天瑞集团郑州水泥有限公司安全工作汇报

天瑞集团郑州水泥有限公司安全工作汇报天瑞集团郑州水泥有限公司安全工作汇报

天瑞集团郑州水泥有限公司

安全治理汇报材料

敬重的各位领导：

大家好！

你们在百忙之中到我公司检查指导安全生产工作，这既是对我们安全生产工作的鼓舞和鞭策，同时也是对我们安全生产工作最大的信任。在此，我首先代表天瑞集团郑州水泥有限公司全体职工向安全督察组的各位领导莅临我公司检查指导工作，表示热闹欢送和诚心感谢！

下面，我把我公司的根本概况和安全生产工作的开展状况向各位领导作一简要汇报：一、企业简介：

天瑞集团郑州水泥有限公司由天瑞集团水泥有限公司投资建立，201*年成立，201*年生产线投产，现总资产25亿元，职工650余人。

天瑞集团郑州水泥有限公司位于郑州荥阳，是省市重点扶持的大型水泥生产企业，拥有目前世界上单线生产力量最大、技术最先进的日产1201*吨熟料水泥生产线，该生产线总投资16亿元，201*年12月1日开工，201*年7月点火投产，创国内乃至世界水泥建立史上同类型生产线的工期最短纪录。二、安全工作开展状况：

1、健全公司安全治理组织机构

1公司高度重视安全生产工作，建立了公司、分厂和班组三级安全治理网络制度，成立安全生产治理委员会、职业病防治工作领导小组，公司总经理任安全生产委员会主任和职防组长，各分厂、处室负责人为成员，在各单位设立经过安监局培训的10名专职和兼职安全员。公司与各单位每年签订安全生产目标治理责任书，强化安全责任考核，明确和细化了各级人员安全生产责任，形成了上至总经理，下至每一个员工的安全生产治理和责任体系。公司设立安全生产处主要负责安全生产、职业危害防治的治理工作。

2、加强安全制度建立，建立健全各项治理制度

公司建立了职业安康和安全治理体系并通过了认证审核，制定了一系列规章制度和治理体系文件，用制度保证治理体系的正常运行，公司下发了《安全生产治理方法》、《危急源辨识、风险评价和风险掌握的筹划掌握程序》、《现场安全治理实施细则》、《化学危急品治理程序》、《防火安全治理制度》、《重点防火区域动火工作票治理规定》、《职业安康危害防治治理制度》、《安全事故应急预案》等安全治理制度，还制定了各岗位相应的《岗位安全操作规程》、《三不损害防护卡》等岗位安全制度。定期组织员工培训学习各种规章制度，并制作版面上墙，做到了安全生产有章可循、有法可依。

3、全面开展安全教育培训和竞赛活动

公司严格执行“三级安全教育”和定期安全培训制度，采纳会议、板报、讲课、事故案例教育等各种形式组织安全教育活动，组织开展“春季和夏季安全生产大检查”、“安康杯”竞赛宣传活动、

2推行“5S现场治理”活动和竞赛、职业安康安全培训、消防安全学问培训、急救医疗学问培训、汛期防汛安全检查、评比“安全环保红旗工段”等活动，打造公司安全文化，提高全员的安全生产意识和自我防护力量，确保公司安全生产。

4、突出工作重点，全面排查、治理安全隐患

安全生产处每月组织2次公司级、分厂每月3次安全卫生检查，对查出的事故隐患下发整改通知书，分级负责限时整改，把事故隐患遏制在萌芽中；在生产现场悬挂了各种安全警示牌1200余面；安装防雷设施20余处，配备灭火器600余瓶；室内外设置消防栓100多处；消防锨和消防水桶配置80多个，重点部位设置多处消防沙箱，购置了急救药品和担架，同时根据《事故应急预案》定期组织食物中毒、失火、机械损害等应急演练，通过组织各种检查活动和应急演练，预防消退安全隐患，夯实了安全事故防范根底。

5、加强劳动防护用品的治理，保障劳动者的安全与安康公司以人为本，关爱职工，按时选购发放员工劳保防护用品，筑牢员工安全生产的心理防线。工作服、劳保鞋、安全帽等防护用品配置率100%；凡在劳动过程中有可能受到损害或特别岗位的职工，公司根据相关标准要求，配备了特种爱护用品，如：高温防护服、头盔、面具、绝缘鞋、绝缘手套、防腐手套、防尘口罩、防噪音耳塞等。电工用绝缘鞋、绝缘手套都定期经过专业检验。购置的全部劳保用品生产厂家都经过国家相关部门备案认可。

6、职业病防护工作的开展

3公司为了每一位员工的身体安康，依据《职业病防治法》的有关规定，特制订《员工职业危害防治治理制度》，按时向安全治理部门进展了职业危害申报。对存在职业危害因素的特别岗位如高温、粉尘、高空和特种设备岗位人员，都制定了相关的防治措施。招收新员工时经体检合格方能录用，同时每年对全体员工组织一次职业病防治体检，定期对生产现场岗位进展职业危害因素检测，照实把体检结果和检测数据告知员工。假如体检后发觉有员工身体不能适合本岗位工作要求的状况，准时安排调换到适合的岗位工作。

7、特种设备安全治理

公司使用的特种设备有压缩空气储罐、起重设备、装载机及余热发电锅炉，针对特种设备的使用制订了《特种设备安全操作规程》、《特种设备治理规定》、《事故应急措施和预案》，公司所用特种设备都符合安全技术标准要求，设备的安装、修理单位都具备相应资质。专一建立特种设备技术档案，设备设计文件、产品质量合格证明、安装及使用修理说明、监视检验报告、注册使用证书等资料齐全，同时定期托付技术质量监视局进展检验。特种设备操作人员都经过主管部门严格的安全操作培训，经考核取得了上岗资格。

8、安全生产标准化治理体系建立状况

依据河南省安全监视治理局要求，自201*年3月份以来我公司在各级安全生产监视治理部门的领导下，成立安全生产标准化工作领导小组，根据《安全生产标准化评定标准》的要求逐条落实，狠抓企业安全生产标准化建立。公司在201*年11月份聘请了河南鑫

4安利安全评价有限公司指导审核，并积极向荥阳市安监局汇报、沟通联系，屡次请相关领导和专家到现场检查和指导，根据《水泥企业安全生产标准化评定标准》，结合自身状况开展自评工作，编制了《公司安全生产标准化治理手册》、备案了《安全现状评价报告》，修订了《生产安全事故应急预案》。公司投资增加设置多处安全宣传牌和安全应急防护设施，如对现场缺失的防护栏杆、踢脚板进展了焊补，组织义务劳动、分片包干对现场全部的防护栏杆进展刷漆，对道路设置路牌和标示、增加应急照明等，对不符合要求的工程积极进展了落实和整改。

公司在201*年3月份通过了省市各级安监局和专家的现场检查和评审，8月份获得河南省安监局颁发的“国家二级安全生产标准化企业”牌匾。

三、本年安全工作开展部署及措施

1．进展新员工进厂三级安全培训教育工作，公司、分厂、班

组负责培训新员工把握根本的安全操作技能和安全操作规程以及安全学问教育。

2．进展设备安全检查工作，由安全生产处、机动处以及分厂等部门联合检查，主要检查全厂生产中的设备存在的安全隐患和担心全因素，对检查出的问题，由相关部门列出检查报告，由责任部门进展检查整改，安全生产处、机动处等部门负责进展检查催促。

3．夏季的防暑降温、安全生产工作，主要由综合办、安全生产处负责，各分厂、部门帮助协作工作，安排进展定期和不定期的安

5全生产检查和安全教育工作，对检查中发觉的问题和担心全行为，进展安全教育和安全培训。

4．进展安全防火教育。对各部门存在的防火隐患进展全面的检查，对检查中存在的问题进展整改，对整改不准时，不到位的应准时进展考核。

以上汇报是我公司在加强安全工作治理中的根本做法，这其中也得到了荥阳市、郑州市安监局以及河南省安监局领导对我们工作的大力支持和帮忙，我们虽然做了不少工作，但与要求仍有肯定差距，工作中还有很多缺乏，需要我们不断的改良，提高，完善，我信任我们公司肯定会把安全工作做的更实、更好。

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扩展阅读：天瑞集团周口水泥公司实习报告

天瑞集团周口水泥公司实习报告

一、实习地点状况介绍：

1、实习单位：

天瑞集团周口水泥公司

2、实习企业生产经营状况介绍：

天瑞集团周口水泥公司位于河南省周口市川汇区，是天瑞集团四大主营业务之一，是国家重点支持的十二家水泥企业集团之一，多年来是河南省最大的水泥生产供给商。201*年3月15日与美国KKR公司联合组建中外合资企业，201*年6月27日国际金融公司(IFC)加盟，成为中外三方合资企业。

天瑞水泥的各条生产线和在建工程主要分布在河南、辽宁资源丰富的区域和市场前沿。公司自201*年1月建成河南省第一条新型干法水泥生产企业起，到目前为止，已拥有汝州、裕泰、大连、卫辉、禹州、瑞公平六家新型干法水泥生产企业，八条新型干法熟料生产线和鲁山、周口、商丘、郑州四家大型水泥粉磨站水泥生产企业。目前，公司新型干法熟料生产力量到达1100万吨，水泥生产力量超过1500万吨。

天瑞水泥拥有国内一流的生产经营治理、工程工程建立和企业治理专家，拥有一批素养精良、能打硬仗、勇挑重担的中层治理人才和专业技术人才，为天瑞水泥的进展供应了有力的人才支撑；已建成的全部工程均表达出了投资省、工期短、质量优、效益好的特点。明显的技术、治理、本钱和质量优势，使生产的“天瑞牌”水泥具有明显的市场竞争优势，成为国内水泥行业中盈利力量强、成长性好，具有明显竞争优势的水泥企业。201*年共计生产水泥643.7万吨，生产熟料436.45万吨，实现销售收入12.07亿元，实现利润1.8亿元。07年水泥和熟料产销规模和利润水平将有大幅度增长。

天瑞水泥以其过硬的质量、良好的信誉、优质的效劳赢得了社会各界和广阔用户的好评。“天瑞”牌PO52.5、PO42.5、PO32.5、PC32.5系列产品，201*年被授予“国家免检产品”，201*年通过了ISO9001质量体系认证，201*年被评为“河南省名牌”、“河南省闻名商标”、“河南省优质产品”等称号，成为省内大路、铁路、隧道、大型桥梁、高层建筑的首选产品；公司先后荣获河南省“产品质量信得过”单位、河南省“守合同重信用企业”等荣誉，为国家的根底设施建立做出了较大奉献。

二、实习规划介绍：

1、实习目的：

对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的熬炼时机。我们寻常学到的都是书面上的学问，而毕业实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论学问与实际设计联系起来的时机。通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织治理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、稳固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意识。编写实习报告，进展实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进展生产实践的全面训练。

毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最终一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的学问，以及我们还非常缺乏的实际阅历都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

2、实习日程安排：

201*年2月28日201*年3月28日

详细时间安排：2月28日3月1号仿真实习3月3日进展实习前得安全教育

3月4日3月28号进场实习了解生产实践

及生产过程3月29日整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求：

通过生产实习，对学生进展与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进展生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意识。编写实习报告，进展实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进展生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和治理学问，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查讨论，观看问题，分析问题及解决问题的力量和方法，为后续专业课程的学习打下根底。生产实习也是学生联系劳动群众，增加劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培育学生喜爱专业，致力于祖国社会主义建立的思想。

三、实习过程介绍：

1、原料局部1.1原料局部工艺流程

本厂所用原料为石灰石，页岩，砂岩，以及铁粉。石灰石经过重型板喂机和单段锤式破裂机破裂到粒度≤25mm的石灰石颗粒。然后通过皮带机和三通分别输送到两个储量分别为1484t的石灰石储存库。页岩和砂岩通过中型板喂机和冲击式粘土破裂机破裂到粒度为30mm的颗粒，然后通过皮带机和犁式卸料器分别下到储量分别为280t的页岩储存库和280t的砂岩储存库。粒径小于210mm的铁粉通过颚式破裂机破裂到粒度为10mm的颗粒，然后通过皮带机输送到储量为316t的铁粉储存库。1.2原料局部主要设备工作原理

单段锤式破裂机PCF1612是一种仰击型锤式破裂机，主要是锤头在上腔中对矿石进展剧烈的打击，矿石对还击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破裂。主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破裂机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到还击衬板上或自相碰撞而再次破裂，然后被锤头带入破裂板和蓖子工作区连续受到打击和粉碎，直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。

冲击式粘土破裂机机由电动机经三角皮带传送动力，驱使转子做固定方向旋转，机壳一侧有二个起冲击作用的辊桶和一对碾碎齿辊。另一侧上安有还击板。湿粘性物料或冻土由进料口直接进入破裂腔，被急速旋转的转子上的板锤打击后，再受辊筒的还击而落下。湿冻物料在转子与辊筒之间的破裂腔内形成周而复始的往复运动，消失剧烈的冲击现象而被破裂。适欲破裂湿粘土质原料，及中硬和中硬以下金属和非金属的各种矿物。

PE250颚式破裂机由两块颚板，定颚和动颚。定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上可左右摇摆，当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而使两块推力板也做往复运动，通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚做左右往复摇摆。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料经颚腔下部的出料口自由卸出。

气箱脉冲式袋收尘器的工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一局部较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等缘由落入灰斗，大局部尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，到达收尘的目的。。随着过滤过程的不断进展，滤袋外侧的积尘也渐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也渐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰掌握器发生信号，首先掌握提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停顿过滤过程，然后电磁脉冲阀翻开，以极短的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内快速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震惊，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被去除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次翻开，收尘器又进入过滤状态。2.生料局部

2.1生料局部工艺流程

在原料配料库内的四种原料根据设定的原料配比由7台定量给料机和皮带机输送到生料立磨里面，经过辊磨的烘干和粉磨作用，得到0.080mm方孔筛筛余≤14%和水分小于0.5%的生料粉。生料粉经过立磨自带选粉机和双旋分筒以及电收尘的收尘后，所收集到的生料粉成品通过链式输送机输送到生料均化库。生料磨还有排渣口排出的粗粉经过提升机入缓冲料仓，然后通过定量给料机按给定量给磨机喂入外循环料。本系统采纳三风机和两级收尘。工况分为两种状况，一为磨停窑开，一为窑磨同时运行。

当窑磨同时运行时，窑尾废气通过增湿塔和高温风机，一局部气体通过生料磨，对入磨水分小于10%的生料在进展粉磨的同时进展烘干，使得出磨的物料水分小于0.5%.，然后该局部气体携带着成品生料粉通过双旋分筒进展第一级选粉。经过选粉的含尘量小于40～50g/Nm3的含尘气体通过主排风机后，进入电收尘。同时，从高温风机出来的气体有一局部未通过生料磨，而是直接通过旁路风管进入电收尘。这两股气流在电收尘内集合后在电收尘内进展二次收尘。然后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气。当磨停窑开时，窑尾废气通过增湿塔和高温风机后直接进入电收尘，然后通过电收尘的收尘后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气。由增湿塔，双旋风筒和电收尘收集下来的生料粉和窑灰经过提升机输送到生料库顶，然后通过库顶的斜槽和生料安排器分六个点进入生料均化库。然后通过搅拌库的搅拌后分区卸料到混合室内，再次进展均化后，经过两路充气卸料装置进入链运机后，由提升机输送到库顶，再次进入失重仓进展均化。然后通过调整皮带称的速度根据给定的量下料，然后通过链运机和提升机输给窑尾喂料。2.2生料局部主要设备工作原理

生料粉磨采纳立磨，这种型式磨机把粉磨和烘干的优点集中于一体，因而具有很高的烘干和粉磨力量，磨机入口采纳三道闸门锁风喂料装置。按比例配好的混合料从进料口落在立磨的磨盘中心，同时从高温风机来的300℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分别器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨。生料磨还有一局部粗粉通过风环处由于不能被气流带走，被刮板刮出，形成外循环物料。这局部最大循环量为40t。

电收尘器是以静电净化法进展收捕烟气中粉尘的装置。是进化工业废气的抱负设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电流时在电极空间，产生阴阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子外表，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，到达收尘的目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，黏附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排解机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气。此时完成了烟气净化过程。窑尾电收尘设置了CO测定仪安装在进口处，当CO含量大于或等于1.5%时报警，大于2%切断高压电源。

三.烧成局部

3.1烧成局部工艺流程

喂入预热器的生料粉，经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由五级筒的下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧成，然后经过窑口下落到篦冷机进展冷却后，将熟料冷却到环境温度+65℃后，通过拉链机输送到熟料库和黄料库。窑头通风量主要由通过喷煤管的一次风（包括输送煤粉和供煤粉燃烧用的空气），和二次风（由篦冷机直接入窑的高温空气，气体温度为950～1100℃）），三次风（由篦冷机直接通过三次风管到分解炉的高温空气，气体温度为800℃））构成。篦冷机冷却所需风量由7台高压和中压风机供应。冷却风除了供应二次风和三次风外，余风一局部给煤磨供应热量（气体温度为400℃），多余的废气经过多管旋风收尘器收尘后排入大气。3.2烧成局部主要设备工作原理

预热器的工作原理：生料从C2～C1旋风筒风管参加，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分别后，经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉和上升烟道内，进入上升烟道内的那局部物料，被上升烟道内的气流带入分解炉涡壳，与三次风混合后，在与直接进入分解炉内的那局部物料混合，两局部原料在分解炉内快速预热和分解后，经C5～分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分别后，经下料锥体进入回转窑中。

篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，经过入口安排系统，使得急剧冷却的熟料在自重和风力的作用下滑落至往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成肯定厚度的料层，冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透集中，对热熟料进展冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），局部热风还可作烘干之用，从而到达降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破裂、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，经过肯定的时间后,当集料斗中料位到达肯定高度时，掌握锁风阀门自动翻开，漏下的细料便进入篦冷机下的漏料拉链机中被输送走。当集料斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。

四.水泥制成局部4.1水泥制成局部工艺流程

粒径小于210mm石膏经过颚式破裂机破裂后破裂到粒度为25～30mm后，通过提升机输送到储存量为250t的石膏库。矿渣通过同一台提升机输送到储存量为110t的矿渣库。然后根据设定的配比，通过定量给料机分别将熟料，石膏和矿渣下到一条皮带上输送到水泥磨内。

经过水泥磨粉磨的物料经过卸料装置卸出水泥磨后，通过输送斜槽和提升机输送到O-SEPA选粉机内进展选粉。选出的合格细粉被气流带到收尘器内进展收集成品，将含尘量为1000g/Nm3净化到100mg/Nm3后排入大气。选粉机选出的粗粉通过输送斜槽和固体流量计后重新入磨进展粉磨。由收尘器收集下来的成品由链运机，提升机输送到水泥库顶，然后通过掌握充气卸槽的五个电动闸板阀将水泥卸到四个水泥库。

水泥库的水泥经过库底的充气斜槽进展搅拌均化，同时由于环形区和减压仓的压差，粉料进入减压仓，然后在减压仓充气槽的充气搅拌的同时由充气斜料装置卸出水泥库。

1#和2#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装；3#和4#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装。这两条斜槽都能给两套包装系统进展供料。输送到水泥包装车间的水泥经过振动筛，中间仓和螺旋闸门进入固定式四嘴包装机。经过包装的水泥通过一条平皮带机输送到水泥成品库。熟料库和1#和3#水泥库都设有散装装置。4.2水泥制成局部主要设备工作原理：水泥磨磨机规格为φ3.8×13m，适用于与选粉机组成圈流粉磨系统。当入磨粒度≤20mm，出磨成品为3400±200cm2/g时，磨机生产力量60t/h，磨机装机功率2500KW。磨机主要由传动局部、回转局部、主轴承以及进出料装置组成。传动型式为中心传动。磨内第一仓为粗磨仓，装有较大直径钢球，由于衬板的作用，使研磨体到达肯定高度适应一仓对物料的破粹和研磨作用。其次仓装有较小直径的钢球，主要起研磨作用。在粗磨仓内物料被破裂。经过研磨体破裂后的物料通过隔仓板进入细磨仓。在细磨仓物料被粉磨成细粉，到达工艺要求的粉状物料，再经过篦板的篦孔进入卸料仓，由卸料仓内的扬料板强制喂入出料螺旋筒。经出料螺旋筒和出料装置内的回转筛把物料送到输送设备。再由输送设备把粉状物料送入选粉机，经选粉机的选分，粗颗粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥库。本磨机最大循环负荷为250％。

O-SEPA选粉机主要由机体、回转局部、传动局部、润滑系统等组成。选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入，三次风由下部灰斗的三个方向进入选粉机。一次风由磨内通风和环境风组成；二次风由提升机收尘风和环境风组成。

粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料在旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用下，呈分散状态并被抛向导向叶片和转子之间，物料在此处旋转的气流中进展分选，分选主要是依据离心力和旋转气流的向心力的平衡到达有效的分级。二次风的送入增加了旋风的作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下到导向叶片处乃被进入的一、二次风进展分选。粗颗粒连续向下流淌，当经灰斗时再受进入的三次风的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最终选下的粗粉经灰斗出料口排出。细粉由转子中心和空气一起排出，经收尘器收集作为成品。

固定式四嘴包装机安装在中间仓的下面,水泥经由进料装置的给料器喂入包装机的四个卸料室,卸料室内有高速旋转的“十”形叶片,水泥被叶片加速后,靠离心力和叶片的挤压力从卸料室切线方向的出料嘴喷出,通过包装机上的出料嘴灌入四周密封而仅在上角一小孔的水泥纸袋内.在灌袋的同时,定重架按杠杆原理进展称量,到达规定的质量后,包装架上产生位移发出一个机械讯号,使出料掌握机械立即产生动作,自动关闭出料闸板,停顿灌袋,然后卸袋.因此,每一袋水泥的包装过程,需要经过插袋、开启闸板、卸袋三个动作。4.3水泥生产工艺流程1.破裂及预均化（1）破裂

水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。

破裂过程要比粉磨过程经济而便利，合理选用破裂设备和和粉磨设备特别重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破裂至细小、匀称的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高机的产量。物料破裂后，可削减在运输和贮存过程中不同粒度物料的分别现象，有得于制得成分匀称的生料，提高配料的精确性。（2）原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

原料预均化的根本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按肯定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和一样厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取全部料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。意义：

（1）均化原料成分，削减质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。

（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的掩盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。

（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采本钱。（4）对黏湿物料适应性强。

（5）为工厂供应长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进展配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率制造条件。（6）自动化程度高。2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。工作原理：

电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中心，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，依据气流速度的不同，局部物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分别后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。均化原理：采纳空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进展径向混合均化。4、预热分解

把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。工作原理：

预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及局部碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散匀称、换热快速和高效分别三个功能。（1）物料分散

换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分别

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。（3）预分解

预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展；燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。4、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进展熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的快速分解并发生一系列的固相反响，生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度上升近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进展反响生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开头降低。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至相宜的粒度（以细度、比外表积等表示），形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。6、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

四、实习心得体会：

在实习期间，真实的接触了工作场所设备、环境，通过理论联系实际，不断的学习和总结阅历，稳固了所学的学问，转变了以往学东西，看设备只靠想想的状况，真实的感受工作所需要的技术和吃苦耐劳的精神。

实习中的感悟

首先、毕业实习的顺当进展得益于扎实的专业学问。

用人单位在聘请员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一局部同学就是由于在专业学问的把握上比别人逊色一点而落选。由于对于用人单位