二衬台车施工专项方案

TOC\o"1-5"\h\z一、工程概况1二、台车概况1三、各部件组成4四、机、液、电系统5五、安装5六、就位6七、灌注7八、护养、脱模8九、维修、保养8十、安全保证措施8十一、台车管理人员及操作人员表9十二、附件9楚姚高速公路第1楚姚高速公路第1合同段（K14+041.5—K19+900）一、、二衬台车施工专项方案#-二益+0+04210gin8cor82D0曲2GJ0彌—7C右洞台车结构尺寸图（一）右洞台车侧视图（一）J'D47〕T004210LHi<D4040硏355M<D'-V左洞台车结构尺寸图（二）左洞台车侧视图（二）MT:hitoraW7WT33213flLMI30T田田1田田田田」田田田11田田田田田-田田ffl田甲§1田甲甲田1Bfl1<WJSLJ台车工作窗口平面图三、各部件组成台车一般由模板总成、托架总成、平移机构、门架总成、主从行走机构、侧向液压油缸、侧向支承千斤、托架支承千斤、门架支承千斤等组成。模板组成：模板由16块顶模、16块侧模以及16块小边模构成横断面，顶模与顶模之间通过螺栓联成整体，侧模与顶模、侧模与小边模通过铰耳轴联接。每节模板做成1.5米宽，由多节组合而成，模板之间皆由螺栓联接。模板上开有呈品字型排列的工作窗，共32个，每个窗口尺寸为50cm*50cm，窗口纵向间距为2.5m，顶部安装有与输送泵①125接口的注浆装置。(详见台车工作窗口平面图)托架总成：托架主要承受浇铸时上部混凝土及模板的自重，它上承模板，下部通过液压油缸和支承千斤传力于门架。托架由两根纵梁、两根边横梁、多根中横梁及立柱组成。纵梁由钢板焊接成工字形截面；边横梁及多根中横梁由工字钢制造；立柱由工字钢制造。平移机构：一台液压台车，平移机构前后各一套，它支承在门架边横梁上。平移小车上的液压油缸(GE160/90—300)上与托架纵梁相连，通过油缸的收缩来调整模板的竖向定位及脱模，其调整行程为300mm；而水平方向上的油缸(GE90/50—200)用来调整模板的衬砌中心与隧道中心是否对中，左右可调行程为100mm。门架总成：门架是整个台车的主要承重构件，它由横梁、立柱及纵梁通过螺栓联接而成，各横梁及立柱间通过联接梁及斜拉杆联接。液压台车的主要结构由钢板焊接，整个门架保证有足够的强度，刚度和稳定性。门架横梁由钢板焊接成I或II字形截面；立柱同样由工字钢焊接成I或II字形截面；纵梁采用钢板焊接而成；斜支承采用工字钢或槽钢；各联接梁采用槽钢、工字钢或角钢。主从行走机构：液压台车主从行走机构各两套，它们铰接在门架纵梁上。主行走机构由Y型电机驱动一级齿轮减速后，再通过两级链条减速，其行走速度为6.5m/min，行走轮直径为©350mm;侧向液压油缸：侧向液压油缸主要是为边模板脱模，同时起着支承模板的作用，侧向油缸(GE100/63—400),根据衬砌长度选用4个油缸，其调整行程为250mm。侧向螺旋千斤：安装在门架上的螺旋千斤用来支承、调节模板位置，承受灌注混凝土时产生的压力。螺杆直径为65mm，其调整行程为250mm。考虑此台车的特别性螺杆为单螺杆。托架支承千斤：它主要为改善浇注混凝土时托架纵梁的受力条件，保证托架的可靠和稳定。螺杆直径为65mm，其调整行程为150mm。门架支承千斤：它联接在门架纵梁下面，台车工作时，它顶在轨道面上，承受台车和混凝土的重量，改善门架纵梁的受力条件，保证台车工作时门架的稳定。螺杆直径为65mm，其调整行程为200mm。四、机、液、电系统1、机械系统台车行走采用两套机械传动装置，通过一级齿轮减速器和两级链条减速后驱动台车行走。为实现两套驱动装置同步，采用两台电机同时起动；为满足工况要求，电机可进行正、反转运行。2、液压系统台车液压系统采用三位四通手动换向阀进行换向，来实现油缸的伸缩。左右侧向油缸各采用一个换向阀控制两侧水平油缸的动作；四个竖向油缸各用一个换向阀控制其动作；两个小车平移油缸各用一个换向阀操作；利用双向液控单向阀对四个竖向油缸进行锁闭，保证模板不致下降，采用单向节流阀调节油缸的运动速度。当换向阀处于中位时，系统卸荷，防止系统发热；直回式回油滤清器和集成阀块简化了系统管路。3、电气系统电气系统主要对油泵电机的起停及行走电机的正反向运行进行控制。行走电机没有正反转控制及过载保护。五、安装1．台车安装在洞外安装，吊装前应选择便于进洞的安装地段，安装完后台车轴线与隧道轴线夹角应不大于5度。2．铺设轨道：枕木和钢轨必须合乎要求，铺设后轨距误差控制在±10mm以内；轨道与枕木必须用道钉固定，防止台车行走时发生危险；枕木间距不得大于70cm,以免钢轨被压断。吊装：根据场地条件选择适当吨位的吊车，主件吊装用钢丝绳不小于©16。按先后顺序组装台车，组装中必须注意安全。安装质量的要求：因台车在出厂前已进行过厂内拼装、调试，故在现场应顺利组装。模板外表面尽量避免使用气割和电焊的方法影响质量，确有因运输变形的情况应尽量校正，具体要求如下：•全车所有螺栓必须齐全，且拧紧。•所有模型板拱板连接处的定位销窗口处的铰销、定位销必须全部存在、并打紧，防止在使用中产生错台。•所有螺旋千斤顶必须在螺纹部分涂黄油，保证旋转自由。.电气系统安装必须是专业电工进行操作，确保安全操作。•液压系统试车后，要确保所有油缸动作自如，所有接头处无漏洞现象。.在安装丝杠时，要保证纵向同一排丝杠转向一致，以免操作时出现互锁现象。5•验收：台车验收的具体程序如下：•厂家资料检查，包括厂家税务证、营业执照、安全生产许可证、安装资质设备图等。.设备资料验收，包括出厂合格证、技术资料及使用说明等。.原材料质量合格证、质检合格证验收。.机、液、电系统验收，电磁启动器、电机是否正常；电磁仪表是否正常；传动部分是否正常；侧模油缸、竖向、平移、液压管路、油缸是否正常；支撑加固系统是否牢固稳定。.外观验收，模板厚度±1.2mm以上、接缝间隙V1mm、模板错台W1mm；检查焊缝质量是否饱满、牢固、平顺；检查模板表面平整度、粗糙度；窗面与模板面弧度一致、无错台、间隙、误差V1mm。.安全验收，围栏、护栏、梯子临边防护到位；施工用电采用一机一闸一箱一漏电；台车刚度稳定性已验算；安全部已编制安全操作规程；已完成对施工人员进行安全、技术交底。.特殊设备验收，浇筑分流槽、带模注浆设备已安装。六、就位安装试车合格后，在确保台车上下、左右无障碍物的情况下，启动行走电机，操作台车前行至待衬砌里程，前后反复动作几次，使台车结构放松，停在正确衬砌位置，关闭行走电机，并在行走轮处打好木楔或使用阻车器，防止溜车或衬砌中骨架受偏力产生位移，引起跑、爆模。旋紧底梁下的螺旋支腿，应确保底板落在坚实的基础上。3、在拆掉所有边模支承丝杠一端铰销的情况下，启动液压油泵，操纵升降油缸上升至设计拱顶标高，锁紧举升油缸上的机械锁紧螺母；操纵调心油缸，使台车中线对正隧道中线,旋下台梁下支腿并拧紧；操纵边模油缸使边模伸出至设计尺寸。若油缸动作不同步，可采用锁紧靠近一个油缸的丝杠，继续动作操作阀使同排其他油缸继续伸出。微量调节时可用丝杠。边模达到设计尺寸后，连接好所有边模杠并确保旋紧。台车就位结束后，必须关掉液压油泵电源，以免误动阀组操作手柄，使台车结构变形或损坏液压缸。在模型板外表面涂脱模剂。安装堵头板，并加设必要的支撑。7此台车受断控制施工衬砌时门架内一定要6道内衬，内衬力约350公斤每根•边模底用边墙钢筋拉死。以防边模爆模。七、灌注灌注起始，应从距离基础上约1.5—2m处的作业窗开始灌注，并注意倒换灌注位置,防止局部受力过大引起变形，灌注过程中，严格控制左右高差不大于80cm。严禁由拱顶直接浇注。开始灌注混凝土的速度应不大于衬砌上升速度。当灌注至拱肩处时，应设专人在拱部端头处观察排气口，以防灌满后过度泵送压坏模型板。4•灌注过程中，采用插入式振捣器为主，附着式振动器为辅(具体平面布置图如下)，且以高频振动为宜，每次振动时间不超过60秒，每个台车配置插入式振捣器4个，附着式振动器8个。□□□□丿\/\!/着式振动器附着式振动器平面布置图八、护养、脱模灌注结束后，养护到规定时间，即可准备脱模。拆除堵头板和支承。启动液压油泵，操纵边模油缸微量外伸，使丝杠松动。拆除边模所有丝杠后，操纵边模油缸，使边模板收回，脱离成型表面。操纵举升油缸微量上升后，松开锁紧螺母和台梁下的螺旋支腿，反向推动举升油缸控制手柄，使举升油缸受模板自重下降，拱模脱离成型表面。旋起底梁下螺旋支腿，取掉行走轮处的木楔或阻车器，操纵台车前行，至下一衬砌位置。5•台车模板与已衬砌表面搭接时，搭接长度不大于100mm。以免搭接过长造成错台。九、维修、保养台车的保养应每班保养一次：清除所有作业工作窗污泥、检查丝杆处的定位销、铰销是否完好，必须补充同等规格尺寸的销子和螺栓，不得用其他不合要求的物品代替，以防产生错台或跑模。全台车螺栓必须每一个循环检查一次，不得缺一，所有螺栓不得有松动现象。丝杆螺纹外露部分必须用物品加以覆盖投注黄油加以保护，防止使用中粘上混凝土而失去作用。检查泵站液压油是否低于油标线。如果低于油标线应加注液压油。台车外模严禁和钢筋焊接或和其他钢结构焊接。要保证外模光滑、脱模顺畅。十、安全保证措施1、台车在工作时，应做好台车的果盘接地工作，检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏税电和电机反转造成逆向行驶。2、检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械抽动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。3、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护网。操作人员要听从指挥，严守岗位。4、实行挂牌制，打好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。5、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并有专人负责操作，起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人。起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用