桩基和基坑围护方案

**大厦桩基础、基坑围护工程施工方案1工程概况1.1工程基本概况由上海***房地产开发有限公司投资兴建的**大厦桩基础、基坑围护工程.大厦超高层。工程项目由一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成，整体设置4层地下室，设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。根据图纸设计及合同施工要求，涉及的施工内容主要为桩基础，地下连续墙围护结构，塔楼钻孔灌注桩临时围护结构，两重管高压旋喷桩、SMW工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。1.2基坑围护工程设计概况1.2.1地下连续墙工程围护结构采用地下连续墙，连续墙总延长米约600m，分A、B、C、D、E型五种墙，A型墙厚度为1.0m，其余地下墙厚度为0.8m。墙深为33~35m不等，地下墙墙址插入⑦1层粉砂层。地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30，主筋保护层厚度70mm，抗渗等级S8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。1.2.2钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周边设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构，钻孔灌注桩混凝土设计强度等级C30。塔楼钻孔灌注桩Φ1100@1300，深度约34m（桩底相对标高-35.10m）。1.2.3三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，基底以下部分水泥掺量为20%，水灰比1.5~2.0，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0MPa。三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固相互搭接250mm，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。1.2.4压密注浆被动区土体加固与围护结构之间、排桩与止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙。前者压密注浆点的间距为1000mm，后者压密注浆点间距同排桩间距1300mm。压密注浆采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥。压密注浆浆液注入率20%（与被加固土体体积之比）。水灰比为0.55，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。1.2.5高压旋喷桩高压旋喷桩直径1000，间距为700mm。水泥用量550kg/m，水泥浆液的水灰比为0.8。压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力宜大于25MPa。2编制依据2.1上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）；2.2《型钢水泥土搅墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3施组编制范围基坑围护结构体系：坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、坑内Ф850三轴水泥土搅拌桩加固。4施工部署4.1

总体施工顺序考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：先施工Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，三轴水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。4.2

现场场地布置2.2.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。2.2.2为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除。4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下：4.3.1供电量约：300KW。4.3.2日供水量约：180立方米。5施工进度计划5.1施工总进度计划表本工程考虑24小时施工，具体施工进度计划详见下表：序号

日历天任务名称

天数(天)1

施工准备

3

2

施工坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕

20

3

号机施工坑内加固Ф850三轴水泥土搅拌桩

25

5拟投入施工的机械、设备5.1主要施工机械、设备表序号

设备名称

规格型号

单位

数量

功率合计（KW）1

三轴搅拌钻机

JB-160

台

1

160×12

三轴搅拌钻机

ZKD85-3A

台

1

90×13

桩机

DH-608

台

1

柴油发动机4

挖掘机

0.8m3

台

2

柴油发动机5

散装水泥自动拌浆系统

套

1

45×16

压浆泵

BW-200

台

2

15×27

备用压浆泵

BW-200

台

2

8

空压机

6m3

台

1

45×19

电焊机

BZ-500型

台

1

20×110

碘钨灯

套

1

3.5×15.2施工所用测量仪器、仪表序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量1

钢卷尺

50米

把

12

经纬仪

J2-2

台

13

水准仪

DSZ3

台

14

线锤

3米

只

2注：对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验，确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。6施工技术方案6.1劳动力配备序号

岗位名称

人数

岗位职责1

前台指挥员

2名

向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令。2

挖置换土员

6名

负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘。3

履带式桩机驾驶员

2名

驾驶DH608履带式桩机配套ZKD85-3多轴动力钻头。4

后台指挥员

2名

向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。5

挖机驾驶员

2名

负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。6

拌浆员

4名

负责按设计要求配比拌浆、供浆。7

机修工

1名

负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。8

电工

1名

负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。6.2三轴水泥土搅拌桩施工方案6.2.1施工方案概述根据基地周边环境和开挖深度，本工程内基坑围护结构采用钻孔灌注桩挡土+三轴水泥搅拌桩止水，内置三道砼支撑形式。详见基坑围护总说明、基坑围护平面布置图、剖面图。坑外止水帷幕采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，采用P32.5级普通硅酸盐水泥，形成的水泥土连续壁水泥掺量为20%，遇有暗浜或填土过深区域，建议水泥掺量提高至25%。基坑内电梯井部落深区域采用高压旋喷加固。同时沿坑边设置加固采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩，相邻两根桩相互搭接250mm，单根桩水泥掺量在基坑底面以上至第二道支撑底面之间为10%，基坑底面以下为20%，上部为10%的掺量,水灰比1.5-2.0。6.2.2施工工艺流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。如下图所示：三轴水泥土搅拌桩施工流程图为保证坑外止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。止水帷幕桩套钻施工顺序图坑内三轴搅拌桩加固施工顺序图6.2.3施工方法

(1)测量放线A.施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。B.根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。(2)开沟槽A.根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。

B.场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。(3)孔位放样及桩机就位A.在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。B.根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。C.开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。D.由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。(4)定位线挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。(5)喷浆、搅拌成桩A.水泥采用P32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比：1.5-2.0。坑外围护止水桩：水泥掺入比20%；坑内加固（坑底以下）水泥掺入比20%；坑内加固（坑底以上至第二道支撑底面标高）水泥掺入比10%。B.施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。C.根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。D.水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。E.在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。E.经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。F.三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度(6)施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。6.2.4质量检验(1)施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。(2)施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆（喷粉）速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆（喷粉）量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。(3)施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。(4)水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。6.2.5检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：主控项目（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa。一般项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。水泥土搅拌桩成桩允许偏差表序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查频率

检查方法

范围

点数

1

桩底标高(mm)

+100-50

每根

1

测钻杆长度2

桩位偏差(mm)

50

每根

1

用钢尺量3

桩径(mm)

±10

每根

1

用钢尺量4

桩体垂直度

≤1/150

每根

全过程

经纬仪测量6.2.6特殊情况处理措施(1)有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。(3)施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。(4)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。1.渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：①配制化学浆液。②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。④注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。⑤施工参数。注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-35l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液

水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥

标号为32.5级。

B液

水玻璃选用波宽度为35—40°bl

A液：B液=1：1

初凝时间：45秒

凝固强度：3-4Mpa/2h２.确保桩身强度和均匀性要求做到①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。7保证工程质量的技术措施7.1施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：(1)施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。(2)水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2-3组。(3)工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。(4)严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。(5)为提高围护桩的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。(6)每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。(7)认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。(8)施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。(9)水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。7.2成桩施工期的质量控制(1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证