铝合金门窗工程施工组织设计方案

/铝合金门窗专项施工方案编制:审核:2015年7月20日目录TOC\o"1-2"\h\u16227一、编制依据115920二、工程概况282331.工程总体概况216152.铝合金门窗概况3312623.铝合金门窗施工难点分析及解决33232三、施工部署5105571、项目部人员部署5156582.场地部署6208683.现场施工目标及安排：7152964.劳动力计划8325.主要机械及设备9325016.材料进场要求1024328四、铝合金门窗深化设计1110190五、铝合金门窗工程加工及安装12221231、门窗加工及施工措施1292052、成品与半成品运输及保护措施1947693、安装施工方法及技术措施21221294.、检测方案、工程验收检验批划分28231595.、产品保护309009六、质量控制31166581.质量目标质量承诺31235362.质量体系31224663.质量保证措施32167004.质量管理控制程序及措施3326479七、安全保证措施3483541.施工安全管理目标：34139722.施工安全组织保障：3485273、安全技术管理措施：38183974、安全教育和培训：3868225、安全检查：3979066、安全事故处理：40278027、安全验收：40173058、安全技术交底40204359、现场消防措施401701010.特殊环境施工41988八、安全应急预案4456921概述44132982应急组织4446723救援器材45284664应急知识培训45220775通信联络45141236事故报告45253777火灾应急预案46448高处坠落应急预案47242479触电应急预案48一、编制依据1.1编制原则本施工组织仅适用于*******项目铝合金门窗工程.是该工程具体实施的指导性文件.施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。本施工组织设计编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性.科学合理地安排各分部分项工程施工工艺及施工顺序。在工程施工过程中按计划、实施、检查处理四个步骤进行。本施工组织设计力求采用先进的施工技术和科学管理方法.以便加快施工速度.缩短工期.保证工程质量。依据工期要求计划本施工组织.根据施工的具体情况可进行修改调整.并将修改调整的内容及时报告业主、总包和监理单位。合理科学地安排季节性施工.确保工程质量。依据总包现场布置要求.尽量减少施工现场临设工程.合理地储备物资.科学布置施工平面图。1.2.编制内容本施工组织设计是涵盖施工准备到竣工验收全过程的纲要性文件。为建立科学、规范的施工秩序.有计划、有控制地展开分部、分项工程施工.合理调配劳力、材料厂、设备等诸多生产要素.更好协调各单位、各工程间关系.结合*******项目铝合金门窗工程施工重点、难点及现场条件.以按时、保质完成施工任务为目的编制此施工组织设计。1.3.施工图纸、组织设计等序号名称编号1*******项目施工总承包工程施工合同2*******工程施工图纸3*******工程施工组织设计4相关设计变更、图纸会审、变更洽商等文件1.4.相关规范、标准类别名称编号国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001建筑结构荷载规范GB50009—2001建筑设计防火规范GB50016-2006建筑物防雷设计规范GB50057-2010〔20XX版民用建筑隔声设计规范GB50118—2010民用建筑热工设计规程GB50176—93建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2003建筑安全玻璃管理规定[2003]2116号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013铝及铝合金板、带材GB/T3880—2006铝合金建筑型材GB/T5237.1-2008建筑铝型材、粉末喷涂型材GB/T5237.4-2008浮法玻璃GB11614-1999钢化玻璃GB15763.2-2005中空玻璃GB11944-2002普通平板玻璃GB4871-95建筑用安全玻璃、防火玻璃GB15763.1-2001硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003铝合金门窗GB/T8478-2008建筑外气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GBT7106—2008建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB/T8484-2008建筑门窗空气声隔声性能分级及其检测方法GB/T8485-2008铝合金节能门窗03J603-2铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005二、工程概况工程总体概况序号项目内容1工程名称*******2工程地址*******3建设单位*******4设计单位*******5监理单位*******6质量监督站*******7施工总承包********8建筑性质********9建筑面积总建筑面积184900㎡.地上164755㎡.地下20145㎡10占地面积142000㎡11建筑规模<十个建筑单体组成综合楼〔1#楼、宿舍楼〔2#楼、航空理论技术研发车间〔3#楼、航空空服技术研发车间〔4#楼、航空机务技能研发车间〔5#楼、航空飞行技能研发车间〔6#、7#楼、东联厂房〔8#楼、沪特厂房与仓库-柯林斯厂房〔9#楼、门卫1及地下能源站〔10#楼12质量标准配合总包争创国家优质工程13文明安全施工管理目标确保上海市"安全文明工地"."上海市绿色工地"争创"国家AAA安全文明标准化工地"铝合金门窗概况本工程铝合金门窗全部采用栋梁铝合金型材.钢辅框全部采用天津兆利达20*40*2镀锌方管材料大约需要36000米左右。平开门采用HM65系列总平方745²铝合金材料大约需要8675kg.地弹簧门采用H100系列总平方738²铝合金材料大约需要5413kg.平开窗内开窗采用H65系列总平方11906²铝合金材料大约需要1138.22kg.推拉窗采用HJ85系列总平方320²铝合金材料大致需要2620kg。五金配件全部采用坚朗品牌。密封胶采用安泰品牌。4#、6#、7#、8#、9#、10#楼玻璃采用6+12A+6中空玻璃.1#、3#、5#楼玻璃采用6+12A+6low-e中空玻璃.2#楼玻璃采用6+9A+6中空玻璃。门窗节能相关要求详见节能施工方案。3.铝合金门窗施工难点分析及解决该工程面积较大.门窗式样品种较多.较为分散.以致交接口、收边、收口处理较复杂.下列工序是工程的难点、也是重点。1、门窗渗漏预控措施门窗防渗漏工作一直以来是每个开发商重中之重的工作.它密切关系到开发商的声誉和切身利益.因此做好门窗防渗漏工作是关系到门窗公司能否长期与之合作的关键.同时也能为门窗企业减少后续维修和罚款。我公司经过长时间的实践已掌握一套防渗漏措施.重点是要做好防水和排水相结合的工作.即首先要防止外面水不让它进来.其次是水进来了要让它顺利排出不让它跑到门窗内侧。具体措施如下：1.1、优化门窗系统.选择合理的门窗结构形式.其密封性从系统构造上尽量解决。1.2、填缝材料必须是柔软、弹性好、使用寿命长的耐候性密封材料.橡胶条采用新一代坚韧的耐候性热塑性密封胶条.耐候胶经相容性试验测试.具有较好的材料相容性的优质硅酮密封胶。1.3、施工时应精心操作.使缝隙填塞严密均匀.注胶最薄处不低于设计要求和规范要求.太薄温度变形时容易开裂.耐候性较差。打胶时槽沟内和型材表面应用丙酮清洗干净后方可打胶。本工程门窗所有固定玻璃部位内外侧均采用优质密封胶。1.4、门窗框料的强度必须满足规范要求.安装必须牢固可靠.每个节点构造必须符合设计要求.能抵抗所承受的外力作用.并能保持门窗的稳定性。1.5、门窗容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔。容易产生冷凝水的部位.应设置冷凝水排出水道。2、门窗防渗漏施工措施2.1门窗加工前须认真计算与墙体预留间隙.充分考虑外墙保温与外装饰面的要求。2.2门窗用钢副框的防渗漏措施近年来.铝合金门窗在建筑中被广泛使用.门窗的节能指标更是用户追求的目标.但做好门窗防渗漏更应引起大家的重视。特别在本工程中.门窗的钢副框的防渗漏工作更应做好、做仔细。一．渗漏原因分析1.有些门窗单位为了节约成本.选用了过薄的壁厚的钢副框.造成成品钢副框容易变形.引起安装质量下降；2.框与墙体连接不牢固.连接铁片过薄或连接螺丝不牢固.引起钢副框的松动.容易造成框与墙体产生裂缝.造成渗漏；3.使用了未经热镀锌处理的材料做钢副框或镀锌处理存在缺陷.在与水泥砂浆接触后产生反应造成腐浊.影响了耐久性；4.土建单位在嵌缝时不够密实.存在间隙.或在嵌缝后未刷防水剂.墙体与框之间存在毛细孔.造成渗漏。二．预范措施1.认真阅读施工图纸.做好详细的交底工作.明确节点构造及做法.严格执行三检制度.严把质量关；2.加强与土建方的施工配合.根据图纸对预留洞口进行复测.保证洞口尺寸符合规范；3.严把型材质量关.对不符合规范和设计要求的材料坚决不采用；4.安装严格按照施工顺序及规范要求.保证钢副框连接牢固.横平竖直.四周缝隙均匀.为嵌缝创造有利条件；5.土建单位嵌缝密实.每道工序做到严格按图施工.三、施工部署1、项目部人员部署专业分包单位项目人员分工表序号职务姓名负责内容1项目经理林培德对项目部管理人员进行明确分工.各司其职2总工程师吴建华负责分项施工方案的总体框架的确定.制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督.并对施工质量负领导责任组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关.进行新工艺、新技术的研究.确保本项目顺利进行。3工程经理王业富全面负责现场管理、工程进度工作、施工协调、调度4技术员周玉龙负责门窗的技术交底及内业资料的形成5质检员朱庆良负责门窗的施工质量6安全总监朱庆良负责现场工人安全教育.及安全检查工作7测量负责人王业富全面负责门窗施工的测量工作及相关内业资料2.场地部署现场铝合金门窗施工楼座比较分散.所有门窗施工材料均通过现场临时道路进场.考虑现场道路比较窄.门窗材料应避开同时进场.上报进场计划。钢辅框和铝合金门窗框进场后.要将门窗框卸到制定位置.便于安装.同时不得影响施工主道路。材料进场后要根据材料使用顺序进行堆放.不得叠放确保因工程需要进行及时找料。3.现场施工目标及安排：3.1、质量目标：本工程严格按照国务院《建设工程质量管理条例》、建设部《工程建设标准强制性条文》〔房建部分、现行施工验收规范等进行施工.质量应同时符合国家与工程所在地地方主管部门现行规范、标准。本工程质量达到国家施工验收规范要求.达到合格标准.一次验收合格率达到100%。3.2、施工工期：暂定总工期为160个日历天.工期满足土建工程进度要求.按照总包要求完成各楼栋单位工程的门窗制作安装并通过竣工验收.满足土建工程竣工验收的工期要求。具体施工进度计划详见与总包单位共同商定的外立面施工进度计划。3.3施工环境目标：施工噪声：满足上海市市政府的有关规定.保证不影响工程周边人群工作和生活的良好环境。3.4工程保修工作的管理措施和承诺本工程的保修期为贰年.自本工程取得质监站通过验收合格表之日起算；超出保修期.对该工程终身维修.仅收取成本价。公司对工程项目建立客户服务技术档案.定期回访.保证24小时全天候服务.在此郑重承诺自接到甲方技术问题通知起24小时之内赶予以答复并解决问题。4.劳动力计划4.1、拟投入现场工程技术管理人员本工程工程量大、质量要求高.为此我司根据本工程施工特点.按照工程进度划分不同的施工段。并按照各阶段的要求.配备技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工人员及施工队伍.并配备充足的人力资源。随时根据现场的进度和需求调整劳动力数量。4.2、拟投入现场施工的劳动力计划我公司上岗的现场操作及安装工人都参加过许多大型工程的各种外装饰类型施工.具有丰富的经验.可胜任本工程的安装任务。4.3劳动力保证措施劳动力需用计划表单位：人序号工种人数进场计划出场计划1测量工2第一批进场最后批退场2门窗安装工20分二批进场分二批退场3注胶工8分二批进场分二批退场4加工制作工30公司车间公司车间备注：劳动力安排应根据甲方及总包单位的施工进度进行相应调整。5.主要机械及设备5.1主要机具使用计划1、拟投入的主要生产加工设备和施工机械设备见下表2、考虑该工程的工期比较紧张.在计划投入工程的设备和机具方面.尽可能的投入多的设备和机具.已满足工程施工的需要。3、进场前的机械设备均要检查、保养.开工前一次性进场。4、按照机械设备管理办法.定机定人负责。5、根据工程进度的需要.随时进行机械设备配置的调整。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率〔KW生产能力用于施工部位备注1双角锯床SJ02-35001国产98.10400m2/日车间生产2立式钻床H5—3C3法国6400m2/日车间生产3冲床J23—6.32国产7.5400m2/日车间生产4型材切割机日产80型1日本25T/日车间生产5数控型切割机UCA—3001德国1.85T/日6卧式铣床XQ6125B1国产6300m2/日车间生产7立式铣床XQ5025B2国产9300m2/日8玻璃吸盘10国产39配电箱HS12国产10电钻20国产311电焊机1.2BX6—20010国产1512电锤10国产13胶枪30国产14卷尺5米80国产15卡尺150mm2国产16钢板尺300-500mm30国产注：设备和设施情况可参照此表式编制.内容是完成本工程所需的特种加工设备和生产设施、包括自有和租赁。附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1游标深度尺0-300MM2国产2002.9检测2游标卡尺0-200MM2国产2002.9检测3管形测力计0-200N1国产2002.9检测4塞尺0.02-1MM1国产2002.9检测5钢卷尺0-5M5国产2002.9检测6钢直尺0-300MM5国产2002.9检测7万能角度尺寸0-320°1国产2002.9检测6.材料进场要求6.1主要材料、构件用量计划序号内容1铝合金门窗、材料验收的主要目的是清点门窗的数量并将可能存在部分少量损坏的门窗在工地进行返修处理或返回厂里返修.使得存在质量问题的门窗不进入安装流程。2铝合金进场后.按货运单检查所到门窗的数量及编号是否相符.发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂.以便工厂更换补齐门窗。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单.对构门窗的质量进行验收检查.做好检查记录。为使不合格门窗能在厂内及时修改.确保施工进度.也可直接进厂检查。主要检查门窗表面及外观。经核对无误.并对构件质量检查合格后.方可确认签字.并做好检查记录。3对于运输中变形、受到损伤的门窗应送回制作工厂进行返修.对于轻微的损伤.则可以在现场进行修复。6.3材料订货时间表序号材料名称品牌供货时间用量1铝型材XX栋梁型材15-20天144235kg2玻璃耀华15天15000²3五金及配件坚朗30天窗7034套.门269套3密封胶XX安泰3天1200支4密封条三元乙丙15天1860kg520*40*2镀锌方管天津兆利达15天46000米四、铝合金门窗深化设计1.本工程结合本项目建筑施工图纸及幕墙施工图纸.结合门窗的设计及施工规范对各栋楼门窗洞口尺寸进行深化设计.门窗深化图纸必须经过原设计单位认可.经设计单位认可后的深化图纸方可作为下料及施工使用。五、铝合金门窗工程加工及安装1、门窗加工及施工措施1.1、铝合金门窗、百叶制作加工流程图见下图铝合金门窗、百叶制作加工流程图材料准备材料准备检验检验铝材下料铝材下料检验检验加工加工检验检验装配装配检验检验包装包装检验检验入库、发运入库、发运1.2、各工序的施工及措施1.2.1、原材料的准备1.2.1.1、根据设计图纸和下达的材料计划要求.由公司领导和项目经理审批.材料员按照材料采购的有关规定进行合理采购。1.2.1.2、材料到达工厂后.由采购员、仓库保管员填写《检验通知单》.由质检员负责组织材料验收。1.2.1.3、检验合格后.将材料运至库房.按品种、牌号、规格分类堆放.在最低层垫上道木或石块.防止底部进水腐蚀。1.2.2、加工前的组织管理1.2.2.1、工厂接到工程图纸后.及时组织有关人员对设计图纸和施工图纸进行审查.审查内容包括：1.2.2.2、图纸审查后的技术交底：1根据构件尺寸考虑材料的连接方案。2考虑总体的加工工艺及组装方案3对不合理或加工有困难的节点.与有关单位和人员协商。4列出关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。1.2.2.3、备料和核对根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料净用量.再加一定比例数量的损耗.编制出材料计划。1.2.2.4、编制工艺规程1加工的操作要求2成品技术要求3为保证成品达到规定的标准制定的措施。1.2.3、原材料检验1.2.3.1、原材料进入加工厂时.材料供应商提供原件资料：1出厂合格证2产品质量检测报告3质量保证书4使用年限承诺保证书质检员收到以上资料以后.才能对该批材料进行检测.检测的主要项目有：1.2.3.2、型材质量检测〔按比例随机抽测。项目判定标准检测方法硬度半氏硬度≥8用硬度计检测表面处理膜厚根据合同要求用膜厚仪检测型材壁厚根据合同和设计的型材料断面要求用数控游标卡尺型材外型尺寸符合设计要求用游标卡尺型材着色质量用封存的样品对照色差目测型材表面质量外观应平整、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷目测、手试1.2.3.3、玻璃质量检测〔按比例随机抽测1尺寸检测：A.中空玻璃的长度、宽度由供需双方商定；B.平面钢化玻璃边长的检测、应符合下表：边长厚度L≤10001000<L≤20002000<L≤3000钢卷尺检测56+1-2±3±4810+2-3±3±4钢卷尺检测C.厚度偏差厚度允许偏差检测方式5、6+0.2、-0.30用游标卡尺8、10±0.35用游标卡尺2外观质量检测a.外观质量检测符合下表缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度才20mm.自玻璃边部向玻璃板表面延伸不超过6mm.自板面向玻璃厚度延伸1条度不超过厚度一半的爆边1个3个划伤宽度在.1mm以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm处观察不到宽度在0.1—0.5mm之间.每0.1平方米面积1条4条缺角玻璃的四角残缺以等分角线计算.长度在5ll范围之内不允许1个夹钳印玻璃的挂钩迹中心与玻璃边缘的距离不大于12mm结石不允许存在波筋、气泡、线道、疙瘩、砂粒优等品不得低于浮法玻璃一等品的规定合格品不得低于浮法玻璃二等品的规定b.玻璃边长的允许偏差应符合下表：边长厚度L≤10001000<L≤20002000<L≤3000钢卷尺检测4、5、6+1、-2±3±48、10、12+2、-3±3±4钢卷尺检测c.中空玻璃厚度允许偏差〔mm厚度<t>允许偏差检测方式t<17±1.0用游标卡尺17≤t<22±1.5用游标卡尺t≥22±2.0用游标卡尺注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和。d.中空玻璃的长度及宽度允许偏差〔mm长〔宽度L允许偏差检测方式L<17±2钢卷尺检测1000≤L<2000+2、-3钢卷尺检测L≥2000±3钢卷尺检测1.2.3.4、密封胶质量抽测检查：对采购入场的密封胶.应在玻璃表面清洁、干燥的环境下.施胶.温度控制在-5—+50℃条件下.进行胶与玻璃的粘合性和胶与型材的粘合性试验。1.2.4、下料1.2.4.1、铝型材的下料检测断料长度尺寸的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15’；断面毛刺不应大于0.2mm。1.2.5、机械加工1.2.5.1、根据"生产流程卡"进行数量、尺寸、型号的核实。1.2.5.2、参照加工图进行加工前的准备.如划线、定位等工序.认真看懂、理解加工图中的各项技术指标及尺寸的含义。当有疑问时.及时向有关人员和部门反映。1.2.5.3、根据型材加工图的各项技术指标、加工精度.合理选用刀具、模具、夹具、工装定位及设备等确保加工工件的精度。A、铝材端头断面.如槽口式或榫头.采用端面铣床加工。B、门窗中的排水孔、锁孔和切角等部位.均采用双单轴仿形铣床加工.也可采用冲床钻床和数控加工中心加工。C、平开窗扇全部为45拼接.采用组角机进行加工或活动角码拼接。1.2.5.4、加工后的材料.应对铝屑、毛刺、油迹进行清洁.认真检查加工质量.通过检验.然后进入下道工序。1.2.5.5、门窗加工精度应符合下列要求：1构件孔位允许偏差为±0.5mm.孔距允许偏差为±0.5mm累计偏差不大于±1.0mm.柢构件端度斜度允许偏差为0-15’。毛刺不大于0.2mm。2构件铣槽的允许偏差：铣槽尺寸允许偏差<mm>项目长度a宽度b中心线位置c偏差+0.5+0.5±0.50.00.03构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求；铣豁尺寸允许偏差<mm>项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差+0.5+0.5±0.50.00.04构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求铣榫尺寸允许偏差<mm>项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差0.0-0.50.0-0.5±0.55在加工不同型号的料时.应对第一根料进行加工质量的检查.依次按规定根数进行质量检查.如出现不合格品时.应对以前加工件进行重新检查.查找原因.解决问题.才能重新加工。1.2.6、铝框〔扇的装配1.2.6.1、装配前.应根据图纸核实型材的品种、断面、规格及数量与图纸是否相符.并分类放置相关尺寸的型材.防止混淆。1.2.6.2、构件组框应在专用工作台上进行.工作台表面应清洁、平整.并有防止铝框表面损伤的防护装置.如橡胶垫等.以防表面损伤.保证不变形。1.2.6.3、构件按图纸要求装配好后.进行组装.构件的连接采用组角或活动角码拼接.连接螺钉以连接牢固为宜.防止滑扣。1.2.6.4、窗框和百叶框在工厂内一次性制作完成.不在现场组装.转角处不能有接茬.要求加胶.加垫.构件连接的缝隙应进行密封处理；组角时.要求角内腔面应填注适量的组角胶和细缝胶.防止渗水。1.2.6.5、构件四周的密封胶条的穿塞应到位.胶条脚部分应完全落入型材滑槽内.转角处应将胶条切割成45度角后用502快干胶或三元乙丙专用粘结剂粘接牢固。1.2.6.6、玻璃与型材间胶条的嵌填应牢固可靠.胶条嵌填前应事先用中性硅胶将胶条与玻璃接触面少量施注.特别注意胶条的断头留在扇子部分的上部.同时.胶条应预留部分伸缩余地。1.2.6.7、装配过程中注意铝框的保护.防止表面损伤.装配后的铝框要合理堆放.防止变形.并作好标识。1.2.6.8、对不同规格的组框.第一樘需进行检查.过程中依次按规定数量进行抽检.抽检不合格的时.需对组框全部重新检查。1.2.6.9、装配质量检测1门窗框尺寸允许偏差<mm>应符合下表规定：项目构件长度允许偏差门框槽口宽度高度允许偏差≤2000±1.0>2000±1.5门框槽口对边尺寸之差≤2000≤1.5>2000≤2.5门框槽口对角线尺寸之差≤3000≤1.5>3000≤2.52门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差符合下表项目允许偏差同一平面高低差小于等于0.5同一平面度差小于等于0.53门框、扇配合严密.间隙均匀.扇与框的搭接宽度允许偏差±1.0mm。4门窗玻璃槽与中空玻璃的配合尺寸应符合下列要求：中空玻璃厚度a≥b≥c≥下边上边侧边6+da+65177558+da+8及以上618755注：da为空气层厚度.不应小于9mm1.2.7、产品的检验A.铝合金门窗所选用的附件材料的除不锈钢外.均应作防腐处理。B.门窗不应有防碍启闭、翘曲和扭曲变形。C.各附件安装位置正确.齐全、牢固.启闭灵活.无噪声。D.表面不应有明显损伤.每樘门窗擦伤.划伤以规定如下：项目标准擦伤、划伤1条度不大于处理膜厚度擦伤总面积小于等于500平方毫米划伤总长度小于等于100毫米擦伤或划伤处数小于等于2E.门窗上相邻构件着色表面不应有明显色差.同时不应有铝屑.毛刺、油斑或其他污迹.装配连接处不庆有外溢的胶粘剂。F.外包装是否牢固.构件四角是否采取保护。2、成品与半成品运输及保护措施2.1、制品的包装、运输及现场堆放2.1.1、型材加工及包装的保护措施2.1.1.1、型材加工、存放所需的台架均需垫木方或胶垫等软质物铺垫。2.1.1.2、型材周转车、工位器具等.凡与型材接触部位均以胶垫防护.不允许型材与钢质构件及其它硬物品直接接触。2.1.1.3、加工完的型材组合框应立放.下部垫木方。木方厚度不小于30mm。2.1.1.4、产品经检查及验收合格后.方可进行包装。2.1.1.5、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。2.1.1.6、型材包装前应将其表面及腔内材料屑擦净.防止划伤。2.1.1.7、型材包装采用先贴保护胶条.然后外包塑料膜或牛皮纸的方法包装.包装后应用草绳将外框四角进行捆扎保护.以防碰坏。2.1.1.8、工人在搬运过程中应轻拿轻放.包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题时.应及时向检查人员提出.并予以更换。2.1.1.9、对于截面尺寸较大的型材.即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的.采用保护胶带粘贴型材表面.然后进行外包装。2.1.1.10、对于截面尺寸较小的型材应用纺织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。2.1.1.11、包装应严密牢固.避免在周转运输中散包。产品包装时.在外包装上应作明显标识.注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。2.1.1.12、包装完成后.如不能立即装车发送现场.要放在指定地点.摆放整齐。2.1.2、制品运输的保护措施2.1.2.1、型材应采用专车运输、专人押运.装车前.将车厢清理干净.采用人工装卸.应轻拿轻放.严禁超载。2.1.2.2、成品与半成品的运输和装卸.均应按施工的先后顺序.按同型号、同规格的进行.车厢底层用木方垫起隔离。2.1.2.3、成品与半成品的装车.且应沿车厢长度方向摆放.摆放需要紧密、整齐.不得留有空隙。材料与材料之间必须铺设软垫材料.并绑扎牢固.防止在行驶中发生窜动.损伤材料表面。2.1.2.4、当材料摆放高度超出车厢板时.应在车厢四周布设可靠防挡装置.并与材料捆扎牢固。2.1.2.5、产品不得与钢件等硬质材料混装。2.1.2.6、运输中应尽量保持车辆行驶平稳.路况不好注意行驶。2.1.3、产品的现场堆放2.1.3.1、产品进入现场前.应事先和总包、业主联系协调.确定临时堆放场地.此场地应尽量靠近该材料的施工使用部位.以便临时搬运、安装方便.并应无高空坠物可能.同时.应尽量选择避免暴晒、雨淋的场地.并可作适当的临时维护.作明确醒目的提示性标志。2.1.3.2、产品堆放时.应保证与地面接触部分用垫木隔离。堆放采用放线方式紧靠墙或柱面上.并应有一定坡度.不可垂直立放.堆层数不超过10层.以免材料倾倒和压坏。2.1.3.3、材料堆放应按施工的先顺序.同规格、同型号堆放.并标识出数量.规格、部位等如雨水可能淋湿的地方应加盖保护布遮盖并派人看守.以防掉失。2.2、玻璃的包装、运输及现场堆放2.2.1、玻璃的包装及保护措施2.2.1.1、玻璃由厂家发货.发货前.玻璃应用专用包装木箱包装.每组数量不宜过多.应视玻璃面积大小而定。2.2.1.2、每块玻璃右上方贴标识〔尺寸、配置、数量、所用工程部位。并且玻璃与玻璃之间用软质材料隔离。同时玻璃表面应有保护膜粘贴.防止玻璃污染和划伤。2.2.1.3、装箱时.应尽可能同规格、同尺寸、同施工部位的装箱.木箱装钉稳固.应特别注意.端头扎钉时.不能触及玻璃.以免破损。2.2.1.4、木箱外应作标识.以便收货、清点。2.2.2、玻璃的运输2.2.2.1、厂家发往现场的玻璃采用成箱运输的方式.箱体外明确标识出工程名、配置、尺寸、数量等.专车运输.专人押运.不能超载.装卸玻璃采用汽车吊进行。并有专人统一指挥.卸于指定地点。2.2.2.2、现场卸运玻璃采用人工装卸的方式进行.卸运时应有专人指挥.以防意外。2.2.3、玻璃的堆放2.2.3.1、厂家运往加工厂的成箱玻璃.不能成堆堆放.应每箱单独放置.确保不滑倒.倾向角度在70-80度之间.侧立堆放可选择靠柱、墙.或者钢支撑部位.箱与箱之间留有充足的距离.以便开箱、搬运方便。2.2.3.2、运到现场的成品玻璃应在指定存放地点堆放.确保无高空坠物.无电焊火花溅落。堆放前应制作好玻璃堆放架.成品玻璃与堆放架保持一定角度斜角堆放。2.2.3.3、堆放应按安装的先后顺序由里向外堆放.且玻璃下方应有软质垫充物。堆放处应标识出该批次玻璃的数量.尺寸、部位等.为引起施工人员的注意.玻璃堆放场地四周还应作醒目标识和围护结构.并派专人看管.以防丢失和损伤。3、安装施工方法及技术措施3.1、工程施工特点质量要求高.成本低.管理难度相对增大.本工程对质量的要求较高.同时工程的复杂程度高.安全保证难度大。这就要求我们加大管理力度.避免返工返修.充分利用管理降低成本。质量方面各工种、各道工序的施工技术交底、分项工程的质量检查、验收、评定等.都必须严格按规范标准和设计要求进行。3.2、施工准备3.2.1、技术准备A.施工图设计技术交底及图纸会审a.合同签订接到施工图纸后.项目技术负责人应负责马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸.领会设计意图.做好图纸会审前的准备工作。b.图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行.先分别学习.后集中内部预审。c.图纸会审的重点和内容：①.图纸数量是否齐全.资料是否齐全；②.总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；B.施工组织设计图纸会审完成后.由项目技术负责人组织施工负责人及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸.业主的有关要求.公司总工及专家顾问组的指导性意见.公司的设备、人员情况.国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计.并进行交底。C.规范、标准、图集等：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。D.设备和器具根据施工组织设计的要求.组织施工设备的进场.准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。E.测量基准交底、复测及验收项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接.并根据测量方案进行控制线、控制点的测量.复核工作。3.3、主要分部分项工程施工方法及技术措施3.3.1、开工前的准备工作：1>设计方案由甲方审定后.确认材料计划.以便备料；2>报送材料样品供甲方认可.以便加工制作、施工；3>根据施工现场实际情况.编制详细可行的材料、制品、机具的详细进场计划；4>确认水平和垂直运输路线以及施工临时堆放场地；5>同业主、监理、总包方勾通、了解施工用水用电分布等现场情况和各方要求；6>会同业主、监理、总包交接基准线；7>根据现场情况和设计要求.编制局部分项施工方案.并进行交底；8>检查安装所需用机具及安全设施；9>做好技术交底工作；10>根据现场情况提出脚手架配合要求；11>进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；122#楼样板房的安装；3.3.2、门窗施工安装方法铝合金窗安装节点详图a、铝合金门窗安装工艺流程弹线、找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接件钢副框安装铝合金窗拆包、检查就位及临时固定窗固定门窗口四周堵缝、密封嵌缝铝合金门窗扇安装清理安装五金配件3.3.3各工艺流程控制方法a、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线.用大线锤将门窗边线下引.并在每层门窗口处划线标记.对个别不直的口边应处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。水平位置应以+50CM水平线为准.往上翻.量出窗下皮标高.弹线找直.每层窗下皮则应在同一水平线上。b、铝门窗洞口处理.墙厚方向的安置位置：根据设计图纸及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安置位置.如外墙厚度有偏差时.原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准.窗台板应深入铝合金窗下5MM为宜。c、防腐处理及埋件连接铁件：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行.如无设计要求时.可涂刷防腐涂料.如橡胶型防腐涂料.也可用塑料膜进行保护.避免填缝水泥浆与铝合金门窗表面接触.铝合金门窗安装时若采用连接件固定.铁件应进行防腐处理.连接件选用不锈钢材料。d、钢副框安装：钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行.本工程采用热镀锌钢管按照作业计划将安装的钢副框运到指定位置；将固定片固定于组装好的钢副框.固定片为200*20*1.5mm镀锌片.固定片两端≤180mm.中间间距不大于500mm.严格按照图纸设计采用射钉固定安装；钢副框固定好后.应及时通知总包对钢框四周进行封堵。门窗副框与结构面左、右、上三侧用水泥砂浆封堵严实.下侧用C20细石混凝土封堵严实.分层捣实.粉刷平整.然后窗框内外侧分层粉刷。e、就位固定：根据位置线安装.并将其吊直找正.无问题后用木楔临时固定。固定有两种方法.一种用钢钉打入钻好的孔中.另一种与予埋钢板或结构钢筋焊接。f、缝隙处理：铝合金门窗固定以后.应及时处理门窗框与缝隙。设计无要求时.应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙.外表面留有槽口填嵌缝膏。g、门窗框安装：将尺寸找好.在门窗框的外侧边打好角码.用自攻钉固定.角码间距应符合规范且均匀设置.然后安装门窗框。门窗框安装应找好垂直度及水平后.用自攻螺钉将铝框与钢副框固定.副框与主框间缝隙留5~8mm的缝隙.以便主、副框间用连续闭孔发泡剂充填.并在外侧用中性硅胶嵌缝.以达到多层防渗的要求。h、门窗扇安装：门窗扇安装采用五金配件.连接牢靠.缝隙均匀。i、安装五金配件：安装工艺应按产品说明进行.要求安装牢固.使用灵活。3.3.4质量要求a、安装窗框窗框装入洞口后应横平竖直.外框与洞口应弹性连接.不得将窗框直接埋入墙体。b、塞缝外框与墙体的缝隙材料应符合设计要求。密封材料颜色应与窗颜色一致。c、门窗扇安装应做到周边密封、开闭灵活；窗安装好后必须有可靠的刚性。d、打胶、清理1注胶工作应由专业注胶人员进行。2注胶前应检查施胶部位是否干燥、清洁、满足要求方可进行此操作。3注胶的胶缝应均匀、密实、饱满.同时注意施胶方法.避免浪费。4>注胶时必须采用美纹纸保护的措施.同时也是保证注胶质量和美观的措施。5大片玻璃与框、扇接缝处.要用玻璃胶筒打入密封胶.窗安装好后.应该及时用干净抹布擦洗干净。6清洁时应先用浸泡过中性溶剂的湿纱布将污物擦去.然后再用干纱布擦干净。7清扫灰浆.胶带残留物时.可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去.禁止使用金属物品。更不能用粘有砂子、金属屑的工具进行清洁.禁止使用酸性或碱性洗剂进行清洗.以保证外观质量。3.3.5铝合金门窗质量控制、质量控制点、检查及产品保护3.3.5.1铝合金门窗质量控制a、安装前逐樘检查.核对其规格、型号、表面颜色.必须符合设计要求。b、对在搬运和堆放过程中造成的质量问题.应经过处理合格后方可安装。c、铝合金门窗开启方向、位置、标高应符合设计要求.安装前对标高及予留洞口的基准线进行复核.以确保安装位置正确。d、附件安装应在抹灰工作完成后进行.以免污染、损坏.并安装位置正确、牢固灵活适用.达到各自功能.端正美观。e、关闭严密、间隙均匀、开启灵活.扇与框搭接应符合设计要求。f、铝合金门窗框与墙体等主体结构连接固定方法应按设计要求固定.严禁用电焊直接与框焊接；框安装后应对牢固程度、予埋件数量、位置、埋设方法和防腐处理进行检查.并作好隐蔽记录。g、门窗框与墙体间隙填塞应饱满、密实、表面平整光滑.填塞材料应符合设计要求。h、门窗框安装前.应在洞口划出中线.窗框装入洞口时要中线对齐.框角临时固定.仔细调整窗框的垂直度、水平度、直角度。i、表面洁净、无划伤、碰伤、无锈蚀、涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。j、铝合金框对接处、百页与竖框交接处缝隙应符合要求。3.3.5.2质量控制点铝合金窗安装质量控制点的关键是"防止雨水渗漏"。a、施工加工作业控制①铝窗窗框与墙体连接.框外按设计要求留密封胶缝.防止沙浆和窗框直接接触。②发泡剂封墙施工前.仔细铲除沙浆颗粒及浮灰.封堵要密实。③防水密封施工前.胶缝槽口内垃圾、沙浆必须清除干净.不留浮灰.然后在胶缝槽口内用稀释的丙酮刷一度.待干燥后进行自下而上的连续注胶。④注胶后.由项目专职质量员进行全数量连续检查.并保留相关检查资料。b、现场进料质量保证①凡进入现场所有铝窗及百页都必须经过检查.进厂材料应附有质量保证书、合格证、质检报告。②铝窗横竖框在拼接时.应在端部涂防水密封胶。③铝窗所有外露螺钉必须用密封胶密封。④防水密封胶、发泡剂等专用防水材料领发时注意生产期.有效期.有否受潮变质过期。c、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差〔mm检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5检测尺检查4门窗横框的水平度2检测尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查d、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表1的规定。表1每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤1条用钢尺检查3擦伤总面积≤50mm2用钢尺检查e、铝合金型材的表面质量和检验方法符合表2的规定。表2铝合金型材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤1条用钢尺检查3擦伤总面积≤50mm2用钢尺检查4、检测方案、工程验收检验批划分4.1、检测方案由于本工程为铝合金门窗工程.施工方法为金属门窗.故需做门窗四性检测。气密性6级.水密性3级.抗风压3级.传热系数2.6w/m2k。本工程铝合金窗面积为14000m2,根据规范要求每5000m2为一个代表批量.故需检测三次。关于门窗四性试验地点.由业主指定在上海建科检验有限公司进行。上海建科检验有限公司联系方式如下：.〔02164891020-117传真：<021>54428584邮编：200032A、气密性检测门窗的气密性指标应符合下表要求.测试应遵照GB/T7106-2008.本项目的气密性能为6级。分级代号4567分级指标值q1〔m3／m·h2.5≥q1＞2.02.0≥q1＞1.51.5≥q1＞1.01.0≥q1＞0.5分级指标值q2〔m3／m2·h7.5≥q2＞6.06.0≥q2＞4.54.5≥q2＞3.03.0≥q2＞1.5B、水密能检测门窗的水密性能指标应符合下表要求.本项目的水密性能为3级分级代号12345分级指标值△P〔Pa100≤△P＜150150≤△P＜250250≤△P＜350350≤△P＜500500≤△P＜700C、抗风压性能检测门窗的抗风压性能指标应符合下表要求.本项目的抗风压性能为3级。分级代号123456789分级指标值P3<kpa>1.0≤P3＜1.51.5≤P3＜2.02.0≤P3＜2.52.5≤P3＜3.03.0≤P3＜3.53.5≤P3＜4.04.0≤P3＜4.54.5≤P3＜5.0P3≥5.0注1：9级时需同时标注P3的测试值。如：属9级〔5.5kPa注2：分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。4.2、工程验收检验批划分门窗工程验收检验批划分以每层为一个检验批。A、1#楼1~5F分5个检验批；B、2#楼1~8F分8个检验批；C、3#楼-1~4F分5个检验批；D、4#楼1~3F分3个检验批；E、5#楼1~4F分4个检验批；F、6#楼1~4F分4个检验批；G、7#楼1~4F分4个检验批；H、8#楼1~2F分2个检验批；I、9#楼1~2F分2个检验批；J、10#楼分1个检验批；共计38个检验批。5、产品成品保护〔1.已装到墙上的铝合金框料.若土建还有混凝土施工.则必须帖保护膜.防止水泥溅到框面上.型材表面受到腐蚀。玻璃和铝材胶缝打密封胶时应帖保护胶带.防止打胶时弄脏玻璃和铝材表面.保护膜应在拆架之前撕掉.不可过早撕掉.防止表面划伤。〔2.铝合金窗框如有油污、砂浆等杂物.可用溶性清洗剂清洗.禁止用类似丙酮腐蚀性强的化学液体擦洗和硬物刮擦。注意不要用带酸性的洗涤剂清洗玻璃和镀膜层。对已污染的表面应认真清理.如门窗框表面已被腐蚀、擦伤.应用同种颜色重新喷涂.喷涂层厚度应符合规范要求。.〔3做好成品窗的保护.防止外力冲击.切忌人员随意踩踏底框.不得安放脚手架、跳板及悬挂重物而致使窗框变形。经常出入的洞口.门窗下槛采用木板罩壳或塑料罩壳保护.严禁窗框、扇的洞口.不得再作运料通道。应防止电、汽焊火花烧伤门窗面层、玻璃表面。每天巡视现场的成品保护情况.对保护膜脱落、破损的部分要及时指示施工队修复.对人为破坏成品的人员.协调有关部门进行严肃处理。对表面已造成污染、损伤的制品在交付使用前必须进行清理或更换。〔4.平时的使用保养：使用时要轻开轻关.延长其使用寿命。六、质量控制1.质量目标质量承诺招标范围内所有分项工程.公司将严格按照质量体系标准运做.并严格执行进货检验和试验程序及过程、最终检验和试验程序.确保所交付给业主的工程100%满足业主的要求。2.质量体系项目质量保证网络的组成项目质量保证网络的组成：项目经理、技术负责人组成质量保证网络的领导层。由施工员、质检员、安全员、预算员、材料员等组成质量保证网络的管理层。项目质量体系运转图：如下图项目质量体系运转图总包项目部总包项目部公司领导项目经理公司相关部门公司领导项目经理公司相关部门技术负责人技术负责人预算员安全员材料员质检员施工员预算员安全员材料员质检员施工员施工班组生产车间施工班组生产车间3.质量保证措施3.1、建立完善的施工管理组织机构.明确各管理机构和管理人员的质量职责；3.2、组织项目管理人员、生产工人进行质量培训.考核合格后持证上岗。3.3、施工前建立由项目经理领导、由项目管理人员执行的质量检查小组.施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控；质量检查小组人员组成：组长：项目经理；副组长：项目技术负责人；执行副组长：专职质检员；组员：项目管理人员、施工班组长；3.4、根据公司总部有关文件规定.结合本项目实际情况.制订严格的奖罚办法.以强有力的手段来保证实现施工质量目标。本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行下列有关质量管理的文件：1>国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》；2>项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程；3>施工图纸、标准图集；4>本工程的设计规范和标准；5>国家施工规范、规程和标准。6>公司质量管理体系文件4.质量管理控制程序及措施4.1在编制施工组织设计时,应按照公司的有关规定,制定施工总进度计划及资源需用量计划；4.2各项计划的制定,必须符合与顾客签订的合同中施工总工期的要求；4.3项目经理部应合理安排施工所需的各项资源,保证施工进度计划按生产计划进行；4.4、施工技术交底施工技术交底分别由项目技术负责人、项目技术员、项目施工员负责进行。4.5、隐蔽工程验收4.5.1隐蔽工程验收由项目技术负责人、项目专职质量检查员、施工班驵长、业主现场代表或监理工程师参加；4.5.2隐蔽工程验收的内容按国家施工规范和质量验收评定标准的规定进行；4.5.3参加验收的人员对需隐蔽的工程进行检查.由施工员填写"隐蔽工程验收记录".业主代表或监理工程师签认.方可进入下道工序；4.5.4隐蔽工程验收时发现的问题.由施工员负责组织整改.整改后须通知业主代表或监理工程师对整改部位进行验收.合格后方可进入下道工序。4.6门窗成品保护措施4.6.1、本工程属于大型的.门窗安装量较大.并且分布在每栋每户.所以成品和半成品的保护工作十分重要。我们在施工前和施工过程中将采取一系列的措施来保护成品和半成品。4.6.2、外框在搬运过程中应轻拿轻放.防止出现扭曲变形.安装之前应检查是否变形才能安装；否则.要进行校正和调整.严重的坚决不使用。4.6.3、安装完的外框严禁踩踏.必要时请总包配合制作木盒加以覆盖外框下方.予以保护。4.6.4、同时.我们将派出专人巡视.发现有保护膜损坏的及时修补保护.对损坏的现象及时制止。4.6.5、施工过程中.我们将和土建及总包一起组成成品保护小组.全天候的巡视现场.及时制止损坏成品的行为。4.6.6、在施工过程中.项目将加强员工的成品保护意识.不定期的组织检查和学习.确保成品和半成品的保护到位。4.6.7、已安装的铝材、百叶.如检查发现有损坏、油漆碰坏、变形严重的.应予以马上更换和修补。对有脱落的保护胶带加以补贴.有电焊火花溅落可能的铝材加铁皮以保护.在工程底层部位的铝材加保护胶带双层保护.对施工人员经常进出部位用木板保护.并设醒目标志.提醒施工人员.注意保护成品。4.6.8、已安装的玻璃如检查发现有破损、缺角、断裂等现象的予以更换.在玻璃面层和背面张贴醒目标志.提示施工人员加以注意.应特别注意电焊火花的溅落.夹木板以保护.并派专人值班看守.确保成品的保护工作。七、安全保证措施1.施工安全管理目标：该工程的安全管理目标：杜绝火灾事故;杜绝重伤、死亡事故；控制轻伤事故。项目部制定安全达标、文明施工目标.同时对安全责任目标进行分解.并按责任目标对责任人进行考核。2.施工安全组织保障：根据"管生产必须管安全"、"安全生产、人人有责"的原则建立安全组织机构体系.明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责.保障施工正常进行。项目部根据施工安全管理条例.成立安全生产主管部门.配置1名专职安全员.对施工安全生产进行监督和检查.并成立项目部安全组织机构。2.1项目部安全组织机构：组长：项目经理：副组长：项目技术负责人、专职安全员：组员：施工员、各施工作业班组长。2.2、安全生产责任制：建立健全安全生产责任制.根据其工作内容对项目各部门、项目部全体管理人员、各施工作业班组长.制定相应的安全生产责任制.增强各级管理人员安全责任心.使安全管理纵向到底、横向到边.专管成线.群管成网.责任明确.协调配合.共同努力.把安全生产工作落实到实处。具体的安全生产责任制如下：项目部各级人员安全责任制：2.2.1、项目经理安全职责2.2.1.1、对本项目劳动保护和安全生产工作负有直接的管理责任。2.2.1.2、认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有关制度。2.2.1.3、建立工程项目安全管理机构.落实各级管理人员的安全生产岗位责任制。制定项目的安全管理办法和安全达标计划.并组织实施。2.2.1.4、负责与劳务承包方签定《安全生产合约书》。2.2.1.5、对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育.不断提高管理人员及工人对安全生产的认识。2.2.1.6、定期听取项目安全员关于安全生产情况的汇报。并定期向职工通报安全生产情况总结和推XX全生产先进经验。对在安全生产中作出显著成绩者提出奖励意见。2.3、项目技术负责人的安全职责2.3.1、在项目经理的领导下.对本工程项目安全生产负总的技术责任。2.3.2、认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规及上级的有关制度。2.3.3、组织编制施工组织设计〔方案时.必须同时编制切实可行的安全技术措施.并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施.并督促实施。2.3.4、主持项目管理人员及工人对安全技术操作规程的学习和考核工作。2.3.5、主持单位工程和结构复杂施工项目的安全技术交底工作。2.3.6、参加本项目定期和不定期的安全检查.及时解决施工中不安全的技术问题。2.3.7、参加安全事故的调查分析工作.并提出防范措施。2.3.8、主持项目大型设备运输和拆除的安全技术措施的审核。2.4、项目施工员的安全职责2.4.1、在项目经理的领导下.对本工程项目劳动保护和安全生产进行直接的管理。2.4.2、认真贯彻执行国家和行业有并劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的制度。2.4.3、在管理生产的同时.必须管理好安全工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时.要计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。2.4.4、组织项目每星期和不定期的安全生产检查。对检查出的安全隐患要及时组织整改.重点解决安全生产中较普遍存在的安全问题。2.4.5、组织工人学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程.组织新工人、新调换工种工人上岗前的三级安全教育.杜绝项目私自招用民工现象。2.4.6、参加事故的调查分析.积极采取切实可行的安全防范措施。2.4.7、有权拒绝执行上级不安全的生产指令。2.5、项目专职安全员的职责2.5.1、宣传和贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的规章制度和决议。2.5.2、负责对整个施工现场进行安全的规划及布置。2.5.3、经常对施工现场、机具进行安全检查.及时发现各种不安全问题要及时向领导和上级主管部门汇报.发现严重不安全隐患和特别紧急的情况时.有权指令先行停止生产.并立即报告有关部门进行处理。2.5.4、随时督促检查项目和班〔组执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况.对违章和冒险作业要立即劝阻.对有可能造成重大伤亡事故者.有权先行令其停工.签发"安全隐患通知单"并立即报告领导处理。对不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报。2.5.5、参加编制项目施工方案和安全技术措施计划.对安全技术措施提出意见.并在施工中督促检查其落实和执行情况。2.5.6、参加项目组织的安全大检查.对不安全问题提出改进措施和意见.并监督其整改和实施。2.5.7、督促班组执行安全交底、安全检查和安全活动日工作.支持和领导班组兼职安全员工作。2.5.8、协助项目对班组、职工进行三级安全教育和安全技术操作规程的学习。协助有关部门做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核工作。2.5.9、参加安全事故调查和处理.做好事故的统计、分析和上报工作.会同有关人员提出防止事故的措施.并监督检查实施。2.5.10、会同有关人员作好防暑降温的保护工作.监督有关部门人员及时发放和合理使用个人保护用品。2.5.11、组织项目部有关人员对施工机具使用前的安全合格验收工作.参加大型机械设备的验收工作。2.5.12、督促检查各班组的班前安全活动。2.5.13、负责对项目安全资料整理档案工作。2.5.14、做好每日巡回安全记录。2.6、班〔组长的安全职责2.6.1、负责本班组的安全生产和安全教育工作。2.6.2、施工前.在向班组布置任务的同时.要认真进行安全交底。并对施工现场和施工机具的安全情况及安全防护设施情况进行全面检查.发现不安全问题时.要及时向安全员汇报.有发生安全事故可能时.有权暂停操作。2.6.3、施工中经常检查督促本班职工严格遵守安全技术操作规程。不准违章作业和冒险作业.发现违章时要及时劝阻.不听劝阻者.坚决停止其操作。2.6.4、下班时.要对电源、水源等重要部位.进行安全检查.作好下班后的安全检查工作。避免遗留可能发生安全事故的隐患。2.6.5、发生事故后.应积极进行救护工作.并及时报告.不准隐瞒。2.6.6、认真做好每天的班前安全活动.同时做好记录.积极组织班组开展每周一日的活动日工作。2.6.7、有权拒绝执行上级不安全的生产指令。2.7、工人的安全职责2.7.1、在"安全促进生产.生产必须安全"的原则下.牢固树立安全第一的思想.努力提高自我保护意识。2.7.2、自觉遵守各项安全规章制度.遵守安全技术操作规程和劳动纪律.不得违章作业和冒险施工。2.7.3、施工前要检查操作部位的保护措施、机具设备、电源线路等安全情况.存在不安全问题时.要及时向班组长或安全员汇报.在事故隐患未排除前.不进行操作。2.7.4、施工中现场临边防护设施未经批准.不得擅自拆除。2.7.5、施工中要注意安全并经常检查施工环境的安全情况.注意班内和工种之间的相互配合.避免互相影响而发生工伤事故。2.7.6、施工结束时.要检查操作部位电源、线路、施工机具。不得遗留可能发生事故的隐患。2.7.7、接受安全人员的检查和督促.违章作业一经指出立即改正。2.7.8、接受班组长的安全技术交底.并在操作中严格遵守。2.7.9、经常自学安全技术操作规程.刻苦学习操作技术.提高安全操作技术水平。2.7.10、身体不适或情绪不佳时.除去医院治疗外.应向班长讲清楚原因.以使安排适当工作。2.7.11、积极参加班前安全活动.正确使用各种安全装置和个人防护用品。2.7.12、有权拒绝执行不安全生产指令。3、安全技术管理措施：3.1、安全技术管理要严格执行国家有关安全生产政策、法令和规章制度。3.2、实行逐级安全技术交底制度；开工前.技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底；班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。3.3、加强劳动保护工作.合理安排作业时间.雨天有防雨和防滑措施。4、安全教育和培训：4.1、建立安全教育和培训制度.由项目部技术负责人、施工员和安全员负责组织和执行。4.2、新工人入场前应做好三级安全教育；公司进行安全教育主要内容是：国家的安全生产方针、法规、法制.公司总部安全生产规章制度.安全纪律。项目部进行安全教育主要内容是：项目部安全生产制度及安全注意事项；本工种的安全技术操作规程；高处作业的安全基本知识；防火、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全措施。班组安全生产教育主要内容是；本班组作业特点及安全操作规程；班组安全活动制度及纪律：本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策；本岗位的作业环境及使用的机具的安全要求。4.3、法制教育和劳动纪律教育：对全体施工人员进行安全生产法规和法制教育.全体施工人员必须严格执行劳动纪律.严禁违章指挥和违章作业.严格执行安全操作规程.遵守劳动纪律.杜绝伤亡事故.实现安全生产。4.4、对作业班组人员和特殊工种作业人员进行定期和不定期的安全技术培训.提高作业人员的安全技术技能。5、安全检查：5.1、公司总部对项目的检查：公司总部每月对项目进行一次安全大检查.由公司相关领导及部门参加组成检查组.并填写《项目安全生产检查记录表》公司对每次检查提出考评报告.并对各项目存在的问题进行现场讲解.提出整改的措施.发出整改通知书。项目部根椐检查提出的问题定人、定时进行整改.整改完后上报公司工程部负责进行复查。5.2、项目自检：项目经理部每周定期对本项目进行一次安全生产大检查.由项目经理为主.施工员、技术负责人、专职安全员参加组成检查组.对检查出的隐患进行"三定"〔定人、定时间、定措施整改。并填写《项目安全生产检查记录表》.并将整改结果上报公司。施工现场要经常进行自检、互检和交接检查。自检：班组作业前后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查。互检：班组之间开展的安全检查.相互监督。交接检查：上道工序完毕.交给下道工序使用前.应由施工负责人组织安全员、班组及其它有关人员.进行安全检查或验收.确认合格后.方可交给下道工序使用。5.3、项目专职安全员每天对所负责的工程项目的安全情况进行巡回检查.巡回检查的范围及内容如下：5.3.1、施工用电情况包括架线方式、箱闸设置、熔断器、漏电保护器.需要用安全电压的部位.安全电压情况等。5.3.2、各种机具的安全情况。5.3.3、现场整体防火情况。5.3.4、其它不安全因素。6、安全事故处理：对事故的处理坚持按"四不放过"的原则进行处理；"事故原因不查清不放过"."整改措施不彻底不放过"."责任人未受到处理、教育不放过"."广大职工未受到教育不放过"。7、安全验收：7.1、施工现场所使用的施工机具使用前.由项目专职安全员会同项目部施工员、技术负责人及相关人员进行验收.合格后方可使用。7.2、施工现场临时用电安装完毕.由项目专职安全员会同项目部施工员、技术8、安全技术交底8.1、工程开工时.项目技术负责人应根据工程特点.施工条件以及施工程序.编制项目施工安全交底计划.明确施工过程中要进行哪些安全交底.交底应包括哪些内容.各次交底应在什么时候由谁负责进行以及交底计划的执行情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。工程施工安全技术交底分别由项目技术负责人、施工员、安全员及各班组长负责进行。在下列情况下.需进行安全交底：8.1.1、工程开工前.应进行施工组织设计或整个工程施工的安全技术交底。8.1.2、分项工程施工前。8.1.3、特殊过程、关键工序施工前。8.1.4、重要、关键部位或易发生安全事故的工程部位施工前。安全交底应满足国家及行业有关的安全政策、法令、规范、规程、标准等。安全交底以书面形式进行.交底后.交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接受交底人提出的问题.待接受人明确交底意图后.双方在交底书上签字。8.2、安全交底由交底人检查监督.在检查监督过程中.如发现交底内容不全、没有针对性或存在失误.可补充或修改交底的有关内容。9、现场消防措施施工现场防火工作.必须认真贯彻执行"预防为主、防消结合"的方针.立足于自防自救坚持安全第一.实行"谁主管、谁负责"的原则.成立义务消防队组织.成立安全防火委员会.由项目部经理负责主持消防工作.由相关人员及部门参加.在项目经理的领导下开展工作。10.特殊环境施工10.1、雨季施工措施10.1.1、雨季所需材料、设备和其他用品.如草袋、塑料布等由项目部和公司物资部提前准备.及时进场.不能临时采购.对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。10.1.2、下雨天气.严禁室外进行焊接作业。10.1.3、下雨天气.不能进行室外受雨水影响部位的注胶作业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝.不能有残留水分.然后再进行注胶。10.1.4、雨天施工.同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目部派专人随时掌握设备的正常运行状况.并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。10.1.5、雨天施工.专职电工应做到每天施工前.对所有用电设备.特别是开关、电线、接头等.进行全面的检查.施工过程中巡查用电情况.避免漏电事故的发生。10.1.6、保护好露天电气设备.以防雨淋和潮湿.检查漏电保护装置的灵敏度.使用移动式和手持电动设备时.一要有漏电保护装置.二要使用绝缘护具.三要电线绝缘良好。10.1.7、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉.如有下沉.则应立即加固。10.1.8、当超过五级大风时.应停止外立面施工作业.并且对已施工但未完成的部位.特别是要对悬挂物进行固定保护措施.以防意外坠落。10.1.9、做好施工人员雨季施工的培训工作.组织项目部相关人员定期全面检查施工现场的准备工作.包括临时设施、临电、机械设备防护等各项工作。10.1.10、夜间设专职的值班人员.保证昼夜有人值班并做好值班记录.同时要安排专人.负责收听和转达天气预报情况.防止暴雨突然袭击.合理安排每日的生产工作。10.1.11、雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查.需加固的及时进行加固.缺盖、罩、门的及时补齐.确保用电安全。10.2、夏季高温施工措施10.2.1、根据工程进度.提前做好临时堆棚搭设工作.避免材料因太阳暴晒而影响质量.或者提前转移到阴凉地方。10.2.2、在工作时间上.尽量错开高温时间.保证施工人员不受高温影响。10.2.3、加强对施工人员的夏季施工教育.时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项.同时应做好施工人员的防暑降温工作.及时配备防暑药物和降温凉茶。10.2.4、做好对施工人员的夏季施工安全教育。10.3、雷击、大风施工措施10.3.1、施工期间的防雷措施门窗系统形成自身的防雷体系.并与主体结构可靠接地.共同形成防雷体系。按照《建筑防雷设计规范》〔GB50057-93要求.建筑物防雷设计.不仅考虑直击雷.还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用玻璃和铝型材.属重要防雷建筑.因而在施工作业时.如遇打雷天气.必须停止施工.严禁人员在室外、空旷地带行走。合理的防雷措施将使外饰面免受雷击.达到安全使用功能。经常检查脚手架接地电阻.如发现问题.立刻协调总包整改。在本工程的门窗设计中.将钢构件设均压环.在设均压环的构件与纵向钢筋连接.均压环与门窗构件用埋板接通.使均压环范围内的门窗立柱都接地.形成防侧雷网络.保证建筑的安全.防止雷电损害。脚手架为钢管制成并以进行接地处理。10.3.2、施工期间的防风措施在施工过程中如遇到6级以上大风的情况下.必须停止各作业组的工作.对脚手架和各项临时设施进行检查.如有松动的地方进行重新紧固；对未安装的框架、玻璃或板块重新摆放到