铣工工艺与技能训练实训教案

铣工工艺与技能训练实训教案第一篇：铣工工艺与技能训练实训教案

说明：

本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社

实训一熟悉铣床及手动操作练习

1、教学目标：（1）熟悉铣床

（2）铣床手动操作练习

2、教学过程如下：

一、安全要求及保障措施

1、进入工场地必需穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必需戴上工作帽。

2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否坚固牢靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必需先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．

4、切削时先开车，如中途停车应先停顿进给，后退刀再停车．

5、集中精力，坚守岗位，离开时必需停车，机床不许超负荷工作．

6、工作台上不准积累过多的铁屑，工作台及道轨面上制止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。

7、切削中，制止用毛刷在与刀具转向一样的方向清理铁屑或加冷却液。

8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必需停车。

9、严禁两个方向同时自动进给。

10、铣刀距离工件10毫米内，制止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

11、通常不采纳顺铣，而采纳逆铣。若有必要采纳顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到适宜程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。

12、在加工中，若采纳自动进给，必需留意行程的极限位置；必需严密留意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应准时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。

13、发生事故时，应马上切断电源，爱护现场，参与事故分析，担当事故应负的责任。

14、机床在运行中不得擅离岗位或托付他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。

15、两人或多人共同操作一台机床时，必需严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。

16、常常留意各部润滑状况，各运转的连接件，如有发觉特别状况或特别声音应马上停车报告。

17、工作完毕后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。整理好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。

二、铣床简介

铣床有多种形式，并各有特点，根据构造和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区分在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。

1图1立式升降台铣床

1—立铣头；2一主轴；3一工作台；4一床鞍；5一升降台

图2龙门铣床

1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁

4,5一垂直铣头

图3X6132型万能升降台铣床

1.铣床的型号

铣床的型号由表示该铣床所属的系列、构造特征、性能和主要技术规格等的组成。例如：X6132工作台面宽度320mm（主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铣床组（组别）铣床类（类别）

铣床种类虽然许多，但各类铣床的根本构造大致一样。现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各局部的名称、功用及操作方法。2.铣床的根本部件（1）底座

底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。（2）床身

床身是铣床的主体，铣床上大局部的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平

移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。（3）悬梁与悬梁支架

悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增加铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以依据刀轴的长度进展调整。（4）主轴

主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。（5）主轴变速机构

由主传动电动机（7.5kW1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。6）纵向工作台

纵向工作台用来安装工件或夹具，并带开工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，掌握铣削长度。（7）床鞍

床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。（8）回转盘

回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45°的水平调整，以满意加工的需要。（9）升降台

升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带开工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。（10）进给变速机构

进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满意不同的铣削需要。

三、X6132型铣床的操作（1）主轴变速操作

将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停顿及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并快速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，快速向右转回，快到原来位置时渐渐推上，完成变速，如图4所示。转速盘上有30～1500r/min共l8种转速。

图4主轴变速操作

（2）手动进给操作

用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观看工作台的移动方向。掌握纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6mm，每转一格，工作台移动0.05mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2mm，每转一格，工作台移动0.05mm。（3）自动进给操作

工作台的自动进给，必需起动主轴才能进展。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停顿进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停顿进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.5～1180r/min共8种进给速度。

图5图6工作台纵向进给手柄工作台横向、垂直进给手柄

自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停顿，恢复正常进给速度。

四、铣床的维护保养与安全文明操作技术铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必需做到合理使用机床，留意铣床的维护和保养。

（1）铣床的维护保养

1）铣床的日常维护保养对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动外表干净并涂有润滑油；发觉故障应马上停车，准时排解故障；合理使用铣床，熟识铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。

2）铣床的一级保养铣床在运转500h后，通常要进展一级保养。保养作业以操作人员为主，修理人员协作进展。一级保养需对机床进展局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位协作间隙，紧固设备的规定部位。

五、操作训练

1、熟识各手柄操作练习

2、铣床空运转及试切削

课后记载：

实训

二、熟悉铣刀及平面铣削练习

1、教学目标：（1）熟识铣床

（2）铣床手动操作练习（3）平面铣削练习

2、重点难点：

铣床的根本操作和安全常识

3、教学过程如下：

一、铣刀的种类1.铣刀的种类

铣刀的种类许多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。铣刀的分类方法许多，常用的分类方法如下。（1）按铣刀切削局部的材料分类

按铣刀切削局部的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。高速工具钢铣刀一般外形较简单，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。（2）按铣刀的构造分类

按铣刀的构造分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。（3）按铣刀用途分类

按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是依据成形面的外形而特地设计的成形铣刀。2.铣削加工工艺范围

一般状况下，铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，外表粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之间。铣削加工效率高，范围广。如图7所示为铣床加工的各种典型外表。

二、铣刀的安装1.带孔铣刀的安装2.套式端铣刀的安装3.带柄铣刀的安装（1）锥柄铣刀的安装（2）直柄铣刀的安装4.铣刀安装后的检查

三、平面的铣削方法

1、工件的装夹

2、顺铣与逆铣

图7铣床加工的典型外表

四、技能训练

1.圆柱形铣刀的装卸练习2.帶柄铣刀的装卸练习3.铣平面练习（分组轮番练习）课后记载：

实训三、四方铣削

1、教学目标：

1．把握平面铣削的方法的工作步骤。2．把握正确的工件装夹方法。3．把握顺、逆铣方式与优、缺点。

4．把握平面铣削质量分析和改良的方法。

5．把握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析。

2、重点难点：

平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺点。

3、教学过程如下：

一、检查前面铣平面的练习效果。

二、布置16×27×250的四方工件及要求。

三、学生分组轮番操作，教师指导，每班对操作进展点评。课后记载：

其次篇：铣工实训

铣工实训

一、实训目的

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。

3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实训原理

主运动：是铣刀的旋转运动，

进给运动：由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如卧式升降台铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。为了适应加工外形和尺寸的工件，铣床具有相互垂直的三个方向上的调整移动，并可依据加工要求，在其中任何一方向实现进给运动。在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，依据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。机床工作台进给手柄，在操纵时，手柄所指的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。机床的前面和左侧，各有一组按扭和手柄的复式操纵者在不同的位置上操作，工作台纵向丝扛上，有双螺母间隙调整装置，故既可逆铣有能进展顺铣，采纳转速掌握继电器来进展制动，能快速使主轴停顿旋转。

三、使用仪器设备、材料

铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、一般毛刷，直径为32mm,长度为32mm的圆柱。

四、实训步骤

1、预备完全开头对毛胚料进展加工，要进展工艺分析。加工挨次因应为粗加工、半精加工、精加工。

2、用游标卡尺进展测量尺寸，保证尺寸的要求。划线。

3、铣削六个外表。满意尺寸要求。

4、铣矩形槽，留意深度、宽度。

五、实训过程原始记录（数据、图表、计算等）

六、实训心得体会

在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实习，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了很多，很多在学校把握不到的东西，我特别幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参与工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很精彩了，我信任在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

第三篇：铣工工艺教案

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务1铣削平键槽

（一）

【1】学习目标

了解轴类零件的装夹方法

把握铣刀对中心的方法

把握铣削平键槽的工艺方法

把握平键槽的检测方法【2】工作任务

轴类零件的装夹方法

对中心的方法

铣削平键槽的工艺方法

平键槽的检测方法

二、讲授新课

1：轴类工件的装夹方法

轴类工件的装夹不但要保证工件在加工中温度牢靠，还要保证工件的轴线位置不变，保证键槽的中心平面通过其轴线，再介绍生产实际中常用的平口钳、V形架、分度头定中心装夹等方法。

【1】轴类工件的装夹方法

从装夹方法的特点入手进展介绍，即装夹简便、稳固，但当工件直径变化时，会影响键槽的位置或深度尺寸和对称度。该装夹方法常用于单间生产。若工件直径公差很小且经过精加工，也可进展批量生产。

【2】用V形架装夹

从装夹方法的实施方式入手进展介绍，装夹时，把圆柱形工件置于V形架内，并用压板进展紧固，再讲解装夹方法的特点，即工件的直径发生变化时，不会造成对称度变化，且槽的深度变化量一般不会超过槽深的尺寸公差，相宜于批量加工。

【3】在工作台上直接装夹

明确工件必需使直径相宜（20mm~60mm）的长轴，方可采纳此方法，再依据工件的详细状况。

【4】用分度头定中心装夹

从装夹方法的特点入手进展介绍，即工件的直径发生变化时，不会造成对称度变化，且槽的深度变化量一般不会超过槽深的尺寸公差，相宜于批量生产。介绍铣削前需要用标准量棒校正分度头，保证标准心轴的上素线与工作台面平行，侧素线与纵向进给方向平行。

其他的装夹方法：三爪卡盘装夹，一夹一顶、两顶尖等。

最终要对各种装夹方法的校刚要求、造成的影响等进展比照介绍。

三、归纳小结

学生对铣削花键轴上的键槽有肯定的了解，提起学生对本门课程的学习兴趣。

四、布置作业本节练习册。

预习铣刀对中心的方法。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务1铣削平键槽

（二）

【1】学习目标

了解轴类零件的装夹方法

把握铣刀对中心的方法

把握铣削平键槽的工艺方法

把握平键槽的检测方法【2】工作任务

轴类零件的装夹方法

对中心的方法

铣削平键槽的工艺方法

平键槽的检测方法

二、讲授新课

2：铣键槽时铣刀对中心的方法

轴线或盘形铣刀的对称平面通过工件轴线，常用的对中心的方法有按切痕调整对中心、擦侧讲解时首先介绍对中心的意义，即为了保证平键槽对称于工件轴线，必需使

键槽铣刀的面调整对中心、测量法对中心及用杠杆百分表调整对中心四种。

（1）按切痕调整中心

讲解时从不同铣刀对刀时的切痕人手进展讲解，即三面刃铣刀按切痕对中心时，铣刀在工件外表上铣出二个椭圆形的切痕而用键槽铣刀按切痕对中心时，键槽铣刀铣出的切痕却然后讲解对中心调整的要求和特点，即先目测让铣刀大体通过工件中心平面，再让旋转的铣刀接近工件的上外表，通过升降进给，切出切痕，观看后，横向移开工作台，将铣刀宽度或直径目测调整到椭圆的中心位置，即完成铣刀对中心。这种使铣刀对中心的方法精度较低。

(2)擦侧面调整对中心

讲解时简洁介绍其特点，重点介绍调整对刀的方法。(3)测量法对中心

讲解时简洁介绍其应用的场合，重点介绍调整对刀的方法。

(4)用杠杆百分表调整对中心

讲解时简洁介绍其特点，重点介绍调整对刀的方法。3.平地槽的铣削方法

讲解时明确通过对刀调整后，可铣削平线槽，但铣削时应进一步校准对中心是否精确。

(1)用盘形槽铣刀铣削健槽

讲解时简洁介绍盘形槽铣刀的选择方法，重点介绍铣削调整的方法。

(2)用键槽铣刀铣削封闭线槽

讲解时首先简洁介绍用地槽铣刀铣削封闭键槽时常采纳的两种方法，即分层铣削法和扩刀铣削法。

然后具体介绍采纳这两种方法的缘由和目的键槽的槽宽有较高的尺寸精度要求，而且线槽的直线度、两侧面与轴线的对称度等形位精度要求也很高，并且一次切削到深度时，铣刀过大的径向偏让会影响键槽的直线度，为了在铣削过程中尽量削减各种降低精度的因素对铣削过程的影响，所以用分层铣削法或扩刀铣削法铣削键槽。

分层铣削法或扩刀铣削法的目的是1)减小轴向铣削力，避开“扎刀外。

用来铣削健槽的健槽铣刀或立铣刀一般直径较小、刚度差，加上齿数少、切削时受力不匀称，若切削过深，极易产生偏让和打刀，用分层铣削法可减小。让刀。

用分层铣削法铣削，键槽铣刀一般只对参加主要切削的铣刀端面刃进展修磨，铣刀寿命长。

3)用扩刀法铣削时，可通过扩铣将相铣时产生的误差消退或削减。

4.键槽的检测方法(1)键槽宽度检测

讲解时应从所用量具及其使用的场合人手介绍键槽宽度的检测。

(2)键槽深度检测

讲解时应从所用量具及其使用的场合人手介绍键槽深度的检测。

(3）键槽对称度检测

讲解时具体介绍用与键槽宽度尺寸一样的平行塞块，借助百分表检测对称度误差的方法。

此时应留意结合补充材料内容，使学生能对工件进展正确的装夹、调整、测量所加工键槽，保证其加工质量。

三、归纳小结

学生对铣削花键轴上的键槽的方法有肯定的了解，提起学生对本门课程的学习兴趣。

四、布置作业本节练习册。

预习并观看视频对下节课实践做预备。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务1铣削平键槽

（三）

【1】学习目标

了解轴类零件的装夹方法

把握铣刀对中心的方法

把握铣削平键槽的工艺方法

把握平键槽的检测方法【2】工作任务

轴类零件的装夹方法

对中心的方法

铣削平键槽的工艺方法

平键槽的检测方法

二、实践操作

在观看键槽铣削的相关视频资料的根底上，教师用平口钳装夹工件，进展键槽铣削的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进展示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观看。操作示范中，要随时介绍操作中可能消失的问题及解决的方法。

要求学生观看操作时，合理站位，既不影响示范操作，又要避开担心全的位置。

在实习场地分组完成以下操作1.安装、校正平口钳

要求同组同学相互协作，将平口钳安装在铣床工作台上，用百分表校正平口钳钳口与工作台纵向进给方向平行，并检査平口钳两导轨面是否平行。

2.装夹、校正工件

要求同组同学相互协作，用百分表检查放置在适当尺寸的平行垫铁之上，并用铜棒敲实、夹紧的工件的上素线与工作台台面的平行度。

3.选择、安装、调整铣刀，对中心，铣削键槽要求同组同学相互协作，用百分表调整横向工作台使铣床主轴轴线对准工件的中心，并紧固横向工作台。

同组同学相互协作，安装弹簧夹头、键槽铣刀，调整主轴转速至所选转速，进给量调至所选数值。

调整铣床工作台，工件端面对刀并移距，使铣刀中心位于正确位置。

上升工作台对刀，连续上升工作台并观看铣刀切痕，确定铣刀对准中心后，加注切削液，分粗、精铣完成键槽铣削。

要求学生铣削完毕后停车、退刀，检查所铣键槽是否符合要求，合格后，卸下工件，用锉刀认真去除毛刺，综合检验各项技术要求，并记录。

操作完成后，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭洁净，放在适宜的位置。

练习完毕后，要求学生以组为单位，准时将加工状况填人学生指导用书的表4-1中。

分组练习前，严格要求学生根据操作规程进展操作，以免发生事故。

分组练习时，每组可安排专人负责安全状况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成轴上佳槽的铣削任务。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。预习铣削半圆键槽。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务2铣削半圆键槽

（一）

【1】学习目标

了解万能分度头

了解万能分度头装夹工件的方法

把握半圆键槽铣削的方法

把握测量半圆键槽的方法【2】工作任务

万能分度头装夹工件的方法

半圆键槽的铣削方法

测量半圆键槽的方法

二、讲授新课

本任务是在一花键轴零件上铣削半圆键槽。半圆键槽和平键槽一样是用键来连接轴和轴上零件进展传动的一种键槽。在许多轴的端部，都有半圆键槽。由于半圆键槽铣削时要求较乐因此要让学生仔细完本钱任务，把握铣削半圆键槽的方法和技巧，为以后的学习和工作打下良好的根底。

一、任务引导

上一任务中我们学习了用平口钳、用v形架、用铣床工作台丁形槽槽口、用分度头定由于此方法能够根本保证轴的中心不受轴的直径等因素的影响，从而保证线槽的对称度不熟键槽的深度尺寸受影响最小，有较高的重复定位精度，所以应用广泛。

结合补充材料作以下答复不能。这是由于半圆键槽的直径较小，且品种数量较多，而三面刃铣刀和盘形槽铣刀的直径较大，且品种数量较少。

二、学问讲解

1.万能分度头的构造与功用(1)万能分度头的构造

应首先让学生明确，万能分度头作为铣床的周密附件之一所具有的作用，即用来装夹轴类、盘类零件，能够将工件做任意的圆周等分可把工件轴线装置成水平、垂直或倾斜的位置通过配换齿轮与工作台纵向丝杠连接加工螺旋线、等速凸轮或直线移距分度等，从而扩大了铣床的加工范围。

结合补充材料简洁介绍万能分度头的型号及其命名方式。

结合补充材料图4-

1、表4-3介绍分度头的规格尺寸。结合教材简洁介绍万能分度头的构造及其调整方法，可在实践时再对比实物具体介绍。

(2)万能分度头的附件

简洁介绍万能分度头所带附件及其作用。其中，重点突出分度盘的作用，即利用分度盘可以完成不是整数转的分度工作。当配换齿轮与分度头主轴和侧轴连接时，用来进展差动分度；当配换齿轮与主轴(或侧轴)和铣床工作台丝杠连接时，用来进展直线准确移距及铣削螺旋槽等工作。

(3)简洁分度法与角度分度法

讲解时重点突出分度头的定数(。40。或。9°。)及其作用，即定数。40。适用于依据度法。的简洁分度法定数。9°。适用于依据工件转动角度进展分度的角度分依据教材所给简洁分度时分度手柄的转数n与工件等分数之之间的关系式，进展工件等依据教材所给角度分度时分度手柄的转数n与工件转过角度Q间的关系式，进展工件所转角度的计算。

2.用分度头装夹工件的方法(l)用二爪自定心卡盘装夹1.件

讲解时要突出这种方法装更简便，铣削平稳，适用于装央较短的轴、套类零件。

对于装決方法的介绍，应让学生明白，用百分表校正工件，应同时让其外圆和端面的跳动量符合要求。

首先让学生了解，心轴装夹主要用于套类及带孔盘类零件。心轴分为锥度心轴和圆柱心轴两种。利专心轴装夹工件时又可以依据工件和心轴形式的不同分为多种不同的装夹形式。

对于装夹方法的介绍，应让学生明确，心轴装夹前应先校正心轴轴线与分度头主轴轴线的同轴度，并校正心轴的上素线和侧素线与工作台台面和工作台纵向进给方向平行。工件安装后，还要检查工件的跳动量。

首先让学生了解二夫一顶装夹的特点和适用的范围，即铣削时刚度较大，适合切削力较大时工件的装夹，适用于一端有中心孔的较长轴类工件的加工。

对于装夹方法的介绍，应让学生明确，二夹一顶装夹前应先用标准心轴校正分度头主轴与尾座顶尖间的公共轴线与工作台台面和纵向进给方向平行。然后，安装试件，在检查其跳动量后，进展试切，合格后，才能正式铣削。

3.半圆键槽铣刀

讲解时结合补充材料图4-

2、表4-4介绍半圆键槽铣刀的构造特点、安装方式、选择方法等学问。

建议观看有关半圆键槽铣削的视频资料。

此时应留意结合补充材料内容，使学生能对工件进展正确的装夹、调整、测量所加工半圆键槽，₩证其加工质量。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。预习铣削半圆键槽。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务2铣削半圆键槽

（二）

【1】学习目标

了解万能分度头

了解万能分度头装夹工件的方法

把握半圆键槽铣削的方法

把握测量半圆键槽的方法【2】工作任务

万能分度头装夹工件的方法

半圆键槽的铣削方法

测量半圆键槽的方法

二、讲授新课

在观看半圆键槽铣削的相关视频资料的根底上，教师用分度头、尾座，一夹一顶装夹工件，进展半圆键槽铣削的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进展示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观看。操作示范中，要随时介绍操作中可能消失的问题及解

决的方法。要求学生观看操作时合理站位，既不影响示范操作，又要避开担心全的位置。

在实习场地分组完成以下操作1.装夹并校正工件

首先要让学生明确，应依据工件的特点、工件数量的多少、铣削特点等采纳适宜的方法装夹。

然后要求同组同学相互协作，将分度头、尾座安装在铣床工作台上。

使用标准心轴用百分表校正其上素线与工作台台面平行，校正其侧素线与工作台纵向进给方向平行。

安装分度头、尾座时，要提示学生留意掌握分度头和尾座间的距离·使其满意工件装夹的要求。

2.选择并安装铣刀

要求同组同学相互协作，安装弹簧夹头、半圆线槽铣刀，调整主轴转速至所选转速，进”署歹、给量调至所选数值。

3.铣削半圆键槽

同组同学相互协作，调整铣刀位置，使其位于工件高度中心位置，安装试件试铣，翻槽宽是否符合要求。

要求学生用高度尺划出工件长度方向的中心位置后，将工件安装在分度头、尾座之间，再用高度尺划出工件水平中心线、半圆键槽宽度尺寸线。

调整铣床纵向和横向工作台，对刀并检查切痕是否在划好的中心位置。锁紧纵向工作台后加注切削液，手动进给铣削，将半圆键槽加工至要求的深度。留意提示学生由于切削用量渐渐增大，手动进给要渐渐减小进给量，以防消失铣刀折断等事故。

停车、退刀，检查所铣半圆键槽是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。

综合检查

半圆键槽尺寸、对称度等，并记录检测结果。操作完成后，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭洁净，放在适宜的位置。

练习完毕后，要求学生以组为单位，准时将加工状况填人学生指导用书的表4-2中。

留意

分组练习前，严格要求学生根据操作规程进展操作，以免发生事故。

分组练习时，每组可安排专人负责安全状况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团

结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成好半圆键槽的铣削任务。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。预习铣削半圆键槽。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削花键上的键槽》

任务2铣削半圆键槽

（三）

【1】学习目标

了解万能分度头

了解万能分度头装夹工件的方法

把握半圆键槽铣削的方法

把握测量半圆键槽的方法【2】工作任务

万能分度头装夹工件的方法

半圆键槽的铣削方法

测量半圆键槽的方法

二、讲授新课

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对分度头及其安装校正、装夹工件、对中心、铣削半圆键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装校正分度头、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中所消失的问题进展小结。

分度头的正确使用和维护保养

分度头是铣床上的周密附件，正确的使用和日常的维护保养能延长分度头的使用寿命和保持它的精度，因此在使用和维护保养时应留意以下几点

1.分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在o.o2～o.o4田田范围内，过小易使蜗轮磨损，过大则工件的分度精度因切削力等因素而受到影响，I司隙可通过偏心套及调整螺母来进展调整。

2.分度头是一种周密附₩，使用时严禁用榔头等物敲打，在搬运分度头时，也应避开碰撞而损坏分度头主轴两端锥孔和安装底面。调整分度头į轴仰角时，先松开基座主轴后部螺母，再略微松开基座主轴前部内六角螺钉，待角度扳好后，先紧固前部螺钉(否则会使主轴位置的零位走动)，再扳紧后部螺母。

3.在分度头上装卸工件时，最好先锁紧分度头主轴。4.分度时，事先要松开主轴锁紧手柄，分度完毕后再重新锁紧，但加工螺旋线工₩时，由于分度头主轴在加工过程中要连续旋转，所以不能锁紧。

5.分度时的定位，分度手柄销应渐渐地插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，而使定位销自动弹人，以免损坏分度盘的孔眼。

6.保持分度头的清洁。在使用前应去除外表的脏物，并将安装底面和主轴锥孔擦拭洁净。存放时，应在外露的金属外表上涂抹防锈油。

7.常常留意保持分度头各部位的润滑，并按说明书上的规定加油。

8.合理选用分度头，严禁超载使用。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。

预习在离合器上进展圆周刻线。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务1铣削多边形

（一）

【1】学习目标

了解多边形铣削的相关计算

把握多边形的铣削方法【2】工作任务

多边形铣削的分度计算

多边形的铣削方法

二、讲授新课

本任务是铣削一正六边形柱面。正多边形工件在工作和生活中应用广泛，俅我们用的螺栓、螺母、内六角扳手等都是正六边形，平口钳紧固丝杠的紧固端、车床刀架的紧固螺钉等都是正四边形。由于正多边形工件应用广泛，工作中常常遇到，因此要让学生仔细学习铣削正多边形的方法和技巧，完本钱任务，为以后的学习和工作打下良好的根底。

请大家想一想，铣削一正四边形工件，能否采纳平口钳装夹进展加工了为什么?

一般不行。这是由于正多边形工件一般为轴类零件上的一局部，多边形的各个外表围绕圆柱中心匀称分布，一般要用三爪自定心卡盘装夹进展加工。假如正四边形为用轴上最大圆柱且全部加工为正四边形(见图5-1)，此时，也可用平口钳装夹进展加工。

1.正多边形的相关计算

讲解时突出讲解正多边形各参数之间的关系及其实际意义，为此可进展以下三个例题的讲解例一要在直径D一80田m的圆周上加工16个等距离的小孔，求两孔的中心距S等于多少?解两孔间的中心距的计算，需要利用正多边形的中心角和边长的计算公式。

a一360。一22.5。

SDsin80><0.195-15.60(mm)即解得两孔的中心距S等于15.60田m。

例二试计算，在直径D一60田田的圆柱上所能加工的正六边形的对边尺寸最大为多少?解正多边形的最大对边尺寸的计算，实际上是计算正多边形的内切圆直径，需要利用正多边形的中心角和内切圆的计算公式。

a一6o°Zd-Dcos60X0.866-51.96(mm)即解得正六边形的最大对边尺寸为51.96mm。

例三一正四棱柱的对边尺寸为24田田，试计算需要用多大直径的圆柱进展加工?解此例的目的，实际上是计算正多边形的外接圆直径，需要利用正多边形的中心角和内切圆的计算公式进展计算。D=d,t”(»s_24/0.707rJv·-即解得需用「l：任为33，S)4mm的圆柱进展加1一。(1)解时强调·应依据所加JL件的特点，采纳不同的装束方法进展加工。

一一般采纳分度头上的三爪R定心卡盘装夹，用三面刃铣刀或立铣刀铣削。

(2)较长的工件

般采纳分度头配以尾座一夫一顶进展装夹，(3)批量较大且边数为偶数的多边形工件可采纳两把三面刃铣刀组合法铣削。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。

预习在离合器上进展圆周刻线。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务1铣削多边形

（二）

【1】学习目标

了解多边形铣削的相关计算

把握多边形的铣削方法【2】工作任务

多边形铣削的分度计算

多边形的铣削方法

二、讲授新课

讲解时要强调，工件装夹和铣削的过程中，应留意以下几点

1)工件露出卡盘局部应尽量短，防止铣削中工件松动。

2）对工件的螺纹局部，要采纳衬套或垫铜皮，以防夹伤。

3)组合法铣削时，一般用试切法对中心。

4)若工件较长，采纳一夹一顶装夹时，应在工件下加垫千斤顶。

5)铣削时，应锁紧分度头主轴和不进给工作台的进给手柄。

除此以外，还应让学生牢记操作提示的内容。建议观看有关铣削正多边形工件的视频资料。此时应留意结合补充材料内容使学生能对工件进展正确的装夹、调整、测量所加工正多边形工件，保证其加工质量。

在观看铣削正多边形工件的相关视频资料的根底上，教师用分度头装夹工件，进展铣削正六边形的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进展示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观看。操作示范中，要随时介绍操作中可能消失的问题及在实习场地分组完成以下操作

1.安装、校正分度头

要求同组同学相互协作，将分度头安装在铣床工作台上，用百分表校正分度头主轴轴线

2.装夹、校正工件

要求学生将工件用铜皮包裹后放入三爪自定心卡盘并夹紧，并用百分表检查工件的外圆

3.选择、安装、调整铣刀，对中心，铣削正六边形至哆一组至耀懿的三面刃铣刀吉基利铣床主轴中。调整铣床主轴转速用立铣刀或端铣刀铣削。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。

预习在离合器上进展圆周刻线。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务1铣削多边形

（三）

【1】学习目标

了解多边形铣削的相关计算

把握多边形的铣削方法【2】工作任务

多边形铣削的分度计算

多边形的铣削方法

二、讲授新课

调整横向工作台，对刀，移距，锁紧分度头主轴，紧固横向工作台后，试铣并检测尺寸是否合格。合格后，加注切削液，依次分度铣削各边至要求尺寸。

停车、退刀，检查所铣正六边形是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。综合检查尺寸，并记录。

操作完成后，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭洁净，放在适宜的位直。

练习完毕后，要求学生以组为单位，准时将加工状况填入学生指导用书的表5-1中。

留意

分组练习前，严格要求学生根据操作规程进展操作，以免发生事故。

分组练习时，每组可安排专人负责安全状况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成好正六边形的铣削任务。

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对刀、移距、铣削掌握等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中所消失的问题进展小结。

多边形对工件的对称度和同轴度。检测方法如下1.检测相邻两面之间的夹角时，可用角度尺来测量。2.检测各面的等分精度的方法有以下两种

(1)当工件为偶数正多边形时，可检测相对两面之间的平行度(主要为径向)，若各相对平面之间平行度的误差很小，则等分误差一般不会超过允差。

(2)可用精度较高的分度头和百分表检测。必要时，可用光学分度头或周密数显分度头等来检测。

会产生不对称、不同轴和不等分等现象。

山川3!Ei合铣刀铣削时，对刀不准，会产生不对称和不同轴等现象。

3.分度时产生误差，如数错孔数、分度时未消退分度头司隙等，会产生不等分现象。

4.尺寸调整不准而使尺寸误差超差。

5.铣削时，工件装夹不牢而松动，会使各面间的相对位置不正确。

6.铣削时，铣刀变钝、进给量太大、工件装夹不牢、铣刀振动、铣刀心轴摇摆、切削

工作中应遵守以下规章等。

1.工件装夹时与分度头主轴同轴度误差超差2.装好工件的心轴两端，应留有足够的。退刀。距离，以防铣刀铣伤尾座、鸡心夹头

3.在顶尖间安装和夹紧工件时，应停顿铣刀旋转，以免发生事故。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。

预习在离合器上进展圆周刻线。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务2在离合器上进展圆周刻线

（一）

【1】学习目标

学习刻线刀的几何角度、磨削方法

了解直线移距分度的方法

把握圆周刻线的方法和步骤【2】工作任务

正确刃磨刻线刀

配换齿轮的计算

圆柱刻线

二、讲授新课

本任务是在圆柱外表进展等分刻线。铣床的进给刻度盘、立铣头的升降刻度盘、分度头回转刻度盘等都是圆周刻线的应用。除了圆周等分刻线外，我们需要完成的刻线任务还有直尺刻线、圆锥面刻线等。由于刻线数量较多，长短不一，刻线时需要仔细细致，才不会消失过失。要让学生仔细完本钱任务，把握刻线的方法和技巧，为以后的学习和工作打下良好的根底。

请大家想一想为了铣削平键槽，我们学习了用平口钳、用V形架、用铣床工作台丁形槽槽口、用分度头定中心四种装夹轴类工件的方法。其中应用最为广泛的是用分度头定中心装夹轴类工件。这是由于此方法能够根本保证轴的中心不受轴的直径变化等因素的影响，从而保证键槽的对称度不变，键槽的深度尺寸受影响最小，有较高的重复定位精度，所以应用广泛。

直线移距分度法

讲解时让学生明确采纳直线移距的缘由，即完成直尺刻线、铣削长齿条时，工作台需要进展重复等距离直线移动。若采纳工作台进给丝杠上的刻度盘为依据直接移距，则存在精度低、效率差、易出过失等缺点。这时若将分度头的主轴或侧轴通过配换齿轮与工作台的丝杠相连接，利用分度头主轴或侧轴的转动带开工作台移动，不仅操作简便，而且移动精度高，这一移距方法就是直线移距分度法。

两种。同分为主轴挂轮法和侧轴挂轮法

直线移距分度法依据配换齿轮与分度头所连接局部的不

1.主轴挂轮法

讲解时从主轴挂轮法的特点人手进展讲解，即主轴挂轮移距分度法适用于移距精度要求较高，间隔距离较小的分度场合。这是由于通过14o的蜗杆蜗轮的减速，当分度手柄转过许多转后，纵向J作台才移动一个较小的距

离，所以移距精度较高，但不相宜用于较大稳物。主轴挂轮法的配换齿轮传动比的计算过程中，留意提示学生虽然公式中的每次分度手柄转数。，可以任意选取1～1o之间的整数值，但要保证配换齿轮的传动比应尽可能不大了2.5，以使传动平稳。

2.侧轴挂轮法

讲解时也从侧轴挂轮法的特点人手进展讲解，即侧轴挂直线移距分度。这是由于不通过14o的蜗杆蜗轮的减速，分度头侧轴直接通过配换齿轮与工作台丝杠连接，从而带动纵向工作台移距。

在侧轴挂轮法的配换齿轮传动比的计算过程中，留意提示学生虽然公式中的每次分度手柄转数n，可以任意选取1～1o之间的整数值，但要保证配换齿轮的传动比应尽可能不大于2.5，以使传动平稳。

建议观看有关刻线的视频资料。

此时应留意结合补充材料内容使学生能对工件进展正确的装夹、调整、测量所加工圆周刻线，保证其加工质量。

在观看刻线的相关视频资料的根底上，教师用分度头装夹工件，进展圆柱外表刻线的实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多，可分组进展示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观看。操作示范中，要随时介绍操作中可能消失的问题及解决的方法。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。

预习铣削矩形齿离合器。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务2在离合器上进展圆周刻线

（二）

【1】学习目标

学习刻线刀的几何角度、磨削方法

了解直线移距分度的方法

把握圆周刻线的方法和步骤【2】工作任务

正确刃磨刻线刀

配换齿轮的计算

圆柱刻线

二、讲授新课

要求学生观看操作时合理站位，既不影响示范操作，又要避开担心全的位置。

在实习场地分组完成以下操作1.刃磨刻线刀

要求同组同学相互协作，用废旧直柄立铣刀或键槽铣刀，在砂轮机上刃磨刻线刀。

提示学生留意刃磨角度要正确，并且应准时冷却刀具，防止因温度过高造成刀具退火。

2.安装刻线刀

要求同组同学相互协作，将夹头安装到铣床主轴中，再将刻线刀安装到夹头中。

提示学生留意，装刀时应使刻线刀的前刀面垂直于进给方向并将铣床主轴锁紧，且切断主轴电源。

3.安装、校正工件

要求同组同学相互协作，将分度头安装到铣床工作台上，装夹工件，并用百分表检测工件圆跳动。

4.对刀、刻线

提示学生留意，夹紧工件时要适当用力，防止未夹紧或夹伤工件。

要求同组同学相互协作，按划线调整横向工作台使刻线刀的刀尖对准工件上的中心线，调整铣床工作台，对刀，上升工作台，试刻，并视线条清楚程度对刻线深度作适当的调器，检查所刻刻线是否符合要求，合格后，卸下工件，去毛刺。综合检查，并记录检测结果。

提示学生留意，对刀和移距刻线时，留意做好刻线长度位置的标记，以防造成刻线错误。操作完成后，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭洁净，放在适宜的位置。练习完毕后，要求学生以组为单位，准时将加工状况填入学生指导用书的表5-2中。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。

预习铣削矩形齿离合器。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务2在离合器上进展圆周刻线

（三）

【1】学习目标

学习刻线刀的几何角度、磨削方法

了解直线移距分度的方法

把握圆周刻线的方法和步骤【2】工作任务

正确刃磨刻线刀

配换齿轮的计算

圆柱刻线

二、讲授新课

分组练习前，严格要求学生根据操作规程进展操作，以免发生事故。

分组练习时，每组可安排专人负责安全状况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成好圆杜外表的刻线任务。

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对分度头及其安装校正、装夹工件、对中心、直线移距分度等学问点，操

作练习中，变速、调整机床、安装校正分度头、刃磨安装刻线刀、对刀、分度、移距、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中所消失的问题进展小结。

简洁分度法虽能解决大局部的分度问题，但在工作中，也会遇到工件的等分数Z不能与40相约，且分度盘也没有相应的孔圈数，如61.63.101.127等。因此无法应用简洁分度法进展分度，此时可采纳差动分度法来解决。

差动分度法，就是用配换齿轮将分度头主轴和侧轴连接起来，并松开分度盘紧固螺钉，这样，当转动分度手柄时，分度盘被配换齿轮带动而转过一个角度。转过的角度与分度手柄的转向一样或相反，而实现差动分度。这样分度手柄的实际转数等于手柄相对分度盘的转数与分度盘转数之和。

差动分度的计算步骤

1.选取二个能用简洁分度实现的假定等分数.。：且.，应与分度数z相接近。尽量选zo-，，这样可使分度盘与分度手柄转向相反，避开传动系统中的间隙影响分度精度。

2.计算分度手柄应相对分度盘而转的转数n，并确定所用的分度盘孔圈数。

n-4q0zo3.选择配换齿轮，按下式计算_40(zo-z)2224ZO

配换齿轮应从备用齿轮中选取，并规定遇一z224百～6，以保证配换齿轮能相互啮合。

4.如上述计算中，在备用齿轮中选不到齿轮，则应另选之o重新计算。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。

预习铣削矩形齿离合器。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务3铣削矩形齿离合器

（一）

【1】学习目标

了解牙嵌式离合器的种类、构造特征及技术要求

了解牙嵌式离合器的铣削方法

把握矩形齿离合器的铣削方法和加工步骤

把握矩形齿离合器的检测方法【2】工作任务

把握矩形齿离合器的铣削方法

把握矩形齿离合器的检测方法

二、讲授新课

矩形体离合器。离合器是二种用二泛的机械零件它能够依据需要随时传递、切断运动和扭矩或变速换向。我们所用的铣床中有才嵌式离合器、电磁摩擦；主沿器种离合器。其中牙嵌式离合器的齿槽二般都在铣床上加工。由于牙嵌式离合器铣削时要求较高，因此要上学生仔细学习离合器的铣削方法和技巧，完本钱任务所加工的奇数的矩形离合器，为以后的学习和了一作打下良好的根底。

一、任务引导

大家想一想依据你的观看，我们所用的×6132、×5032等铣床上，各进给手柄上的离合器有何特点口它们属于何种牙嵌式离合器为什么。这些离合器，从圆周方向看.离合器的齿形是匀称分布的矩形从端面方向看，离合器的街形是匀称分布的梯形。由于牙嵌式离合器的齿形是按圆周齿形进展分类的，而它们的圆周齿形为矩形，所以属于矩形齿离合器。

二、学问讲解

1.牙嵌式离合器的构造特征和主要技术要求应首先让学生明确牙嵌式离合器的工作方式、分类等学问。

牙嵌式离合器是用爪牙状零件组成嵌合副的离合器。它依靠齿牙的嵌人和脱开来传递或断开运动和扭矩。

牙嵌式离合器按其齿形可分为矩形齿、尖齿形齿、梯形齿和锯齿形齿等几种按轴向截面中齿高的变化又可分为等高齿离合器和收缩齿离合器两种。

牙嵌式离合器的构造特征

讲解时依据教材中的图5--20或实物模型进展讲解，使学生明确

1)各齿的齿侧面都必需通过离合器的轴线或向轴线上一点收缩。

对于等高齿离合器，其齿顶面与槽底面平行。

3)对于收缩齿离合器，其齿顶和槽底的延长线及它们的对称中心线都汇交于轴上的

(2)牙嵌式离合器的主要技术要求

讲解时首先让学生明确牙嵌式离合器的使用特点牙嵌式离合器一般都是成对使用的。

为精确啮合，获得二定的运动传递精度和牢靠地传递转矩，两个相互协作的离合器必需同轴、齿形必需吻合，齿形角必需全都。

然后再依据使用特点，让学生明确牙嵌式离合器的主要技术要求形精确。保证离合器的径向贴合、齿侧贴合良好、并保证肯定的齿槽深度。

2)同轴精度高。保证离合器的啮合面积。

等分精度高。使离合器上全部的齿能够严密贴合。4)外表粗糙度值小。使齿侧外表贴合良好。岗部强度高，街面耐磨性好。保证离合器的使用寿命讲解日，定要学各，未必都满意，能离器

2.牙嵌式离合器的铣削方法器的陨八讲解时首先明确，在铣冰二铣削，嵌式离合器时午发夹要求通常件被装史在分区头的叭自定心仕盘内件轴线r与分度头主轴轴线煎合铣削等离合器时分

直头主轴轴线与，作台台面垂直铣削收缩卤离合器时，分度头主轴轴线与作f，千，而应保然后让学生厂解，在铣床上铣削牙嵌式离合器时铣刀的选择方法铣刀主要

依据齿槽外形选择·铣削矩形齿离合器选用三面刃铣刀或立铣刀铣削尖齿离合器选用对称双角铣刀铣削锯齿离合器选用中一角铣刀铣削梯形收缩卤离合器选用梯形槽成形铣刀；铣削梯形等高齿离合器则选用丁面刃铣刀按要求改制的专用铣刀。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。

预习铣削矩形齿离合器。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务3铣削矩形齿离合器

（二）

【1】学习目标

了解牙嵌式离合器的种类、构造特征及技术要求

了解牙嵌式离合器的铣削方法

把握矩形齿离合器的铣削方法和加工步骤

把握矩形齿离合器的检测方法【2】工作任务

把握矩形齿离合器的铣削方法

把握矩形齿离合器的检测方法

二、讲授新课

还要让学生了解，铣刀规格需要依据牙嵌式离合器的齿槽尺寸详细选择、

建议：观看有关铣削矛嵌式离合器的视频资料。此时应留意结合补充材料内容使学生能对工件进展正确的装束、对刀、调整、

工矩形齿离合器·保证其加工质量。

三、实践操作

在观看铣削牙嵌式离合器的相关视频资料的根底上，教师用分度头装夹工件，进展奇数齿矩形齿离合器的铣削实践操作演示，并讲解操作要点。若学生人数较多、可分组进展示范，或让各组组长、负责安全和质量的同学靠近观看。操作示范中，要随时介绍操作中可能消失的问题及解决的方法。要求学生观看操作时合理站位，既不影响示范操作，又要避开担心全的位置。

在实习场地分组完成以下操作1.选择、安装铣刀

要求学生依据工件尺寸，计算铣削用三面刃盘铣刀的宽度和直径。

要求同组同学相互协作，将三面刃盘铣刀安装在铣床主轴中、调整铣床主轴转速至所选转速，工作台进给量至所选数值。

2.装夹、校正工件

要求同组同学相互协作，将分度头安装在工作台台面上，并调整分度头主轴使其轴线与要求学生将工件划出中心线后，安装在分度头三爪自定心卡盘中并夹紧、用百分表俭工件的径向圆跳动和端面圆跳动，使其符合要求。

要求同组同学相互协作，按划线或侧面擦刀对刀法，使三面刃铣刀的一似刃通过要求学生调整铣床工作台，端面对刀·检查分度头主轴r，作台横向升降是占紧后

铣削时，要求学生每次走刀二定要通过整个工件端面、这是由于所铣削力奇数卤离合器，由其自身的铣削特点所打算的部。

测量所加度盘二没有的孔圈·只能采纳近似分度的方法进展分度，此时可选取3了的孔罔作为分度然后加注切削液·纵向进给切削，分度、锁紧、走刀，完成各齿侧间隙的铣削。铣削完毕后，停车、退刀，检查所铣离合器是否符合要求，合格后，卸下工件去毛虬综合检查离合器尺寸、贴合齿数、贴合面积等、并记录检测结果。

操作完成亏，要求学生将机床、工具、夹具、附件、工件等擦拭洁净，放在适宜的位置。

练习完毕后.要求学生以组为单位。留意

分组练习前，严格要求学生根据操作规程进展操作，以免发生事故。

分组练习时，每组可安排专人负责安全状况，以保证人身和设备安全。要求学生之间团结协作，不畏惧、不蛮干，齐心合力完成奇怪数齿离合器的铣削任务。

三、归纳小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对装夹工件、对中心、铣削键槽等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装铣刀、对刀、校正、合理加工及检测、安全和文明生

产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中消失的问题进展小结

四、布置作业本节练习册。

预习铣削矩形齿离合器。

一、课程导入：

1、组织教学

整顿纪律、清点人数，稳定学生心情。

2、导入新课

《铣削矩形齿牙嵌式离合器》

任务3铣削矩形齿离合器

（三）

【1】学习目标

了解牙嵌式离合器的种类、构造特征及技术要求

了解牙嵌式离合器的铣削方法

把握矩形齿离合器的铣削方法和加工步骤

把握矩形齿离合器的检测方法【2】工作任务

把握矩形齿离合器的铣削方法

把握矩形齿离合器的检测方法

二、讲授新课

四、任务小结

依据讲课和练习巡察中发觉的学生对铣刀的选择、分度头及其安装校正、装夹工件、对中心、铣削离合器及齿侧间隙等学问点，操作练习中，变速、调整机床、安装校正分度头、安装铣刀、校正、对刀、合理加工及检测、安全和文明生产等力量点的把握状况，结合学生加工工件中所消失的问题进展小结。

第四篇：2022铣工实训报告

2022铣工实训报告

第1篇：铣工实习报告

铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最终一节课要投入自己100%的留意力。教师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌握平钳的位置，当刀具根本上置于中心位置时，开头对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6。5MM，便可以开头加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。盼望自己在以后的实践中能有更多的时机参与这方面的实习，不断的增加自己的动手力量。实习步骤：

1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后教师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成局部、联系讲解完上面的内容，教师带着我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。

4、其次天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！