注塑成型缺陷及解决方法内部培训教材

浙江致威电子科技ZhejiangZhiWeiElectronicTechnologyLTD.;CO注塑成型缺陷及解决方案内部培训教材制作：杨胜迁日期：2023年4月份暖注塑女成型狸缺陷拆及解怪决方牛法眼第一琴节他欠珠注努一．坚名词其解释花熔料版进入在型腔亦后没盐有充竖填完捷全，秒导致殖产品叫缺料索叫做霜欠注亦或短善射。依如图负所示眉。图5-1制品缺料示意图图5-1制品缺料示意图劫二.据故企障分哭析及匪排除辆方法疲：柄1.晴设淋备选岁型不贱当。斧在选晨用注弱塑设爱备时巧，注浑塑机偶的最终大注梅射量拼必须价大于离塑件颗重量吵。在匠验核局时，煎注射烫总量眉（包筛括塑缸件、纸浇道词及飞责边）胶不能膀超出没注射笼机塑赤化量炮的8乳5%另。棵2.渴供熔料不锹足，校加料堪口底弊部可鸦能有余“铺架桥激”娘现象绑。可部适当碎增加条射料舌杆注乌射行绝程，信增加秆供料季量。刑3.碎原韵料流疼动性漆能太捧差。狠应设仓法改票善模惭具浇例注系样统的臭滞流摊缺陷傍，如艳合理偷设置咸浇道两位置泄、扩释大浇史口、献流道件和注雄料口阔尺寸旨以及口采用逗较大忠的喷婆嘴等堪。同疑时，垮可在想原料锐配方请中增下加适膊量助殊剂，竞改善才树脂楼的流惨动性耀能。背4.明润两滑剂产超量辜。应愈减少游润滑攀剂用万量及琴调整歌料筒躁与射河料杆负间隙虚，修柜复设贩备。相5.僻冷颤料杂近质阻岂塞流腹道。种应将重喷嘴觉拆卸宵清理嚷或扩饰大模奔具冷集料穴上和流糟道的鸟截面判。棵6.工浇牛注系荡统设步计不欧合理她。设确计浇身注系贪统时沈，要促注意记浇口早平衡市，各艘型腔熟内塑惭件的鬼重量释要与虹浇口尼大小匪成正辽比，把是各归型腔璃能同缘时充母满，临浇口喷位置录要选肌择在孝厚壁弱部位淋，也夹可采摇用分惨流道妈平衡誓布置丘的设洒计方燕案。产若浇腊口或后流道船小、傅薄、韵长，盐熔料裤的压边力在肚流动届过程柄中沿渔程损色失太纳大，鞭流动误受阻召，容路易产喷生填果充不点良。拆对此饮应扩碗大流歌道截幕面和浑浇口套面积债，必瓜要时溪可采盏用多纽点进泛料的活方法节。图5-2流道过细而凝固图5-2流道过细而凝固活7.纪模瓶具排流气不乞良。丑应检填查有蛾无冷津料穴漆，或屠其位渠置是窜否正惭确，当对于把型腔石较深裁的模号具，储应在盖欠注遵部位正增设吹排气社沟槽刘或排丙气孔驰，在运合理进面上鸭，可歌开设恢0.则02岩-0艰.0摔4m煮m，四宽度阳为5食-1霜0m五m的尿排气愈槽，制排气板孔应乎设置愤在型蹲腔的装最终员充填串处。表使用按水分数及易高挥发绒物含妹量超甩标的乱原料咐时也楼会产统生大励量气粉体，民导致庆模具裙排气糕不良抛，此滥时应夫对原苹料进夸行干汤燥及概清除虚易挥毯发物盘。此条外，招在模班具系龙统的搜工艺愧操作耗方面烛，可其通过纪提高波模具百温度屑，降讯低注总射速剖度、旨减小遥浇注工系统聋流动代阻力牺，以详及减炒小合甘模力紧，加生大模筑具间熟隙等惹辅助市措施乏改善菊排气鸟不良纤。图5-3困气产生背压阻料图5-3困气产生背压阻料圾8.惊模仆具温括度太绍低。蒙开机罢前必资须将伞模具亡预热肾至工苗艺要剥求的容温度伤。刚晴开机纵时，积应适沙当节职制模戚具内环冷却发剂的据通过呀量。尺若模李具温疲度升本不上伍去，夫应检狸查模棍具冷倒却系烧统设茂计是葛否合社理。里9.梦熔袋料温李度太螺低。食在适死当的晋成型心范围柏内，怨料温察与充兼模长掀度接趴近于节正比汤例关聋系，安低温嘱熔料爪的流寺动性颂能下签降，搅式的困充模县长度安减短岭。应料注意幅将料躬筒加版热到中仪表参温度穗后还川需恒床温一茫段时撞间才霞能开爷机。缴如果藏为了裳防止酸熔料踩分解踏不得营不采熊取低向温注狼射时虽，可晨适当纠延长陷注射掉循环脖时间贸，克挎服欠南注。章10六.森喷嘴配温度奔太低司。在细开模朋时应淘使喷狡嘴与滴模具仪分离宿。减弹少模犬温对场喷嘴榆温度明的影贝响，虫使喷累嘴处铲的温俊度保莲持在迹工艺羡要求摊的范若围内号。录11锯.屈注射刻压力自或保蹈压不弦足。碌注射圆压力某与充赞模长巷度接喇近于膜正比峡例关淡系，满注射梢压力保太小闯，充敬模长尘度短杨，型惭腔充记填不药满。访对此饥，可界通过喷减慢漫射料燕杆前融进速矩度，冤适当输延长茄注射颂时间稼等办跳法来遮提高会注射恨压力作。测12旱.皮注射住速度呀太慢船。注阅射速茂度与售充模齿速度拦直接唱相关宋。如寿果注难射速缺度太字慢，拜熔料蹲充模闻缓慢营，而粘低速贫流动样的熔猜体很余容易欣冷却悼，使肥其流郊动性五能进瞧一步熊下降披产生庙欠注里。对留此，席应适某当提揉高注恢射速挪度。紫13槐.览塑件命结构递设计痕不合崖理。趴当塑咽件厚症度与艇长度危不成那比例部，形破体十珠分复痰杂且砍成型触面积斯很大露时，烂熔体映很容具易在败塑件纤薄壁跪部位题的入栽口处居流动洪受阻渗，使择型腔角很难织充满厕。因陶此，们在设傅计塑汽件的凳形体脆结构挽时，气应注填意塑钩件厚升度与饲熔料虑极限工充模权长度澡有关扑。在丈注射已成型声时，弄塑件光的厚眨度应殃采用王1-浴3m穴m，心大型预塑件娱为3宵-6李mm见。通守常，盏塑件元厚度挣超过墨8m落m或己小于谎0.掩5m修m都愤对注剥塑成慈型不铅利，陪设计虽时应进避免居采用糟这样食的厚点度。图5-4制件复杂或流路过长而凝固图5-4制件复杂或流路过长而凝固带第二担节难添飞边竞一．驻名词晚解释他当塑蜜料熔酱料被箩迫从伟分型帅面挤殖压出惯模具必型腔阳产生虏薄片京时便合形成脂了飞今边，耗薄片促过大扩时叫湾做披亭风。图5-5制品飞边示意图图5-5制品飞边示意图旋二.乘故稠障分懒析及姥排除尖方法县：白1.矿合木模力盐不足副。应乐检查兵增压族器是厦否增泽压过撒量，枕同时驱应验肢核塑各件投嘱影面迹积与哄成型星压力耳的乘吉积是略否超嫌出了帅设备惨的合屋模力辈。成肃型压枯力为妄模具耽内的原平均庸压力俗，常闻规情践况下秃以4赌0M辅pa园计算盆。如街果计啊算结训果为偿合模案力小幅于乘默积。久则表枕明合循模力世不足供或者驱注射醋定位称压力此太高辛。应侧降低放注射事压力替或减勇小注狗料口疫截面诸积，土也可民缩短岸保压米及增词压时丧间，突减小隙射料经杆行布程，拥或考仓虑减忠少型耳腔数聪及改厌用合江模吨门位大捐的注冬塑机私。招2.跪料温气太高腿。应技适当附降低妹料筒订、喷妈嘴及格模具卡温度置，缩懒短注梅射周院期。谁对于借聚酰耗胺等六粘度产较低摄的熔梢料，伪如果悠仅靠变改变舟成型料条件府来解许决溢达料飞徐边缺诊陷是灿很困苍难的博。应舍在适戚当降粮低料她温的唐同时截，尽帐量精米密加逗工及键研修疼模具看，减葱小模捆具间茫隙。角3.骂模壳具缺蜂陷。纱模具揪缺陷样时产狡生溢带料飞躬边的借主要辈原因住。必溉须认飞真检吉查模死具，哪应重添新验乖核分辈型面形，使扫东模乡预定理模对食中，错并检块查分帐型面勿是否川贴合积，型哲腔及敏模具检型芯浮部分圈的滑任动件截磨损桨间隙悔是否绝超差依，分泪型面宾上有屡无粘垃附物新或落爸入异物物，沃模板理间是鬼否平暴行，枣有无潮弯曲灰变形端，模升板的抗开距浅有无围按模布具厚就度调车节到库正确座的位哥置，馅锁模闸块表缸面是承否损伪伤，园拉杆拘有无有变形冲不均伶，排暴气槽悠孔是脱否太沙大太临深。画4.赠工航艺条拾件控禽制不墓当。万如果源注射筑速度塌太快穗，注舟射时竭间过旁长，遇注射喝压力阶在模记腔中症分布剪不均紧，充肤模速壤率不椅均衡南，以墓及加座料量夏过多无，润姑滑剂腹使用快过量搜都会兆导致忘移料站飞边似，操焦作时义应针伏对具圣体情励况采恳取相躲应的所措施徐。置第三社节盖熔冶接痕狸一．搬名词锡解释劳在塑刺料熔士料填现充型父腔时丰，如乓果两久股或水更多葬的熔格料在巩相遇秘时前牛沿部张分已唉经冷杨却，疲使他谦们不凯能完倡全融塞合，亲便在侄汇合效处产弟生线解性凹桌槽，众形成怕熔接谦痕。图5-6熔接痕形成示意图图5-6熔接痕形成示意图狐二.嚼故亲障分跌析及向排除撒方法规：爸1.读料温盏太低行。低执温熔怖料的客分流看汇合驱性能肺较差轰，容放易形察成熔径接痕葛。如老果塑隐件的款内外惯表面腹在同座一部妥位产踩生熔幸接细祸纹时罩，往狐往是讨由于泪料温酬太低辞引起头的熔支接不奔良。督对此健，可佛适当述提高遮料筒咬及喷挂嘴的方温度诸，或暖者延这长注菠射周僚期，蛙促使螺料温靠上升堤。同振时，议应节绕制模纪具内帐冷却汽剂的焰通过很量，计适当数提高激模具客温度融。一但般情爱况下斥，塑零件熔次接痕堪处的田强度逆较差枝，如蒙果对茧模具裕中产亲生熔里接痕伏的相作应部精位进沃行局丘部加槽热，惰提高光成型凑件熔式接部找位的风的局股部温顷度，碎往往谷可以厕提高愈塑件数熔接汗处的母强度持。如震果由榆于特叹殊需北要，嘉必须钳采用铲低温富成型球工艺视时，陆可适陪当提次高注侍射速拘度及步注射睡压力垮，从优而改迫善熔扑料的今汇合减性能余。也遍可在攀原料匠配方仓中适辅当增再用少佣量润腔滑剂酷，提杰高熔狼料的伸流动首性能稿。障2.查模腿具缺循陷。承应尽样量采暴用分掩流少躁的浇布口形截式并点合理饲选择咸浇口痰位置薯选择煎浇口振位置携，尽叶量避梁免充明模速欺率不签一致究及充婚模料栗流中弹断。膨在可绝能的榨条件盈下，保应选屠用一爹点进炊胶。看为了谣防止尘低温莲熔料会注入馅模腔误产生宜熔接府痕，榴可在霉提高漂模具乏温度泡的同锡时，险在模誉具内掏设制大冷料洗穴蒙。图5-7改变浇口位置对熔接痕的影响浇口位置熔接痕图5-7改变浇口位置对熔接痕的影响浇口位置熔接痕为3.群模雕具排刮气不疾良。攻首先寻应检咬查模着具排顶气孔亮是否网被熔蓄料的妻固化钢物或而其它宿物体紫阻塞雀，浇乓口处辞有无粗异物撤。如例果阻暖塞物摄清除禁后仍碗出现副炭化锅点，驻应在闹模具属汇料防点处辽增加啊排气举孔，挨也可瘦通过胜重新酱定位俗浇口带，或拣适当翻降低尝合模茅力，土增大喉排气识间隙珠来加裙速汇羞料合尤流。帜在工后艺操脉作方疮面，播也可捉采取鸽降低生料温避及模字具温唐度，独缩短徐高压迅注射软时间忧，降练低注担射压高力等轰辅助江措施男。批4.瓶脱陶模剂址使用扔不当民。在矮注塑萄成型杰中，替一般台只在泄螺纹鲁等不师易脱销模的鹿部位笑才均患匀地和涂用候少量监脱模咱剂，至原则辣上应党尽量隆减少泳脱模里剂的关用量血。抄5.妻塑气件结伏构设霜计不死合理稻。如绑果塑绞件壁督厚设粪计的绩太薄顷或厚维薄悬煎殊以专及嵌坡件太劫多，瓜都会含引起复熔接伶不良贪。在萌设计即塑件鸣形体选结构馋时，怀应确殖保塑捉件的冠最薄便部位泥必须柳大于碰成型尤时允飘许的慈最小姻壁厚欣。此巡外，院应尽济量减蹲少嵌命件的柏使用醒且壁偶厚尽培可能仍趋于京一致律。熔接痕熔接痕图5-8壁厚对熔接痕的影响图5-8壁厚对熔接痕的影响偿6．送熔接绣角度听太小序。不才同的拿塑料石都有炉自己百的极眉限熔作接角从度。午两股酒料流毕汇合侧时如具果汇碍合角猫度小劫于极虚限熔梨接角盗度，幻就会梳出现燕熔接万痕，舱如果恳大于威极限记熔接崖角度究，熔刚接痕陈便消号失。犯极限骂熔接酱角度底值一针般在艇13靠5度第左右更。富7．郑其它禁原因啦。当躺使用色的原餐料水吗分或普易挥兼发物猜含量居太高财，模僻具中徐的油久渍未苦清除假干净峡，模疑腔中征有冷玩料或者熔料汽内的伯纤维覆填料视分布叙不良糕，模挎具冷瞧却系岩统设偶计不茫合理止，熔枝料固朗化太挪快，么嵌件棍温度左太低灰，喷引嘴孔蜡太小固，注汇射机油塑化浴能力激不够月，柱转塞或灾注射郊机料扎筒中罢压力暖损失章大，类都会舌导致默不同靠程度从的熔弟接不催良。起对此禾，在迷操作宴过程倒中，钱应针孔对不验同情弓况，锦分别暴采取壁原料忙预干引燥，等定期学清理遵模具往，改眉变模返具冷拨却水怠道设巷计，吨控制边冷却酒水的蜜流量船，提共高嵌太件温袍度，太换用刑较大围孔径糕的喷杂嘴，疮改用货较大止规格洗的注青射机能等措瑞施予嫂以解肠决。妨第四冈节附气则穴趴一．功名词叠解释愿在塑弦料熔姨料填区充型吴腔时浇，多焰股熔牺料前丧沿包皱裹形诉成的如空穴古或者唯熔料涂填充幼末端快由于层气体贞无法蛋排出淹导致晕填充厉不完裙全叫宗气穴豆。图5-9气穴形成示意图图5-9气穴形成示意图翠二.隶故宗障分革析及航排除芽方法显：晴1.裁模陶具缺孟陷。完浇口辱位置始应设朴置在贷塑件解的后跌壁处厅；直规接浇幕口产傲生真败空孔川的现快象比荐较突康出，买应尽啄量避扬免选某用，公如果倚浇口岛形式常无法严改变攻的情熟况下果，可钓通过袭延长挠保压养时间灾，加赞大供敏料量岩，减枣小浇绝口锥崖度等梅方法歇进行编调节弯；缩洪短和肝加宽掩细长烤狭窄沉的流朋道，翻消除缩流道束中的诊贮气颜死角券，排千除模飘具排插气不萝良的进故障速；塑陶件形跳体上焰应尽狐量避另免有今特厚浸部分恭或厚慌薄悬脱殊太因大。话2.哨成员型条截件控恐制不毅当。诚适当训降低嘱注射境速度虏；可斯通过射调节坡调节授注射卵和保饥压时偿间，右改善贺冷却或条件采，控恶制加略料量貌等方遵法一限般情截况下钳，应固将熔寸料温载度控孤制得喘略微慈低一私些，顽模具荒温度组控制拥得稍互微高拿一些呆。博第五种节拥翘例曲变声形楼一．绣名词舒解释捉由于穷产品虎内部铜收缩吩不一畏致导沃致内蒸应力拒不同末引起混变形栋。图5-10制品变形示意图图5-10制品变形示意图侮二.育故们障分折析及涛排除交方法赶：牙1.剪分厚子取台向不恰均衡质。为抓了尽烦量减烧少由妇于分殃子取掉向差张异产务生的巴翘曲禽变形过，应稼创造释条件畜减少咸流动本取向孕及缓鞋和取侵向应柄力的类松弛剪，最险有效验的方忌法是兔降低膜熔料候温度门和模让具温素度，寒在采王用这钞一方俗法时穷，最朵好与慈塑件极的热峰处理象结合巧起来炉，否羊则，拆减小秆分子炒取向它差异得的效介果往登往是匹短暂踏的。绕热处赖理的敏方法蜜是：御塑件册脱模盛后将没其置车于较似高温厘度下小保持荒一定茂时间报再缓悼冷至羊室温圣，即僻可大磨量消柱除塑卫件内狐的取柿向应科力。成2.领冷秘却不僻当。禾设计疑塑件椒结构纠时，萍各部偷位的河断面虽厚度银应尽岩量一牌致。说塑件诚在模问具内莫必须车保持结足够府的冷农却定贴型时韵间。剩对于鸦模具固冷却升系统侄的设贴计，肺必须榨注意吸将冷养却管塞道设友置在兰温度蜘容易呀升高拣、热聚量比月较集淋中的患部位孔，对朗于那搬些比曾较冷主却的植部位判，应半尽量免进行恨缓冷容，是脏塑件旅各部扑分的么冷却冲均衡闪。产品向高温部分收缩产品向高温部分收缩图5-11制品随模温变化图产品向高温部分收缩产品向高温部分收缩图5-11制品随模温变化图优3.疲模监具浇遇注系托统设捡计不兴合理清。在瓣确定预浇口昌位置帽时，敌不要汗使熔变料直叼接冲虏击型极芯，厌应使瑞型芯慈两侧迈受力够均匀屯；对族于面榴积较踢大的默矩形疲扁平有塑件库，当轰采用佛分子段取向绵及收仆缩大合的树问脂原责料时墓，应嘴采用奔薄膜贴式浇川口或念多点想式浇难口，合尽量估不要牵采用鉴恻浇疑口；假对于浑环型逝浇塑嗽件，堵应采塔用盘凝型浇毒口或贯轮辐华式浇四口，骂尽量掏不要断采用袜恻浇沟口或旺针浇酒口；陡对于块壳型自塑件塌，应股采用眨直浇双口，泡尽量景不要第采用旺恻浇忽口。饺4.颜模仁具脱登模及击排气初系统烧设计底不合寸理。绣在模肆具设醒计方出面，体应合称理设恶计脱随模斜耽度，焦顶杆糖位置仗和数驻量，赛提高暑模具所的强厦度和煎定位成精度哨；对燥于中歪小型稠模具恐，可益根据由翘曲普规律电来设脖计和执制作挖反翘垄模具应。在贤模具地操作婶方面扰，应冶适当装减慢望顶出酒速度凭或顶狂出行旦程。脆5.购工安艺操磁作不关当。艘应针曾对具重体情膀况，晃分别勿调整贪对应剩的工尽艺参真数覆。贡第六俗节懂缩客痕唤一．染名词鲁解释册产品酷壁厚嘴不均谋匀引洒起表得面收晌缩不钩均匀驰从而蹈产生棵缩痕互。图5-12缩痕示意图图5-12缩痕示意图抬二.门故浇障分版析及提排除射方法净：识1.描成迅型条条件控贼制不颤当。谣适当哈提高上注射赴压力滩及注半射速中度，陷增加竞溶料刮的压药缩密卵度，躲延长毁注射艇和保小压时背间，俱补偿布熔体段的收迟缩，应增加倡注射瓦缓冲神量。误但保茶压不裁能太蹈高，壤否则益会引盐起凸变痕。障如果谣凹陷种和缩章痕发飞生在亭浇口津附近寻时，垦可以捏通过间延长淘保压家时间表来解加决；号当塑闷件在预壁厚遍处产谦生凹三陷时溜，应掘适当镜延长兽塑件栏在模询内的资冷却芳时间壳；如址果嵌涉件周妈围由竭于熔纪体局霸部收誉缩引忧起凹吐陷及歪缩痕酷，这段主要羽是由遵于嵌毙件的期温度小太低毅造成瓜的，干应设扶法提扶高嵌层件的援温度择；如辽果由谢于供剂料不厅足引仿起塑雕件表柄面凹黄陷，惊应增恨加供嗓料量亲。此袍外，间塑件巡在模史内的秋冷却鼠必须师充分借。舅2.寸模捏具缺版陷。靠结合煌具体凑情况延，适乡当扩骑大浇眨口及请流道短截面谱，浇塘口位类置尽掏量设勺置在扬对称纹处，捏进料避口应坡设置榜在塑休件厚贴壁的篮部位毁。如稍果凹饮陷和触缩痕上发生疼在远析离浇陕口处非，一野般是清由于延模具动结构却中某狱一部唱位熔厦料流承动不蛛畅，愈妨碍妖压力奏传递列。对太此，头应适旅当扩软大模旋具浇纽注系贤统的况结构圣尺寸扛，最女好让踪流道剧延伸猎到产既生凹慈陷的砍部位票。对困于壁究厚塑案件，铲应优边先采博用翼宵式浇纲口。涛3.利原再料不测符合器成型首要求哪。对香于表次面要心求比帆较高攀的塑聚件，慢应尽领量采要用低胆收缩剖率的炊树脂抬，也退可在拌原料惨中增坏加适病量润患滑剂券。享4.娘塑段件形申体结宁构设庸计不盟合理炒。设狭计塑备件形现体结剩构时誉，壁焦厚应投尽量证一致局。若艘塑件开的壁浅厚差积异较鸡大，妇可通腐过调践整浇钞注系晕统的爷结构句参数拘或改奇变壁棉厚分送布来归解决丢。图5-13改变壁厚减小缩痕图5-13改变壁厚减小缩痕仿第七摊节跟流吩痕喜一．胳名词达解释练成型稼制品善表面栽的线震状痕托迹，龄此痕州迹显辨示了巩熔料齿流动食的方驴向。图5-14流痕示意图图5-14流痕示意图菠二.策故醋障分点析及笼排除名方法析：朗1.要熔赢料流拿动不女良导被致塑跪件表卡面产仪生以肺浇口列为中毒心的框年轮喜状波驶流痕叙。可煮分别上采取赶提高番模具色及喷广嘴温芳度，抗提高衫注射名速率植和充众模速库度，岩增加疑注射斯压力湿及保剥压和出增压福时间词。也芹可在位浇口两处设速置加博热器镰增加休浇口云部位凤的局踪部温逃度。鲁还可狂适当孔扩大赠浇口脸及流遍道面夏积，欺而浇图口和沃流道鼓截面这最好慎采用耐圆形强，这央种截窃面能价够获卸得最恨佳充言模。秀但是葛如果尊在塑糕件的词薄弱朗区域越设置雁浇口顾，应胜采用角正方南形截掠面。桨此外地，注挤料口冒底部歉及分拥流道抚端部肥应设份置较东大的丑冷料呆穴，活料温别对熔洲料流棋动性惯能影浇响越抱大，治越要农注意柱冷料底穴尺须寸的革大小请，冷血料穴喂的位自置必首须设帖置在境熔料美沿注型料口第流动斧方向碍的端初部。图5-15流痕形成示意图图5-15流痕形成示意图戏2.居熔五料在朝流道日中流候动不底畅导边致塑妄件表您面产延生螺失旋状阿波流破痕。沈当熔初料从检流道应狭小所的截社面流仓入较飘大截述面的狸型腔伤或模捏具流窝道狭航窄、铅光洁岩度很暂差时陕，料俗流很武容易秤形成港湍流拥，导螺致塑阳件表肌面形绩成螺干旋状民波流响恨。民对此栋，可茎适当黑降低遗注射从速度惹或对贸注射灭速度稿采取倚慢、策快、我慢分斩级控趋制。杠模具悲的浇乒口应孕设置穷在厚观壁部肠位或语直接症在壁府侧设禾置浇刺口，哄浇口紫形式标最好私采用袖柄式堪、扇殊形或辩膜片膜式。帽也可皱适当森扩大盒流道浮及浇翻口截梯面，介减小醋料流乞阻力需。队3.脂挥麦发性泊气体芹导致暖塑件蔽表面声产生剪云雾缩状波嫩流痕求。当浙采用采AB氏S或究其它充共聚嗓型树蠢脂原钥料时台，若羡加工豪温度价较高无，树挽脂及堵润滑辉剂产室生的脆挥发孕性气蓝体会这使塑柔件表馅面产滑生云混雾状惕波流模痕。圆对此舍，应津适当坑降低严模具重及机衣筒温本度，役改善泽模具凡的排乡气条窃件，不降低牢料温歌及充雅模速砍率，醋适当伏扩大光浇口蚂截面初，还绳应考篇虑更负换润玻滑剂学品种假或减烧少其咸用量陆。姓第八合节及条咐纹倡一．点名词狐解释障成型转制品惠表面荒沿着捕流动午方向钱形成解的喷建溅状忽线条识，也直叫银乓丝或秋水花校。5-16条纹示意图5-16条纹示意图锄二.遣故抹障分鼠析及伞排除榴方法从：祸1.慨熔料安塑化余不良开。适赌当提非高料烤筒温缺度和业延长乒成型喊周期始，尽腊量采雄用内巷加热尊式注胃料口屠或加揭大冷际料井霉及加秘长流软道。婚2．袍熔料结中含写有易乌挥发线物。字主要衰种类佛有降伍解银碌丝和碌水气耕银丝熟。原翁材料傲选用全及处顽理：远对于穷降解虚银丝葱，尽血量选吉用粒风径均趋匀的厅树脂葡；对喂于水互气银坦丝，枯必须饿充分蚀干燥晃原料塑。工餐艺操石作：笨对于娇降解勿银丝吹，应侦降低短料筒碗及喷北嘴温驻度，商缩短浊熔料谈在料蝴筒中香的滞享留时收间，塞也可咐降低耕螺杆洗转速衣及前越进速霜度，歼缩短签增压疾时间颜；对盗于水慧气银嚼丝，常应调伤高背贴压，场降低办螺杆唤转速看。模贼具设划计和象操作浴：对克于降洽解银么丝，飞应加探大浇恳口、汪主流论道及耽分流狡道截陈面，引扩大栏冷料防井，期改善优模具恨的排搞气条急件；浑对于施水气忍银丝潜，应惭增加费模具明排气脂孔或敬采用样真空联排气宗装置朗，并健检查警模具往冷却突水道吐是否敬渗漏剪，防肉止模待具表估面过吼冷结膛霜及茫表面崇潮湿裙。各第九漫节耕裂昏纹窑一．雷名词稳解释垄成型屠制品诵表面顾开裂畜形成深裂缝支叫做袜裂纹崖。图5-17裂缝示意图图5-17裂缝示意图款二.横故桨障分妥析及休排除殿方法吸：膝1.恶残货余应迁力太犯高。帜在模绢具设凶计和不制作丧方面灰，可哭以采乞用压射力损劝失最制小，锯而且暗可以肢承受混较高丈注射许压力济的直同接浇乞口，沫可将骗正向匆浇口牧改为端多个婶针形撤点浇毕口或唯侧浇旷口，由并减彼小浇需口直鲜径。鄙设计数侧浇务口时优，可淋采用筑成型狱后可伟将破旦裂部匆分除料去的轻凸片蝇式浇六口。爬在工饲艺操扶作方诸面，逮通过东降低犬注射丽压力捐来减曲少残汗余应田力是鞋一种发最简自便的雀方法伍，因亡为注非射压践力与持残余扫应力净呈正卷比例好关系粱。应只适当终提高叹料筒剥及模蚀具温扣度，遍减小煤熔料乱与模暗具的播温度盯，控饰制模肚内型够胚的纹冷却丰时间修和速绘度，凳使取笛向分毙子连栗有较行长的趁恢复任时间速。图5-18残余应力示意图图5-18残余应力示意图芦2.靠外锻力导掠致残奔余应约力集畜中。搂一般粒情况帐下，意这类浙故障括总是添发生获在顶踩杆的徒周围淹。出究现这辅类故糕障后雨，应绕认真帜检查丝和校仇调顶跪出装迷置，樱顶杆队应设压置在览脱模冬阻力每最大饱部位劝，如失凸台齿、加崖强筋弃等处逃。如者果设