年产1.5万吨特种中硼硅玻璃生产线项目环境影响报告表

①生产车间采用隔声效果好的隔声门，隔墙采用隔声材料；②合理布局；③设备选型选用低噪声设备；④高噪声设备，基础上加垫减振材料，减少振动的影响，必要时安装消音器86402全自动混料机QH50011331123.67586403供料机B1806135~142115~1263.970~7586404加料机6-8米11451203.270~7586405皮带机B-65011471201.570~7586406提升机TD25011501203.575~8086407破碎机PFL-8001112801.680~8586408供料电加热系统BLDR11701254.17086409窑炉风机/4135~18095~1153.680~85864010全自动玻璃成型机18模5147~25695~1152.275~80864011退火炉BLMQ2100B3260~290100~1202.670~75864012空压机BLT-50A12921151.285~90设置独立设备房、设置减振基座864013循环冷却塔15m3/h12941261.580~85低噪声设备、消声器、隔声罩864014风机8-79-89300~311110~1201.280~85低噪声设备、消声器、隔声罩8640注：厂房西南角为坐标原点建立三维坐标体系。2、噪声影响及达标分析（1）预测模型根据项目建设内容及《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2021）的要求，采用的模型为《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4.2021)附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。①室内声源等效室外声源声功率级计算方法设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：式中：TL——隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB(A)。图4-1室内声源等效为室内声源制图也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：式中：Q——指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R——房间常数，R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2，α为平均吸声系数；r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lp1i(T)——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：Lp2i(T)——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB。然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。②设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb——预测点的背景值，dB(A)，本次预测背景值采用验收报告数据。将设备噪声源在厂区平面图上进行定位，利用上述的预测数字模型，将有关参数代入公式计算，预测拟建工程噪声源对各向厂界的影响。（2）预测结果经计算，项目噪声影响预测结果见下表。表4-14厂界噪声影响预测结果一览表测点编号测点位置预测值标准值昼间夜间昼间夜间157.146.86555255.645.2354.944.3458.147.97055预测结果表明，经厂区建筑物的减震、隔声、距离的衰减后，项目区东、西、南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准。为了进一步减小运营期项目噪声对周边环境影响，建设单位拟采取以下噪声防治措施：=1\*GB3①在生产设备的选型上，尽量选用低噪声的设备；高噪声设备应设隔振基础、铺垫减震垫或设置消声器。②加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。③合理布局，合理布置厂内各功能区的位置及车间内部设备的位置，将高噪声设备尽量安置在车间中部位置以增加其距离衰减量，减少对周围环境的影响。=4\*GB3④在建设项目厂区及厂区周围加强绿化植树，以提高消声隔音的效果。3、噪声监测计划本项目噪声监测参照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），根据本项目污染特征制定营运期的环境监测计划见下表：表4-15噪声监测计划一览表监测项目监测点位监测因子监测频次排放标准噪声东、南、西厂界等效连续A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3=3\*ROMAN类标准北厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准（四）固体废物1、固废产生及处置情况扩建项目固体废物包括碎玻璃及次品、除铁杂质、除尘器收集的粉尘、生活垃圾、废包装袋等。（1）生活垃圾：扩建项目劳动定员100人，生活垃圾产生系数按0.5kg/（人·d）计，则生活垃圾产生量约为18.0t/a。生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。（2）碎玻璃及次品：根据企业提供资料，碎玻璃及次品产生量约为原料量的10%，年产生量1500t/a，属于一般固体废物，碎玻璃专人收集，送至车间破碎后回用于生产。（3）除铁杂质：项目除铁过程会除去原料及输送带中带入的含铁杂质，根据建设单位提供数据，杂质产生量为1t/a，存放于一般固废暂存库，外售给金属回收单位。（4）布袋除尘器收集的粉尘：原料混合投料等过程布袋除尘器收集的粉尘，粉尘进入布袋除尘器处理，收集的粉尘量为17.535t/a，回用到生产工序中。电熔窑在生产过程中产生烟尘，配置一套除尘效率为99%耐高温布袋除尘器，收集的烟尘量为38.16t/a，收集后委托一般固废处置单位处置。（5）废离子交换树脂：项目依托厂区原有的1座软水站，采用阴阳离子交换法制备，饱和的废离子交换树脂，更换周期为半年更换一次，每次更换量约为0.5t，年产生量为1t/a。经查《国家危险废物名录（2021年版）》，工业废水处理过程中产生的废弃离子交换树脂属于HW13有机树脂类废物，废物代码为900-015-13。根据《国家危险废物名录（2021年版）》常见问题解答，《名录》编制组做出如下解答：900-015-13类废物中的“工业废水处理过程产生的废弃离子交换树脂”该条款中所称的工业废水特指工业企业工艺生产过程产生的废水，不包含工业企业锅炉软化水。因此，本项目软化水处理过程产生的废弃离子交换树脂不属于该类废物。废离子交换树脂收集后可暂存于厂内一般工业固废暂存间，由供应商定期回收处置。（6）废包装袋：项目原料多采用袋装运送入厂，使用后会产生废包装，约产生5t/a，存放于一般固废暂存库，交由厂家回收。（7）废润滑油：项目营运期设备维修中产生的废润滑油量约0.40t/a。废润滑油属于危险废物，废物类别为HW08，危废代码为900-217-08。废润滑油按要求收集后于厂内现有危废暂存库暂存，定期委托有资质单位处置。表4-16扩建项目固体废弃物产生和排放情况一览表编号产污环节名称类别代码危险特性主要有毒有害物质名称物理性状产生量（t/a）贮存方式利用处置方式和去向1生活垃圾生活垃圾一般工业固废////固态18.0一般固废库贮存交由环卫部门处置2配料碎玻璃及次品一般工业固废08300-001-08//固态1500一般固废库贮存经破碎后回用于生产3原料生产布袋除尘器收集粉尘一般工业固废66900-999-66//固态17.535一般固废库贮存收集后回用于生产4电窑炉除尘布袋除尘器收集粉尘一般工业固废66900-999-66//固态38.16一般固废库贮存收集后委托一般固废处置单位处置5除铁除铁杂质一般工业固废66900-999-99//固态1一般固废库贮存收集后外售物资回收部门6包装废包装袋一般工业固废07223-001-07//固态5一般固废库贮存交由厂家回收7软水制备废离子交换树脂一般工业固废66900-999-99/废离子交换树脂固态1暂存一般固废库交由厂家回收8设备维修保养废润滑油危险废物HW08900-217-08T废润滑油液态0.4危废库定期交由有资质单位进行处置2、固体废物环境管理要求1）一般固废处理处置要求：本项目新建一般工业固废临时暂存场所，位于厂区仓库内，一般固废暂存区域面积约50m2。一般固废临时暂存场所按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求进行设置：①贮存、处置场的建设类型与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致；②贮存、处置场采取防止粉尘污染的措施；③为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边设置导流渠；④应将入场的一般工业固体废物的种类和数量资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。2）危险废物处理处置要求①危险废物收集措施项目危险废物收集措施及产生处置情况见下表：表4-17项目危险废物收集措施及产生处置情况序号固废名称危废类型危废代码状态收集措施储存地点产生量（t/a）处置方式1废润滑油HW08900-217-08液态收集后密封桶装存放于危废库内依托现有危险废物暂存库0.4委托有危废处置资质单位进行处理危废库依托可行性：本项目危废产生量为：废润滑油0.4t/a。经调查，现有老厂区建设危废暂存库一座，位于厂区西侧，建筑面积面积约20m2。现有项目危险废物每6个月委托处置一次。现有项目危废暂存库剩余贮存区域面积约10m2，能够满足本项目危废分类贮存需要（约5m2），因此本项目危废依托现有项目危废暂存库临时贮存是可行的。②危险废物暂存、处置要求现有项目建设危废暂存库一座，位于厂区西侧，建筑面积面积约20m2。危险废物约6个月委托有资质单位处置一次。项目危废于暂存间密封暂存后，每6个月送具有危险废物处置资质单位进行处理，危废库设有防腐、防渗、防雨等措施。项目危险废物临时存放场所必须应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，同时应根据《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）建立危废标识。具体暂存处置要求如下：A、贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触；B、贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。C、贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式；D、贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；E、贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；F、在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求；G、使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形；H、在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存；液态危险废物应装入容器内贮存，或直接采用贮存池、贮存罐区贮存；半固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。③危险废物内部运输要求A、危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区。B、危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应参照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求填写《危险废物厂内转运记录表》。C、危险废物内部转运结束后，应对厂区道路中的转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。④危险废物外部运输、处置要求A、运输单位资质要求。本项目危险废物运输由持有危险废物运输许可证的单位按照许可范围组织实施，承担危险废物运输的单位获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质，采用公路运输方式。B、危险废物包装要求。运输车辆有明显标识专车专用，禁止混装其他物品，单独收集，密闭运输，自动装卸，驾驶人员需进行专业培训；随车配备必要的消防器材和应急用具，悬挂危险品运输标志；确保废弃物包装完好，若有破损或密封不严，及时更换，更换包装作危废处置；禁止混合运输性质不形容或未经安全性处置的危废，运输车辆禁止人货混载。C、电子化手段实现全程监控。危险废物运输车辆均安装GPS，运输路径全程记录，危险废物出厂前开具电子联单，运输至处置单位后，经处置单位确认接收，全程可查，避免中途出现抛洒及非法处置的可能。D、建设单位应委派专人负责，认真执行五联单制度。做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地环保局。综上所述，只要企业强化管理，做好危险废物、一般固废及生活垃圾的收集、贮存和清运工作，并采取恰当的安全处置方法，经处置后固体废物就不会对周围环境产生明显的不利影响。（五）地下水、土壤环境本项目地下水及土壤污染源主要为危废暂存间，项目涉及到的物质可能对地下水、土壤环境产生一定的影响。为了防止项目潜在土壤和地下水污染源在非正常排放情况下污染土壤和地下水，评价建议从以下方面做好防治工作。（1）源头控制措施为有效保护项目所在地地下水及土壤环境，杜绝因项目建设造成地下水及土壤污染，本项目考虑从源头控制角度，按照分区防控要求制定相应的防控措施。具体源头控制措施如下：①严格按照国家相关规范要求，对污水处理设施等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。②设备和管线尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而可能造成的地下水污染。③堆放各种原辅材料、固体废物的堆放场地按照国家相关规范要求，采取防泄漏措施。④严格固体废物管理，不接触外界降水，使其不产生淋滤液，严防污染物泄漏到地下水中。（2）分区防渗措施为防止生产过程中跑、冒、滴、漏的物料腐蚀地面，污染物入渗污染地下水，在项目设计和施工中，应对建设区进行分区防渗处理。根据厂区各功能单元可能产生污染的地区，参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），本项目防渗区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，并按要求进行防渗处理。本项目分区防渗情况见表4-19。表4-19本项目各区域防渗具体要求防渗分区名称防渗技术要求重点防渗区污水管沟、现有危废暂存间采用防渗混凝土（0.2m），内涂环氧树脂漆（1.5mm）进行重点防渗，渗透系数小于1.0×10-10cm/s一般防渗区车间、一般工业固废暂存库等采用钢筋混凝土结构（0.15m），内涂环氧树脂漆（1.0mm），渗透系数小于1.0×10-7cm/s简单防渗区办公区该区域由于基本没有污染物按常规工程进行设计和建设，一般采取地面水泥硬化措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的防渗要求标准，针对不同的防渗区域采用的防渗措施如下∶①重点防渗区重点防渗区包括污水管沟、危废暂存间等区域，参照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）进行防渗处理，采用防渗混凝土（0.2m），内涂环氧树脂漆（1.5mm）进行重点防渗，渗透系数小于1.0×10-10cm/s。通过防腐、防渗措施可使重点污染防治区各单元等效黏土防渗层≥6m，防渗层渗透系数≤10-10cm/s；②一般防渗区一般防渗区包括车间、一般工业固废暂存库等，参照《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），进行一般防渗，防渗技术要求：采用钢筋混凝土结构（0.15m），内涂环氧树脂漆（1.0mm），渗透系数小于1.0×10-7cm/s，通过上述措施可使一般污染区各单元等效黏土防渗层≥1.5m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s。③简单防渗区简单防渗区为办公区，由于基本没有污染物按常规工程进行设计和建设，一般采取地面水泥硬化措施。此外还要加强管理，提高操作人员技术水平，完善管理机制，建立严格的生产管理制度，遵守操作规程，防止各防渗水池内污水溢出漫流。项目采取以上措施后，可最大程度的减少项目污染物的排放对土壤和地下水的影响。（六）环境风险1、风险调查（1）风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018），本扩建项目重点关注的危险物质为天然气，依托厂区现有的天然气调压柜及管道，本项目新增天然气管道100m。管道天然气主要成分烷烃，其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，天然气主要由甲烷(85%)和少量乙烷(9%)、丙烷(3%)、氮(2%)和丁烷(1%)组成。天然气不溶于水，密度为0.7174kg/Nm3，属易燃物质，爆炸极限(V%)为5~15。天然气本质上是对人体无害的，但在空气中含量达到一定程度后会使人窒息。（2）风险潜势初判A、危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）。式中：q1，q2，…qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，…Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q1＜10；（2）10≤Q2＜100；（3）Q3≥100。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目天然气最大存在量是厂内所有天然气管道中存在量，本项目新增天然气管道长度100m，管径100mm，管道内气体压力0.2MP，则管道内天然气最大存在量为0.39t，项目风险物质消耗量及储存方式见下表4-20。表4-20风险物质消耗量及储存方式物料名称年用量最大储存量储存方式备注天然气110万m30.0006t管道以天然气管道储存量计算润滑油0.6t0.15t桶装，50kg/桶/废润滑油0.4t0.1t桶装，50kg/桶/根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目危险物质数量与临界量比值（Q）判定如下：表4-21危险物质数量与临界量比值（Q）化学品名称贮存方式一次最大储存量临界值Qi天然气（甲烷）管道0.0023t（在线量）10t0.00023润滑油桶装，50kg/桶0.15t25000.00006废润滑油桶装，50kg/桶0.1t25000.00004合计（Q）0.00033根据上表计算，项目危险物质数量与临界量比值Q=0.00033＜1。B、环境风险潜势初判根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），当Q＜1，拟建项目环境风险潜势为Ⅰ。（3）评价等级环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风险潜势为IV及以上，进行一级评价；风险潜势为III，进行二级评价；风险潜势为II，进行三级评价；风险潜势为I，可开展简单分析。本项目风险潜势为I，开展简单分析。2、风险识别（1）贮运系统风险识别本项目环境风险涉及的环境风险单元主要是天然气管道，项目燃料为天然气，由凤阳新奥燃气有限公司供应，生产线用天然气由天然气调压站管道上接出，经计量后用管道输送到车间。生产和储运过程中潜在的风险事故包括因材质设备、操作或控制等方面出现的问题而造成的天然气泄漏。根据有毒有害物质发生起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。本项目风险类型主要为天然气泄漏导致的火灾爆炸事故；润滑油泄露导致地表水、地下水、土壤等环境污染。（2）生产装置风险识别根据同行业之间的调查，本项目在生产运营过程中，由于自然或人为的原因造成的爆炸、火灾和机械损伤等后果十分严重的会造成人身伤害或财产损失的风险事故。其风险因素归纳为：①建设区域存在的自然风险因素（地震、雷电、暴雨洪水、飓风等）；②各类加工设备的操作过程存在的机械伤害；③车间内原材料及半成品的运输及安装、吊装过程中的撞击事故。（3）环保设施风险识别本项目运营过程中主要有熔窑产生的烟尘，生产过程中产生的工业粉尘等。废气净化装置发生故障的情况，废气均易超标排放，对环境造成一定的不良影响。3、风险防范措施（1）选址、总图布置和建筑安全防范措施本项目位于凤阳经济开发区，不属于环境敏感区。项目所在区域内无水源保护区等环境敏感点，从选址上可在一定程度上避免对周围的环境影响。项目在总图设计时须设置一定的安全防护距离和防火间距，应有应急救援设施及救援通道、应急疏散及避难所，符合防范事故要求。（2）项目环境风险类型为天然气泄漏引起火灾爆炸事故。一旦起火，火势迅速蔓延车间内。发生火情，第一发现人应立即采取灭火器材等进行灭火，并高声呼喊，使附近人员能够听到或协助补救，同时，通知相关人员负责拨打火警电话“119”，组织现场人员进行安全疏散。当发生火灾时，在组织灭火的同时迅速切断雨水排放口与外界的联通，将消防废水滞留在厂区内，待火灾后，再收集此废水进行处理，预计消防废水对外环境的影响较小。（3）危险品贮运安全防范措施本项目依托企业现有危废库，对危险废物单独、分区存放，并有明显的界限，严禁将含化学品的物料混合储存。库房明显处应悬挂防火、禁火的标牌。（4）物料泄漏事故的防范措施桶体泄漏时及时用木楔或胶块堵漏，将泄漏的液料用黄沙、毛毡、海绵等具有可吸附性的材料清理。大量泄漏时，要立即向“119”报警，划定警戒区，控制火种和无关人员进入，用泥土或塑料等物将流出的液体围住，防止流散。（5）火灾和爆炸事故的防范措施必须严格按照相关防火、防爆设计要求进行设计和施工，并配备相应的保护工程；加强工艺系统的自动控制的应用，同时应加强对系统设备的维护保养；应设立专人进行仓库的巡视、检查、维护工作；严格岗位操作规程，加强操作人员的岗位培训和职业素质教肓，提高安全意识，实施规范核查；危废库做好标志，严禁不相关人员进入；配备足够的救灾防毒器具、消防器及防护用品。（6）电气、电讯安全防范措施项目生产车间及附属设施用电装置均须设置漏电保护装置。电力电缆不与热力管道敷设在同一管沟内，配电线路敷设在有可燃物的闷顶内时，采用穿金属管等防火保护措施。危废库内使用低温照明灯具，对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措施，配电箱及开关设置在仓库外。供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。（7）消防及火灾报警设施项目在生产车间外部配备室外消防装置，在内部设置火灾自动报警系统、消防栓和自动消防喷头等装置。（8）安全管理项目在管理上应设置专业安全监督机构，建立严格的规章制度和安全生产措施，所有工作人员必须培训上岗，绝不容许引入不安全因素到生产作业中去。加强监测，杜绝意外泄漏事故造成的危害。采用密封性能良好的阀门、泵等设备和配件。生产区、库房区均设禁止吸烟标志，防止人为吸烟引起明火火灾等事故。综上所述，企业采取必要的风险防范措施和事故应急措施，加大风险管理措施，在加强监控、采取必要的风险防范措施的情况下，本项目的环境风险是可控的。4、突发环境应急预案编制要求现有老厂区已编制《突发环境事件应急预案》，且已备案。本扩建项目建成后，建议企业更新《突发环境事件应急预案》。项目最大可信事故为火灾事故。为了提高突发事件的预警和应急处理能力，保障厂房火灾事故发生后，参与救援的人员都有具体分工，并能够迅速、准确、高效地开展抢险救援工作，最大限度降低事故造成的人员伤亡、财产损失和社会影响，建设单位需及时修编应急救援预案，作为救援行动的指南。应急预案的主要内容见表。表4-22应急预案主要内容项目内容及要求应急计划区生产车间、原料库应急组织应急指挥中心：负责现场全面指挥；应急办公室：负责接收指令、下达任务，协调联络应急小组：负责抢险、警戒、后勤保障、医疗救护分级响应一级响应：需要全公司和社会力量参与应急；二级响应：需要全公司力量参与应急；三级响应：仅需事件部门或个别部门参与应急。应急救援保障后勤保障小组负责及时运送应急设施、急救箱、应急工具等。预警条件发现明火燃烧；火警报装置发生响动；仓库冒出浓烟。上报程序第一发现者→应急办公室负责人→应急指挥部。应急启动程序事故确认：应急指挥部→应急办公室→应急小组。人员疏散警戒组及时隔离事故现场，疏散无关人员，禁止无关人员进入警戒区。灭火处理抢险组佩戴防护设备，切断火势蔓延途径，及时撤离其他可燃物，控制燃烧范围；尽快采用灭火器、消防栓等进行灭火，把火势消灭在萌芽状态；判断着火面积，并能占领现场上风和侧风阵地，继续进行控制火势、灭火。医疗救护若发生人员烧伤或中毒事故，医疗组佩戴好防护设备，及时转移受伤人员至安全地点，并实施应急救护，如有必要及时送伤员就医。环境监测应急办公室协助专业人员对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。应急终止当事件现场得到控制，事件条件已经消除，事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能时应急终止。现场恢复火灾扑灭后，检查事故现场，消除隐患，清点损失，联系相关单位进行修复，恢复正常生产。后续工作总指挥部调查了解事故发生的原因、过程、损失等情况，提出处理方案和整改措施，经济补偿受伤人员，对突发环境事件进行总结和事后污染评估。注意事项①现场处置以先抢救人、后抢救物为原则。②抢救人员须穿戴好劳动防护用品，正确使用抢险救援器材。③遇火灾拨打119火警电话时，需告知火险情况、具体位置，并在厂房门口接应消防车。④现场应急救援应至少一名监护人员。5、小结项目在严格落实本报告的提出各项事故防范和应急措施，加强管理，可最大限度地减少可能发生的环境风险。且一旦发生事故，也可将影响范围控制在较小程度之内，减小损失。因此本项目产生的风险对周围环境影响是可接受的。（七）电磁辐射本项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需开展电磁辐射影响评价。（八）项目环评与排污许可联动内容根据安徽省生态环境厅于2021年1月30日发布的《安徽省生态环境厅关于统筹做好固定污染源排污许可日常监管工作的通知》（皖环发[2021]7号），属于现行《固定污染源排污许可分类管理名录》内重点管理和简化管理的行业，在环评文件中应明确“建设项目环境影响评价与排污许可联动内容”和《建设项目排污许可申请与填发信息表》。根据《国民经济行业分类》（GBT4754-2017）及国家统计局关于《执行国民经济行业分类第1号修改单的通知（国统字[2019]66号）文》，本项目属于C3054日用玻璃制品制造，对照《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019版），本项目属于“二十五、非金属矿物制品业66玻璃制品制造305，以天然气为燃料的”，属于简化管理。本项目类别判定如下表4-23所示。表4-23排污许可分类判定表序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十五、非金属矿物制品业66玻璃制品制造以煤、石油焦、油和发生炉煤气为燃料的以天然气为燃料的其他根据《排污许可证管理办法(试行)》，在项目建成投入试运营之前，建设单位应当申请变更排污许可证，在取得新的排污许可证之后才可开展试运行。建设项目环境影响评价与排污许可联动表的内容见附件。10、环保投资一览表建设项目总投资18500万元，其中环保投资105万元，占总投资的0.57%，各项环保投资见下表：表4-24本项目环保投资一览表序号类别排放源污染物治理措施（设施数量、规模、处理能力等）投资额（万元）1废气原料混合、配料、投料、玻璃破碎粉尘颗粒物有组织：集气罩+布袋除尘器+20m高排气筒（DA004）30无组织：原料袋装或吨包的包装方式，并采用库房方式进行储存，原料传输采用密闭传送带等措施5电窑炉烟尘颗粒物集气罩+耐高温布袋除尘器+20m高排气筒（DA005）35退火炉天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物管道收集后，通过1根20m高排气筒排放（DA006）82废水综合污水CODSSNH3-NBOD5新建雨污管网，依托厂区现有污水处理系统，食堂废水经厂区内现有隔油池除油后与其他生活污水一起进入现有化粪池处理，并与循环冷却水定期排水、地坪冲洗废水等一起经市政污水管网排至凤阳县污水处理厂133噪声生产设备、设施运行连续等效A声级优先选用低噪声设备，高噪声设备安装消声、减震器，噪声源设置在车间内，合理布局，车间厂房隔声及距离衰减。54固废危险固废废润滑油等依托厂区现有危废暂存场所，定期交有资质单位处置/一般固废碎玻璃及次品、布袋除尘器收集的粉尘、生活垃圾等固废建设一般工业固废暂存间，碎玻璃及次品经破碎后回用于生产；配料工序布袋除尘器收集的粉尘作为原料回用于生产，电窑炉粉尘收集后委托一般固废处置单位处置；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运等。/5地下水及土壤采取分区防渗措施，其中污水管沟、依托的现有危废暂存间为重点防渗区；车间、一般工业固废暂存库等为一般防渗区；办公区为简单防渗区。46环境风险建设单位应及时修编突发环境事件风险应急预案、应急管理计划，配备消防、应急材料等。57总计105五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境有组织原料混合、配料、投料、玻璃破碎粉尘颗粒物集气罩+布袋除尘器+20m高排气筒（DA004）满足《玻璃工业大气污染物综合排放标准》（DB34/4295-2022）表1及表2中排放限值要求电窑炉烟尘颗粒物集气罩+耐高温布袋除尘器+20m高排气筒（DA005）退火炉天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物管道收集后，通过1根20m高排气筒排放（DA006）无组织混合、配料等粉尘颗粒物原料袋装或吨包的包装方式，并采用库房方式进行储存，原料传输采用密闭传送带等措施满足《玻璃工业大气污染物综合排放标准》（DB34/4295-2022）表3中无组织排放监控浓度限值要求地表水环境生活污水、地坪冲洗废水、循环冷却水定期排水等COD、SS、氨氮、BOD5新建雨污管网，依托厂区现有污水处理系统，食堂废水经厂区内现有隔油池除油后与其他生活污水一起进入现有化粪池处理，并与循环冷却水定期排水、地坪冲洗废水等一起经市政污水管网排至凤阳县污水处理厂满足凤阳县污水处理厂接管标准声环境厂界/生产设备、设施运行连续等效A声级优先选用低噪声设备，高噪声设备安装消声、减震器，噪声源设置在车间内，合理布局，车间厂房隔声及距离衰减东、南、西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类；北厂界噪声满足4类标准电磁辐射无固体废物固废分类收集，建设一般固废暂存间和依托现有的危废暂存间，一般固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定，同时应根据《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）建立危废标识。土壤及地下水污染防治措施采取分区防渗措施，其中污水管沟、危废暂存间为重点防渗区采用防渗混凝土（0.2m），内涂环氧树脂漆（1.5mm）进行重点防渗，渗透系数小于1.0×10-10cm/s；一般防渗区包括车间、一般工业固废暂存库，采用钢筋混凝土结构（0.15m），内涂环氧树脂漆（1.0mm），渗透系数小于1.0×10-7cm/s。办公区等为简单防渗区，采取地面水泥硬化措施。生态保护措施本项目选址