混凝土施工技术交底

大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间(扩建部分)混凝土施工技术交底大连圣鑫建设集团有限公司2016年3月工程概况概况简介：本工程为大连大连中远川崎船舶工程有限公司1#涂装车间(扩建部分)，工程位于大连旅顺，属于船厂车间厂房，建筑面积为11229.35㎡，占地面积为10267.35㎡，建筑高度为17.75米。最大跨度为33米共4跨。基础为天然基础，上部结构为框架结构，抗震烈度为7度，使用年限为50年。砼工程概况：砼供货商采用韬晟混凝土搅拌站供货，砼站已经在旅顺开发区进行备案，资质合格。本工程基础采用C30,垫层采用C15，柱梁板均采用C30,回沙坑采用 C30p6抗渗。构造柱采用C20,过梁采用C20,地面采用C30砼。3、工程施工条件本工程位于大连市旅顺经济开发区海韵路20号，地处大连中远川崎船舶工程有限公司厂区内，附近交通情况良好。二、混凝土施工机械选择1混凝土施工机械选择因素本工程层高较高，根据现场实际情况，混凝土的浇筑采用汽1)施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处；柱的施工缝设置在超出梁底20mm处；楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2)施工缝的处理(1)墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。2)具体处理措施本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。3)施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，先期浇筑的混凝土必须终凝并具有一定的强度。将接合面上所有浮浆皮和蜂窝状混凝土清理干净，直到暴露出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。5、混凝土氯离子检测1000m³为一个检验批，采用C30砼时氯离子最大含量为0.15%。预应力构件混凝土最大氯离子含量为0.06%。后浇带、变形缝说明：后浇带应在主体施工完成后45天才可以浇筑，浇筑前应将截面清理干净，凿毛，完毕后保证模板与原来混凝土成型的面一平，平整度不能超过0.3cm。要求：砼混凝土采用C35膨胀，比原来设计强度高一等级，振捣密实。变形缝：楼面的变形缝与结构的变形缝保持一致，并做盖缝处理。地面混凝土垫层设置纵向、横向收缩缝，纵向采用平头缝，间距3-6米，横向采用假缝，间距6-12米。五、混凝土养护 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。混凝土的养护要派专人进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。1竖向构件拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。墙体拆完模板根据气温不同采取不同的养护方式，气温高时由专人采用喷雾器喷水养护；气温低时，在墙体表面涂刷养护液养护。如图6.5.1.5-1所示。图6.5.1.5-1柱混凝土养护2梁板等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水养护。图6.5.1.5-2梁板浇水养护3抗渗混凝土的养护对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。 六、质量保证措施1.浇灌前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。 2.浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。 3.浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段。 4.砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑。 5.浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。 6.施工缝的正确留设：因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。 7.正确处理施工缝：在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，待已浇砼强度不低于1.2N/mm²时方可继续浇砼。 8.浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔1～1.5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。9.为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过下表所示数值：砼分层浇筑每层厚度捣实砼方法浇筑层厚度（mm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中250捣在墙柱梁板结构中200固在配筋密实结构中150轻骨插入式振捣300料砼表面振捣20010.浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。 砼的初凝时间（分钟） 砼强度等级气温（℃） 低于25℃高于25℃ C30及以下210180 C30以上18015011.墙、柱砼应分层浇筑，分层厚度不得超过振捣器的作用长度的1.25倍高度。12.每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落。13.当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm.14.采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘，并直到无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。15.楼板表面止少搓2次，最后一次搓平压实在混凝土初凝后终凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。梁板砼施工完成后严禁在楼板上大量集中堆荷载，避免引起裂缝。16.当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接。并直道无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。17.当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为1～3KN/m².18.特殊构件浇筑：（1）.承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。（2）.浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。（3）.钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。二、养护1.为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。 2.砼应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时2～3小时内，干硬性砼在1～2小时内）对砼加以覆盖和养护。 3.采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。 4.浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气侯干燥时应适当增加。 5.对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用砂浆等围住，进行蓄水养护。 6.拆模后的养护：（1）.拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。 （2）.砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。.高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天施工安全措施进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。浇筑用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求的可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。用吊车、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。浇灌用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止坠落伤人。离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全防护时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时