2023年装配车间年度工作计划

2023年装配车间年度工作计划装配车间年度工作安排1

我从事汽车修理行业已有三十多年的经验，曾在多个公司工作，先后担当修理工，车队主管，检验员，调度等职，积累了丰富的工作阅历。目前我负责车间调度，对本公司修理部人员和工作流程极为熟识，对车间主管这一岗位有自己的见解。

过去三年里，我们售后部取得了优秀的业绩，这得益于站长的科学管理和科学决策以及各位同仁通力合作。但是当前工作仍存在不足，离公司的发展目标还有很大差距。主要问题就是我们各部门资源组合不科学，修理实力没有得到最大的发挥。随之引起的修理质量低、待修时间过长，顾客满足度下降等问题必需引起每一位员工的足够重视，必需在今后工作得到很好解决。只有这样，我们公司才能取得更加辉煌的业绩。

在我今后的工作规划中，下面几个方面作为主要的工作来做：

一、加强5S管理体系，把各项规章制度落到实处。5S规范是企业科学发展的.宝典，但是部分职工对它重视不足。我将督促每个组长监督组员，确保每个职工严格遵守5S体系，对违反条例者视状况进行教化、惩罚。

二、加强员工素养教化，提倡主动学习修理技能的氛围。过去个别员工纪律散漫，上班时间睡觉，不听从调度……这些行为不但造成部门工作效率低下，而且严峻影响公司形象。我将强化管理，督促员工严格遵守各项制度，仔细完成各项交给的任务。对有意违反公司纪律者，将根据公司规定赐予惩罚。激励员工主动学习各种修理技能，勇于探究，擅长实践，努力提高修理效率，对表现突出者赐予嘉奖。以上考核将作为年度优秀员工、优秀班组的评比标准。每周我将和各个组长总结本周工作，分析存在的问题，提出解决方法，刚好了解组员的思想动态。

三、优化人员组合。现有部分班组的搭配没有考虑技术互补，使得各个小组实力参差不齐。比如说组长不在，组员经常不能完成技术含量高的工作，造成修理时间太长。所以我将对个别小组成员进行人员调整，做到技术互补，新老结合，提高修理效率。

装配车间年度工作安排2

-20xx年的半年是惊慌的半年，也是难忘的半年。在繁忙的工作中，我见证了隆德公司的诞生和成长，从我自己的角度来看，我也得到成长和培育。

对于公司来说，这半年是艰难的一年，是生存考验。各种管理体系从无到有。生产装配人员经过短时间的理论和实践训练，面对第一批32个大合同的考验，加班几天，反复拆装，反复演示讲解，逐步加深理解。最终，依据实际交付日期，有14台设备被修复为延迟交付。

前期惊慌繁重的培训，对于不同行业的员工，以及对产品不熟识的前期，质量意识极其淡漠，没有专职的检验人员，使得来料零件质量得不到保证，导致大量未经检验的零件流向生产现场，返工退料现象极其严峻，极大地影响了产品质量，延误了合同交货时间。针对这一现象，首先对装配人员进行了多次培训(如整机装配培训、接线工艺培训、整机测试培训、零件检验要求等。)，并要求公司配置相应的量具，购买相应的检测设备(如耐压测试仪)，然后发布并编制了《零件选购 订单》、《零件检验记录单》、《托付外协检验零件清单及存根》、《不合格品通知单及存根》，规定了《零件检验记录表(日程表)》，更换了原检验员，重新聘请了专职检验员，在生产和装配中不断灌输质量意识，努力提高装配工的质量意识，加强了质量考核，保证了产品质量。到12月31日，全公司已经生产出338种经营机制，最终结束了20年——零售之后的可喜成果。

20年的6个月是繁重而惊慌的，尤其是技术工作，是在惊慌而劳碌的生产任务中进行的，往往会有一种力度过剩、力度不足的感觉。以下是对过去六个月工作的简要回顾：

6月，探讨公司是否会在20号左右建立流水线，完成图纸并交付加工，同时试管架和试验台正在进行中。

7月，厂房、办公室整理完毕，设备基本到位，安装调试，检查打印——系列图纸；7月底起先设计改进改进机构(机构整体尺寸比原机构缩小15mm，整机成本比原机构降低100~150元左右)；

8月份起先意大利机构图纸改造，了解并拆解意大利原型，为意大利培训任务做打算(主要问题：验证图纸与实物的一样性以及中外资料的差异，为公司报价供应更精确的材料依据)；

9月份起先设计35kv试验台的接触传动部分，并对改进后的机构进行了设计和改进(机构整体尺寸比原机构减小15mm，整机成本比原机构降低100~120元左右)；打算在意大利培训，和市场部一起去工厂接受意大利机构的生产和组装培训，逐一查看零部件和材料的种类及其发货清单(包括组装工具、试管架等)。)；

10月，依据意大利的要求，对零件进行整理删除(供应商供应，无报价)，为公司重新报价供应依据；策划考察公司网站，最终31号签约，公司网站建设正式起先；组织35kv试管架就位，调整试管架；

11月，整理网站资料，提出网站建设框架，整理照片，整理资料等。并依据市场部反馈信息(年中到货，生产周期60天)马上编制《零件部件进厂流程》上报公司；在35kv试验中，陕开的反馈协助开关弧光一般较大。去陕开检查调整后，做了一些改动，但效果并不志向。马上更换原协助开关，向公司汇报联系上海沪丰开关，并要求送样。原厂备用协助开关仅用于12kv，要求协助开关生产厂家出具质量检验报告，刚好补救遗留问题；江南电机，经过测试，有些耐压是打不过的。跟踪后停止选购 ，选择质量更好的`华星电机；为了提高产品外观质量，严格检查零件质量，编制并正式发布《-----操动机构组装方案》；

12月，去，检查检查试管架的生产状况；起先设计35kv试验架的接触传动部分；依据山东的要求，做一个样机；完成公司网站原型，查看上传的产品技术资料，公司信息等。提出修改方案，并签署《镀层检验质量要求》；查看意大利机构发货清单，反馈缺失零件信息，完善意大利图纸并打印出来；制定机构零件的细微环节，组织价格布局，粘贴零件标签，起先绘制3v3零件图。

今年1月，我们起先对机构的零部件进行测绘，进一步找寻缺失的零部件，加快选购 工作，确保机构的组装在年前完成，测试架的部分零部件到位，并起先安装和调试触点。

当然，过去的半年充溢了艰辛和疲惫，但仍旧存在一些问题，如停工、3av3行动缓慢、市场反应、人员培训、员工质量意识等。目前可能还困扰着我们，须要进一步改进和提高。

这半年来，我也深刻地感受到，最难落实、落实、沟通的是全体员工的质量意识和质量观念。为此，我们之间发生了很多争端，产生了很多分歧。

装配车间年度工作安排3

XX年的半年是惊慌的半年，也是难忘的半年，在劳碌中，见证了隆德公司的诞生与成长，从我自身来讲，也得到了成长和磨练。

这半年对公司来说，是艰难的半年，是生存考验的半年，各项管理制度从无到有，生产装配人员从零学起，经过了短期理论与实践的培训，就迎战了第一批32台大合同的考验，连续几日的加班，不断的反复的装配与拆卸，一次次示范讲解，一步步地加深理解和相识，最终还是返修了14台，以按实际交货期晚交工1天的成果完成了任务。

前期惊慌而又繁重的练兵，对于来自不同行业的员工，又在不熟识产品的前期下，质量意识又极为淡漠，又无专职检验人员，入库零件质量无法保证，而导致大量未检零件流向生产现场，返工返料现象极为严峻，极大地影响了产品质量并延误了合同交货期。针对此种现象，首先对装配人员经过几次培训(如整机装配培训，布线工艺培训，整机测试培训，零件入检要求等)，并要求公司配置了相应量具检具，购买相应的检测设备(如耐压测试仪)，紧跟着出台并编制了《零件选购 订单》、《零件检验记录单》、《托付外协检验零件清单及存根》，《不合格品通知单及存根》、《零件检验记录表(日程表)》等等一系列规定，从整体上规范了公司供应和质量体系，为产品质量和按期交货供应了牢靠保障。规定了《零件部件进厂流程》，更换了原检验人员，重新聘请了专职检验人员，并不断在生产装配中灌输质量意识，努力提高装配人质量意识，加强质量考核，确保产品质量，截止12月31日，全公司共生产338台操动机构，最终，以零售后的喜人成果，为20xx年划上了句号。

20xx年的半年，是繁重而惊慌的，尤其是技术工作，是在惊慌和繁忙的生产任务中交叉进行的，常有心有余，而力不足之感，下面就简洁的将这半年的工作做以回顾：

6月商讨公司是否建立流水线，20号左右完成图纸，交付加工，同时，测试架、测试台一并在进行之中;

7月，整理厂房、办公室，各设备基本到位，安装并调试，核对并打印系列图纸;7月底，着手设计和完善改进型机构(机构整体尺寸比原机构减小15mm，整机成本比原机构大约降低100～150元左右);

8月，起先意大利机构图纸的转化，感性理解并拆解意大利样机，为意大利培训任务做打算(主要问题：核实图纸与实物的相符性及其中外材料种类差异，并为公司报价供应较为精确的材料依据);

9月，着手设计35kv测试架触头传动部分，设计和完善改进型机构(机构整体尺寸比原机构减小15mm，整机成本比原机构大约降低100～120元左右);为去意大利培训打算，并伴同市场部前往厂家接受意大利机构的生产装配培训，并逐一核对零件材料种类及其发货清单(含装配工具，测试架等);

10月，按意大利要求，整理删除零件，为公司重新报价供应依据;筹划并考察公司网站，最最终31日签订了合同，公司网站建设正式起先;35kv测试架到位组织，调整测试架;

11月，整理网站资料，提出网站建设框架，组织拍照，编写材料等，依据市场部反馈信息(货物也许在中旬到，生产周期60天)，马上编制《操动机构组装方案》并报公司;陕开反馈协助开关在35kv测试中，普遍弧光较大，前往陕开查看并调整，有所改观，但效果不志向，马上重新更换原协助开关，报公司联系上海沪峰开关，要求发样品，原库存协助开关只限用于12kv，并要求协助开关厂家出具了质检报告，对遗留问题做了刚好补救;江南电机，在测试完毕后存在个别耐压打不过去，经过跟踪停止选购 ，选用质量较好的华星电机;为了提高产品外观质量，严把零件质量入检，编制并正式下发《镀层检验质量要求》;

12月，去，查看并核对测试架的制作;着手设计35kv测试架触头传动部分;按山东要求，制作样机1台;公司网站雏形完成，核对上传的产品技术数据，公司信息资料等，并提出修改方案，签署《网站补充协议》;核对意大利机构发货清单，并反馈缺件信息，完善意大利图纸并打印下发;编制机构零件明细，组织货价摆放，粘贴零件标贴，着手测绘3av3零件图。

1月，起先测绘机构零件，进一步查找所缺零件，加快选购 力度，确保机构年前装配完毕，测试架部分零件到位，起先安装触头并调试。

当然，在这半年里，充溢了艰辛和劳顿，但也还存在一些问题，例如，停工待料问题，3av3行动迟缓问题，市场的应变问题，人员培训问题，员工质量意识问题等等，目前，可能还困扰着我们，有待进一步的提高和完善。

在这半年里，我也深深感受到最难推行的、最难执行的、最难沟通的，可以说就是全体员工的.质量意识，质量观念，为此，我们发生了不少的争吵，相互之间也产生了不少的积怨和冲突。但我深知“质量是企业生存