等主逗要要素变更时北，按《铁路钢拐桥制造规范》访TB1021深2-2009栽重新进行评定祝。痒2.4.2没.5焊接工规艺评审索1）产品正式攻开工之前组织条召开焊接工艺扶评审会，由公滥司拟订工艺评炸审申请报告。森邀请有关专家腊、设计院、甲潜方、监理方等制有关单位参加缘评审会。焊接清工艺评审的主称要内容包括主婶要及重要焊缝幸的坡口形式、殿焊接方法、焊词接材料等工艺弱参数以及诸多继细节问题。房2）在评审颈会后，依据专忙家评审意见形仁成一个正式的柜工艺评审报告棒，报告包括：溪评审的主要内袋容、评审提出头的主要问题、井评审提出的改培进意见、评审挪后施工单位的疫意见及改进措懒施，最后由评忘审会共同形成席一个评审结论两。具体施工时械必须遵从评审藏结论中的意见批及改进措施。铺2.4.3每焊接施工原票则性要求补3.4.3保.1芽焊接材料复验径见3.4.3偶.1。藏焊接材惜料复验平标准猫混昼介表利3.4.3孔.1机焊材名称嘱用途杜标准糕标准徐号扶焊条停碳素钢串《碳钢焊条》货GB/T51井17-199袄5被焊条涛低合金钢虎《低合金钢焊客条》网GB/T51墙18-199次5贯焊丝然碳素钢、合金教钢沉《熔化焊用钢误丝》省GB/T14锻957-19溉94线焊丝筹宾锤《气体保护焊邻用钢丝》沉GB/T14卖958-19蹲94钻焊丝塔碳素钢、低合傲金钢番《气体保护焊武用碳钢、低合体金钢焊丝》掩GB/T81衰10-滩2008形焊丝驱碳素钢选《碳钢药芯焊期丝》木GB/T10凭045-20稻01遵焊剂顽碳素钢狼《碳素钢埋弧氏焊用焊剂》谅GB/T52桂93-198披5庙焊剂雪低合金钢葵《低合金钢埋狮弧焊用焊剂》系GB/T12败470-20孔03切3.4.3装.2辫从事本桥的焊鸣接人员必须持盼有ZC焊工合资格证书、AW农S或国家权威咸部门认可的焊据工合格证书，棚在上岗作业泻以前，工艺人摊员对其进行技镜术交底，使焊产接人员了解自踪己工作对象应腰满足的技术要蜓求和作业规范饼；技术交底后夫，工艺人员根蓄据交底内容对设焊接人员进行干相应的考核，蝇焊接人员经考吩核认可后才能你进行焊接作业善。所有焊接人认员持证上岗，后严格按上岗证来书规定的作业奇范围以及工艺息文件的技术要容求进行焊接作珍业。宜2.4.3蹄.3落设备管理人员悄对焊接设备进慨行定期检查，帐抽验焊接时的荷实际电流、电个压与设备上的栽指示是否一致丝，以保证焊接窝设备处于完好撕状态，对达不贝到焊接要求的天设备及时进行底检修、更换。碰焊接设备放置启在通风、避雨挽雪的场所，使衡用电源网络电幼压的波动范围腾小于7％。焊情接导线的截面白长度保证供电柱回路动力线压左降小于额定电达压的5％，焊类接回路电压降罢小于工作电压些的10％。着2.4.3兄.4终焊接材料由专感用仓库储存、组按规定烘干、象登记领用。领征用量不得多于贷4小时用量，利当焊条、焊剂裤未用完时，应额交回焊条房重句新烘干。烘干你后的焊条应放滩在专用的保温畅筒内备用。略2.4.3吊.5定公司将委派持珍有二级以上的倾合格证件、并遇经监理工程师轿认可的无损检饱验的专职检测远人员进行焊缝驻无损检测。丝2.4.3捧.6怪焊缝区域30君mm范围不得删有水、锈、氧云化皮、油污、雨油漆或其它杂耐物。蚂2.4.3笨.7攻焊前预热与层派间温度按以下苗规定进行：律1)当环境周温度低于孕5骨℃、相对空气裳湿度≥遗80%庆、母材板厚≥灯25mm，焊近缝两侧8脏0循～裕100mm稳区域内要求预夸热，预热温度钉为100～泻1折5悟0迷℃，测温点在至加热侧的背面扎，距焊缝75拦mm处。奉2)经焊接叶工艺评定试验扭确定预热温度杜，并按具体要俘求进行预热。落3)所有的白预热与层间温浪度的偏差为0赶℃～+50℃扒，定位焊的焊猫前预热温度，偿比正式施焊预阀热温度高50陡℃。修补时碳市弧气刨前的预深热温度与施焊寄相同。取2.4.3故.8望定位焊按以下奸规定进行：挨1)定位焊际焊缝长度为8墙0姜～10释0mm代，间距约晓400猛mm秘，定位焊应距测焊缝端部谱30mm复以上，焊脚尺屿寸大于4冤mm荡且应小于1/问2设计焊脚高诚度。贞2)定位焊跃采用手工电弧闻焊或CO2气笑体保护半自动收焊，约束力大溪的定位焊缝焊立前要求预热，押预热温度为1凭00～日1胜5悄0谨℃。漂3)定位焊捕不得存在裂纹锁、夹渣、气孔每、焊瘤等缺陷自。定位焊如出泽现开裂现象搜，氏须先查明原因由，然后用碳弧多气刨清除原定歉位焊缝，再由质装配人员重新泛定位。币4)定位工初装严禁采用锤播击法或疲劳破目坏的方式拆除初，须采用气割戏。切割时应留裂3mm淡～父5mm呀的唐余量，然后铲刑掉余量、磨平赏。错2.4.3醉.9堤严禁在焊缝以些外的母材上随概意引弧。赴2.4.3烤.10舌角焊缝的转角护处包角应良好括，焊缝的起落哄弧处应回焊馋10mm话以上。起2.4.3醉.11伯埋弧自动焊如缴在焊接过程中前出现断弧现象挂，必须将断弧残处刨成堂1:5郑的坡度粗，似搭接浊50mm献施焊。畜2.4.3询.12州埋弧自动焊焊什剂覆盖厚度不罩应小于燥20mm词，且不大于蹦60mm赛，焊接后应待磁焊缝稍冷却再葬敲去熔渣。非2.4.3耐.13淹多层多道焊时胀，各层各道间欣的熔渣应彻底拒清除干净。水2.4.3私.14简焊接时，严格唉控制层间温度眠，采用点温计贱在焊接过程中煤进行监控。胞2.4.3乖.15枪焊后清理熔渣圆及飞溅物，图尊纸要求打磨的呆焊缝按要求打捧磨平顺贺。责2.4.3元.16逆对接焊缝焊接闻时，焊缝两端奴装设引、熄弧难板，引、熄弧郑板的材质、坡提口形式与母材似保持一致。埋稳弧焊时，焊缝茶引出长度不小洗于80mm，叠手弧焊时，焊部缝引出长度不纲小于50mm露。乌2.4.3缎.17春CO欠2淘气体保护焊在倘风速超过帮2塞米容/触秒、手工电弧毅焊在风速超过贤8米联/叨秒时，应采取庄良好的防风措嘴施，防止焊缝船产生气孔。早2.4.3运.18欢施工人员在施港工过程中，如抽发现焊缝出现醒裂纹应及时通漠知工艺人员，膏工艺人员在查溉明原因后制订渔工艺方案，工扔艺方案经监理拒工程师批准后夺才能实施。脏2.4.3围.19惯现场焊接时采厕用防风雨棚进烤行局部防风。麻遇有雨天时一忘般停止施工，件若因进度要求留赶工时，除局让部加热和防风鲜外，整条焊缝浸需置于有效的历防风雨棚保护饺下才能施工。偿2.4.3建.20努焊缝分布按以己下规定执行：责1)板材的肿拼接焊缝与结予构焊缝的间距阔应大于100颜mm；柄2)采用焊皮接接头的板件疗，其接长不得化小于1000催mm，宽不小捎于200mm踢；度3)T型接掉头交叉焊缝间琴距不小于20施0mm。躺2.4.3油.21周焊缝打磨滤对有疲劳受力袍要求的受拉部锯位焊缝必须进忌行打磨，要求础打磨的部位有警：主桥钢主梁悉底板、钢横梁班底板、主拱肋炕部分顶、底板喜及腹板、主拱基和主梁吊杆锚黑固区焊缝、引凳桥钢箱梁底板牌、腹板等。爸2.4.4辰单元件、部件加的焊接类单元件焊缝分泡布规律，易于柔实现自动化焊某接，单元件焊剂接质量控制的粗关键是通过合识理采用自动焊挨焊接技术，达杠到稳定焊接质惕量、控制焊接戴变形的目的。究同时，可以方划便施工，提高华生产效率。公联司在以往的主圆梁制造中，大厕量应用单元件缺制造方法，积坚累了丰富的经猜验，使公司拥甘有了成熟稳定晋的施工工艺，场为本钢箱梁制冻造提供了坚实合的技术保障。锤根据本桥的特夏点，我们分以抗下几个单元件典进行制造：顶辆、底板单元件犁、腹板单元件朽、横隔板部件史等。你2.4.4械.1佣含经U形肋单元件尾焊接芒含晕U锋形肋的单元件批是顶盘、底柏板单元件。光1)挎焊缝要求吊U形肋的壁厚电为8mm，U榴形肋与顶板坡辩口角焊缝熔透启深度≥80%揭，同时焊缝背忆面隐蔽不可见做，这给焊缝的您检测带来困难停。为了保证焊峡缝满足设计要魂求和焊缝成型稳美观，根据我棒们以往的成熟竖经验，该处焊艘缝要求从坡口吐形式、焊接方紫法、焊接规范吴、焊接位置等轧各方面进行精杰心设计，才能证保证质量。其拆可靠的坡口形卵式和焊接位置双如下图榆2.4.4舞.1。菜U形肋焊接形范式图蔬2.4.4六.1驳2)蒜焊接方法乔为了保证焊缝丘的熔透率和减斜小焊接变形，泊我们采用细丝锤CO抵2罗气体保护自动跌焊。焊丝直径绣为1.2mm赏，以便取得良猫好的根部熔深矛。同时，CO旁2尺气体保护自动草焊可以减小焊本接变形和保证身良好的焊缝外耳观成型，还可巩以轻松地保证继焊缝质量的稳驼定性（主要是涂焊缝熔透率的生稳定性）。田3)捕焊接顺序根单元件数量且利每件的焊缝长省，若焊接变形怀太大，则影响汗了全桥的焊接槐质量和几何精涉度，同时也大圈大增加了矫正罢工作量，影响益工期。合理的枯焊接顺序可以轿减少不必要的呢焊接变形。含旬U形肋单元件选采用二台芝CO爸2浴气体保护半自沈动焊机对称施包焊，焊机要求嘉焊接方向相同耳，焊接速度一灿致。如图焊接团方向坚2.4.4固.1-1。图2.4.4.1-1图2.4.4.1-1灌单元件焊接顺哥序示意图如下甚图程2.4.4个.1-2。舅图堪2.4.4毙.1-2单元碍件焊接顺序示修意垃4)逼焊接变形控纠制及矫正扑单元件焊接过富程中会产生较快大的横向收缩溜变形和纵向收举缩变形，最好友的控制方法除桑了采用线能量飘小的CO旬2抗气体保护焊进遭行焊接外，就挑是选用预放反峡变形措施。考北虑到单元件纵醉向刚性强，不沃易预放反变形僵，因此我们只安进行单元件横忍向预放反变形昼，结合U肋对泥焊接位置的要卡求，同时对自善由边进行刚性窃固定，减小波吃浪变形。记单元件的焊接少变形在专用的讯矫正胎架上采艳用火焰矫正。应矫正示意图见献例图述2.4.4累.1-3。矫柴正温度控制在挨600℃～8拿00℃之间，胶严禁过烧、锤贪击和水冷。例图2.4.4.1-3矫正例图2.4.4.1-3矫正公2.4.4底.2蔬含颗I形肋单元件罩焊接方含饺I形肋的单元狡件是腹板、贷横隔差板单元件。侨1)鞋焊缝要求甲I形肋的壁厚屠为1左0刊-1江4智mm，I形肋锣与约底攻、腹板坡口角秘焊缝熔透深度恭≥80%。为钓了保证焊缝满秩足设计要求和域焊缝成型美观需，该处焊缝要厅求从坡口形式个、焊接方法、糠焊接规范、焊帐接位置等各方邮面进行精心设棕计，保证质量随。其结构示意政图如图旗2.4.4套.2-1督I贺形肋坡角形式矿示意趁图塌2.4.4光.2-1验2)恐焊接方法炸为了保证焊缝宇的熔透率和减毕小焊接变形，旨我们采用细丝纳CO补2辞气体保护自动趣焊。焊丝直径掉为1.2mm棍，以便取得良含好的根部熔深干。同时，CO搏2包气体保护自动父焊可以减小焊摊接变形和保证抹良好的焊缝外竿观成型，还可头以轻松地保证煌焊缝质量的稳揉定性（主要是大焊缝熔透率的观稳定性）。培3)榆焊接顺序要单元件数量且释每件的焊缝长肌，若焊接变形鸣太大，则影响等了全桥的焊接谜质量和几何精抛度，同时也大德大增加了矫正此工作量，影响震工期。合理的耗焊接顺序可以崖减少不必要的奶焊接变形。含敏I形肋单元件链采用二台岸CO沸2土气体保护半自码动焊机对称施乒焊，焊机要求故焊接方向相同料，焊接速度一钞致。如图焊接京方向剖2.4.4桑.2-2。恒I形肋焊接方炎向示意图给2.4.4佣.2-2姐I形肋单元件扰焊接顺序示意誓图如下图畏2.4.4义.2-3。育I形肋焊接顺和序蜘2.4.4鼓.2-3悔4)梯焊接变形控兼制及矫正掏I形肋单元件须焊接过程中会新产生较大的横舅向收缩变形和底