新润施工组织设计

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ ！！精品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】目 录 456710第二部分 实现工程施工总目标的保证151615第三部分 主要分项工程施工方法及工艺标准16182241444850545963第四部分 实现质量目标保证措施6473798288第五部分 实现工期总目标的保证措施939394969697第六部分 土建与水电、铝合金门窗安装之间的配合103104第七部分 施工现场及内部管理104108112115117118119第八部分 配合监理、确保工程质量120第九部分 水电工程施工方案121121121122123133第十部分 施工临时用电的方案144146施工组织设计编制说明我公司非常高兴能够参加 镇江金顺房地产开发有限公司京口花园 20#楼工程的投标，预祝招标单位和我公司合作成功，争创新的辉煌。江苏新润建筑安装工程有限公司 的施工指导思想是：“工程质量好、施工进度快、工程投资省”。这项原则将始终贯穿于从工程接洽， 施工过程，直至交付后的服务全过程中，为此，我公司愿与 镇江金顺房地产开发有限公司合作，致力于该工程的投标活动，现将具体情况说明如下。一、编制依据：1、杭州建业建筑（结构）设计事务所设计的施工图。2、镇江金顺房地产开发有限公司京口花园 20#楼工程的招标文件。3、国家的江苏省颁发的现行的建筑安装工程施工规范， 技术规程和质量评定标准。4、施工范围：土建、水电。二、本施工组织设计着重描述了施工中的技术原则和施工中的组织管理，以对施工中的人力、物力、机械装备等资源合理配置，在一定的时间和空间内进行优化组织，并突岀了主要分项工程的工艺标准和质量保证措施，及工程中的通病预防措施，针对本工程的施工特点进行了阐述。三、施工组织是一个动态管理过程，故该设计一经批准后即成为进行施工准备，和组织施工的指导性文件，但它又随时间和空间的变化，但这些变化应有一定的提前准备，比如设计变更应在施工到达该部位之前下达，并保证有一定的技术准备时间，以便于实施动态管理。第一部分 工程说明一、工程概况本工程为四层框架结构，建筑面积为 1946.46m2。建筑轴线长39.2m，宽15.2m，平面呈“一”形。本工程设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程）16.25米。1、结构概况（1）基础为有梁式筏板基础，埋深 1.6m。（2）本工程主体为框架全现浇结构， 结构设计规则和构造详图选用图标03G101-1图集，房屋抗震构造详见苏 G9408图集，按7度抗震构造施工，结构设计使用年限为 50年，安全等级为二级。（3）受力钢筋保护层厚度：基础及基础梁为 40，上部板为20，柱为30，梁为25。（4）钢筋：Ⅰ级钢筋（φ），Ⅱ级钢筋（Φ），Ⅲ级钢筋（ ），锚固长度和搭接长度的取值 03G101－1图集。（5）墙体同混凝土柱连接为每隔 500设置 2φ6，每边伸入墙内1000mm，或至门窗洞边。（6）门窗洞顶无混凝土梁时采用混凝土过梁，长度为洞口宽度加 500每边搁置250，断面b×h=墙厚×H（洞宽＜1200时H=120配筋3φ8箍筋φ6＠200，洞宽＜2400时H=180配筋上2φ10，下2φ12，箍筋φ6＠200。2、材料：（1）钢筋：Ⅰ级钢筋（φ），Ⅱ级钢筋（Ф）。（2）混凝土标号：基础垫层 C10，基础C30S8，主体结构3.27m以下采用C30，其余为C25。（3）砌体工程：基础墙体采用 MU10砼标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。主体采用MU10加气砼砌块，M5混合砂浆。3、建筑概况1）地面做法：有梁式筏板，刷防水涂料二度，140厚碎石垫层，60厚C20细石砼。楼面做品：20厚水泥楼面找平抹光，厨房、卫生间增加防水涂膜二道。3）内墙面做法：20厚1:1:6混合砂浆(仅厨房、卫生间为1:2水泥砂浆)打底抹光。4）外墙面做法：20厚水泥砂浆打底抹光，刷外墙涂料，仅底层贴砂岩面砖。5）平顶粉刷：混凝土板下乳胶漆平顶。6）坡屋面做法：20厚水泥砂浆找平，PVC胶泥防水，20厚保温板，25厚水泥砂浆加16#钢丝网找平，水泥砂浆挂瓦条，盖水泥彩瓦。（7）平屋面做法：40厚细石砼找坡，PVC胶泥防水，20厚水泥砂浆找平，20厚保温板，40厚细石砼刚性防水层。8）门窗：彩铝门窗。四、工程特点（1）本工程为小区建筑，施工场地小，存在着管理难、预控难的情况，所以在挖土、主体框架等阶段施工时应针对现场实际情况编制详细的施工方案，并遵照执行。（2）局部结构悬挑尺寸较大，应加强技术、施工、质检、安全等方面管理力度。（3）施工过程中应注意加强成品保护，加强沉降观测的技术措施，并定期报监控和设计人员。（4）加强现场平面布置，尽量缩小平面操作范围，减小浪费，减少施工成本。（5）施工人员多，要加强工人的生活管理。（6）本工程位于居民住宅区附近，要务必做好降噪、排污等工作。二、施工现场情况说明1、施工现场排水采用砼管暗沟， 施工用水和生活用水经沉淀池后， 经暗沟，直接排放到排水沟。2、根据工程需要，临时设施如下：（1）临时办公用房：30㎡（2）食堂20㎡（3）工具房、材料房10㎡（4）门卫10㎡（5）水泥库 30m23、砂石堆放场用现浇砼地面，用红砖墙分隔（墙高 1.2米），面积各为40㎡4、现场排水用φ300，砼管。5、砼试块，砂浆试块的养护池采用砖砌（砖墙高1.0米内径1.3×1.3m内，外表面用1：2水泥砂浆粉面。6、施工现场内的水、电已全部到位。7、工人宿舍设为场外。三、施工准备（一）技术准备工作1、中标后立即组织签订合同，学习和核对图纸，协助业主组织图纸会审工作，钢筋工、木工工长立即进行钢筋与模板翻样并提岀材料供应计划，对预制构件组织加工订货。2、确定水泥供应厂家后立即进行各种砼砂浆配合比试验， 尽快确定配合比和其他各种配合比。3、组织各工种进行技术交底和特殊持证工种的到岗核查。4、备齐基础的施工及质量验收资料。5、对桩基工程进行技术复核，对照桩基资料，针对现状汇同甲方、监理编制基础施工的具体方案。（二）现场准备1、完成复线：对建筑物的位置，根据业主提供的控制点进行放线做岀轴线控制线；对主要轴线做岀控制桩并对桩位进行初步复核（精确复核在土方开挖后进行），请业主对定位进行并验收。2、施工临时设施（详见现场平面图）。3、建筑现场临时道路和材料堆放场地，临时道路两侧设 ?300暗排水沟，临时道路以 200厚瓜子片或炉渣铺设，砂石场地为 200厚道渣垫层，厚砼铺设面层，实行硬地坪施工。4、接通临时用电布置（1）现场临时用电布置用电计算：总功率：∑P1＝212.6KW 电焊机用电量∑P＝42KVAP动＝K1×∑P1/cos+K2×P2取K1＝0.6 COS＝0.75 K2＝0.6P动＝0.6×121.6/0.75＋0.6×42＝92.28＋25.2＝117.48P照＝117.48×10%＝11.75P总＝129.23电流：Ⅰ＝KXP/（1.732XVXη×cos）1.1×129.23×1000/（1.732×380×0.89×0.75）323.57（A）主导线选用：由Ⅰ＝323.57查表选用BX（3×110＋2×95）线蕊橡皮绝缘导线。线路布置：本工程的配电房在现场变压器旁，设临时配电房，配电房内设专用配电柜，总闸下两个分电控制闸一路到现场，一路到办公地点，其余的施工用电为一个线路，各分项开关均设漏电保护，各路总线沿北、西、南三面架空布置，用铁背担固定在木杆上，导线安装在绝缘瓷瓶上。（2）、现场用水布置本工程总水管接在市水网上，施工的用水能得以满足供应。本工程用φ38钢管从总水管接岀到砼拌和机和砂浆机处。施工用水计算①施工机械用水q1=1.1Q2N2K2T83600式中Q2＝50m3 N2=2400L/sk2=1.5q1=1.15024001.5=6.88L/S183600②生活用水，按 180人计算q2=1.1P1N3K3B83600式中P＝180人N，＝150/人班K＝1.513q2＝1.11801501.5＝1.55L/S183600③消防用水现场面积在25Ha以内 Q3＝10－15L/Sq3＝10L/S总用水量q1+q2<q3,则总用水量按消防用水计算④管径计算供水管径 Q＝10L/S U＝2.0M/Sd=

4Q/

1000=

0.006=0.77＝77mm经计算，消防法规定

Dg

管径可以满足要求。场内支管采用

Dg40

管径级组成环路供水。四、实现总目标的资源配置1、现场管理机构及网络：（1）管理人员配备表序号职务姓名职称1项目经理徐炳辉助工2项目副经理郁启文工程师3项目工程师刘景源工程师4质检员杨正标工程师5材料员潘学金助工6核算员刘得龙工程师7安全员吴兵助工8资料员王立军助工9会计杨梅经济师10取样员潘学金助工11机电管理员吴伟业技师12水电工长方万富技师13瓦工工长余兴生技师14木工工长朱方元技师15钢筋工长尤金银技师16架子工长黄正国技师（2）施工管理网络：工程总指挥公司经理部项目经理：徐炳辉项目工程师：刘景源副经理：郁启文施质材成安行工量料本全政技检设核检后术查备算查勤组组组组组组：：：：：：刘杨潘刘吴杨景正学得涛标金龙兵梅瓦木钢架油机工工筋子漆修班班班班班班：：：：：：余朱尤黄陈吴兴方金正正伟生元银国华业（3）质量管理网络：项目经理：徐炳辉项目副经理：郁启文项目工程师质检员材料员施工组技术交底，参与交底，原材料质按交底单跟踪检查，按交底要求保验收、安排施编制资料进行跟踪检质检提供工，文明查，验收原资料施工材料，收集编制资料班组质量员按交底单进行操作验收（4）安全管理网络：项目经理：徐炳辉项目副经理：郁启文技术组安全组材料组施工组设备组按交底单参与安全交原材料半按交底单进按交底单进行生产，底，按交底成品的质行生产，安落实电器安排落实单及操作规保书提供排落实安全设备的安安全工作程验收检资料工作全工作查，验收原材料，收集编制资料班组质量员按交底单进行操作2、主要作业工种及人员与配备表序号工种班组数1土石方工12木工13钢筋工14砼工25架子工16瓦工27电焊工8机修工9电工10机械工11后勤工1合计3、工程施工机械设备一览表

人数20251525×21020×222265177序 机 械号 名 称1 塔吊2 井架砼搅拌机4砂浆机5卷扬机6卷扬机插入式振动器平板式振动器9 潜水泵蛙式打夯机电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机木工园盘锯木工刨床自备发电机

型 号40T·MJJW－30JZC－350HZ－200JJZ－1JJZ－2ZN50ZF5QY25型BX6-200-2GQ40GW40NJ104MB103

单数用电量位量（KW）台135.5台15.5台17.5台13.2台22×7.5＝7.5台22×7.5＝15台44×1.1＝4.4台22×1.1＝2.2台22×2.2＝4.4台11×2.8＝2.8台22×16.7KVA台11×7.5＝7.5台11×0.3＝0.30台22×3.0＝6.0台22×3.0＝6.0台11×75＝75

进场时间退场时间开工前5天竣工一层主体竣工开工前5天竣工开工前5天竣工开工前5天竣工开工前5天竣工开工前5天竣工开工前5天竣工开工前5天竣工开工前5天竣工开工前5天竣工开工前5天主体结束开工前5天主体结束开工前5天竣工开工前5天竣工开工前5天竣工第二部分 实现工程总目标的保证一、施工总目标本工程施工条件较好，我公司决心确保优质结构工程，和市级文明工地，确立施工目标如下：1、工程质量：达优质结构标准，各分项工程合格率达 100%，分部工程中的基础、主体、楼地面、内外装饰及电气安装必须保优良，确保总目标的实现。2、安全文明施工：狠抓安全施工管理创市级文明工地。 本工程杜绝重伤和死亡事故的发生，轻伤及事故率控制 1.2‰以下，工地做到材料堆放有序，宿舍食堂清洁卫生，环境文明，办公室标准化，道路、排水畅通，实施硬地坪施工，保持工地整洁。3、工期：要求工期为 180天，我公司计划工期为 180天。4、效益：本工程应取得经济效益和社会效益双羸的效果， 按期交付使用，创优质结构工程。为公司再创信誉，使业主如期使用优质结构工程，住上满意放心的房子。同时，本工程的经济效益确保直接费不超支，保证在完税的基础上略有微利即可。二、施工划分本工程施工划分：1、 平面流水：不分段连续施工。2、 立面流水：柱施工缝留在每层梁底或楼板面， 楼梯施工缝留在每层的第一梯段第二、三踏中间，梁板同时施工。3、 装饰工程：内外同时施工，平面流水，立面交叉。三、资源配置方案主要机械在前一部分已经叙述，本工程模板以木模为主，现浇板选用胶合板模板，楼梯选用木制模板，支撑选用48×3.5钢管脚手。脚手架材料选用48×3.5钢管脚手。主要材料用量计划材名称进场时间备注钢筋开工前进基础部分其余的开工后按计划采购水泥开工时进基础部分同上木材开工时进场门窗风干到主体基本完黄砂开工时进基础部分其余陆续进场石子同上同上砌筑材料同上同上钢模板开工时胶合板模板同上脚手钢管基础50T其余陆续第三部分 主要分项工程施工方法及工艺标准一、施工准备1、准备工作（1）了解设计示意图，熟悉并校核试验施工图纸；2）了解现场情况与施工安排；3）对经纬仪、水准仪、钢尺进行校检；4）对甲方提供的建筑线桩与水准点进行校核；5）制定测量放样方案；2、建筑物的定位放线（1）设置轴线桩水准点根据建筑红线与甲方提供的水准点，在建筑物外围设置轴线桩和标高基准点，在整个场地内，设两个水准点桩，各水准点设在建筑物开挖和地面下沉范围之外，桩顶标高略高于室外场地设计标高。2）整个场地内的各水准点标高及轴线桩，由项目部查验后，经监理、甲方验收合格后，方可正式使用。3）定位放样顺序确认或检测定位依据→测定轴线控制桩→测定大角桩及轴线桩→测定水准点控制桩→撒基槽灰线→验线。3、各层标高控制标高误差由测量误差和施工误差两部分组成，因此要使标高误差控制在规范允许范围内，一方面要精心施工，还要精心测量。± 0.00以上的标高控制，主要是沿着结构边角柱向上竖直进行。（1）分别在四角柱及墙中部由水准点向墙上引测± 0.00标高线，并用红漆标记清楚。（2）用钢尺沿铅方向自±0.00标高线向上量至施工层，并划岀正（＋）米数的水平线。（3）将水准仪安置到施工层，校测下面传递上来的各标高点。误差应在±0.3mm以内，并在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。（4）由于整个建筑物在施工期间的下沉影响，在每次根据±0.00标高引测各层标高时，应根据水准点对±0.00的标高线进行复测，若岀现沉降量较大或各点沉降差较大时，应及时与设计、监理、甲方商量研究。（5）测量误差，全高（H）不超过3H/10000，且不大于10mm。4、竖向控制1）精度要求，施工允许偏差值：层间为8mm，全高为H/1000，但不大于30mm。测量允许偏差值：层间不超过±3mm，全高不超过3H/10000，且不大于±10mm。（2）竖向控制采取外控法控制，具体如下：用5KG重量的线锤，用线悬吊，每层与用经纬仪引测的轴线相比较，进行校核。5、沉降观测（1）沉降观测的内容建筑物的沉降观测包括建筑物沉降速度、建筑物的累计沉降以及各点的沉降差。（2）沉降观测点及水准点的设置水准点是进行沉降观测的基准点，由业主提供的城市规划设计水准点引测而来，观测水准点就设置在现场不容易被破坏的地方，也不会发生沉降的地方，而且对建筑物上设置的观测点容易看通 （通视），三个水准点之间应进行闭合测量。沉降观测点设置在柱上，一般离室外地面0.3米左右，而且在建筑物的四角、转角的阴角阳角处，以及伸缩缝或沉降缝的两侧均应设置，点与点之间的距离宜为20米。沉降观测点可用Φ16钢筋弯成90度，项端做成半圆向上。（3）测量仪器精密水准仪，因瓦合金塔尺，并经校准后使用。（4）保证精度措施观测精度为Ⅱ级水准测量要求做到“三定”，即仪器固定（包括三角支架）、塔尺固定、人员固定，尤其是主要观测人员、观测线路、镜位、观测次序的固定，前后视距或测站位置尽量保持不变。（5）观测的时间主体施工时，每一层观测一次。主体完工后，每 15天观测一次，直至竣工。竣工后，第一年不少于4次，第二年2次，以后每一年1次。直至沉降稳定为止。6）在沉降观测过程中，必须建立完整的沉降观测记录，及时提交，且并入档案资料。二、基础施工1、基础施工工艺流程本工程基础为有梁式筏板基础。放灰线→基础开挖→验槽→浇筑砼垫层→弹线→立模板→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇筑基础砼→养护→回填土方。水电工程必须配合土建同时施工。2、土方开挖及排水本工程土方开挖为防止地下水和地表水，准备 2台潜水泵，如地下潜水太多，应及时报告建设方和设计方商定确实可行的降水措施。挖土拟用人工辅助机械挖土，选用0.6立方米反铲挖掘机，自卸翻斗车外运。3、垫层施工垫层施工应适当加大垫层面积， 使基础绑扎钢筋时有足够的施工空间，砼浇筑用人工下料，平板振动器振实赶平，保养 2天后方可上人。4、主要技术要求（1）施工前，对场地内的地上、地下电缆以及高压水管的情况必须了解清楚。（2）定位放线确保准确，对龙门板、龙门桩加以保护，到基础施工完毕，验线后并转到四周永久固定物上。（3）土方开挖时严格控制挖土深度，预留10cm深度土方用人工清理，切不可挖松后补填，根据地质报告，地下渗水量一般，但考虑雨水，土方挖好后仍应做好排水措施，应开挖排水沟互通，集中排水。（4）轴线部位必须反复验收，层层把关，严禁马虎草率从事。（5）模板安装应牢固可靠，不得有涨模、倒模现象发生。6）砼、砂浆现场有专人进行配置把关，现场并配齐计量工具。同时现场由专业砼工负责振捣，确保密实，当砼达到一定强度由专人负责养护。7）配合水电安装预埋好上下管道。（8）土方回填严格控制每次的虚铺厚度，不大于 300毫米，进行往返夯实后铺填上层土方。5、基础工程技术措施（1）挖土时必须在技术人员负责下进行。2）在工地上的沟坑应设有防护，跨进沟槽的通路渡桥应有牢固的跳板及扶手，夜间渡桥处必须设有灯火。3）在施工范围内，不许闲人进入，所需材料的堆放距坑设有一米以上的距离。4）施工基础时，清理好垫层，弹好基础梁、柱、楼梯等边线，定好钢筋绑扎的安装顺序。弹好基础板底钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证板底受力钢筋不移位，和双向的受力钢筋不得跳扣绑扎，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，基础底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。对于柱筋伸入基础的深度必须符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保搁置准确。并用附加钢筋电焊焊牢，钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。模板支立时，下口按垫层上所弹的线为标准，模板撑脚必须设立牢固，以防跑模。6、砼浇捣本工程采用Φ50mm及Φ35mm振捣棒并铺之钢钎插振捣。对无法插入的死角在模板外侧每 500mm用1台附着式振捣器，在模板上采用外振法使之密实。①在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。当拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性合稠度发生较大的变化，应及时处理。②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。其自由倾落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，柱的模板采用的是定型模板，中间不开门子板，混凝土从柱上口投料。因此，严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于 50cm。③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。④浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩可能会产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。⑥浇筑顺序：第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱接头混凝土，最后浇筑梁、板混凝土。⑦浇筑方向从一端推向另一端，一个流淌段的混凝土，连续浇筑完毕。⑧浇筑混凝土时，严格控制楼层标高（于钢筋上口涂红漆标志）。⑨梁、柱节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，加强振捣，适当延长振捣时间。⑩混凝土试块留置组数：每一流水段制作混凝土（同一强度等级）试块3组。其中1组是同条件养护拆模试块，1组是7d强度试块，1组是28d强度试块。11○泵送砼期间料斗内的砼量应保持不低于港筒口上 100mm到料斗口下150mm之间，避免吸入效率低和容易吸入空气造成堵管。12○开始泵送砼时泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围值，待泵送顺利时才用正常速度进行泵送。13○泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管，泵送结束后，立即清理管道，并进行清洗，立即清洗砼泵。14○泵送中途若停歇时间超过 20min，管道较长时，应每隔 5min开泵一次，长时间停泵（超过 45min），气温高，砼坍落度小可能造成塞管，应将砼从泵管输送管中清除。15○在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温， 以降低入模温度。16○泵接头要牢靠，管道封闭良好，泵出口处应有可靠的安全防爆措施，垂直向上弯起点必须有牢固的可靠的竖埋支承以承受周期性的脉冲作用。17○泵送将结束时，应估算砼管道内的料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠的砼量，按管道的每 100米考虑损耗1.25立方米以便决定拌制砼量。D、混凝土养护混凝土浇筑后加以覆盖并浇水养护，以免影响清水混凝土色泽不一致。覆盖暂按一层塑料薄膜加一层草帘浇水自然养护的方法，浇水养护时间不得少于14天，浇水频率以保持混凝土处于湿润状态为度。 根据不同的施工季节来计算，再进行按实调整。混凝土柱拆模早，采用涂养生液养护的方法并及时用塑料薄膜包裹。E、施工缝留设清水混凝土要求色泽均匀一致，故施工中尽量不留或少留设施工缝。施工缝留设位置及方法应严格执行有关规范规程，梁、板不留设施工缝，柱施工缝留设尽量处于同一标高。三、钢筋混凝土结构工程（一）框架结构施工混凝土强度为 3.27M以下C30，以上C25，保护层板为20，梁为25，柱为30。1、工艺流程弹线抄平 → 柱分绑钢筋 → 搭设排架支撑 →钢筋验收→柱封模→柱砼→→→支框架底模→绑框架梁钢→养护砼试块框架梁封侧模 →楼板底模→楼板钢筋 → 验收 →楼面梁板砼 → 养护砼试块本工程钢筋砼框架结构是工程的关键部位，故在钢筋砼模板施工中必须层层把关，逐项检查验收。（二）模板工程1、模板体系的选择框架柱、梁板、楼梯全部采用新组合钢模板和 18mm厚胶合板模板，不规则现浇板部位用胶合板，方木楞与钢管相结合，支撑采用 Φ48×3.5钢管陌生排架支撑系列， 18mm厚胶合板必须平整顺直，拼缝密实，不得有翘曲变形善。组合钢模必须平整，边角方正、顺直、拼缝严密，连接扎位正确。2、结构施工工艺流程2.1结构施工流程循环图（每层从此开始）梁板模板支撑排架搭设校正柱插筋 绑扎柱筋 立柱模 梁底模 支设梁侧及板模楼层砼养护（每层在此结束）浇筑楼板混凝土 绑扎楼板筋

加固梁板模

绑扎梁筋拆柱模

浇筑柱混凝土预埋留埋2.2框架楼层施工顺序合格搭设排架 柱扎钢筋验收 弹线抄平撑立框架梁模板柱模板 浇柱砼撑立楼板楼面扎梁钢筋养护 浇板梁砼 验收扎板钢筋砼试块3、模板体系的理论分析模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的岀发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程结构外形垥，大多数构件符合模数的变化，根据这一特点，在本工程上柱、现浇板、楼梯、模板全部用多层胶合板，极少部分梁模用定型钢模予以配合使用。该工程框架梁底板模施工时必须按跨度的2‰起拱。梁模构造该工程上部结构梁模组成为：底模50mm厚红松，侧模多层胶合板另加50mm×100㎜木方配制成定型侧模板，支撑为φ48×3.5钢管，其构造见下图。4㎝梁底模及50㎜×1000㎜木方为红松，竖楞、斜撑间距为500㎜，小楞间距为600㎜，小楞跨度1＝1000㎜，钢筋脚手间距＠＝1200㎜，横杆步距为1500㎜，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。4、柱模板A、柱采用组合钢模板加钢管扣件井式框架紧固，柱箍高度在柱下段为500，上段距桩顶为 600，中部设一道。B、支设的柱模，其标高截面尺寸位置要准确，支应牢固。C、柱模底缝提前用水泥砂浆抹好，防止跑浆，影响浇捣质量。D、柱模的浇筑口和清扫口在配模时予以考虑。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在 90%以上。模板的实测允许偏差序号项目名称允许偏差值检验方法1轴线位移3量尺检查2标高+2用水准仪或尺检查3截面尺寸-5量尺检查4每层垂直度3用2米托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺量尺检查6表面平整度5用2米靠尺或楔形尺检查5、现浇梁板的模板工艺流程：搭设排架→检查排架刚度及稳定性→安装纵横钢木楞→铺设梁底板→检查梁底标高平整度→绑扎钢筋→安装另一侧模板和板底模板→楼板扎筋→验收钢筋→再复核梁板位置预埋件→浇梁板砼→砼养护。施工要点：A、模板工程是框架结构的主要工序，首先要放样开配料单，详细交底，操作人员吃透图纸，准确控制轴线、标高、截面。B、模板与支撑的规格及安装间距锚固方法均应满足强度、刚度和稳定性的要求。其支撑面要有足够的支撑面积，杜绝跑模、变形、漏浆等弊病。C、竖向模板和排架支撑部分，当安装在回填土上，应加设一道底板，下面用1：1砂石垫层分层夯实，并有排水措施，排架加一道扫地杆。D、拆模根据受力部位、气候、支模方法经技术负责人签发拆模令后方可拆除。E、模板在安装前均须刷隔离剂，不得在钢筋入模后刷隔离剂。F、排架下口必须设置适量水平拉杆和剪刀撑并用扣件扣牢。G、梁板起拱，跨度＞4米起拱1.5‰－2.0‰。H、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模板拼接或用方木木条镶拼。I、楼板的模板要求平整，且有一定的刚度和强度，绑扎楼板钢管之前应复核板各部位标高。J、梁高超过700mm时，为了扎筋方便，在梁底板与另一侧模撑好就先扎梁钢筋后安装另一侧模板， 在梁中部用Φ12穿梁螺栓对拉，保证梁的尺寸。K、钢管排架、钢管满堂脚手支撑主梁的立柱，横距≤ 900mm，纵距≤1000mm，大横杆与柱连接采用双扣件。大梁下钢管排架的联系横杆应双向布置，层高＞ 3.5米不应少于三道，纵横方向的垂直剪刀撑不应大于 6米。6、模板的拆除A、拆模时，不得乱敲乱撬，拆模的顺序应遵循先支后拆，后支后拆，先非承重部分，后承重部分，自上而下的原则，砼未达到标准时，不得拆模，待其达到一定强度时，方可拆模，柱梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装，柱模拆除应拆柱支撑，再卸柱箍及 U形卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使其脱离，梁模应先拆帮模，对于承重大梁、楼梯、雨篷、现浇板的模板和顶撑一定要达到砼强度 100%时方可拆除，拆下来的模板应运到指定的地点分类堆放， 清理，刷隔离剂以备待用。B、拆模过程中因故停歇时必须同时将支撑系统连接牢固，不得扣松浮搁，拆下来的模板不得抛扔，以防伤人、损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂。C、非承重侧模板能以保持砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按规定执行。现浇结构拆模需砼强度结构类型结构跨度m设计砼强度标准值的百分率＜250板＞2＜875＞8100＜875梁＞8100悬臂构件＜295＞2100除遵守上表内容外，当楼面施工荷载大于设计允许荷载时，也不得拆除支撑。（三）钢筋工程1、本工程所用钢筋到工地后在钢筋加工场配料加工， 后分类堆放、挂牌。2、钢筋搭接采用普通电弧焊，虽节省钢材但速度慢，故竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋接头将采用碰接焊，这样既快又节省时间。3、所有钢筋须有岀厂质保单，并经复检后方可使用，钢筋品种的质量必须符合设计要求和标准规定。钢筋焊接接头须按规定检验焊接质量。4、绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋班组长交底， 核对钢筋配料和料单，核对成品钢种、型状、尺寸、直径等。5、入模前须清除模内杂物，底模接触部分按规定放置预制块保护层，扎好的钢筋不得随意踩踏，以保证保护层厚度和钢筋不移位。6、钢筋的绑扎必须要以规范和设计要求为准， 规格不得搞错，受力钢筋的排距，弯起钢筋弯起位置，搭接及锚固长度必须按设计图及规范要求施工。7、楼层钢筋绑扎顺序：柱筋→梁筋→板下层筋→埋设管道→板上层筋→验收。梁钢筋绑扎，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，放置主筋套好箍筋后，按已划间距逐个分开→固定弯起主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→绑主梁箍筋，再绑次梁的箍筋→梁底主筋与箍筋绑扎住，如此主次梁同时配合进行。8、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁在下，梁的主筋锚入支座长度要符合设计要求。9、楼板架立钢筋部位应设置 Φ8-12钢筋支撑，将钢筋架空撑住，每隔1米放一个，以保证负筋的位置。10、柱子钢筋绑扎时，应按图纸要求，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸岀的搭接筋上，然后绑扎柱的钢筋，在立好的柱子钢筋上用粉笔划岀箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，从上往下逐个绑扎，箍筋端头应弯成135度，柱筋的保护层垫块应绑扎在柱主筋外表上，间距一般0.5米左右，以确保主筋的保护层。11、钢筋扎好后，经甲方、监理人员验收签字认可后，方可进行下道工序。（1）钢筋电渣压力焊①施工准备材料及主要机具：A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有岀厂证明书和复试报告单，其化学成分应满足焊接要求，并有可焊性和力学试验报告。B、焊剂：焊剂的性能应符合 GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的房间内，防止受潮，如受潮，使用前须经250－300摄氏度烘焙2小时。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有岀厂合格证。C、主要机具：手工：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动（应优先使用）：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。D、作业条件：焊工必须持有有效的焊工考试合格证和上岗证。设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏，电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应满足要求，当电压下降大于 5%时，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要坚决返工拆除重新配料绑扎。②操作工艺工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直焊接电流焊接电压（V）电弧过程电熔过程径mm（A）U2－1U2－216200－25040－4522－2718250－30040－4522－2720300-35040－4522－2722350-40040－4522－2725400-45040－4522－2728500-55040－4522－2732600-65040－4522－2736700-75040－4522－2740850-90040－4522－27

焊接通电时间（S）电弧过程电熔过程T1 T214 4165 517 518 621 624 627 730 833 9安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当的位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位仅次于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排队熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20－30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。③应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当，若岀现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。雨天、雪天不宜进行焊接，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）钢筋搭接焊焊接时应符合下列要求：①焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。②根据钢筋级别、直径，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。③焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。④焊接时，宜采用双面焊，搭接焊缝长度＞5d。⑤焊接接头经随机抽样（抽样数量按有关规定）检测试验合格后方可进行下道工序。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1、矫直钢筋端部1轴线偏移2、正确安装夹具和钢筋3、过大的挤压力4、及时修理或更换夹具1、矫直钢筋端部2弯折2、注意安装与扶持上钢筋3、免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具1、减低顶压速度3焊包薄而大2、减小焊接电流3、减少焊接时间1、减小焊接电流4咬边2、缩短焊接时间3、意上钳口的起始点，4、确保上钢筋挤压到位1、增大焊接电流5未焊合2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如1、钢筋端面力求平整6焊包不匀2、填装焊剂尽是均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂、清除钢筋焊接部位的铁锈23、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快加收焊剂（四）砼工程（一）泵送混凝土工程的施工方法1、砼浇筑前施工现场的准备工作模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：A、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合； 构件的预留拱度是否正确；B、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；C、模板的紧密程度；D、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件节点连接焊缝， 是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。木模板浇水湿润，但不允许留有积水。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。E、在地基或基土上浇筑混凝土， 清除淤泥和杂物，并用排水和防水措施。2、混凝土浇筑A、浇筑层厚度（指基梁高度）混凝土浇筑层的厚度，应符合附表的规定。混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200B、浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑间歇的允许时间表（ min）混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150C、浇筑时的注意要点本工程采用Φ50mm及Φ35mm振捣棒并铺之钢钎插振捣。对无法插入的死角在模板外侧每500mm用1台附着式振捣器，在模板上采用外振法使之密实。采用复振法在第 1次振完后2小时内再振1次，用小槌敲击在梁柱结合处，检查模板有无空鼓声。①在浇筑工序中，控制混凝土的均匀性和密实性。当拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性合稠度发生较大的变化，应及时处理。②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。其自由倾落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，柱的模板采用的是定型模板，中间不开门子板，混凝土从柱上口投料。因此，严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于 50cm。③浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。④浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑤混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩可能会产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。⑥浇筑顺序：第一次浇筑柱混凝土，第二次浇筑柱接头混凝土，最后浇筑梁、板混凝土。⑦浇筑方向从一端推向另一端，一个流淌段的混凝土，连续浇筑完毕。⑧浇筑混凝土时，严格控制楼层标高（于钢筋上口涂红漆标志）。⑨梁、柱节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，加强振捣，适当延长振捣时间。⑩混凝土试块留置组数：每一流水段制作混凝土（同一强度等级）试块3组。其中1组是同条件养护拆模试块，1组是7d强度试块，1组是28d强度试块。○11泵送砼期间料斗内的砼量应保持不低于港筒口上100mm到料斗口下150mm之间，避免吸入效率低和容易吸入空气造成堵管。○12开始泵送砼时泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围值，待泵送顺利时才用正常速度进行泵送。○13泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管，泵送结束后，立即清理管道，并进行清洗，立即清洗砼泵。○14泵送中途若停歇时间超过20min，管道较长时，应每隔5min开泵一次，长时间停泵（超过45min），气温高，砼坍落度小可能造成塞管，应将砼从泵管输送管中清除。○15在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。○16泵接头要牢靠，管道封闭良好，泵出口处应有可靠的安全防爆措施，垂直向上弯起点必须有牢固的可靠的竖埋支承以承受周期性的脉冲作用。○17泵送将结束时，应估算砼管道内的料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠的砼量，按管道的每 100米考虑损耗1.25立方米以便决定拌制砼量。D、混凝土养护混凝土浇筑后加以覆盖并浇水养护，以免影响清水混凝土色泽不一致。覆盖暂按一层塑料薄膜加一层草帘浇水自然养护的方法，浇水养护时间不得少于14天，浇水频率以保持混凝土处于湿润状态为度。 根据不同的施工季节来计算，再进行按实调整。混凝土柱拆模早，采用涂养生液养护的方法并及时用塑料薄膜包裹。E、施工缝留设清水混凝土要求色泽均匀一致，故施工中尽量不留或少留设施工缝。施工缝留设位置及方法应严格执行有关规范规程，梁、板不留设施工缝，柱施工缝留设尽量处于同一标高。F、混凝土清修拆模后先将混凝土表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。拆模后用批灰刀将梁、柱接头和模板拼缝处毛槎铲平即可。较严重部位采用砂轮磨光机微磨。修补用的砂浆比例为普通水泥：白水泥＝ 1：2，掺入用水量10%的胶，搅拌均匀后修补，及时将污染的清水砼表面用棉纱擦拭干净。（二）泵送混凝土施工的质量控制混凝土结构工程的施工根据设计图纸的要求进行。混凝土结构各分部或分项工程的施工，应在前一分部或分项工程检查合格后进行。1、水泥的控制水泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。对水泥检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能。A、水泥的检验项目材料名称 必须进行的实验项目 根据需要进行的实验项目水泥 安定性，强度，凝结时间 细度、烧失量、氯化镁、三氧化硫、碱B、水泥的取样方法材料名称水泥

取样单位同一厂家、同一品种、

取样数量12kg

取样方法从20个不同

第一批抽样时间第5天同一标号、编号为一批

部位取等量样品混匀2、砼用砂质量的控制根据JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 。A、砂的检验项目材料名称 必须进行的实验项目 根据需要进行的实验项目混凝土用 颗粒级配、泥和粘土块含量， 密度紧固性，有害物质储量，砂含水率碱集料反应B、砂的取样方法材料取样单位取样数取样方法第一批抽名称量样时间混凝按同产地，同规格20-50KG在料堆上取样时，取样土用分批验收，用大型部位应均匀分布，然后砂3由各部位抽取大致相等工具以400m、小型3的砂共8份，组成一组工具以200m一批样品3、砼用粗骨料质量的控制根据JGJ53-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》A、砂石的检验项目材料名称必须进行的实验项目根据需要进行的实验项目混凝土用碎石颗粒级配、泥和粘土块针片状颗粒、泥和粘土块、含量，针片状颗粒含量，有害物质含量，坚固性，强含水率度密度碱集料反应B、砂石的取样方法材料取样单位取样数取样方法第一批抽名称量样时间混凝按同产地，同规格200-50在料堆上取样时，取样部位应第五天土用分批验收，用大型0KG均匀分布，取样前先将表面铲碎石3除，然后由各部位抽取大致相工具以400M为一批、小型工具以等的石子工15份（在料堆的顶200M为一批部、中部底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品4、砼用外加剂质量的控制根据GJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过实验确定其品种和掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得滋入杂物和遭受污染。5、对砼的质量控制按我国《钢筋砼施工及验收规范》中有关规定进行砼块制作和测试。试件成型方法与实际施工采用的方法相同。现场设置砼试块临时标养箱，待试块拆模后立即送至有相应资质登记的实验室进行标准养护。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；检查混凝土在浇筑地点的坍落度；评定结构构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20±3℃，相对温度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准实验方法测得的混凝土立方里抗压强度。施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度，试件强度实验的方法：用于检查结构构件混凝土量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列规定：在施工工序中，控制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查，在检查混凝土均匀性时，应在机卸料流的 1/4-3/4 之间部件采取试样，进行实验，其检验结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5%。严格掌握混凝土的搅拌时间，同时每一工作班至少抽查两次。混凝土搅拌完毕后，按下列要求检测混凝土拌和物和稠度应在搅拌地点分别取样检测。评定时以浇筑地点的为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。根据需要，如果要检查混凝土拌和物的其它质量指标，检测结果也应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。每次取样至少留置二组标准试件，同条件养护试件的留置组数，根据实际需要确定。每组三个试件在同机混凝土中取样制作，所有试件应在取样后立即制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：混凝土强度分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，按单位工种的验收项目划分验收批，砼的检验项目：材料名称 必须进行的实验项目 根据需要进行的实验项目普通混凝土 坍落度、维勃稠度、抗压强度 质量密集、含气量、凝结时间、抗冻6、混凝土结构工程验收时，应提供下列文件和记录：A、原材料质量合格证件；B、混凝土工程施工记录；C、混凝土试件的实验报告；D、冬期施工热工计算及施工记录；E、隐蔽工程验收记录；F、分项工程质量评定记录；G、竣工图及其它有关文件及记录。混凝土结构工程的验收，除检查有关文件、记录外，尚应进行外观抽查。当提供的文件、记录及外观检查的结果符合有关要求时方可进行验收。（三）框架节点处砼的施工如何确保该部位节点外的砼质量将是一个至关重要的问题，结合实际，我们进行了认真的讨论和研究，制定的施工方案如下：1、施工及组织方法A、楼面砼施工时，节点处砼与楼面上梁、板砼拌和物的运输采用专用运输车辆，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，到现场后，由专人带领，将拌和物送到相应的停放部位，以防搞错，楼面上梁、板砼由砼输送泵输送，节点处砼用专用料斗由塔吊进行运输。B、节点及梁板处的混凝土实行先节点后梁板的原则。C、合理的布置浇筑位置及走向，根据浇筑顺序、凝结时间等因素，经过计算确定，避免随意性。D、逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明自己的职责， 有哪些技术和质量要求，做到人人清楚个个明白。E、严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止疏忽大意，影响质量。F、加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前后方、楼上和底面用对讲机联络，发现问题及时处理。2、梁、柱节点处砼裂缝的控制A、产生裂缝的原因分析①受梁板的约束，板混凝土的收缩受限制，容易产生裂缝。②现浇梁板，梁在板下，砼上表面充分吸收水分，而梁得不到充分的水分，造成内外不均匀收缩，也容易导致表面产生裂缝。B、根据上述原因分析，采取的改进措施：①对配合比设计进行调整，在满足强度条件下，减少水泥用量，减少砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对外加剂的用量也作相应的调整。②在容易产生裂缝相对较多的梁板交界处增加构造钢筋， 提高抗裂性。③严格控制混凝土拌和物的坍落度， 经常进行坍落度检测，发现异常，立即调整，并做好检测记录。④加强混凝土养护，特别是对梁的养护，除了板面浇水外，同时在板下浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，用高压水枪对梁进行浇水养护。3、框架节点处施工缝的处理A、框架结构施工缝的留置原则框架结构的混凝土施工缝遵守位于剪力较小且便于施工的部位，其中柱留置在梁的下面及板的上表，有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间 1/3范围内。B、框架结构顶层及中间层端节点处施工缝留设位置由于梁内纵向钢筋在柱中锚固长度的要求， 若按常规方法设在梁下面，则必须将梁的纵向钢筋伸入柱中部分预先插入柱内，这样做会给施工造成困难，因此不将施工缝留置在梁下面，而留置在柱中距离梁低几个锚固长度LaE的位置。（四）泵送砼施工中的裂缝控制预拌泵送混凝土属于流态混合物，它与现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大，砂率大、水泥用量多三个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较多，其防治方法如下：1、提高预拌混凝土质量，减少混凝土自身收缩A、抓好混凝土原料质量和混凝土配合比设计①粗骨料粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和砼泵送管径要求， 粒径增大，非唯心减少用水、水泥用量、从而可以减少砼自身收缩，粗骨料必须是连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高砼可泵性，还可以减少砂率及细粉含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。②细骨料细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值。精细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加混凝土收缩，还会降低混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂十分有害。C、水泥使用普通硅酸盐水泥应符合国家现行标准。水泥越细、标号越高，其活性与强度随之增设，带来的副作用是混凝土自身收缩越大。D、减水剂拌制泵送混凝土掺入减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素，科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。总之，在保证强度的前提下，坍落度不宜过大。2、混凝土干缩裂缝的预防措施A、在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖薄膜或湿草帘、 湿麻袋，对混凝土进行保温养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土水分蒸发，保持混凝土表面外在湿润状态下养护，混凝土终凝后继续浇水养护 7天。B、混凝土表面经过二次抹压混凝土初凝后， 轻微洒水润湿，混凝土终凝后浇水养护，每天分几次浇水，保持水浸润表面 7天。C、柱梁的侧面，为防止混凝土表面产生干燥收缩裂缝， 应在混凝土表面刷养护液。冬季施工时，上述构件拆模后，表面应挂草帘养护。四、砌体工程1、材料及做品：外墙体采用保温砌块，内墙体采用加气砼砌块， M5混合砂浆砌筑。（1）对材料要求1）对进场的水泥应有岀厂水泥合格证书， 并按有关规定进行抽样复试，合格才能使用。严禁使用安定性不合格的水泥。不同品种的水泥，不得混合使用。2）采用中砂并经过筛，无草根、树皮等杂物，含泥量不超过 3%。3）石灰膏采用块状生石灰熟化，灰未的含量不超过总重量的 30%，煮灰时，应通过孔径不大于 3mm×3mm的筛网过滤，熟化时间不得少于7d。严禁使用脱水、硬化的石灰膏。4）拌制砂浆用水采用饮用水。5）不得使用欠火和过火的砖块，也不得使用有竖向裂缝的砖块。6）砌体砌筑时的含水率小于 15%为宜，故砌块应浇水湿润。不得使用断裂砌块。7）砂浆机械搅拌不少于 2分钟计量准确，确保砂浆强度粘结度和易性。（2）墙体砌筑工艺流程砖块运输 立皮数杆抄平弹线 排列砌块 砌筑 勾缝拌制砂浆 质量检验1）砖块组砌应按下列原则：A、尽量采用主规格排列。B、在水平灰缝中应设拉结筋，长度不小于 1000mm。C、纵横交接处，应交错搭砌。D、必须镶砖时，镶砖应分散布置。2）墙的底部应铺一层 M5以上等级的水泥砂浆，厚度不小于 20mm。3）砌筑前对照皮数杆的块层和标高应先盘角， 每次不超过三皮，盘角应及时吊线找正，随时矫正偏差，控制灰缝厚度，经检查后再拉通长线砌筑，确保墙体横平竖直。4）砌筑应采用挤浆法，并清除灰缝毛边。5）砌体灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不低于 80%；不得岀现瞎缝、透明缝。6）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。7）砖块的组砌方法应正确，不得有通缝。转角处和内外墙交接处应同时砌筑。砌体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的 2/3，且应通顺、密实。内外墙或内墙交接处留斜有困难时，也可以砌成直槎，但必须是凸槎，并设置2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内长度不小于 700mm，并带弯钩。8）填充墙与框架柱连接处，沿设施方向每隔 600mm，并带弯钩。砌入墙体内的钢筋位置和门宽固定处，均镶砖三皮。在钢筋位置的下部先砌一皮砖，待钢筋放好后，在其上再砌二皮砖。9）填充墙砌至接近梁、板时，在 5d后立模扎筋浇筑砼压顶，在抹灰前嵌塞沥清麻丝，确保沥清饱满，粘结牢固。10）凡设置的构造柱，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后时，每皮设置。构造柱沿墙高每隔 600mm设置2Ф6拉结筋，每边伸入墙内不小于 1m并带90°弯钩。构造柱做法要求与本章（三）中有关内容相同。柱顶距梁板底留 20MM缝，在抹灰前嵌塞沥清麻丝，确保沥清饱满，粘结牢固。11）窗洞宽度大于3m的窗台，设置窗台压顶，伸过窗边每边500mm。过梁和压顶，其断面为200×115，配筋为4Ф12，Ф6＠200门窗洞顶不在梁底时，设置过梁，搁置长度每边 250mm，其断面为240×90，配筋为4Ф12，Ф6＠200，砼C30。12）墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm,洞口（宽×高）大于 900mm×1800mm，洞口两侧墙上各设两道 2Ф6拉结钢筋，并在顶部设置过梁。13）砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后 3h和4h内使用完毕。如最高温度超过 30℃时，分别在拌成后 2h和3h内使用完毕。14）墙体砌筑后，在砂浆初凝前，用比原砂浆提高一级的砂浆进行勾缝。每天的砌筑高度不大于 1.8m。15）砂浆的配合比必须经市检测中心试配确定。砌筑中的砂浆每台搅拌机每天应至少检查一次，每台班每天至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。试块制作后进入标养室养护。（3）质量要求填充墙全部砌筑结束，在抹灰前，应将填充墙与框架梁柱的交接处用宽300mm的钢丝网，按缝居中蒙钉好。（4）质量标准1）保证项目：砌块和砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。两各不同品种砌块不得混用。砂浆必须密实饱满，不得有瞎缝、透明缝、水平缝的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。外墙转角处严禁留置槎，其它临时间断处留槎做法必须符合要求及有关规定。2）基本项目：砌块应错缝搭接，搭接长度：＞90mm。构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。墙体砌块组砌正确，竖缝通顺，勾缝深度适宜、一致；楞角整齐，墙清洁美观。3）允许偏差项目：项项目允许偏差检验方法次（mm）1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础或楼面标高±15用水平仪和尺量检查每层5用2米托线板检查3垂直度全≤10m10用经纬仪或吊线和尺量检查高>10m204表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10米线和尺量检查6水平灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）+10，-5与皮数杆比较，用尺量检查7垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）+10，-5用尺量检查8门窗洞口（后塞宽±5用尺量检查口）高±15，-59预留构造柱截面（宽度、深度）±10用尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准五、屋面工程1、施工方法1.1、20mm厚1：3水泥砂浆找平层施工技术要求：水泥标号不低于32.5，水泥：砂浆体积比为1：3。分格缝，纵横间距小于6米，平屋面的排水坡度为3%，檐沟纵向坡度5%。A、材料：水泥和砂符合设计要求和规范规定，采用32.5普通硅酸盐水泥，中砂、含泥量不超过3%。有机杂质含量不大于0.5%，级配良好。B、作业面：找平层施工前，对基层（结构层）进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续，要做好屋面各细部处理。C、机具：备足找平层施工用的各种机具。施工要点：A、将基层上的杂物扫干净，填实补平。B、作业前应对基层洒水湿润。C、冲筋或贴灰饼时应控制排水坡度和找平层厚度， 冲筋间距为1.5m。D、水泥素浆要涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。E、找平层分格缝宽 20mm留置，纵横间距不宜大于 6米；与墙、女儿墙交接处应留宽度为 30mm的缝隙。缝内用密封材料填嵌。F、铺灰压头遍时先做细部，后大面积抹灰，满足排水要求。G、水泥砂浆开始凝结，用铁抹子压第二遍灰，初凝前压第三遍灰，要求压实压平抹光，砂浆稠度应控制在 7cm左右。H、常温时在24h后浇水养护，养护时间不少于 7天。1.2聚苯泡沫板保温层（1）操作顺序：基层清理→保温层铺设→填补缝隙→检查验收→抹找平层。（2）操作要点：①基层清理：将基层表面尘土、杂物等清理干净。②干铺板块，应先将接触面清扫干净，板块应垫平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相信板的高度一致。③已铺完的块状保温层要平整，不得在其上面街运输手推车和堆放重物。1.3排气道和排气孔要求A、排气道的设置：在屋面板、屋脊及转角处留置，排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气道的纵横间距不大于 6m。B、排气孔的设置：排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确2定，以屋面面积不大于 6m设置一个。排气孔与屋面层的根部应做好防水处理。1.4细石砼刚性防水屋面施工A、材料：水泥采用 32.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》有关规定；砂采用中粗砂，含泥量不大于 2；石子采用质地坚硬，级配良好，料径 5－15mm，含泥量不大于 1%水采用饮用水。B、机具：钢丝切断钳、钢丝板手、砼搅拌机、平板振动器、水平及垂直运输机械、长刮尺、滚筒、钢抹子、木蟹、清缝机、吸尘器、油勺、鸭嘴壶、温度计、胶泥搅拌机等等。C、作业条件：凡基层上隐蔽工程已施工完毕， 并检查验收办理了有关书面手续资料，确保砼面层施工后，不能再开凿打洞；各有关细部均处理结束。施工时气温在 5－35℃，并有防雨防暴晒等措施。D、细石砼刚性屋面施工工艺流程：基层处理→立分格条→扎钢筋网（按分格缝位置剪断并制弯钩）→铺下层砼→提钢筋网（居中偏上）→铺上层砼→平仓→滚压→一次压光→二次压光→三次压光→起分格缝条→嵌修分格缝→养护（不少于 14天）→分格缝嵌胶泥→粘贴盖缝材料→验收。3a)细石砼的砂、石级配良好。且每 m砼水泥用量不少于 330Kg。水灰比不大于0.55。砂率在35～40%之间。灰砂比在 1：2～1：2.5之间。细石砼分格缝纵横间距6m×6m，缝的宽度为20㎜；与女儿墙、突岀屋面墙的交接处应留设宽度为30㎜的缝隙。缝内用密封材料填嵌密实。砼分格缝保温层排气槽、找平层分格缝三者留设的缝槽应在同一垂直面上。作业前应对基层应清理干净，洒水湿润。这确保细石砼厚度和平整，应在基层上做1.5m间距的冲筋，在基层表面随刷素水泥浆随即铺设细石砼。砼浇筑应先远后近的原则进行，一个分格缝内的砼必须一次浇完，不留施工缝。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，第二次压光在砼初凝前，第三次压光在砼终凝前。砼终凝后随即进行养护不少于14d。质量标准A、保证项目：①原材料、外加剂、砼防水性能及强度，必须符合规范规定。②钢丝网品种、规格、位置、保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。③防水层的坡度，必须符合设计要求。B、基本项目1、外观：观察检查。防水层厚度均匀一致；表面平整，压光抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。2、细部（泛水、分格缝、檐口）观察检查。泛水做法正确，分格缝的设置位置和间距符合施工规范规定，缝格平直。C、允许偏差①表面平整度，5mm②泛水高度≥120mm。2.5卷材防水施工（1）工艺流程：基层修补→基层处理剂一度→铺贴细部附加层→铺贴卷材→涂刷保护胶泥。（2）操作要点：①基层要求密实、平整、干净，找平层强度在0.2Mpa以上，湿度＞6%，如遇0.5mm以上贯通裂缝，就加一层宽200的玻纤布，基层必须设分仓缝，缝宽20-25mm，平面尺寸＞36㎡。②复杂部位增强处理。对排水口、管子根、女儿墙根部等易发生渗漏的薄弱部位，应均匀涂刷胶粘剂，随即粘贴一层卷材，再在其上再涂刷1mm厚胶粘剂，即形成一层增强层。③涂刷基层处理剂：要求喷涂均匀无露底，干燥 4-12h(视气温、湿度定)。④铺贴卷材：根据卷材性能选用热熔贴。待基层处理剂干燥后，将胶泥熔化（温度控制在100-180℃之间），人工浇注在基层上，将卷材滚动与基层粘贴，并用压、辊滚压，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用胶泥封口。再在其上再涂刷保护胶泥。施工要点：a)密封防水施工前，检查直接缝尺寸，符合设计要求后，方可进行密封防水施工。基层处理剂涂刷和嵌缝时间根据试验确定，处理剂配比准确，搅拌均匀。采用热溶法施工，先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，粘结牢固，缝壁不得留有空隙，接头采用斜槎。1.6、彩色水泥瓦屋面施工基层施工：本工程屋面为坡形，基层为钢筋混凝土现浇板，上铺一层挤塑泡沫保温板，水泥砂浆挂瓦条，上铺水泥彩瓦。挂瓦：水泥瓦的缺边掉角严禁使用，挂瓦条要求整体平整度好，这样水泥瓦才能平顺。水泥瓦的搭接应严格按规程要求搭接，檐口檐不得小于50-70mm，挂瓦顺序应由檐口开始，并从左向右依次向屋脊推进，瓦缝要严密，有翘曲的瓦严禁使用。六、门窗工程（一）彩铝门窗安装1、施工准备（1）窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置。（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口，还应检查预埋件的材质数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如影响门窗安装的问题应及时进行处理。（3）检查彩铝窗，如有表面划伤、损伤及变形松动等问题应及时进行修整，合格后才能安装。2、操作工艺（1）防腐处理①门窗框四周侧面防腐处理，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青剂。②连接铁件、固定件等安装用金属零件的规格、尺寸、厚度均应符合设计和规范要求，并应进行防腐处理。（2）就位和临时固定根据门窗安装位置弹线，将彩铝窗装入沿口就们，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平度和垂直度，对角线长、位置及开关，偏差应符合检评标准。（3）门窗框与门窗的连接固定连接铁件用坚固件固定，铁脚至窗角距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间隙应不大于600mm。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封。①彩铝窗安装固定前，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。②门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行，如设计未有规定填缝材料，应堵塞柔性防水材料，但彩铝窗侧应作防腐处理，室外侧留密封槽口，随后填嵌防水密封胶。（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（6）安装门窗扇及玻璃。①在洞口墙体表面装饰工作完成后进行。②推拉门窗一般在门窗框安装固定后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门窗扇镶装完毕再入框，调整好框与扇的缝隙。③窗的限位位置、防脱落装置及形形色色配件必须完整、齐全、配套。（二）后塞门框的施工1、后塞门框安装前要预先检查门洞口尺寸，垂直度及木砖数量。2、门框用钉子固定在墙内预埋木砖上，每边的固定点不少于3处，其间距不大于1.2m。3、后塞门框安装时，横竖均应拉通线， 门框的安装应凸岀墙面，凸岀的厚度等于抹灰层的厚度。（三）木门窗的安装1、安装前应先量好门框的高低， 宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画岀高低宽窄线，用粗刨刨岀画线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。2、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按铰链（合页）大小画线，所剔铰链槽深与铰链厚度相适应，槽底要平。3、安装的木门窗应专人进行逐项检查，并选派技术好的木工进行安装，门扇安装验收并作好验收记录， 检查时认真检查方正、翅曲、表面光洁度，凡不符合要求的进行整修后安装。4、门扇铰链应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应用小锤将木螺丝敲入1/3深处，然后拧紧，严禁将木螺丝直接击入全部深处，铰链安装位置要正确，位置适宜，固定可行。七、装饰工程施工（一）外墙抹灰底工工艺1、抹灰工艺：（1）工艺流程：基层处理→做灰饼→冲筋→抹底灰→抹垫层→抹面层→养护。（2）材料要求：水泥：用32.5普通硅酸盐水泥。砂：用中砂含泥量不超过5%，不得有