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经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！附图（要求：用铅笔按比例绘制，图纸工整、清晰）主动齿轮轴如下图：一、零件图样分析二、毛坯选择三、选定设备传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面￠12±0.005的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8um)。较小，故车削后还需磨削外表面加工方案可为：粗车—半精车—磨削合理选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。及轴肩￠14面对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择坯件轴线和外圆为定位基准。左端采用三爪自定心卡盘加紧，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轨圆钢的毛坯外圆，先加工一个端面，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作为精基准，车另一端面。注意齿轮需用滚齿机加工，故车齿轮外圆至尺寸要求￠30mm。六、划分阶段对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆)，半精车(半精车各处外圆、台阶和及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。七、热处理工艺安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。八、确定加工工艺路线下料→车两端面→粗车各外圆→调质→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→磨削→滚齿机加工齿轮→检验。九、确定切削用量（1）背吃刀量：粗车时，确定其背吃刀量为1mm左右；半精车是为0.5mm。（2）主轴转速1）车直线轮廓时的主轴转速。参考表并根据实践经验确定其切削速度为90m/min；粗车时确定其主轴转速为800r/min,精车时确定主轴转速为1000r/min。编程中还可以对直线采用不同的主轴转速。2）车螺纹时的主轴转速。主轴转速为320r/min。（3）进给速度：粗车时，按式Vf=nf可选择Vf1=100mm/min；精车时，选择Vf2=50mm/min；短距离空行程的Vf3=300mm/min。十、工艺卡片十一、编制程序O0001G01X12.5Z-1.25Z-9N2G01Z-38G00X100Z100M30X10.005Z-25Z-44X11.5X12.5Z-44.75Z-52X25Z-59N2G01X35Z-59G00X100Z100M30教师评语：编写日期：第页共页11)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等5)精加工：精修基准、精加工齿形一、齿轮加工工艺过程分析1)应选择基准

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