法兰零件的加工基本工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！目录前言……………………….2一法兰零件加工工艺………………….3（一）零件图工艺分析………………….3（二）选取数控加工内容…………….4（三）拟定加工方案…………………….41平面加工………..52孔系加工………..5（四）毛坯尺寸与材料特性分析……….6二拟定定位装夹方案…………………...6（一）定位基准选取………………….6（二）夹具选取……….6（三）刀具选取……….7四拟定加工顺序………….9（一）切削用量选取…………………12（二）切削深度拟定…………………13五编程……………………13（一）加工工艺…………13（二）程序……………..13六操作要点及分析……….16（一）操作要点………….16（二）要点分析………….17总结……………………….17参照文献………………….19前言依照学院规定大学生毕业之前写毕业设计，毕业设计是完毕教学筹划、实现培养目的规定重要培养阶段，是学生运用在校学习知识，去分析，解决实际问题实践锻炼过程，是一种综合性教学实践环节。毕业设计是大学期间，学实践成果全面总结；是学生综合素质与动手实践能力培养效果全面检查，培程序。随着科学技术不断发展，对机械产品不断发展，对机械产品质量和生产率提出了越来越高规定。机械加工过程自动化是实现上述规定最重要办法之一。它不但能提高产品质量，提高生产效率，减少生产成本，还可以大大减少工人劳动强度。近年来，由于市场竞争日趋激烈，为在竞争中求得生存与发展，各生产加工公司不但要提高产品质量，并且必要不断改进，缩短生产周期，以满足市场上不断变化需要。计算机控制数控机床高精度、高度柔性化及适合加工复杂零件性能，正好满足当今市场激烈竞争和工艺发展需求。可以说，计定了公司在市场竞争中成败。近年来，由于市场竞争日趋激烈，各生产不但要提高质量产品，并且为满足市场上不断变化需要进行屡屡改进。因而，虽然是大批量生产，也变化了产品长期一成不变做法。这样就是组合机床、自动化机床及自动化生产线在大批量生产中也日渐暴露其缺陷或局限性。为理解决上述这些问题，一限制，为单件、小批量生产精密复杂零件提供了自动化加工手段。近几年，在国内机械制造业发展速度已是日新月异，特别是高新技术引进和数控机床应用发展，需要大量数控编程人员和工艺设计人员。对数控技术应用而言，用人单位需要高技能数控编程技术人员，要成为一名合格机械加工技术人员，必要掌握机械制造工艺，可以指定出合格工艺规程和合格数控程序，如何制定合理加工路线和加工参数直接影响着零件加工质量和效率及成本。为了巩固和融合大学这两年学来知识，毕业设计是用数控铣床加工零件一法兰零件加工工艺图1（一）零件图工艺分析对于该零件工艺分析，重要从构造形状、尺寸和技术规定、定位基准及毛坯材料等方面进行。该零件加工表面由凸台平面、中心孔Φ40及2-Φ22通孔构成：尺寸标注完整，几何条件充分。各尺寸均未标注公差，Φ40内孔表面粗糙度规定较高，为Ra1.6um。2个沉孔与通孔粗糙度规定不高，为Ra12.5um,别的各表面粗糙度规定均为Ra3.2um。但是该零件图隙补偿。在数控铣床上加工时是手动换刀，不但会减少生产效率，并且还会给编程增长许多麻烦，同步，因换刀增长了零件加工接刀接差，从而减少了零件加工质量。因而尽量减少换刀次数。该零件材料为HT200，切削加工性能好。图一法兰零件简图（二）选取数控加工内容数控铣床与普通铣床相比，具备加工精度高、加工零件形状复杂、加工范畴广等特点。但是数控铣床价格较高，加工技术复杂，零件制导致本也较高。因而，对的选取适合数控铣削内容就显得很有必要。先内容。对于普通机床能加工但加工效率低，并且又可以在数控机床加工其2个Φ22沉孔及2个Φ除13通孔自身尺寸和加工精度规定都不高，但为了减少工艺装备，提高效率，可以在数控铣床上顺带加工完毕。除底面在普通机床上铣削外，别的各加工部位均需采用数控机床铣削加工。（三）拟定加工方案来加工完毕，零件上表面轮廓由粗铣、精铣完毕。此外由于工件毛坯是锻造件，加工余量较大，在加工中变形较大，因而也适合粗精加工分开办法。1平面加工：由于上平面A两种加工方案才干保证达到原则公差IT8尽量采用减少加工时间办法，故在进行粗加工时选用较大直径面铣刀（宜选用直径不不大于80mm面铣刀）进行粗铣和精铣由于粗铣和精铣在选取刀片上有所区别，因此选用两把刀具分别进行粗加工和精加工。粗加工时尽量要选用较大进给量，较大背吃刀量，和较高切削速度。精加工时为了保证表面粗糙度和尺寸精度故要选用较小进给量，较小背吃刀量和较大切削速度。为2孔系加工：通过度析零件图纸，咱们可以看出，该零件图中孔系尺寸精度和位置读精度规定很严，因此在加工时咱们必要采用合理加工办法，既保证零件尺寸精度又保证零件位置度精度。钻孔时进给量要小，待钻头切削某些所有进入工件后才干正常钻削。钻小孔或较深孔时，必要经常退出钻头清晰切削，防止因切屑堵塞而导致钻头被“咬死”或折断。钻削钢料时，必要充分浇注切削液冷却钻头，以防钻头发热退火。（四）毛坯尺寸与材料特性分析从毛坯图纸上看，要加工零件采用是170\110\50mmHT200，该材料加工性能较好属于加工性能良好材料。二拟定定位装夹方案（一）定位基准选取为在一次装夹中加工出所有需加工表面，除遵循定位基准选取原则外，提高工件刚性。该零件选下表面B面为定位基准面。（二）夹具选取选取夹具基本原则数控加工特点对夹具提出了两个基本规定：一是要保证夹具坐标方向与还要考虑如下几点：1用夹具，以缩短生产准备时间、节约生产费用。2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求构造简朴。3）零件装卸要迅速、以便、可靠，以缩短机床停顿时间。4定位、夹紧机构元件不能影响加工中走刀（如产生碰撞等）。夹具类型数控车床上夹具重要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上拨动卡盘传动旋转。数控铣床上夹具，普通安装在工作台上，其形式依照被加工工件特点可各种各样。如：通用台钳、数控分度转台等。据该零件构造特点选取台钳夹具。三刀具选取该零件材料（铸铁）属于普通材料，切削加工性能较好。选用刀具材料时，粗加工普通选用高速钢，精加工选用合金钢。普通铣平面时，在粗铣中为减少切削力，铣刀直径应小某些，但又不能太小，以免影响加工效率，在B面为160mm*100mm长方形，于B面宽度一半即可，取直径为φ50mm立铣刀。在加工40H7中心孔时，采用钻—粗镗—精镗方案，故应选φ3mm中心钻，φ38mm麻花钻、φ39.5mm精镗刀。由于是单件小批量生产，因此选用单刃镗刀。钻孔表面粗糙度Ra12.5mm，公差级别为IT12级左右，正好符合2-φ13和2-φ22粗糙度规定，因此加工这几种孔选用钻头。详细所选刀具见表3。表3数控加工刀具卡工刀步具号号刀具半直径/mm径补偿号BT40-XM33-75φ20BT40-TQC50-180φ50BT40-TQC50-180φ3钻头φ38BT40-TW50-140φ38BT40-Z10-45φ13BT40-M1-45φ39.5BT40-M1-45φ40BT40-MW2-55φ2207T平钻头φ2208mm四拟定加工顺序加工顺序按照先主后次、先粗后精原则拟定，因而先加工用作定位基准外部轮廓尺寸，用作定位基准下底面和2-22沉孔及2-13通孔，为数控加工提供稳定可靠定位基准。详细加工顺序见表表1数控加工工序卡零件图号零件法兰车间备注min）次8第三次2808080508Φ22*10孔孔表2法兰零件机械加工工艺过程设备及工装粗、精铣A面；粗铣B面不留余量精铣B面，加工各孔立式数控铣床56检查（一）切削用量选取切削用量选则应充分考虑零件加工精度、表面粗糙度以及刀具强度、刚数。选取好切削用量，使切削深度、主轴转速和进给速度三者之间能彼此协调、互相适应，以形成最佳切削参数。（二）切削深度拟定：当工艺系统刚性容许时，尽量选用较大切削深度，以减少走刀次数，提高生产效率。粗加工时，在留下精加工、半精加工余量后，尽量一次走刀将剩余余量切除。第一次走刀尽量大些，使刀口在里层切削，避免工件表面不平及有硬皮铸锻件。五编程加工工艺为:（一）1.粗精铣上表面;2.粗精铣60外圆及其台阶;3．钻中心孔4.钻40底孔;5.粗精镗40内孔;6.钻2*13孔;7.粗精铣外轮廓;8.锪2*22孔;（二）程序粗铣外轮廓：G54G00X0Y0Z50M03S800T1//进入加工坐标系//主轴启动，选取Φ20mm立铣刀//由起刀点到加工起始点//下刀至零件上表面G90G17X-90Y20Z0G01Z-10F150//下刀深-10mmG42G01X-80Y0F200H01G03X-69.245Y-17.735R20G01X-13.867Y-46.602G03X13.867Y-46.602R30G01X69.245Y-17.735G03X69.245Y17.735R20G01X13.867Y46.602G03X-13.867Y-46.602R30G01X-69.245Y17.735G03X-80Y0R20//开始刀具半径补偿//铣削外轮廓R20（第三象限）//铣削直线（第三象限）//铣削外轮廓R30（第四象限）//铣削直线（第四象限）//铣削外轮廓R20（第一象限）//铣削直线（第一象限）//铣削外轮廓R30（第二象限）//铣削直线（第二象限）//铣削外轮廓R20（第三象限）//切出零件G01X-80Y-10G01G40X-90Y20G00Z50//取消刀具补偿//Z向抬刀X50Y50M02//返回加工坐标系原点，结束粗精铣Φ60mm外圆及凸台：G54X0Y0Z50T2//进入加工坐标系//选取Φ50mm平底刀//启动主轴，M03S800G90G01Z-8F150G03X-80Y-10I0F200G00Z50//Z向下刀深8mm//粗铣Φ60mm外圆及凸台//抬刀G01Z-16F200G03X-80Y-10F200G00Z50//第二次切深8mm//粗铣Φ60mm外圆及凸台//抬刀G01Z-18F200G03X-80Y-10G00Z50//下刀2mm，开始进行精加工//精铣Φ60mm外圆及凸台//Z向抬刀X0Y0M02//返回加工坐标系原点，结束进行孔加工：G54G90X0Y0Z0F200T3//进入加工坐标系M08//切屑液开//主轴启动//钻中心孔//钻中心孔//钻中心孔//抬刀M03S800G98G81X0Y0Z-3F100X60Y0X-60Y0G01Z100M09//切屑液关//退到到换刀点//选取Φ38钻头//主轴启动X100Y100TO4M03S800M08//切屑液开G99G73X0Y0Z-45R10Q5F80//选取高速深孔钻方式加工Φ40孔G01Z100//抬刀M09//切屑液关X100Y100//退到到换刀点T5//换用T5号刀（Φ13钻头）//主轴启动M03S800M08//切屑液开G98G73X-60Y0Z-45R10F80//选取高速深孔钻方式加工Φ13孔1//选取高速深孔钻方式加工Φ13孔2//返回Z向起始点//切屑液关G73X60Y0Z-45R10F80G01Z100M09X100Y100//退到到换刀点T6//换用T6号刀（Φ39.5镗刀）//主轴启动M03S800M08//切屑液开G99G86X0Y0Z-42R10F80G01Z100//选取粗镗方式加工40孔//抬刀M09//切屑液关X100Y100//退到到换刀点//换用T7号刀（Φ40镗刀）//主轴启动T7M03S800M08//切屑液开G76X0Y0Z-42R10Q2F50//精加工Φ40孔//抬刀G01Z100M09//切屑液关X100Y100//退到到换刀点//换用T8号刀（Φ22平钻头）//主轴启动T8M03S800M08//切屑液开G99G81X-60Y0Z-30R10Q3F100//加工Φ22孔（右侧）//加工Φ22孔（左侧）//抬刀G98G81X60Y0Z-30R10Q3F100G00Z100M09//切屑液关G00X100Y100M05M30//返回到换刀点//主轴停止,程序结束六操作要点及分析（一）操作要点1．该零件加工装夹采用普通精密平口钳进行装夹。2．零件在加工之前必要用百分表对平口钳进行找正。3．工件装卡在平口钳时必要露出平口钳25mm以上。4．坏平口钳钻头或镗刀。且等高垫铁上不容许有杂物，保证与工作台平行。5．选取大直径盘铣刀加工零件上表面，提高加工效率。6．孔，然后在选用适当钻头打底孔，对于尺寸精度规定严格还要进行扩孔