建筑密封胶检验检测方案

建筑密封胶检验检测方案1、适用范围适用于建筑用硅酮结构密封胶、建筑窗用弹性密封胶、硅酮和改性硅酮建筑密封胶的检测。2、 检验标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683《混凝土接缝用建筑密封胶》JC/T881《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755《道桥接缝用密封胶》JC/T976《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1—GB/T13477.203、 检验仪器电热鼓风干燥箱、电子天平（感量O.Olg）、DW-40低温试验箱、微机控制电子万能试验机、真空混料机、挤出性器具、热老化箱、相容性试验箱等。4、 检验人员检验人员均为持证上岗人员。5、 检验前准备试样和试验材料在使用前，在温度（23±2）°C的条件下放置时间应很多于24ho6、 检验方法6.1硅酮结构密封胶适用期结构胶双组分样品注入挤胶筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20min时测定挤出性，应不大于10s试验次数为一次。6.2表干时间6.2.1试样制备：用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板,将模框居中放置在玻璃板上，用在23±2°C下至少放置24h的试样小心填满模框，勿混入空气，多组试样在填充前应按照生产厂的要求将各分组混合均匀。用刮刀刮平试样，使之厚度均匀，同时制备两个试件。6.2.2试验步骤：A法：将制备好的试件在标准条件下静置一定时间，然后在试样表面纵横1/2处放置聚乙烯薄膜，薄膜中心位置加放黄铜板，30s后移去黄铜板，将薄膜以90°角从试件表面在15s内均匀揭下，相隔适当时间在另外部位重复上诉操作，直至无试样粘附在聚乙烯条上为止。记录试件成型后至试样不再粘附在聚乙烯条上所经历的时间。B法：将制备好的试件在标准条件下静置一段时间，然后用无水乙醇擦拭手指端部，轻轻接触试件上三个不同部位的试样。相隔适当时间重复上诉操作，直至无试样粘附在手指上为止。记录试件成型后至试样不粘附于手指上所经历的时间。6.2.3表干时间的数值修约：表干时间少于30min时，精确至5min；表干时间在30min至lh之间时，精确至lOmin；表干时间在lh至3h之间时，精确至30min；表干时间超过3h时，精确至lh。6.3T垂度的测定6.3.1试件的制备将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23土2）°C下放置24h的密封材料用刮刀填入模具内。6.3.2实验方法与步骤6.3.2.1垂直方向：将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50土2）°C的干燥箱内，磨具的延伸端向下，放置24h。从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（nrni）。6.3.2.2水平方向将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50土2）°C的干燥箱内，磨具的延伸端向下，放置24h。从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）06.3.3实验结果判定下垂度在垂直方向上^3mm,水平方向上无变形为合格6.3.4、试验过程注意事项6.3.4.1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。6.3.4.2T垂度试验每一试件的下垂值，精确至Inrni6.3.4.3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。6.4挤出性的测定6.4.1试件的制备试验前，将待测胶挤入聚乙烯挤胶筒中，放置在（23土2）°C恒温箱中至少24ho6.4.2实验方法与步骤6.4.2.1试验在（18~23）°C下进行6.4.2.2将试件从恒温箱中取岀，插入气动挤抢，升压至（250±10）kPa。6.4.2.3一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录岀时间，试验次数为一次。6.4.3实验结果判定挤出时间WIOs为合格.6.5硬度的测定6.5.1试样的制备在PE膜上平放内框尺寸为130mm*40mm*6.5mm的金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框在标准试验环境下养护（单组份21d,双组分14d）；揭去PE膜制得试样。6.5.2试验步骤把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm,平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样。在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次,取中位数。6.5.3实验结果判定硬度为20^60ShoreA为合格6.5.4试验过程注意事项.测试时，所施加的力要刚好足以压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1S内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。6.6拉伸粘结性的测定6.6.1试件制备养护6.6.1.1用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰，用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥之。6.6.1.2按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序，每种制备5个试件。6.6.1.3在防粘材料上将两块粘接基材与两块隔离垫板组装成空腔，然后将在（23±2）°C下预先处理24h的密封材料样品填在空腔内，制成试件，填试件时注意：避免形成气泡，将试样挤压在基材的粘接面上，粘接密实，休整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。将试件侧放，尽早去除粘接材料，使试样充分固化，在固化期内，应使隔离垫块保持原位6.6.1.4养护：双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d,单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d,在不损坏试件条件，养护期间挡块应尽早分离。6.6.2试验：去除隔离垫块，将试件装入拉力试验机上以5〜6mm/n）in的力拉至破坏。6.6.3结果处理取算术平均值作为结果，Ts二P/STs一拉伸强度（MPa）,最大拉力（N），试件截面积（mnf）6.6.4.粘接破坏面得测量和计算，釆用透过印制有ImmXlnirn的网格透明膜片，擦亮拉伸粘接试件破坏面积占有网格数，精确到1格，不足按一格计算。6.7相容性的测定6.7.1试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照，在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。<•>液璃面在下方 (b)玻璃面朝上光照试件的位置6.7.2试样的制备6.7.2.1在玻璃表面用50%异丙醇一蒸馅水溶液并用洁净布擦拭干净。6.7.2.2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mmo6.7.2.3按照上图制作8块试件，4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状，尺寸为6mmX6mmX50mm,放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，仅仅不加附件。6.7.2.4将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧，用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结，两种胶的相接处应高于附件上端约3mm。6.7.3试件的养护和处理6.7.3.1制备的试件在标准条件下养护7d,取两个实验试件和两个对比试件,玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝上放置，在紫外灯下辐照21d。6.7.3.2为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照，每两周按下图更换灯泡，去除3#灯泡，将2#灯泡移到3#灯的位置，将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1#灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。6.7.3.3实验箱的温度应控制在（48±2）°C（距离试件5mm处测量）,试件表面温度每周测一次。图A.4灯管位置及更换次序6.7.4实验步骤6.7.4.1试件编号后将试件放置在紫外线下，记录试件放置的方向，6.7.4.2实验后从紫外箱中取出试件，在23°C冷却4ho6.7.4.3用手握住隔离带上的密封胶，与玻璃成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从玻璃从玻璃粘接处剥离。6.7.4.4破坏面积的测量，釆用透过印制有lmmXlmni网格线的透明膜片，测量拉伸粘接试件两粘接面上粘接破坏面积较大面占有的网格布数,精确到1格（不足一格不计），粘接破坏面积以粘接破坏格数占总格数的百分比表示。按下式计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率：CF二100%-AtCF一内聚破坏面的百分率，％At一内聚破坏面积的百分率，％6.7.5检查密封胶对附件的粘接性；与附件成90°方向用力拉密封胶，使密封胶从附件粘接处剥离。6.7.6按照6.4测量并计算实验胶，参照胶与附件内聚破坏的百分率。6.7.7观察实验胶、参照胶的颜色变化。6.7.8按照下表指标检查并记录实验胶与参照胶颜色变化及其他任何值得注意的变化。颜色变化的评定级别颜色变化变色描述0无变色颜色无任何变化1非常轻微的变色只有非常轻微的变化，以致通常无法确定2轻微的变色很淡的颜色一通常为黄色3明显变色轻轻的颜色一通常为黄色、橙色、粉红色或棕色4严重变色明显的颜色一可能是红色、紫色参杂着黄色、橙色、粉红色或棕色5非常严重的变色较深的颜色一可能是黑色或其他的颜色6.7.9实验结果的判定结构装配用附件同密封胶相容性试验结果，按照下表判定。结构装配系统用附件同密封胶相容性判定指标试验项目判定指标附件同密封胶相容颜色变化试验试件与对比试件颜色变化一致玻璃与密封胶试验试件、对比试件与玻璃粘接破坏面积差值W5%6.8弹性恢复率的测定6.8.1试验步骤试验应在标准试验条件下进行。所有与弹性恢复率计算相关的测量均釆用游标卡尺(6.8),测量既能够是接触密封材料的基材内侧表面之间的距离，也能够是未接触密封材料的基材外侧表面之间的距离。除去隔离垫块，测量每试件两端的初始宽度Wi。将试件放入拉力试验机，以(5.5±0.7)mm/min的速度拉伸试件，拉伸伸长率为初始宽度的25%、60%、100%(分别拉伸至15mm、19.2mm或24mm),或各方商定的百分比，用We表示伸长后的宽度。用合适的定位垫块使试件保持拉伸状态24h.在试验过程中按GB/T22083—2008中7.3的规定观察试件有无破坏现象。若无破坏，去掉定位垫块。将试件以长轴向垂直放置在平滑的低摩擦表面上，如撒有滑石粉的玻璃板，静置lh.在每试件两端同一位置测量恢复后的宽度时。若有试件破坏.则取备用试件重复本部分试验。若3块重复试验试件中仍有试件破坏，则报告本部分的试验结果为试件破坏。分别计算在每个试件两端测得的Wi、We和Wr的算术平均值。6.8.2试验结果计算每个试件的弹性恢复率R按下式计算，以百分数表示：式中：R一弹性恢复率，%；Wi—试件的初始宽度，单位为毫米(mm)；We—试件拉伸后的宽度，单位为毫米(mm)；Wr—试件恢复后的宽度，单位为毫米(mm)。计算3个试件弹性恢复率的算术平均值，精确到1%。6.9定伸粘结性6.9.1试验步骤试验在(23+2)°C和(-20+2)°C两个温度下进行。每个测试温度测3个试件。6.9.2(23±2)°C时的定伸粘结性将试件除去隔离垫块，置人(23±2)°C温度下的拉力机夹具内以(5.5±0.7)mm/min的速度拉伸试件，拉伸伸长率为初始宽度的25%、60%或100%(分别拉伸至15mm.19.2nrn)或24mm),或各方商定的宽度，用定位垫块固定伸长并在(23±2)°CT保持24ho除去定位垫块，检查试件粘结或内聚破坏情况,并用分度值为0.5mm的量具测量粘结或内聚破坏的深度(mm)。6.9.3(-20±2)°C时的定伸粘结性试验前，试件应在(一20±2)°C温度下放置4h.将试件除去隔离垫块，置人(-20±2)°C温度下的拉力机夹具内.以(5.5±0.7)mm/min的速度拉伸试件，拉伸伸长率为初始宽度的25%、60%或100%(分别拉伸至15mm、19.2mm或24mm),或各方商定的宽度。用定位垫块(6.4)固定伸长并在(一20±2)°C下保持24ho除去定位垫块，使试件温度恢复至(23±2)°C,检查试件粘结或内聚破坏情况,并用分度值为0.5mm的量具测量粘结或内聚破坏的深度(mm)。6.9.4浸油后定伸粘结性6.9.4.1浸油处理用脱脂纱布清除试件表面浮灰，将试件放入装有试验用油的容器中，试验用油应完全浸没试件，三个试件应放在同一个容器中，且每次都应使用干净的试验用油。将试件放在(50±2)°C的恒温水浴中，放置Id后取出试件，用风扇吹一小时候将试件放在标准试验条件下放置Ido6.9.4.2实验过程将浸油处理后的试件按6.9.1定伸粘结性试验步骤进行试验。试验伸长率见下表：试验伸长率及压幅度序号项目级别501.M35LM25LM25IW201.M20IIM12.5E1伸长率/%弹性恢复率100602拉伸模量10060—3定伸粘结性100604浸水后定伸粘结性100605浸油后定伸粘结性10060—6拉压幅度/%冷拉一热压后粘结性±50±35±25±20±12.56.9.4.3试件的检查密封胶试件制备后应检查其是否有缺陷舍弃不适用的试件。试验之后检查试件有无粘结损坏或内聚损坏情况，采用可读至0.5mm的合适量具测最在任一部位观察到的粘结损坏或内聚损坏的深度、报告两者中的最大观测值,并以此作为合

格或破坏的判据。因为试件靠近端部存在较大应力，在试件制备利试验期间。在试件一端或两端2mnixl2imnX12nnn体积内观察到的粘结或内聚损坏，都不应作为破坏报告（图2）.每项试验应测试三块试件，在任一测试方法中，如果有二块或更多试件破坏,则报告密封胶该项试验破坏。如仅有一块试件破坏。则重复进行整个武验。如三个重复试验的试件中仍有一块破坏，则密封胶该项试验报告为破坏。6.9.4.4试件破坏的评定次级别E类密封胶的破坏：在密封胶表面任何位置，如果粘结或内聚损坏深度超过2mm则密封胶试件为破坏。（见图2）密封胶试件截面a区城A;在2mmX12mmX12mm体积内的破坏是允许的，且不报告。b区域B：对E类密封胶，允许破坏不大于2mm.但须报告作为试验结果。c区城C.对E类密封胶，破坏从密封胶表面延伸到此区城（即深度不小于2nmi）是不允许的，试件为破坏并报告试验结果。注：仅在C区观察到的粘结缺陷或内部孔洞（如通过玻璃基材看到的）在试验报告中不作为破坏，但须报告观察结果。6.10热失重6.10.1实验步骤取俩块洁净的铝板，分别称量并记录质量（％）在铝板上平放金属模框，将密封胶刮涂在模框内并用刮刀刮平、除去模框制成试件。称量并记录试验试件的质量（叫），试件在标准试验条件下放置7d。试验试件在（90°C±2°C）烘箱中，保持21do从烘箱中取岀试验试件，放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h后分别称量并记录质量（rib）。6.10.2结果计算按试件试验前后的质量计算热失重［式（1）试验结果为两次试验的算术平均值，精确至0.1%。W二（m2-m3）/（m2-mi）X100% 式（1）式中：W—-热失重，以百分率表示（%）血-一铝板质量，单位为克（g）;m厂一铝板和密封胶质量，单位为克（g）;血-一实验后铝板和密封胶质量，单位为克（g）。试验结果以三个试件质量变化的算术平均值表示，精确至0.1%O6.11质量损失率6.11.1试件制备密封材料和金属环应于（23±2）°C,每项待测性能应制备三个试件。用天平称量每个全属环在空气中的质量（岛）。对于体积测定，还应在试验液体中称量质量（m2）.将金属环放在防粘材料上,应按下述程序嵌填待测密封材料：a） 避免形成气泡；b） 将密封材料挤压在金属环的内表面；c） 修整密封材料表面，使之与金属环上缘齐平；d） 立即从防粘材料上移走试件，以使密封材料背面齐平；e） 立即称量已填满的金属环在空气中的质量（叫），对于体积变化，还应在试验液体中称量质量（购）.对于水性密封材料，称量应在60min后进行，且应在30s内完成。6.11.2试验步骤试件制备和称后，应垂直悬挂，然后依次技下述条件放：a） 在（23±2）°C和相对湿度（50±5）%的养护箱中28d;b） 在（70±2）°C干燥箱中7d;c） 在（23±2）°C和相对湿度（50±5）%的养护箱中ldo放置结束后，立即称量试件在空气中的质量（底），对于体积变化，还应在试验液体中称量质量（爪6）o6.11.3结果计算和表示质量变化：每个试件的质量变化△!!!应按下式计算，以百分数表示：Am=m5~m3xl(X)m3-mj式中：血一-填充密封材料前金属环在空气中称量的质量，单位为克(g)；皿-一试件制备后立即在空气中称量的质量，单位为克(g)；m厂一试件处理后立即在空气中称量的质量，单位为克(g)。试验结果以三个试件质量变化的算术平均值表示，精确至0.1%O6.12初期耐水性试验过程：将三个试件分别垂直放入500ml的烧杯中，倒入水，水深约80mm,静置24d后观察水是否浑浊。6.13污染性试验过程：将三个试件分别立方在500n)l烧杯中，浸水深度10mm,静置7d观察砂浆面和试料面有无污染。6.14定伸永久变形试验步骤：将制备养护好的试件除去隔离垫块，测量每一试件两端的初始宽度Wi.将试件放人拉力试验机、以(5.5-0.70mm/min的速度拉伸试件，拉伸伸长率为初始宽度的30%(拉伸至15.6mm),用We表示伸长后的宽度，用合适的定位垫块使试件在23°C条件下保持拉伸状态48h0

试件定伸结束后。在标准试验条件下放置lh。然后去除定位垫块，快复30min后，在每个试件两端的同一位置测量恢复后的宽度Ws.分别计算在每个试件两端测得的Wi、We和Wi的算术平均值。结果计算：每个试件的定伸水久变形按式(1)计算，以百分数表示：Ws-WiWe-WiWs-WiWe-WixlOO%式中：。一定伸永久变形;Ws一试件恢复后的宽度，单位为毫米(mm);Wi一试件的初始宽度，单位为毫米(mm);We—试件拉伸后的宽度，单位为毫米(mm).计算3个试件定伸永久变形的算术平均值，精确到1知6.15低温柔性6.15.1试件制备将试样在未开口的包装容器中于标准条件下至少放置5ho6.12.2试件处理6.12.2.1将试件在标准试验济条件下至少放置24h,其他类型密封材料试件在标准试验条件下放置的时面应与其固化时间相当。6.12.2.2将试件按下面的温度周期处理三个循环：a.于(70±2)°C,处理16h；b.b.于(-10±3)°C、(-20±3)°C或(-30±3)°C处理8h。12.3实验步骤：在第三个循环处理周期结束时，使低温箱里的试件和圆棒同时处于规定的实验温度下，用手将试件绕规定直径的圆棒弯曲，弯曲时试件粘有试样的一面朝外,弯曲操作在l~2s内完成。弯曲之后立即查试样开裂、部分分层及粘结损坏情况。6.16低温贮存稳定性实验步骤：将三个100ml广口玻璃